CN104807339A - 一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置及发电方法 - Google Patents

Abstract

一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括：发电机1、汽轮机2、凝汽器3、轧钢加热炉汽包5、炼钢转炉汽包6、与炼钢转炉汽包6连接的蓄热器7以及在内部具有饱和蒸汽低温过热器806和饱和蒸汽高温过热器807的饱和蒸汽加热锅炉8。在发电过程中，轧钢加热炉汽包5中的饱和蒸汽和蓄热器7中的饱和蒸汽输送到饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器807进行第二次过热，然后输送至汽轮机2的进汽口201，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

Description

一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置及发电方法

技术领域

本发明涉及一种发电系统，具体涉及一种煤气与轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置或系统及发电方法。

背景技术

冶金行业在生产过程中产生有大量的饱和蒸汽。这类饱和蒸汽，因为能量品质低，大多作为生产或生活用。如生产中用来加热，或用作吹扫用汽；生活中用作澡堂、食堂及采暖用。但是这些用量都是非常少的，绝大部分饱和蒸汽，都是直接排放，白白浪费。随着技术的发展、节能减排政策的要求及企业自身降低能耗的需要，现在已经开始开发利用低品位废热。如螺杆膨胀发电机、饱和蒸汽发电机组，这类设备能直接利用饱和蒸汽产生电能，但是这类价格高，热效率非常低，投资回收期比较长。所以直接饱和蒸汽利用发电的技术一直没有得到推广。

将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，再利用传统的过热蒸汽轮机，将大幅提高热利用效率、降低设备投资成本、提高设备与系统的可靠性及使用寿命。所以将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，将解决饱和蒸汽的利用问题。如专利号2013201608496，名称为“一种新型转炉、轧钢加热炉蒸汽联合利用发电系统”将饱和蒸汽加热后再送往汽轮机发电，但这此系统只考虑了将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，排放了大量的的高温烟气(500℃以上)，导致系统的热效率非常低，也不符合节能环保要求。

目前钢铁厂煤气锅炉技术已经非常成熟，如将煤气锅炉与饱和蒸汽发电结合起来，减少分散设立的余热电站，同时提高热效率，将非常具有节能环保与经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，将钢厂剩余煤气、各种设备饱和蒸汽综合利用，产生高品质的过热蒸汽发电，同时充分利用余热，达到节能的目的。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括：发电机、汽轮机、凝汽器、轧钢加热炉汽包、炼钢转炉汽包、与炼钢转炉汽包连接的蓄热器以及在内部具有饱和蒸汽低温过热器和饱和蒸汽高温过热器的饱和蒸汽加热锅炉，其特征在于：轧钢加热炉汽包的饱和蒸汽管道和蓄热器的饱和蒸汽管道分别连接至位于饱和蒸汽过热锅炉内的饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口，该饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽出口与饱和蒸汽高温过热器的入口相连，该饱和蒸汽过热锅炉的饱和蒸汽高温过热器的出口连接至汽轮机的进汽口，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，和，汽轮机的排汽口连接至凝汽器。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉具有“π”形或“П”形的构型，其中“π”形或“П”形的一侧或右侧从下到上依次设置饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽高温过热器，而“π”形或“П”形的另一侧或左侧从上至下依次设置饱和蒸汽加热锅炉的蒸发器和饱和蒸汽加热锅炉的省煤器，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。

一般，燃烧装置的高度h₁(指主体结构的高度)为1.0-10m，优选1.3-9m，更优选1.5-8m。通常，燃烧装置的外形为(类似)六面体或立方体，例如，该燃烧装置具有四个炉墙侧面均为矩形和炉底部为矩形(或横截面为矩形)的一种构造，或该燃烧装置的外形为圆筒形或椭圆筒形。

一般，加热饱和蒸汽的饱和蒸汽加热锅炉的主体结构的高度h₂为3.5-40m(米)，优选4-35m(米)，更优选5-30m(米)，更优选7.5-25m(米)，如13米或14米。

优选的是，在饱和蒸汽加热锅炉外部还设有饱和蒸汽加热锅炉汽包，从该饱和蒸汽加热锅炉汽包引出的饱和蒸汽管道，即饱和蒸汽过热锅炉的饱和蒸汽管道，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉内的饱和蒸汽低温过热器的入口。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉省煤器的热水出口通过管道连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包的第一入口，饱和蒸汽加热锅炉汽包的第一出口通过管道连接至饱和蒸汽加热锅炉蒸发器的入口，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器的出口通过管道连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包的第二入口，从饱和蒸汽加热锅炉汽包的第二出口引出的饱和蒸汽管道，即饱和蒸汽过热锅炉的饱和蒸汽管道，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉内的饱和蒸汽低温过热器的入口。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉还包括：位于饱和蒸汽加热锅炉的省煤器的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩，饱和蒸汽加热锅炉的出口风箱或风罩与引风机连接，和/或，位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器、饱和蒸汽加热锅炉炉墙、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室；优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室由饱和蒸汽加热锅炉炉墙围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙采用耐火隔热材料。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧器设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙上；此外，任选地，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门、饱和蒸汽加热锅炉观火孔和饱和蒸汽加热锅炉补风口。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉减温器位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口；优选的是，在省煤器的烟气流下游设置作为辅助设备的引风机。

优选的是，引风机通过引风机风管与饱和蒸汽加热锅炉的出口风箱或风罩连接，和/或，有水管与饱和蒸汽加热锅炉省煤器的进水口连接。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉的燃烧器的煤气进口和进风口分别与煤气管道和鼓风机的风管连接。

优选的是，煤气管道上设有煤气调节阀。此外，煤气管道所输送的煤气为钢铁厂剩余煤气。

优选，从轧钢加热炉汽包的蒸汽出口引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道在与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道、蓄热器饱和蒸汽管道汇合后进一步连接至饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口。

优选，从轧钢加热炉汽包的蒸汽出口引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道以及蓄热器饱和蒸汽管道分别与饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口连接。

优选，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道上设有轧钢加热炉汽包调节阀。

炼钢转炉汽包的蒸汽出口通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道与蓄热器的蒸汽入口连接。

优选，炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道上设有炼钢转炉汽包止回阀，和/或，炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道上设有炼钢转炉汽包调节阀组。

优选，蓄热器饱和蒸汽管道上设有蓄热器止回阀，和/或，蓄热器饱和蒸汽管道上设有蓄热器调节阀组。

优选，汽轮机的排汽口连接至凝汽器的蒸汽入口，和/或，凝汽器的凝结水出口与凝结水泵的入口连接，凝结水泵出口与凝结水管连接。

优选，凝结水管连接至炼钢及轧钢车间。优选，凝结水管连接至饱和蒸汽加热锅炉的省煤器的进水口。

根据本发明的第二个实施方案，提供一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法或一种使用上述装置发电的方法，该方法包括：将轧钢加热炉汽包中的饱和蒸汽和蓄热器中的饱和蒸汽分别经由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道和蓄热器饱和蒸汽管道输送到位于饱和蒸汽过热锅炉内的饱和蒸汽低温过热器中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道输送至汽轮机的进汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

优选的是，上述方法进一步包括：外来给水依次通过饱和蒸汽加热锅炉省煤器、饱和蒸汽加热锅炉蒸发器加热成饱和蒸汽，然后，所形成的饱和蒸汽经由饱和蒸汽过热锅炉的饱和蒸汽管道被输送与轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道的饱和蒸汽和蓄热器饱和蒸汽管道的饱和蒸汽进行混合并且进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽简称过热蒸汽，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道输送至汽轮机的进汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

优选的是，外来给水经饱和蒸汽加热锅炉省煤器加热后通过饱和蒸汽加热锅炉汽包的第一入口进入饱和蒸汽加热锅炉汽包中，从饱和蒸汽加热锅炉汽包的第一出口流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包的第二入口进入饱和蒸汽加热锅炉汽包中，饱和蒸汽加热锅炉汽包中的饱和蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包的第二出口排出并且经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道输送从而与分别由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道和蓄热器饱和蒸汽管道输送的饱和蒸汽进行混合并进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽经由第一蒸汽管道输送至汽轮机的进汽口，让汽轮机驱动发电机进行发电。

优选，煤气经饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置的燃烧器进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置的燃烧室内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器、饱和蒸汽加热锅炉省煤器，最后经引风机抽出。

优选，炼钢转炉汽包产生间断的饱和蒸汽并经由炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道输送到蓄热器中。

优选，从汽轮机的排汽口排出的蒸汽进入凝汽器中形成凝结水；优选的是，所形成的凝结水被输送到炼钢及轧钢车间或被输送到饱和蒸汽加热锅炉的省煤器的进水口，作为外来给水或外来给水的一部分。

一般，燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更有选800-1200℃。

一般，引风机(12)排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。

一般，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)、蓄热器饱和蒸汽管道(L3)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道(L4)中三股饱和蒸汽流的温度各自独立地为150-250℃，优选160-240℃。

一般，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃。

一般，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更优选380-420℃。

一般，饱和蒸汽过热锅炉的饱和蒸汽高温过热器产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥0.80MPa，更优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。

饱和蒸汽高温过热器与饱和蒸汽低温过热器之间，设置有减温器，饱和蒸汽高温过热器出口温度过高时可喷入减温水适当降温。

在本发明中，发电设备可以通过常规设备连接至过热蒸汽管道，利用产生的蒸汽发电，然后利用常规设备将电能储藏起来或利用常规输电线路输送到电网。

本发明的生产是指其他设备运转。本发明耐火隔热材料的常规的耐火材料，没有特殊的要求。防爆门、观火孔、进风口均为常规设计。本发明所述的水、外来水均为本领域常规用料。

本发明未特殊说明的装置及技术均为本领域常规装置和技术。

在本申请中，“任选地”表示进行或不进行。“任选的”表示有或没有。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1、本发明将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，并充分利用加热饱和蒸汽后的高温排烟，既将解决了饱和蒸汽发电效率低、投资大、使用寿命短的问题，也充分利用了钢铁厂煤气，发电热效率大幅提高。

2、本发明将传统分散的煤气发电与饱和蒸汽发电进行整合，减少了主厂房的数量，降低投资成本、减少了运行与维护费用。

3、本发明中的煤气可以利用钢铁厂剩余煤气，充分利用燃料，避免资源浪费。

4、本发明凝结水泵出来的凝结水可以输送到其他加工车间，例如炼钢。轧钢车间，循环利用水资源。

5、本发明中饱和蒸汽加热锅炉的设计，利用的温度较高的余热来加热水，产生饱和蒸汽，避免了热量的流失，同时解决了由此带来环境污染的问题。

6、本发明中的设备技术成熟，可靠性高。

附图说明

图1为本发明装置结构图。

图2为本发明发电机、汽轮机、凝汽器、凝结水泵的局部放大图。

图3为本发明轧钢体系结构图。

图4为本发明饱和蒸汽过热锅炉局部放大图。

图5为本发明饱和蒸汽过热锅炉燃烧装置局部放大图。

图6为本发明饱和蒸汽过热锅炉汽包局部放大图。

图7为本发明饱和蒸汽过热锅炉装置布局示意图。

附图标记：1、发电机；101、发电机转轴；2、汽轮机；201、汽轮机进汽口；202、汽轮机转轴；203、汽轮机排汽口；3、凝汽器；301、凝汽器入口；302、凝汽器出口；4、凝结水泵；401、凝结水泵入口；402、凝结水泵出口；403、凝结水管；5、轧钢加热炉汽包；501、轧钢加热炉汽包入口；502、轧钢加热炉汽包出口；503、轧钢加热炉汽包调节阀；6、炼钢转炉汽包；601、炼钢转炉汽包入口；602、炼钢转炉汽包出口；603、炼钢转炉汽包调节阀组；604、炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道止回阀；7、蓄热器；701、蓄热器入口；702、蓄热器出口；703、蓄热器饱和蒸汽管道止回阀；704、蓄热器调节阀组；8、饱和蒸汽过热锅炉；801、饱和蒸汽过热锅炉燃烧装置；80101、饱和蒸汽过热锅炉燃烧器；80102、饱和蒸汽过热锅炉炉墙；80103、饱和蒸汽过热锅炉燃烧室；80104、饱和蒸汽过热锅炉防暴门；80105、饱和蒸汽过热锅炉观火孔；80106、饱和蒸汽过热锅炉补(冷)风口；802、饱和蒸汽过热锅炉减温器；803、饱和蒸汽过热锅炉汽包；80301、饱和蒸汽过热锅炉汽包第一入口；80302、饱和蒸汽过热锅炉汽包第一出口；80303、饱和蒸汽过热锅炉汽包第二入口；80304、饱和蒸汽过热锅炉汽包第二出口；804、饱和蒸汽过热锅炉蒸发器；80401、饱和蒸汽过热锅炉蒸发器入口；80402、饱和蒸汽过热锅炉蒸发器出口；805、饱和蒸汽过热锅炉省煤器；80501、饱和蒸汽过热锅炉省煤器入口；80502、饱和蒸汽过热锅炉省煤器出口；806、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽低温过热器，80601、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽低温过热器入口；80602、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口；807、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽高温过热器；80701、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽高温过热器入口；80702、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口；808、饱和蒸汽过热锅炉出口风箱或风罩；9、煤气；901、煤气管道；902、煤气调节阀；10、水；1001、水管；11、鼓风机；1101、鼓风机风管；12、引风机；1201、引风机风管；13、减温水；1301、减温水管；L1、过热蒸汽管道；L2、轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道；L3、蓄热器饱和蒸汽管道；L5、炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道；L4、饱和蒸汽过热锅炉饱和蒸汽管道；L6、省煤器出口管道；L7、蒸发器入口管道；L8、蒸发器出口管道。

具体实施方式

在具体实施方式中使用一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括：发电机1、汽轮机2、凝汽器3、轧钢加热炉汽包5、炼钢转炉汽包6、与炼钢转炉汽包6连接的蓄热器7以及在内部具有饱和蒸汽低温过热器806和饱和蒸汽高温过热器807的饱和蒸汽加热锅炉8，其特征在于：轧钢加热炉汽包5的饱和蒸汽管道L2和蓄热器7的饱和蒸汽管道L3分别连接至位于饱和蒸汽过热锅炉8内的饱和蒸汽低温过热器806的入口80601，该饱和蒸汽低温过热器806的出口80602与饱和蒸汽高温过热器807的入口80701相连，该饱和蒸汽过热锅炉8的饱和蒸汽高温过热器807的出口80702连接至汽轮机2的进汽口201，汽轮机2的转轴202连接或驱动发电机1的转轴101，和，汽轮机的排汽口203连接至凝汽器3。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉8具有“π”形或“П”形的构型，其中“π”形或“П”形的一侧或右侧从下到上依次设置饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽高温过热器807，而“π”形或“П”形的另一侧或左侧从上至下依次设置饱和蒸汽加热锅炉的蒸发器804和饱和蒸汽加热锅炉的省煤器805，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。

优选的是，在饱和蒸汽加热锅炉8外部还设有饱和蒸汽加热锅炉汽包803，从该饱和蒸汽加热锅炉汽包803引出的饱和蒸汽管道L4，即饱和蒸汽过热锅炉8的饱和蒸汽管道L4，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉8内的饱和蒸汽低温过热器806的入口80601。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉省煤器805的热水出口80502通过管道L6连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口80301，饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口80302通过管道L7连接至饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804的入口80401，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804的出口80402通过管道L8连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口80303，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口80304引出的饱和蒸汽管道L4，即饱和蒸汽过热锅炉8的饱和蒸汽管道L4，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉8内的饱和蒸汽低温过热器806的入口80601。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉8还包括：位于饱和蒸汽加热锅炉8的省煤器805的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩808，饱和蒸汽加热锅炉8的出口风箱或风罩808与引风机12连接，和/或，位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器802。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101、饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室80103；优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室80103由饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102采用耐火隔热材料。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102上；此外，任选地，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门80104、饱和蒸汽加热锅炉观火孔80105和饱和蒸汽加热锅炉补冷风口80106。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉减温器802位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器802的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的蒸汽出口80602和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807的蒸汽入口80701；优选的是，在省煤器805的烟气流下游设置作为辅助设备的引风机12。

优选的是，引风机12通过引风机风管1201与饱和蒸汽加热锅炉8的出口风箱或风罩808连接，和/或，有水管10与饱和蒸汽加热锅炉省煤器805的进水口80501连接。

优选的是，饱和蒸汽加热锅炉8的燃烧器80101的煤气进口和进风口分别与煤气管道901和鼓风机11的风管1101连接。

优选的是，煤气管道901上设有煤气调节阀902。此外，煤气管道901所输送的煤气9为钢铁厂剩余煤气。

优选，从轧钢加热炉汽包5的蒸汽出口502引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2在与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4、蓄热器饱和蒸汽管道L3汇合后进一步连接至饱和蒸汽加热锅炉8的饱和蒸汽低温过热器806的蒸汽入口80601。

优选，从轧钢加热炉汽包5的蒸汽出口502引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4以及蓄热器饱和蒸汽管道L3分别与饱和蒸汽加热锅炉8的饱和蒸汽低温过热器806的蒸汽入口80601连接。

优选，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2上设有蓄热器入口蒸汽压力调节阀组503。

优选的是，炼钢转炉汽包6的蒸汽出口602通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5与蓄热器7的蒸汽入口701连接。

优选，炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道出口管L5上设有止回阀604，和/或，炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5上设有蓄热器入口蒸汽压力调节阀组603。

优选，蓄热器饱和蒸汽管道L3上设有止回阀703，和/或，蓄热器饱和蒸汽管道L3上设有蓄热器出口蒸汽压力调节阀组704。

优选，汽轮机2的排汽口203连接至凝汽器3的蒸汽入口301，和/或，凝汽器3的凝结水出口302与凝结水泵4的入口401连接，凝结水泵出口402与凝结水管403连接。

优选，凝结水管403连接至炼钢及轧钢车间。优选，凝结水管403连接至饱和蒸汽加热锅炉8的省煤器805的进水口80501。

还提供一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法或一种使用上述装置发电的方法，该方法包括：将轧钢加热炉汽包5中的饱和蒸汽和蓄热器7中的饱和蒸汽分别经由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2和蓄热器饱和蒸汽管道L3输送到位于饱和蒸汽过热锅炉8内的饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器807进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道L1输送至汽轮机2的进汽口201，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

优选的是，上述方法进一步包括：外来给水10依次通过饱和蒸汽加热锅炉省煤器805、饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804加热成饱和蒸汽，然后，所形成的饱和蒸汽经由饱和蒸汽过热锅炉8的饱和蒸汽管道L4被输送与轧钢加热炉汽包5饱和蒸汽管道L2的饱和蒸汽和蓄热器7饱和蒸汽管道L3的饱和蒸汽进行混合并且进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器807进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽简称过热蒸汽，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道L1输送至汽轮机2的进汽口201，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

优选的是，外来给水10经饱和蒸汽加热锅炉省煤器805加热后通过饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口80301进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803中，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口80302流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口80303进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803中，饱和蒸汽加热锅炉汽包803中的饱和蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口80304排出并且经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4输送从而与分别由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2和蓄热器饱和蒸汽管道L3输送的饱和蒸汽进行混合并进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器802，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽经由第一蒸汽管道L1输送至汽轮机2的进汽口201，让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

优选，煤气9经饱和蒸汽加热锅炉8燃烧装置801的燃烧器80101进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801的燃烧室80103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804、饱和蒸汽加热锅炉省煤器805，最后经引风机12抽出。

优选，炼钢转炉汽包6产生间断的饱和蒸汽并经由炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5输送到蓄热器7中。

优选，从汽轮机2的排汽口203排出的蒸汽进入凝汽器3中形成凝结水；优选的是，所形成的凝结水被输送到炼钢及轧钢车间或被输送到饱和蒸汽加热锅炉8的省煤器805的进水口80501，作为外来给水10或外来给水10的一部分。

一般，燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更优选800-1200℃。

一般，引风机12排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。

一般，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中三股饱和蒸汽流的温度各自独立地为150-250℃，优选160-240℃。

一般，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口80602处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃。

一般，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口80702处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更优选380-420℃。

一般，饱和蒸汽过热锅炉8的饱和蒸汽高温过热器807产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥0.80MPa，更优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。

实施例1

一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括：发电机1、与发电机1连接的汽轮机2，汽轮机转轴202驱动发动机转轴101，轧钢加热炉汽包5和蓄热器7与饱和蒸汽加热锅炉8连接，饱和蒸汽加热锅炉8与汽轮机2连接，蓄热器7与炼钢转炉汽包6连接。饱和蒸汽加热锅炉8具有“π”形或“П”形的构型，其中“π”形或“П”形的一侧从下到上依次设置饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807，而“π”形或“П”形的另一侧从上至下依次设置饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804和饱和蒸汽加热锅炉省煤器805，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。装置外侧顶部还设有汽包803。

饱和蒸汽加热锅炉还包括：位于饱和蒸汽加热锅炉省煤器805的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩808，饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩808与引风机12连接。

位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器802。

饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801由饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101、饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室80103组成。

饱和蒸汽加热锅炉燃烧室80103由饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102围成，且饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102采用耐火隔热材料。

饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙80102上，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门80104、饱和蒸汽加热锅炉观火孔80105和饱和蒸汽加热锅炉补冷风口80106。

饱和蒸汽加热锅炉减温器802位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器802的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器的蒸汽出口80602和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器的蒸汽入口80701。

饱和蒸汽加热锅炉省煤器805与饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804通过管道与饱和蒸汽加热锅炉汽包803相连，其中饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口80301与饱和蒸汽加热锅炉省煤器的出口80502相连，饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口80302与饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804的入口80401相连。

饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804的出口80402与饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口80303相连，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口80304引出的饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4与外来饱和蒸汽管道L2、L3汇合后再与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口80601相连。

引风机12通过引风机风管1201与饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩808连接。

水10通过水管1001与饱和蒸汽加热锅炉省煤器入口80501连接。

煤气9通过煤气管道901与饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101连接。

鼓风机11通过鼓风机风管1101与饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101连接。

煤气管道901上设有煤气调节阀902。

煤气9为钢铁厂剩余煤气。

轧钢加热炉汽包5的出口502通过轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4、蓄热器饱和蒸汽管道L3混合后，与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器入口80601连接。

轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2上设有轧钢加热炉蒸汽压力调节阀503。

炼钢转炉汽包6的出口602通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5与蓄热器7的入口701连接，蓄热器出口702通过蓄热器饱和蒸汽管道L3和轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4混合后，与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器入口80601连接。

炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5上设有止回阀604。

炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5上设有蓄热器入口蒸汽压力调节阀组603，调节阀组由1～2组调节阀组成。

蓄热器饱和蒸汽管道L3上设有止回阀703。

蓄热器饱和蒸汽管道L3上设有蓄热器出口蒸汽压力调节阀组704，调节阀组由1～2组调节阀组成。

实施例2

重复实施例1，只是饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4与外来饱和蒸汽管道L2、L3分别与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口80601相连。

实施例3

重复实施例1，只是它还包括与汽轮机2的排汽口203连接的凝汽器3。凝汽器出口302与凝结水泵4的入口401连接，凝结水泵出口402与凝结水管403连接。凝结水管403连接炼钢及轧钢车间。

实施例4

一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法，该方法包括煤气9经饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801的燃烧室80103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804、饱和蒸汽加热锅炉省煤器805，再经引风机12排出；外来给水10经饱和蒸汽加热锅炉省煤器805加热后再进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口80301，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口80302流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口80303进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803中，饱和蒸汽加热锅炉汽包803中的蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口80304经饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4与轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3汇集后经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的入口80601被输入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中，让蒸汽在饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器802，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807的蒸汽出口80702连接汽轮机2的入口201，汽轮机2转轴202驱动发电机1的转轴101进行发电。

其中，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2连接轧钢加热炉汽包5的出口502，轧钢加热炉汽包5产生饱和蒸汽，

其中，炼钢转炉汽包6产生间断的饱和蒸汽，炼钢转炉汽包6的出口602通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5与蓄热器7的入口701连接，蓄热器7产生连续的饱和蒸汽，蓄热器出口702连接蓄热器饱和蒸汽管道L3。

燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，引风机排出的烟气的温度为100-200℃，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为150-250℃，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口80602处蒸汽的温度为250-350℃，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口80702处过热蒸汽的温度为360-450℃。

实施例5

重复实施例4，只是饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4与外来饱和蒸汽管道L2、L3分别与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器的蒸汽入口80601相连。

实施例6

重复实施例3，只是燃烧产生高温烟气的温度为700-1400℃，引风机排出的烟气的温度为120-180℃，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为160-240℃。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口80602处蒸汽的温度为260-340℃。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口80702处过热蒸汽的温度为370-440℃。

实施例7

一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法，该方法包括煤气9经饱和蒸汽加热锅炉燃烧器80101进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置801的燃烧室80103内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器807，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804、饱和蒸汽加热锅炉省煤器805，再经引风机12排出；轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3汇集后经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的入口80601被输入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中，让蒸汽在饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器802，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器807的蒸汽出口80702连接汽轮机2的入口201，汽轮机的转轴202驱动发电机1的转轴101进行发电；另外在上述操作的过程中，外来给水10经饱和蒸汽加热锅炉省煤器805加热后再进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一入口80301，从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第一出口80302流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器804产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二入口80303进入饱和蒸汽加热锅炉汽包803中，饱和蒸汽加热锅炉汽包803中的蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包803的第二出口80304经饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806的入口80601被输入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器806中。

其中，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2连接轧钢加热炉汽包5的出口502，轧钢加热炉汽包5产生饱和蒸汽。

其中，炼钢转炉汽包6产生间断的饱和蒸汽，炼钢转炉汽包6的出口602通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道L5与蓄热器7的入口701连接，蓄热器7产生连续的饱和蒸汽，蓄热器出口702连接蓄热器饱和蒸汽管道L3。

作为优选，燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更有选800-1200℃。

作为优选，引风机排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。

作为优选，轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为150-250℃，优选160-240℃。

作为优选，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口80602处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃。

作为优选，饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口80702处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更优选380-420℃。

实施例8

重复实施例5，只是燃烧产生高温烟气的温度为800-1200℃。引风机排出的烟气的温度为140-160℃。轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道L2、蓄热器饱和蒸汽管道L3、和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道L4中饱和蒸汽的温度为160-240℃。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口80602处蒸汽的温度为260-340℃。饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口80702处过热蒸汽的温度为380-420℃。

下面以炼钢轧钢总计1.2MPa、30t/h的饱和蒸汽利用为例说明本方案的有益效果：

采用本方案，将饱和蒸汽加热至430℃，需14000Nm³/h的高炉煤气；烟气余热可产生蒸汽量为9t/h，这样可得到1.2MPa(不计压损)、430℃的过热蒸汽39t/h，发电能力为8000kW，可建设一座常规的9MW的发电主厂房及配套循环水站，运行维护人员24人。

如对饱和蒸汽进行加热后，不设立余热回收锅炉，则损失1.2MP饱和热蒸汽9t/h，相当于损失发电能力1125kW。

采用常规的饱和蒸汽发电，30t/h的饱和蒸汽可发电3750kW；14000Nm³/h高炉煤气可发电3340kW，总计为7090kW；需分散建立两座发电主厂房及配套循环水站，运行维护人员40人。

从上3种方案对比可以看出，本方案在发电能力上比不设立余热回收的方案提高了16.4％，比饱和蒸汽发电的方案提高了12.8％；与饱和蒸汽发电的方案相比，本方案占地投资降低35％左右。运行维护人员减少40％。

Claims (22)

1.一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电装置，该装置包括：发电机(1)、汽轮机(2)、凝汽器(3)、轧钢加热炉汽包(5)、炼钢转炉汽包(6)、与炼钢转炉汽包(6)连接的蓄热器(7)以及在内部具有饱和蒸汽低温过热器(806)和饱和蒸汽高温过热器(807)的饱和蒸汽加热锅炉(8)，其特征在于：轧钢加热炉汽包(5)的饱和蒸汽管道(L2)和蓄热器(7)的饱和蒸汽管道(L3)分别连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601)，该饱和蒸汽低温过热器(806)的出口(80602)与饱和蒸汽高温过热器(807)的入口(80701)相连，该饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽高温过热器(807)的出口(80702)连接至汽轮机(2)的进汽口(201)，汽轮机(2)的转轴(202)连接或驱动发电机(1)的转轴(101)，和，汽轮机的排汽口(203)连接至凝汽器(3)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中饱和蒸汽加热锅炉(8)具有“π”形或“П”形的构型，其中“π”形或“П”形的一侧或右侧从下到上依次设置饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽低温过热器(806)、饱和蒸汽加热锅炉的饱和蒸汽高温过热器(807)，而“π”形或“П”形的另一侧或左侧从上至下依次设置饱和蒸汽加热锅炉的蒸发器(804)和饱和蒸汽加热锅炉的省煤器(805)，以及“π”形或“П”形的顶部平台为燃烧烟气的通道，左右两侧通过顶部平台部的燃烧烟气通道连通。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，在饱和蒸汽加热锅炉(8)外部还设有饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)，从该饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)引出的饱和蒸汽管道(L4)，即饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽管道(L4)，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601)。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)的热水出口(80502)通过管道(L6)连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一入口(80301)，饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一出口(80302)通过管道(L7)连接至饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)的入口(80401)，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)的出口(80402)通过管道(L8)连接至饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二入口(80303)，从饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二出口(80304)引出的饱和蒸汽管道(L4)，即饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽管道(L4)，也连接至位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)的入口(80601)。

5.根据权利要求2或3或4所述的装置，其特征在于：饱和蒸汽加热锅炉(8)还包括：位于饱和蒸汽加热锅炉(8)的省煤器(805)的烟气流下游的饱和蒸汽加热锅炉出口风箱或风罩(808)，饱和蒸汽加热锅炉(8)的出口风箱或风罩(808)与引风机(12)连接，和/或，位于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)之间的饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)。

6.根据权利要求2－5中任何一项所述的装置，其特征在于：饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)包括饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)、饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)、饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103)；优选的是，饱和蒸汽加热锅炉燃烧室(80103)由饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)围成，更优选的是，饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)采用耐火隔热材料。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：饱和蒸汽加热锅炉燃烧器(80101)设置在饱和蒸汽加热锅炉炉墙(80102)上；此外，任选地，饱和蒸汽加热锅炉炉墙上还设置有饱和蒸汽加热锅炉防爆门(80104)、饱和蒸汽加热锅炉观火孔(80105)和饱和蒸汽加热锅炉补风口(80106)。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)位于饱和蒸汽加热锅炉的外界，饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)的两端口分别经由两个管道连接于饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽出口(80602)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)的蒸汽入口(80701)；优选的是，在省煤器(805)的烟气流下游设置作为辅助设备的引风机(12)。

9.根据权利要求5-8中任何一项所述的装置，其特征在于：引风机(12)通过引风机风管(1201)与饱和蒸汽加热锅炉(8)的出口风箱或风罩(808)连接，和/或，有水管(10)与饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)的进水口(80501)连接。

10.根据权利要求6－9中任何一项所述的装置，其特征在于：饱和蒸汽加热锅炉(8)的燃烧器(80101)的煤气进口和进风口分别与煤气管道(901)和鼓风机(11)的风管(1101)连接。

11.根据权利要求3-10中任何一项所述的装置，其特征在于：从轧钢加热炉汽包(5)的蒸汽出口(502)引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)在与饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道(L4)、蓄热器饱和蒸汽管道(L3)汇合后进一步连接至饱和蒸汽加热锅炉(8)的饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽入口(80601)，和/或

从轧钢加热炉汽包(5)的蒸汽出口(502)引出的轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)、饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道(L4)以及蓄热器饱和蒸汽管道(L3)分别与饱和蒸汽加热锅炉(8)的饱和蒸汽低温过热器(806)的蒸汽入口(80601)连接；和/或

轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)上设有轧钢加热炉汽包调节阀(503)。

12.根据权利要求1-11中任何一项所述的装置，其特征在于：炼钢转炉汽包(6)的蒸汽出口(602)通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道(L5)与蓄热器(7)的蒸汽入口(701)连接。

13.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：汽轮机(2)的排汽口(203)连接至凝汽器(3)的蒸汽入口(301)，和/或，凝汽器(3)的凝结水出口(302)与凝结水泵(4)的入口(401)连接，凝 结水泵出口(402)与凝结水管(403)连接，而凝结水管(403)连接至炼钢车间或轧钢车间或连接至饱和蒸汽加热锅炉(8)的省煤器(805)的进水口(80501)。

14.一种轧钢炼钢饱和蒸汽综合利用发电的方法或一种使用权利要求1-13中任一项所述的装置发电的方法，该方法包括：将轧钢加热炉汽包(5)中的饱和蒸汽和蓄热器(7)中的饱和蒸汽分别经由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)和蓄热器饱和蒸汽管道(L3)输送到位于饱和蒸汽过热锅炉(8)内的饱和蒸汽低温过热器(806)中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器(807)进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道(L1)输送至汽轮机(2)的进汽口(201)，以便让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

15.根据权利要求14所述的方法，该方法进一步包括：外来给水(10)依次通过饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)、饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)加热成饱和蒸汽，然后，所形成的饱和蒸汽经由饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽管道(L4)被输送与轧钢加热炉汽包(5)饱和蒸汽管道(L2)的饱和蒸汽和蓄热器(7)饱和蒸汽管道(L3)的饱和蒸汽进行混合并且进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)中进行第一次过热，经历第一次过热的饱和蒸汽然后进一步通过饱和蒸汽高温过热器(807)进行第二次过热而得到高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽(简称过热蒸汽)，然后将高参数饱和蒸汽或高温饱和蒸汽经由第一蒸汽管道(L1)输送至汽轮机(2)的进汽口(201)，以便让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：外来给水(10)经饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)加热后通过饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一入口(80301)进入饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)中，从饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第一出口(80302)流出的热水进入饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)中，饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)产生的汽水混合物从饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二入口(80303)进入饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)中，饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)中的饱和蒸汽从饱和蒸汽加热锅炉汽包(803)的第二出口(80304)排出并且经由饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道(L4)输送从而与分别由轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)和蓄热器饱和蒸汽管道(L3)输送的饱和蒸汽进行混合并进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)中进行第一次过热，任选地再经过饱和蒸汽加热锅炉减温器(802)，然后，进入饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温加热器(807)中进行第二次过热，所获得的过热蒸汽经由第一蒸汽管道(L1)输送至汽轮机(2)的进汽口(201)，让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

17.根据权利要求14-16中任何一项所述的方法，其特征在于：煤气(9)经饱和蒸汽加热锅炉(8)燃烧装置(801)的燃烧器(80101)进入饱和蒸汽加热锅炉燃烧装置(801)的燃烧室(80103)内燃烧而产生高温烟气，烟气向上依次经过饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器(806)、饱 和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器(807)，再依次经过饱和蒸汽加热锅炉蒸发器(804)、饱和蒸汽加热锅炉省煤器(805)，最后经引风机(12)抽出。

18.根据权利要求14-17中任何一项所述的方法，其特征在于：炼钢转炉汽包(6)产生间断的饱和蒸汽并经由炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道(L5)输送到蓄热器(7)中。

19.根据权利要求14-18中任何一项所述的方法，其中从汽轮机(2)的排汽口(203)排出的蒸汽进入凝汽器(3)中形成凝结水；优选的是，所形成的凝结水被输送到炼钢及轧钢车间或被输送到饱和蒸汽加热锅炉(8)的省煤器(805)的进水口(80501)，作为外来给水(10)或外来给水(10)的一部分。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于：燃烧产生高温烟气的温度为600～1500℃，优选700-1400℃，更优选800-1200℃，和/或

引风机(12)排出的烟气的温度为100-200℃，优选120-180℃，更优选140-160℃。

21.根据权利要求14-20中任一项所述的方法，其特征在于：轧钢加热炉汽包饱和蒸汽管道(L2)、蓄热器饱和蒸汽管道(L3)和饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽管道(L4)中三股饱和蒸汽流的温度各自独立地为150-250℃，优选160-240℃，和/或

饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽低温过热器出口(80602)处蒸汽的温度为250-350℃，优选260-340℃，和/或

饱和蒸汽加热锅炉饱和蒸汽高温过热器出口(80702)处过热蒸汽的温度为360-450℃，优选370-440℃，更有选380-420℃。

22.根据权利要求14-21中任一项所述的方法，其特征在于：饱和蒸汽过热锅炉(8)的饱和蒸汽高温过热器(807)产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥0.80MPa，更优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。