Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104770916B - 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法 - Google Patents

一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104770916B
CN104770916B CN201510184828.1A CN201510184828A CN104770916B CN 104770916 B CN104770916 B CN 104770916B CN 201510184828 A CN201510184828 A CN 201510184828A CN 104770916 B CN104770916 B CN 104770916B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glove
golf game
suede nap
skin
acupuncture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510184828.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104770916A (zh
Inventor
皮阳秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing orimate Garment Co. Ltd.
Original Assignee
Chongqing Orimate Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Orimate Garment Co Ltd filed Critical Chongqing Orimate Garment Co Ltd
Priority to CN201510184828.1A priority Critical patent/CN104770916B/zh
Publication of CN104770916A publication Critical patent/CN104770916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104770916B publication Critical patent/CN104770916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/38—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

本发明提供一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，将针刺技术与麂皮绒技术相结合，采用超细海岛纤维和弹性纤维作为原料制备弹性基布，浸渍于聚氨酯树脂溶液，经固化得到半成品，然后将半成品进行高密度针刺和拉幅热定型，最后经起绒磨毛除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套。本方法制备的高尔夫手套的具有麂皮绒的特性，绒毛细密柔软，尺寸稳定性好，而且透气性佳，舒适性更佳。本方法制备方法简便，生产效率高，适合于工业化生产。

Description

一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法。
背景技术：
类麂皮绒面料因其绒感好，绒毛细密柔软有糯性，面料质地轻薄，在装饰、服饰方面都有很广泛的应用。类麂皮绒面料是采用超细海岛丝作为原料，经高速纺丝织造形成麂皮绒基布，经涂覆聚氨酯，烘干定型和磨毛后，得到类麂皮绒面料。类麂皮绒面料的绒毛主要性能由超细海岛丝原料和磨毛工艺决定，超细海岛丝含有多层纤维，纤维间孔隙多而密，因此纤维因为极度细纤化和极大的表面张力，具备柔和丰满，舒适柔软和抗污等优异性能。
高尔夫手套是打高尔夫球的装备之一，佩戴高尔夫手套可以起到稳定握把的作用。高尔夫手套根据手套的材料分为三类：真皮、PU皮和纺织布。手感好的真皮是最先被用来制备高尔夫手套的，但是因价格昂贵、易损耗和难打理的特点，逐渐被价格便宜的PU皮和纺织布代替，PU皮具备部分真皮的手感和柔软性，但是透气性不佳。纺织布包括无纺布和机织布，价格中等，耐久性佳，但是易变形。
中国专利CN 102517924B(公开日2012.6.27)公开的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，采用超细旦海岛纤维制作无纺布，将无纺布浸渍含浸液中得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基，经甲苯减量、上油、片皮处理后，对面料的两面分别磨皮起绒除尘，得到成品。中国专利CN 104264499A(公开日2015.1.7)公开的一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，对含有尼龙6和聚氨酯的原生基布上油烘干后进行磨毛处理，然后采用离型纸干法移膜造面技术将聚氨酯树脂的浆料贴合在基布表面，最后将表面处理剂涂覆在浆料表面，烘干得到成品。中国专利CN 103437201A(公开日2013.12.11)公开的一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的织造方法，将针织布或或者弹性机织布作为基布，将基布浸渍于处理液中，一浸一轧，烘干，然后将热塑性硫化橡胶与基布进行压制复合和络纹，最后水洗烘干硅油得到成品。
由上述现有技术可知，将超细纤维与聚氨酯树脂作为原料，经复合、磨皮和络纹等工艺得到手套革，该方法虽采用弹性面料作为基布保证了成品的手感和柔软性，但是添加树脂作为面层，透气性不佳。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，将针刺技术与麂皮绒技术相结合，采用超细海岛纤维和弹性纤维作为原料，先经浸渍、固化、高密度针刺和拉幅热定型处理，然后经过起绒磨毛除尘，得到类麂皮绒的高尔夫手套。本方法制备的高尔夫手套的具有麂皮绒的特性，绒毛细密柔软，而且透气性佳，舒适性更佳。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，包括以下步骤：
(1)将超细纤维作为经线，聚氨酯纤维作为纬线，采用经密65-85根/cm和纬密25-30根/cm织造得到弹性机织布；
(2)将步骤(1)得到的弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍1-2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液凝固固化，水洗烘干，得到浸渍的机织布；
(3)将步骤(2)得到的浸渍的机织布进行高密度针刺，针刺密度为2500-3000针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布进行热定型拉幅处理，得到定型的机织布；
(4)将步骤(3)得到的定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行多级磨皮起绒处理，除尘后得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料；
(5)将步骤(4)得到的类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，超细纤维的纤度为0.5-0.8dtex，所述聚氨酯纤维的纤度为40-45dtex，机织布的克重为35-55g/m2。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，凝固固化的固化温度为35-40℃，固化时间为3-5min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，水洗的温度为50-60℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，针刺时，浸渍的机织布的移动速度为3-5米/min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，热定型拉幅处理的温度为100℃，时间为2-5min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，多级的级数为2-3级。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，沙皮的目数为100目-300目，磨皮的厚度为0.001-0.05mm，磨皮时间为50-120s。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(5)中，类麂皮绒的高尔夫手套的尺寸稳定性为4-5级，耐磨性为5级，透气量为356-409mm/s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本方法将针刺技术与麂皮绒技术相结合，增加高密度针刺工艺，提高面料的透气性，针刺之后进行磨毛工艺，细密柔软的绒毛会遮盖针孔位置，使针孔肉眼不可见，而且针刺工艺可以加快磨毛的速度，提高生产效率。
(2)本方法采用拉幅热定型工艺，提高面料的尺寸稳定性，提高面料的机械强度。
(3)本方法制备的高尔夫手套具有类麂皮绒的手感，柔软细腻，而且透气性佳，尺寸稳定好，不易变形。
(4)本方法制造方法简单，效率高，适合于工业化生产。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将0.5dtex的超细纤维作为经线，40dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密65根/cm和纬密25根/cm织造，得到35g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍1min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液35℃凝固固化3min，50℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以3米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为2500针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理2min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行2级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为100目，磨皮的厚度为0.05mm，磨皮时间为50s；第2级磨皮时，沙皮的目数为300目，磨皮的厚度为0.001mm，磨皮时间为120s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
实施例2：
(1)将0.8dtex的超细纤维作为经线，45dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密85根/cm和纬密30根/cm织造，得到55g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液40℃凝固固化5min，60℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以5米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为3000针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理5min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行3级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为100目，磨皮的厚度为0.05mm，磨皮时间为50s；第2级磨皮时，沙皮的目数为200目，磨皮的厚度为0.02mm，磨皮时间为90s；第3级磨皮时，沙皮的目数为300目，磨皮的厚度为0.001mm，磨皮时间为120s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
实施例3：
(1)将0.67dtex的超细纤维作为经线，42dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密70根/cm和纬密27根/cm织造，得到40g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液40℃凝固固化3min，50℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以4米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为2800针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理3min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行2级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为200目，磨皮的厚度为0.04mm，磨皮时间为120s；第2级磨皮时，沙皮的目数为250目，磨皮的厚度为0.01mm，磨皮时间为100s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
实施例4：
(1)将0.7dtex的超细纤维作为经线，43dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密75根/cm和纬密30根/cm织造，得到51g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍1.5min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液38℃凝固固化4min，55℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以3米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为3000针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理4min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行2级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为150目，磨皮的厚度为0.03mm，磨皮时间为50s；第2级磨皮时，沙皮的目数为250目，磨皮的厚度为0.005mm，磨皮时间为120s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
实施例5：
(1)将0.74dtex的超细纤维作为经线，45dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密80根/cm和纬密25根/cm织造，得到48g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液40℃凝固固化4min，50℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以5米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为2500针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理5min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行3级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为150目，磨皮的厚度为0.04mm，磨皮时间为100s；第2级磨皮时，沙皮的目数为200目，磨皮的厚度为0.01mm，磨皮时间为80s；第3级磨皮时，沙皮的目数为300目，磨皮的厚度为0.001mm，磨皮时间为60s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
实施例6：
(1)将0.8dtex的超细纤维作为经线，40dtex的聚氨酯纤维作为纬线，采用经密80根/cm和纬密25根/cm织造，得到50g/m2的弹性机织布。
(2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍1min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液35℃凝固固化4min，60℃下水洗烘干，得到浸渍的机织布。
(3)将浸渍的机织布以5米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为2500针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100℃下进行热定型拉幅处理5min，得到定型的机织布。
(4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行3级磨皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为100目，磨皮的厚度为0.05mm，磨皮时间为50s；第2级磨皮时，沙皮的目数为150目，磨皮的厚度为0.03mm，磨皮时间为70s；第3级磨皮时，沙皮的目数为250目，磨皮的厚度为0.01mm，磨皮时间为110s，最后除尘得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
(5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
经检测，实施例1-6制备的类麂皮绒的高尔夫手套以及现有技术的高尔夫合成革手套的尺寸稳定性、耐磨性和透气量的结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的类麂皮绒的高尔夫手套的尺寸稳定性好，耐磨性高，而且透气量显著提高，因此本发明制备的高尔夫手套不仅保存了麂皮绒舒适柔软的手感，而且提高高尔夫手套的保形性和透气性，耐用性提高。

Claims (9)

1.一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将超细纤维作为经线，聚氨酯纤维作为纬线，采用经密65-85根/cm和纬密25-30根/cm织造得到弹性机织布；
(2)将步骤(1)得到的弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍1-2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液凝固固化，水洗烘干，得到浸渍的机织布；
(3)将步骤(2)得到的浸渍的机织布进行高密度针刺，针刺密度为2500-3000针/cm2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布进行热定型拉幅处理，得到定型的机织布；
(4)将步骤(3)得到的定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行多级磨皮起绒处理，除尘后得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料；
(5)将步骤(4)得到的类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔夫手套。
2.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，超细纤维的纤度为0.5-0.8dtex，所述聚氨酯纤维的纤度为40-45dtex，机织布的克重为35-55g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，凝固固化的固化温度为35-40℃，固化时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，水洗的温度为50-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，针刺时，浸渍的机织布的移动速度为3-5米/min。
6.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，热定型拉幅处理的温度为100℃，时间为2-5min。
7.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，多级的级数为2-3级。
8.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，沙皮的目数为100目-300目，磨皮的厚度为0.001-0.05mm，磨皮时间为50-120s。
9.根据权利要求1所述的一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，类麂皮绒的高尔夫手套的尺寸稳定性为4-5级，耐磨性为5级，透气量为356-409mm/s。
CN201510184828.1A 2015-04-17 2015-04-17 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法 Active CN104770916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184828.1A CN104770916B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184828.1A CN104770916B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104770916A CN104770916A (zh) 2015-07-15
CN104770916B true CN104770916B (zh) 2016-09-14

Family

ID=53612932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510184828.1A Active CN104770916B (zh) 2015-04-17 2015-04-17 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104770916B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110656424B (zh) * 2017-11-13 2020-12-22 浙江桐星纺织科技发展股份有限公司 改进型高色牢度麂皮绒面料的生产方法
CN113445176A (zh) * 2021-08-03 2021-09-28 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 一种具有颗粒外观的超仿皮麂皮绒面料及其生产方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6044494A (en) * 1996-12-23 2000-04-04 Hanyoung Kangaroo Co., Ltd. Athletic glove having silicone-printed surface for consistent gripping ability in various moisture conditions
US6159581A (en) * 1997-09-24 2000-12-12 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet
EP0992262B1 (en) * 1998-04-27 2009-06-17 Les Gants Co. Ltd. Golf gloves
US6209138B1 (en) * 1999-07-23 2001-04-03 Hanyoung Kangaroo Co., Ltd. Anti-slip athletic glove having improved fit
US20040031085A1 (en) * 2002-05-01 2004-02-19 Widdemer John D. Rain grip sports and golf glove for dry handed play
US20040157037A1 (en) * 2003-02-07 2004-08-12 Kuraray Co., Ltd. Suede-finished leather-like sheet and production method thereof
US20080141435A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 The Grandoe Corporation Ultra breathable waterproof glove or the like
CN101381922A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 嘉兴富胜达染整有限公司 双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法
US9295295B2 (en) * 2012-04-19 2016-03-29 Nike, Inc. Securing systems for gloves or other objects
CN103114458A (zh) * 2013-01-24 2013-05-22 嘉兴学院 高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104770916A (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2527367C1 (ru) Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления
TWI676719B (zh) 起毛皮革調薄片及其製造方法
WO2020244580A1 (zh) 双面绒人造革的制备方法
CN103494357A (zh) 一种新型抗皱西服
CN103156315A (zh) 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺
CN104770916B (zh) 一种类麂皮绒的高尔夫手套及其制备方法
WO2012094793A1 (zh) 一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法
CN111254552B (zh) 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法
CN103462262A (zh) 一种新型抗皱西服的加工方法
CN100350090C (zh) 弹性非织造基布的起毛方法
CN112012022A (zh) 一种超细纤维水刺非织布的制备方法
CN112127003A (zh) 一种石墨烯散热纤维的制备方法
CN111748899A (zh) 一种软糯舒弹贴肤内衣面料
JP2004521194A (ja) 磨耗耐性およびドレープ性不織布
JPWO2006085522A1 (ja) 人工皮革及びそれに用いる基体、並びにそれらの製造方法
KR20170047209A (ko) 시트 형상물과 그 제조 방법
CN107489039A (zh) 一种精梳棉、改性锦纶织物及其生产工艺
JP2008169505A (ja) 極細繊維からなる押圧加工布およびその製造方法
TW201802322A (zh) 絨毛狀人工皮革及其製造方法
KR20120033257A (ko) 인공피혁 및 그 제조방법
KR102314886B1 (ko) 인공피혁의 제조방법
CN112593325B (zh) 一种编织仿皮革软席面料的制备方法
CN110644173B (zh) 一种具有立体层次效果的磨毛面料及其制备方法
JP5107139B2 (ja) 皮革様シートおよび皮革様シートの製造方法
JP4477472B2 (ja) 不織布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Pi Yangxiu

Inventor before: Ni Yong

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160819

Address after: 402660. A4-8/01 block, Tongnan Industrial Park, Chongqing

Applicant after: Chongqing orimate Garment Co. Ltd.

Address before: On the north side of the eight district 313000 Zhejiang Li Dian Zhen bridge in Wuxing city of Huzhou province (Wushancun)

Applicant before: Huzhou Universal Glove Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant