CN104826515A - 一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法，包括槽体、垂直设置在槽体内四个角的出水回流管和设置在出水回流管上的文丘里喷嘴。所述槽液搅拌装置还包括槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵。所述相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角。启动提升水泵，槽液由出水回流管流出,经提升水泵进入槽体内，流经槽内循环水管，由布置于四角的文丘里喷嘴沿四个不同方向喷出,四股射流使水槽内槽液产生漩涡，实现槽液搅拌。本发明的装置在进行槽液搅拌时形成大循环搅拌。搅拌效果好，节约能源，搅拌的同时溶液不产生泡沫，搅拌效果相较传统的物理搅拌与压缩空气搅拌更好。此种搅拌技术适用于较小槽体的槽液搅拌。

Description

一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法

技术领域：

本发明属于机械领域，涉及用于槽液的均匀搅拌的槽液搅拌设备及槽液搅拌方法，尤其是一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法。

背景技术：

搅拌是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。

在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。

现有的搅拌方式主要有机械搅拌和压缩空气搅拌两种方式，机械搅拌利于湍流脉动，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度；压缩空气搅拌有利于提高宏观混合的调匀度，一般是搅拌时间上比机械搅拌短，也就是效率比较高。

但是机械搅拌和压缩空气搅拌都有各自的缺陷，机械搅拌耗费能源较多且不够均匀，压缩空气搅拌容易产生大量的泡沫，且需要外来给水与给气，机械搅拌和压缩空气搅拌效果都不是很好。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种槽液搅拌装置及槽液搅拌方法，解决了现有搅拌过程当中存在的搅拌耗能大、搅拌不均匀、搅拌过程中泡沫多的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种槽液搅拌装置，包括槽体、垂直设置在槽体内四个角的出水回流管和设置在出水回流管上的文丘里喷嘴。

所述槽液搅拌装置还包括槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵。

所述相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角。

一种槽液搅拌方法，按照如下步骤：

(1)在槽体的四角垂直设置出水回流管，在出水回流管上的文丘里喷嘴，使相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角；

(2)在槽体内设置槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵；

(3)启动提升水泵，槽液由出水回流管流出,经提升水泵进入槽体内，流经槽内循环水管，由布置于四角的文丘里喷嘴沿四个不同方向喷出,四股射流使水槽内槽液产生漩涡，实现槽液搅拌。

所述出水回流管上的文丘里喷嘴内的槽液沿四个不同的方向喷出，使槽内溶液形成顺时针或逆时针的旋流。这样减少了搅拌所需的能源损耗，同时搅拌的同时不产生泡沫，搅拌效果相较传统的物理搅拌与压缩空气搅拌更好。

本发明的槽液搅拌设备，主要用于较小槽体，仅靠一个提升泵与四个文丘里喷嘴便可实现槽液的搅拌，喷嘴的朝向可根据效果进行调整，以改变漩涡的大小，进一步调整搅拌的均匀度。

本发明的有益效果在于：

(1)提升水泵提升槽内自身槽液进行搅拌，无需另引补水管路，这样可以减少自来水的使用量，节约资源，生态环保。

(2)仅使用一个小功率的提升水泵进行槽液搅拌，相较传统的压缩空气搅拌与机械搅拌节约了能源，更加绿色节能。

(3)四个文丘里喷嘴经内部管路相互连通，以确保四股射流的均匀性，更有利于在槽液中行程漩涡，搅拌更加均匀。

所四个文丘里喷嘴进行搅拌时槽液不会产生飞溅与泡沫，更有利于保持槽液的均一性与稳定性。

附图说明：

图1为本发明专利槽液搅拌装置及槽液搅拌方法的主视图。

图2为本发明专利槽液搅拌装置及槽液搅拌方法的俯视图。

其中：1为提升水泵、2为文丘里喷嘴、3为出水回流管、4为槽体、5为槽内循环水管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1、2，一种槽液搅拌装置，包括槽体、垂直设置在槽体内四个角的出水回流管和设置在出水回流管上的文丘里喷嘴。

所述槽液搅拌装置还包括槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵。

所述相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角。

一种槽液搅拌方法，按照如下步骤：

(4)在槽体的四角垂直设置出水回流管，在出水回流管上的文丘里喷嘴，使相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角；

(5)在槽体内设置槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵；

(6)启动提升水泵，槽液由出水回流管流出,经提升水泵进入槽体内，流经槽内循环水管，由布置于四角的文丘里喷嘴沿四个不同方向喷出,四股射流使水槽内槽液产生漩涡，实现槽液搅拌。

所述出水回流管上的文丘里喷嘴内的槽液沿四个不同的方向喷出，使槽内溶液形成顺时针或逆时针的旋流。这样减少了搅拌所需的能源损耗，同时搅拌的同时不产生泡沫，搅拌效果相较传统的物理搅拌与压缩空气搅拌更好。

本发明的优点在于：

出水管垂直布置在槽体的四个角，每个管上均有喷嘴。四个立管上的喷嘴沿四个不同方向喷出，使槽内溶液形成顺时针、或逆时针的旋流，搅拌更加均匀。仅使用一个小功率的提升水泵(1)进行槽液搅拌，较传统的压缩空气搅拌与机械搅拌节约了能源，也不用另引压缩空气管路，更加绿色环保。四组文丘里喷嘴(2)进行搅拌时槽液不会产生飞溅与泡沫，更有利于保持槽液的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种槽液搅拌装置，其特征在于：包括槽体、垂直设置在槽体内四个角的出水回流管和设置在出水回流管上的文丘里喷嘴。

2.如权利要求1所述槽液搅拌装置，其特征在于：所述槽液搅拌装置还包括槽内循环水管，出水回流管与槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵。

3.如权利要求2所述槽液搅拌装置，其特征在于：所述相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角。

4.一种槽液搅拌方法，其特征在于，按照如下步骤：

(1)在槽体的四角垂直设置出水回流管，在出水回流管上的文丘里喷嘴，使相邻出水回流管上的文丘里喷嘴在槽体内形成90度夹角；

(2)在槽体内设置槽内循环水管，出水回流管通过槽内循环水管连通，在出水回流管上设置有提升水泵；

(3)启动提升水泵，槽液由出水回流管流出,经提升水泵进入槽体内，流经槽内循环水管，由布置于四角的文丘里喷嘴沿四个不同方向喷出,四股射流使水槽内槽液产生漩涡，实现槽液搅拌。

5.如权利要求4所述槽液搅拌方法，其特征在于：所述出水回流管上的文丘里喷嘴内的槽液沿四个不同的方向喷出，使槽内溶液形成顺时针或逆时针的旋流。