Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104789748A - 轴承钢管球化退火方法 - Google Patents

轴承钢管球化退火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104789748A
CN104789748A CN201510186804.XA CN201510186804A CN104789748A CN 104789748 A CN104789748 A CN 104789748A CN 201510186804 A CN201510186804 A CN 201510186804A CN 104789748 A CN104789748 A CN 104789748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
insulation
continue
cooled
peak temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510186804.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李学坤
胡海云
夏金孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUZHOU RENXIN BEARING STEEL PIPE CO Ltd
Original Assignee
HUZHOU RENXIN BEARING STEEL PIPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU RENXIN BEARING STEEL PIPE CO Ltd filed Critical HUZHOU RENXIN BEARING STEEL PIPE CO Ltd
Priority to CN201510186804.XA priority Critical patent/CN104789748A/zh
Publication of CN104789748A publication Critical patent/CN104789748A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于轴承钢管制造技术领域，具体涉及一种轴承钢管球化退火方法。包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。经过本发明的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。

Description

轴承钢管球化退火方法
技术领域
本发明属于轴承钢管制造技术领域，具体涉及一种轴承钢管球化退火方法。
背景技术
球化退火国际上又叫做Spheroidizing annealing，主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
现有技术中，球化退火工艺一般如下进行：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。Ac1是指钢加热时，开始形成奥氏体的温度；Ar1是指钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体开始分解为铁素体和珠光体的温度。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
但是在轴承钢管生产领域中，GCr15球化退火硬度一般在200HBW左右，轴承钢含碳量及含铬量都很高硬度，很难进一步降低。硬度越低在后续的冷加工过程中就越容易进行，同时还能延长冷加工过程模具的使用寿命。因此本领域迫切的希望GCr15在球化退火后的硬度得到适当降低。
发明内容
本发明要解决上述技术问题，从而提供一种轴承钢管球化退火方法。该方法能使GCr15在球化退火后硬度大约降到190HBW。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。
作为上述技术方案的优选，所述荒管的钢种为GCr15，所述峰温为810～820℃。
作为上述技术方案的优选，所述保温的时间为0.5～1h。
作为上述技术方案的优选，退火温度和退火时间，具体控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温，继续加热至790℃，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760℃，保温，继续降温至755℃，保温，继续降温至750℃，保温，继续降温至745℃，保温，继续降温至740℃，保温，继续降温至720℃，保温，继续降温至690℃，保温，继续降温至650℃，保温，继续降温直至室温。
作为上述技术方案的优选，紧接着峰温的保温时间为1h，其他保温的时间为0.5h。
本发明具有以下有益效果：
经过本发明的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。
附图说明
图1是现有技术的工艺图；
图2是本发明的工艺图；
图中横坐标表示时间，纵坐标表示温度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内都将受到专利法的保护。
对比例
GCr15轴承钢管的退火方法，如图1所示，
将GCr15轴承钢管加热到800℃，保温1h，然后随炉缓慢冷却，冷到780℃，保温1h，然后随炉冷却。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在98～202HBW。
实施例
GCr15轴承钢管的球化退火方法，将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温0.5h，继续加热至790℃，保温0.5h，继续加热直至峰温，保温1h，接着降温至760℃，保温0.5h，继续降温至755℃，保温0.5h，继续降温至750℃，保温0.5h，继续降温至745℃，保温0.5h，继续降温至740℃，保温0.5h，继续降温至720℃，保温0.5h，继续降温至690℃，保温0.5h，继续降温至650℃，保温0.5h，继续降温直至室温。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在180～184HBW。

Claims (5)

1.轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。
2.根据权利要求1所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：所述荒管的钢种为GCr15，所述峰温为810～820℃。
3.根据权利要求1所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：所述保温的时间为0.5～1h。
4.根据权利要求2所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：退火温度和退火时间，具体控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温，继续加热至790℃，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760℃，保温，继续降温至755℃，保温，继续降温至750℃，保温，继续降温至745℃，保温，继续降温至740℃，保温，继续降温至720℃，保温，继续降温至690℃，保温，继续降温至650℃，保温，继续降温直至室温。
5.根据权利要求2所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：紧接着峰温的保温时间为1h，其他保温的时间为0.5h。
CN201510186804.XA 2015-04-20 2015-04-20 轴承钢管球化退火方法 Pending CN104789748A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510186804.XA CN104789748A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 轴承钢管球化退火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510186804.XA CN104789748A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 轴承钢管球化退火方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104789748A true CN104789748A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53554937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510186804.XA Pending CN104789748A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 轴承钢管球化退火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104789748A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521107A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法
CN107263036A (zh) * 2017-07-19 2017-10-20 吴江市双精轴承有限公司 一种止动环的加工方法
CN113481354A (zh) * 2021-07-05 2021-10-08 大连环新精密特钢股份有限公司 一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火方法及装置
CN114438298A (zh) * 2022-02-21 2022-05-06 中国科学院金属研究所 一种高温扩散方法及一种合金钢
CN115323128A (zh) * 2022-07-01 2022-11-11 江阴兴澄合金材料有限公司 一种基于罩式炉GCr15盘条球化退火工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382962A (zh) * 2011-11-10 2012-03-21 浙江健力股份有限公司 GCr15轴承钢管快速球化退火工艺
CN102433502A (zh) * 2011-12-23 2012-05-02 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种GCr15轴承钢球化退火工艺
CN104328259A (zh) * 2014-10-13 2015-02-04 北京科技大学 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382962A (zh) * 2011-11-10 2012-03-21 浙江健力股份有限公司 GCr15轴承钢管快速球化退火工艺
CN102433502A (zh) * 2011-12-23 2012-05-02 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种GCr15轴承钢球化退火工艺
CN104328259A (zh) * 2014-10-13 2015-02-04 北京科技大学 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭秀文: "《热处理工技术问答》", 30 June 1982 *
韩斌等: "GCr15轴承钢大圆材的球化退火工艺", 《金属热处理》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521107A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法
CN107263036A (zh) * 2017-07-19 2017-10-20 吴江市双精轴承有限公司 一种止动环的加工方法
CN107263036B (zh) * 2017-07-19 2019-07-19 吴江市双精轴承有限公司 一种止动环的加工方法
CN113481354A (zh) * 2021-07-05 2021-10-08 大连环新精密特钢股份有限公司 一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火方法及装置
CN114438298A (zh) * 2022-02-21 2022-05-06 中国科学院金属研究所 一种高温扩散方法及一种合金钢
CN114438298B (zh) * 2022-02-21 2022-11-15 中国科学院金属研究所 一种高温扩散方法及一种合金钢
CN115323128A (zh) * 2022-07-01 2022-11-11 江阴兴澄合金材料有限公司 一种基于罩式炉GCr15盘条球化退火工艺
CN115323128B (zh) * 2022-07-01 2023-10-20 江阴兴澄合金材料有限公司 一种基于罩式炉GCr15盘条球化退火工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103421940B (zh) 一种利用一次热循环对aisi4140及aisi4340结构钢锻件进行调质的工艺方法
CN104789748A (zh) 轴承钢管球化退火方法
CN103866095B (zh) 一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
CN103333997B (zh) H13模具钢的退火热处理方法
CN102392124A (zh) 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN101899556B (zh) 高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法
CN101591727B (zh) 一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法
CN103642996A (zh) 一种合金钢锻件的制造方法和热处理方法
CN105886717B (zh) 一种钢的锻造余热正火方法
CN102776335A (zh) 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺
CN103966411A (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN103849737A (zh) 球墨铸铁热处理方法
CN109182680A (zh) 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN106086360A (zh) 一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN100469903C (zh) 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法
CN103468913B (zh) 一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法
CN105385828A (zh) 无缝钢管的调质热处理方法
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN104152638B (zh) 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺
CZ303949B6 (cs) Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla
CN104775009A (zh) 一种大型支承辊淬火时的加热方法
CN101899558B (zh) 汽车稳定杆的热处理工艺
CN101736139B (zh) 大型预硬型塑料模具钢模块组织控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150722

RJ01 Rejection of invention patent application after publication