CN104808855A - 触控面板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控面板结构，包含基板以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。通过使金属线路层的直角结构位于一矩形的四个顶点，于是不用另外设置对位标志于基板的顶面上便能进行相关的组装作业，因而节省周边区的空间而使周边区有足够的空间可以设置金属线路层。另外，因为触控面板结构不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程，于是将能避免精度要求的相关问题，因而简化制程并提升良率。

Description

触控面板结构

技术领域

本发明涉及一种触控面板。

背景技术

触控技术将电子装置的屏幕与输入模块结合，用户只需使用手指在屏幕的相对应影像上按压即可操作，十分直观容易。触控技术可分为电阻式、电容式以及光学式。

电容式触控技术为在透明面板上设置透明电极，当用户使用手指触碰屏幕时，透明电极与人体之间的静电结合并形成一耦合电容，于是产生电容变化。从耦合电容所产生的诱导电流，手指触碰屏幕的位置便能被计算求出。电容式触控面板拥有透光率高、反应速度快、耐用性佳等优点，另外也可具有多点触控的功能。

为了进一步改善触控面板的各项特性，相关领域都费尽心思开发。如何能提供一种具有较佳特性的触控面板，应为当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种触控面板结构，以使其周边区具有足够的空间可以设置金属线路层。

一种触控面板结构，包含基板以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

根据本发明另一实施方式，一种触控面板包含前述的触控面板结构以及盖板。盖板设置于顶面上，其中盖板的四个角落的设置位置对应于直角结构。

根据本发明又一实施方式，一种触控面板结构包含基板、至少一对位标志以及金属线路层。基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。对位标志设置于周边区上。金属线路层设置于周边区上，其中金属线路层具有至少一直角结构，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

于本发明的一个或多个实施方式中，直角结构邻近于顶面的角落。

于本发明的一个或多个实施方式中，直角结构与对位标志邻近于顶面的角落。

于本发明的一个或多个实施方式中，金属线路层与对位标志的材质皆为铜或银。

于本发明的一个或多个实施方式中，对位标志与金属线路层的最小间距为0.3mm。

于本发明的一个或多个实施方式中，至少一直角结构形成一矩形的三个边，用以明显标示此直角结构的自身位置。

根据本发明一实施方式，一种触控面板包含前述的触控面板结构以及盖板。盖板设置于顶面上，其中盖板的四个角落的设置位置对应于直角结构与对位标志。

根据本发明一实施方式，一种触控面板结构的制造方法包含以下步骤。首先，提供基板，其中基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。接着，形成金属线路层于周边区上，其中金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

根据本发明一实施方式，一种触控面板结构的制造方法包含以下步骤。首先，提供基板，其中基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区。接着，同时形成金属线路层与至少一对位标志于周边区上，其中金属线路层具有至少一直角结构，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

根据本发明一实施方式，一种触控面板的组装方法，包含以下步骤。首先，提供触控面板结构，其中触控面板结构包含基板、金属线路层以及透明电极层，基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区，透明电极层设置于显示区上，金属线路层设置于周边区上，金属线路层具有四个直角结构，直角结构形成一矩形，且直角结构位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。接着，将盖板的四个角落对位于直角结构，并设置盖板于顶面上。

根据本发明一实施方式，一种触控面板的组装方法包含以下步骤。首先，提供触控面板结构，其中触控面板结构包含基板、至少一对位标志、金属线路层以及透明电极层，基板具有顶面，顶面区分为显示区与围绕显示区的周边区，透明电极层设置于显示区上，对位标志与金属线路层设置于周边区上，直角结构与对位标志的数量总共为四个，直角结构与对位标志形成一矩形，且直角结构与对位标志位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。接着，将盖板的四个角落对位于直角结构与对位标志位，并设置盖板于顶面上。

本发明上述实施方式通过使金属线路层的直角结构位于一矩形的四个顶点，于是不用另外设置对位标志于基板的顶面上便能进行相关的组装作业，因而节省周边区的空间而使周边区有足够的空间可以设置金属线路层。另外，因为触控面板结构不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程，于是将能避免精度要求的相关问题，因而简化制程并提升良率。

附图说明

图1所示为根据本发明一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。

图2所示为图1的触控面板的组装方法的流程示意图。

图3所示为根据本发明一实施方式的触控面板的仰视示意图。

图4所示为根据图3的触控面板的剖面示意图，其剖面位置为沿图3的线段4。

图5所示为根据本发明另一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。

图6所示为根据本发明又一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。

图7所示为本发明图1的触控面板结构的制造方法的流程示意图。

图8所示为根据本发明再一实施方式的触控面板结构的仰视示意图。

图9所示为图8的触控面板结构的制造方法的流程示意图。

图10所示为本发明一实施方式的触控面板的组装方法的流程示意图。

主要元件符号说明

4：线段

100：触控面板结构

110：基板

111：顶面

112：显示区

113：周边区

114：延伸区

120：金属线路层

121：直角结构

130：对位标志

200：触控面板

310：盖板

410、420、510、520、610、620、710、720：步骤

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

图1所示为根据本发明一实施方式的触控面板结构100的仰视示意图。本发明不同实施方式提供一种触控面板结构100，触控面板结构100主要用来作为窄边框移动装置的元件。

如图1所示，触控面板结构100包含基板110以及金属线路层120。基板110具有顶面111，顶面111区分为显示区112与围绕显示区112的周边区113。金属线路层120设置于周边区113上，其中金属线路层120具有四个直角结构121，直角结构121形成一矩形，且直角结构121位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

触控面板结构100更可包含透明电极层140。透明电极层140(见图4)设置于显示区112上。

图2所示为图1的触控面板200的组装方法一实施方式的流程示意图。如图1与图2所示，步骤410为提供触控面板结构100(包含透明电极层140)。

步骤420为将盖板310(见图3)的四个角落311(见图3)对位于直角结构121，并设置盖板310于顶面111上，于是形成触控面板200(见图3)。

图3所示为根据本发明一实施方式的触控面板200的仰视示意图。如图1与图3所示，触控面板200包含触控面板结构100与盖板310。盖板310设置于顶面111上，其中盖板310的四个角落311的设置位置对应于直角结构121。

相较于传统的触控面板，触控面板结构的周边区会设置对位标志，于是在组装时盖板的四个角落可以对位于对位标志并设置于基板的顶面上。因为对位标志将会占据周边区的空间，因此可能导致周边区没有足够的空间以设置金属线路层。相较于此，因为触控面板结构100的金属线路层120具有直角结构121，而直角结构121可以用以作为对位标记，因此可以不用额外设置对位标志于基板110的顶面111上，因而可以节省周边区113的空间而使周边区113有足够的空间可以设置金属线路层120(需要注意的是，金属线路层120的直角结构121也有正常线路传导电流讯号的功能)。

进一步来说，传统触控面板的对位标志需要额外印制，而触控面板结构100不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程。更进一步来说，因为对位标志与金属线路层之间需要具有一最小间距，省去此道制程将能避免精度要求的相关问题，因而可以简化制程并提升良率。

具体而言，直角结构121邻近于顶面111的角落。应了解到，以上所述直角结构121的具体实施方式仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择直角结构121的具体实施方式。

图4所示为根据图3的触控面板200的剖面示意图，其剖面位置为沿图3的线段4。如图3与图4所示，触控面板200更可包含遮蔽层320，遮蔽层320设置于金属线路层120与盖板310之间，用以遮蔽金属线路层120(在盖板310设置于顶面111上之前，遮蔽层320为设置于盖板310的底面312上)。

金属线路层120的材质可为铜或银。应了解到，以上所述金属线路层120的材质仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择金属线路层120的材质。

盖板310的材质可为玻璃。应了解到，以上所述盖板310的材质仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择盖板310的材质。

具体而言，基板110为透明绝缘材料形成，在本实施方式中基板110的材质为塑料薄膜，因此基板110可以弯折。塑料薄膜可包括聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚四氟乙烯(PTFE)等。

如图1所示，顶面111更可包含延伸区114，延伸区114连接于周边区113并设置于周边区113的外侧。部份金属线路层120设置于延伸区114上，由于基板110可以弯折，因此设置于延伸区114上的金属线路层120可以用来连接触控显示设备的软性电路板。另外，金属线路层120可以具有地线的功能。

图5所示为根据本发明另一实施方式的触控面板结构100的仰视示意图。如图5所示，本实施方式的触控面板结构100与图1的触控面板结构100大致相同，主要区别在于，本实施方式的基板110的材质可为玻璃，因此基板110无法弯折，于是顶面111便没有包含延伸区114。

图6所示为根据本发明又一实施方式的触控面板结构100的仰视示意图。如图6所示，图6的触控面板结构100与图1的触控面板结构100大致相同，其主要区别在于，至少一直角结构121形成一矩形的三个边，用以明显标示此直角结构121的自身位置。

图7所示为图1的触控面板结构100的制造方法的流程示意图。如图1与图7所示，步骤510为提供基板110。

步骤520为形成金属线路层120于周边区113上。

图8所示为根据本发明再一实施方式的触控面板结构100的仰视示意图。本实施方式的触控面板结构100与图1的触控面板结构100大致相同，以下主要描述其不同之处。

如图8所示，触控面板结构100更包含至少一对位标志130。对位标志130设置于周边区113上。直角结构121与对位标志130的数量总共为四个，直角结构121与对位标志130形成一矩形(未明确绘示)，且直角结构121与对位标志130位于此矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

具体而言，直角结构121与对位标志130邻近于顶面111的角落。应了解到，以上所述直角结构121与对位标志130的具体实施方式仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择直角结构121与对位标志130的具体实施方式。

具体而言，金属线路层120与对位标志130的材质皆为铜或银。应了解到，以上所述金属线路层120与对位标志130的材质仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择金属线路层120与对位标志130的材质。

对位标志130与金属线路层120的最小间距可为0.3mm。应了解到，以上所述对位标志130与金属线路层120的具体实施方式仅为举例，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要，弹性选择对位标志130与金属线路层120的具体实施方式。

图9所示为图8的触控面板结构100的制造方法的流程示意图。如图8与图9所示，步骤610为提供基板110。

步骤620为同时形成金属线路层120与至少一对位标志130于周边区113上。需要注意的是，因为金属线路层120与对位标志130为同时形成，因此不需考虑相关的对位问题，同时也可以节省一道制程，因而简化制程并提升良率。

具体而言，当金属线路层120与对位标志130为使用银形成时，金属线路层120与对位标志130为通过丝网印刷形成。当金属线路层120与对位标志130的材质为使用铜形成时，金属线路层120与对位标志130为通过黄光蚀刻形成，也就是说，通过先形成一铜层于顶面111上，接着再蚀刻形成金属线路层120与对位标志130。

图10所示为本发明另一实施方式的触控面板的组装方法的流程示意图。如图8与图10所示，步骤710为提供图8的触控面板结构100。

步骤720为将盖板310(类似图3中的盖板310)的四个角落311(类似图3中的角落311)对位于直角结构121与对位标志130，并设置盖板310于顶面111上，于是形成触控面板200(类似图3中的触控面板200)。

本发明上述实施方式通过使金属线路层120的直角结构121位于一矩形的四个顶点，于是不用设置对位标志于基板110的顶面111上便能进行相关的组装作业，因而节省周边区113的空间而有足够的空间可以设置金属线路层120于周边区113。另外，因为触控面板结构100不需要设置对位标志，因此可以省去一道制程，于是将能避免精度要求的相关问题，因而简化制程并提升良率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思之前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种触控面板结构，其特征在于，包含：

一基板，该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区；以及

一金属线路层，设置于该周边区上，其中该金属线路层具有四个直角结构，这些直角结构形成一矩形，且这些直角结构位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

2.如权利要求1所述的触控面板结构，其特征在于，这些直角结构邻近于该顶面的角落。

3.如权利要求1所述的触控面板结构，其特征在于，至少一这些直角结构形成一矩形的三个边，用以明显标示至少一个这些直角结构的自身位置。

4.一种触控面板，其特征在于，包含：

如权利要求1所述的触控面板结构；以及

一盖板，设置于该顶面上，其中该盖板的四个角落的设置位置对应于这些直角结构。

5.一种触控面板结构，其特征在于，包含：

一基板，该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区；

至少一对位标志，设置于该周边区上；以及

一金属线路层，设置于该周边区上，其中该金属线路层具有至少一直角结构，该至少一直角结构与该至少一对位标志的数量总共为四个，该至少一直角结构与该至少一对位标志形成一矩形，且该至少一直角结构与该至少一对位标志位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

6.如权利要求5所述的触控面板结构，其特征在于，该至少一直角结构与该至少一对位标志邻近于该顶面的角落。

7.如权利要求5所述的触控面板结构，其特征在于，该金属线路层与该至少一对位标志的材质皆为铜或银。

8.如权利要求5所述的触控面板结构，其特征在于，该至少一对位标志与该金属线路层的最小间距为0.3mm。

9.一种触控面板，其特征在于，包含：

如权利要求5所述的触控面板结构；以及

一盖板，设置于该顶面上，其中该盖板的四个角落的设置位置对应于该至少一直角结构与该至少一对位标志。

10.一种触控面板结构的制造方法，其特征在于，包含：

提供一基板，其中该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区；以及

形成一金属线路层于该周边区上，其中该金属线路层具有四个直角结构，这些直角结构形成一矩形，且这些直角结构位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

11.一种触控面板结构的制造方法，其特征在于，包含：

提供一基板，其中该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区；以及

同时形成一金属线路层与至少一对位标志于该周边区上，其中该金属线路层具有至少一直角结构，该至少一直角结构与该至少一对位标志的数量总共为四个，该至少一直角结构与该至少一对位标志形成一矩形，且该至少一直角结构与该至少一对位标志位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记。

12.一种触控面板的组装方法，其特征在于，包含：

提供一触控面板结构，其中该触控面板结构包含一基板、一金属线路层以及一透明电极层，该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区，该透明电极层设置于该显示区上，该金属线路层设置于该周边区上，该金属线路层具有四个直角结构，这些直角结构形成一矩形，且这些直角结构位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记；以及

将一盖板的四个角落对位于这些直角结构，并设置该盖板于该顶面上。

13.一种触控面板的组装方法，其特征在于，包含：

提供一触控面板结构，其中该触控面板结构包含一基板、至少一对位标志、一金属线路层以及一透明电极层，该基板具有一顶面，该顶面区分为一显示区与围绕该显示区的一周边区，该透明电极层设置于该显示区上，该至少一对位标志与该金属线路层设置于该周边区上，该至少一直角结构与该至少一对位标志的数量总共为四个，该至少一直角结构与该至少一对位标志形成一矩形，且该至少一直角结构与该至少一对位标志位于该矩形的四个顶点，用以作为对位标记；以及

将一盖板的四个角落对位于该至少一直角结构与该至少一对位标志，并设置该盖板于该顶面上。