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CN104816534A - 一种小片触摸屏制作方法及小片玻璃与基板的对位方法 - Google Patents

一种小片触摸屏制作方法及小片玻璃与基板的对位方法 Download PDF

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CN104816534A CN201510142253.7A CN201510142253A CN104816534A CN 104816534 A CN104816534 A CN 104816534A CN 201510142253 A CN201510142253 A CN 201510142253A CN 104816534 A CN104816534 A CN 104816534A
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Abstract

本发明公开了一种小片玻璃与基板的对位方法，包括：将小片玻璃与卡具进行对位并固定；在固定块上涂抹固定胶，将所述固定块粘在所述卡具上，在所述基板上涂布胶水，并在所述固定块表面再次涂布UV胶水，将所述卡具与所述基板进行对位并贴合；固化所述固定块表面的UV胶水，翻转所述基板，当所述小片玻璃下面的胶水流平后，再对小片玻璃进行点或面的预固化固定；取下所述卡具。本发明提供的对位方法能使小片玻璃在基板上精确对位及固定，且卡具与基板为分体化设计，对卡具的材质要求不高，提高了卡具的使用寿命，降低了生产成本。本发明还公开了一种小片触摸屏制作方法，由于采用上述对位方法，因此能够降低生产成本。

Description

一种小片触摸屏制作方法及小片玻璃与基板的对位方法
技术领域
本发明涉及触摸屏制造技术领域，特别是涉及一种小片触摸屏的制作方法及小片玻璃与基板的对位方法。
背景技术
现在大部分移动终端和平板电脑都采用电容触摸屏，其中的一种电容触摸屏为利用大片产线制作的OGS(One Glass Solution)触摸屏，利用这种方法，必须先制作好传感器镀膜，再进行切割。为提高OGS触摸屏的强度，需要将切割后的OGS触摸屏进行二次强化处理。然而，即使经过二次强化处理，普通的大片OGS触摸屏的强度仍无法达到利用小片产线制作的TOL(Touch onLENS)产品的性能。
如果将小片TOL玻璃放在大片OGS产线上生产，就可以有效解决强度的问题，但是在这种生产方法中，又存在如何使小片TOL玻璃在基板上进行精确对位及固定的问题，且现有技术中的用于对位的卡具与基板为一体化设计，因此要求卡具具有耐酸、耐碱、耐高温和膨胀系数小的性质，不良的触摸屏制作环境造成卡具寿命的降低，生产成本较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种小片触摸屏的制作方法及小片玻璃与基板的对位方法，能使小片玻璃在基板上精确对位及固定，且卡具与基板为分体化设计，对卡具的材质要求不高，提高了卡具的使用寿命，降低了生产成本。
本发明提供的一种小片玻璃与基板的对位方法包括：
将小片玻璃与卡具进行对位并固定；
在固定块上涂抹固定胶，将所述固定块粘在所述卡具上，在所述基板上涂布胶水，并在所述固定块表面再次涂布UV胶水，将所述卡具与所述基板进行对位并贴合；
固化所述固定块表面的UV胶水，翻转所述基板，当所述小片玻璃下面的胶水流平后，再对小片玻璃进行点或面的预固化固定；
取下所述卡具。
优选的，在上述对位方法中，所述固定块的厚度大于所述小片玻璃的厚度。
优选的，在上述对位方法中，所述固定块的厚度比所述小片玻璃的厚度至少大0.3毫米，包括端点值。
优选的，在上述对位方法中，所述固定胶为紫外线固化胶或热固化胶。
优选的，在上述对位方法中，利用CCD镜头将所述卡具与所述基板进行对位。
优选的，在上述对位方法中，还包括：在所述卡具上和所述基板上制作对位标记。
优选的，在上述对位方法中，所述卡具为普通钢化玻璃或非钢化玻璃加PC板或树脂板利用激光切割工艺制作而成。
本发明提供的一种小片触摸屏的制作方法包括如上任一项所述的对位方法。
本发明所提供的小片玻璃与基板的对位方法中，利用分体式的卡具与小片玻璃进行对位，然后将卡具与基板对位并固定，实现了小片玻璃与基板的对位，再固定所述小片玻璃与所述基板，最后取出卡具，再进行后续的流程。这样就不仅使得小片玻璃的对位更为精确，且所述卡具与所述基板为分体式设计，所述卡具就不会再经受后续制作过程中的酸碱或高温的冲击，从而所述卡具的使用寿命得到提高，而且对卡具材质的要求也有所降低，从而降低了生产成本。本发明所提供的一种小片触摸屏制作方法由于采用上述对位方法，因此能够降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种小片玻璃与基板的对位方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的一种小片玻璃与基板的对位方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种小片玻璃与基板的对位方法的示意图。该方法包括如下步骤：
S1：将小片玻璃与卡具进行对位；
在该步骤中，先确认小片玻璃的AF面朝上，然后可以利用吸笔吸取小片玻璃后放入所述卡具内，这样能保证小片玻璃表面的洁净度，再检查摆放效果，使所有的小片玻璃均工整的摆放在卡具内，利用对位工具进行精确对位。
S2：在固定块上涂抹固定胶，将所述固定块粘在所述卡具上，在所述基板上涂布胶水，并在所述固定块表面再次涂布UV胶水，将所述卡具与所述基板进行对位并贴合；
在该步骤中，在所述基板和所述卡具之间设置固定块的目的是：在后续的流平过程中使胶水不与所述卡具产生接触，从而保证卡具的洁净性。另外，在该步骤中，利用对位工具精确的对卡具和基板进行对位，对位完成后使二者紧密贴合在一起。
S3：固化所述固定块表面的UV胶水，翻转所述基板，当所述小片玻璃下面的胶水流平后，再对小片玻璃进行点或面的预固化固定；
在该步骤中，翻转基板后，将所述基板放置于加热板上，利用加热板为基板升温，使所述胶水流平，再利用紫外线点光源或紫外线面光源对所述小片玻璃进行点或面的预固化，固定所述小片玻璃。
S4：取下所述卡具。
在该步骤中，将所述卡具取下以后，可以重新加以利用，这样就使得卡具不必再经受后续制作流程中的酸碱或高温的冲击，使其制作时可以选择成本更为低廉的材质，另外，还能提高卡具的使用寿命，从以上所述的各方面来说，均能够降低生产成本。在取下卡具以后，还需要进行固定胶的主固化流程，使小片玻璃牢固的贴合在基板上。
从上述描述可知，本申请实施例所提供的小片玻璃与基板的对位方法不仅使得小片玻璃的对位更为精确，且所述卡具与基板为分体式设计，所述卡具就不会再经受后续制作过程中的酸碱或高温的冲击，从而所述卡具的使用寿命得到提高，而且对卡具材质的要求也有所降低，从而降低了生产成本。
在上述对位方法中，所述固定块的厚度可以优选的大于所述小片玻璃的厚度。这种固定块用于固定所述卡具和所述基板，由于其厚度大于所述小片玻璃的厚度，因此能够使得在流平过程中保证卡具不与胶水发生接触，从而保证卡具的洁净性，使其循环利用时不必进行清洗，节省了工艺流程，提高了工作效率。进一步的，所述固定块的厚度比所述小片玻璃的厚度至少大0.3毫米，包括端点值。例如，当小片玻璃的厚度为0.8毫米时，就可以将固定块的厚度选为1.1毫米以上，包括1.1毫米，这样就既能保证所述卡具不接触到胶水，也能减少生产成本。
在上述对位方法中，所述固定胶可以优选为紫外线固化胶或热固化胶。紫外线固化胶是利用紫外线照射诱使感光材料中的光敏剂与有效成分发生交联反应，进而固化，其主要成分为改性丙烯酸树脂；热固化胶需要通过IR炉、热板炉或烘箱进行固化，使材料发生交联反应，其主要成分为环氧树脂。利用紫外线固化胶能使加工快速方便，而且固化效果更好，小片玻璃的位置不会发生移动，而利用热固化胶不会发生光污染，不会排放臭氧。
在上述对位方法中，可以优选的利用CCD镜头将所述卡具与所述基板进行对位，进一步的，该方法还包括：在所述卡具上和所述基板上制作对位标记。其中，所述对位标记可以采用十字型标记，利用CCD镜头使所述卡具的对位标记和所述基板的对位标记对齐，就能够使得对位精度控制为±50微米之内。
在上述对位方法中，所述卡具可以优选为普通钢化玻璃或非钢化玻璃加PC板或树脂板利用激光切割工艺制作而成。正是由于所述卡具与所述基板在本申请实施例中是分体式的设计，因此所述卡具所用的制作材质可以不必耐酸耐碱耐高温，从而可以选择成本更为低廉的材质，仍可以足够实现小片玻璃的对位和固定，而这样就节约了生产的成本。
本发明提供的一种小片触摸屏的制作方法包括如上任一项所述的对位方法。由于采用上述对位方法，因此能够降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种小片玻璃与基板的对位方法，其特征在于，包括：
将小片玻璃与卡具进行对位并固定；
在固定块上涂抹固定胶，将所述固定块粘在所述卡具上，在所述基板上涂布胶水，并在所述固定块表面再次涂布UV胶水，将所述卡具与所述基板进行对位并贴合；
固化所述固定块表面的UV胶水，翻转所述基板，当所述小片玻璃下面的胶水流平后，再对小片玻璃进行点或面的预固化固定；
取下所述卡具。
2.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，所述固定块的厚度大于所述小片玻璃的厚度。
3.根据权利要求2所述的对位方法，其特征在于，所述固定块的厚度比所述小片玻璃的厚度至少大0.3毫米，包括端点值。
4.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，所述固定胶为紫外线固化胶或热固化胶。
5.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，利用CCD镜头将所述卡具与所述基板进行对位。
6.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，还包括：在所述卡具上和所述基板上制作对位标记。
7.根据权利要求1-6任一项所述的对位方法，其特征在于，所述卡具为普通钢化玻璃或非钢化玻璃加PC板或树脂板利用激光切割工艺制作而成。
8.一种小片触摸屏制作方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的小片玻璃与基板的对位方法。
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