CN104774670B - 一种无灰煤的生产方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无灰煤的生产方法和装置，装置包括脱油脱气间壁回转窑、酸盐处理釜、加热间壁回转窑、硅钼棒电阻炉、回转窑和无灰煤储罐。生产步骤如下：⑴煤粉进入脱油脱气间壁回转窑进行脱出煤焦油和煤气得到焦粉；⑵焦粉进入酸盐处理釜，用10%～37%盐酸进行处理，处理温度0~90℃；⑶盐酸处理后的焦粉进入回转窑加处理，得到的无灰煤。本发明可以优化无灰煤生产过程，生产出优质无灰煤。
Description
技术领域
本发明属于煤的净化处理技术领域，涉及一种无灰煤的生产方法和装置。
背景技术
一直以来，存在从煤除去灰分的低灰煤。在专利文献中记载了现有的低灰煤的制造方法。该低灰煤的制造方法是将煤和溶剂混合，并将不溶解于溶剂的灰分和溶解于溶剂的煤成分分离，从溶解于溶剂的煤成分中分离溶剂，由此得到低灰煤。此外，在专利文献中记载了使常用煤中混合粘结煤，使溶剂不溶成分的沉降速度提高的技术。低灰煤的适宜的流动性、软化熔融性根据低灰煤的用途不同而异。特别是将低灰煤作为焦炭的原料使用时，流动性的控制很重要。
公开号为CN104011189A的发明专利申请提供一种“无灰煤的制造方法，控制无灰煤的流动性，并且使无灰煤的流动性均匀。其具备从溶解有煤成分的溶液部中分离溶剂而得到无灰煤的无灰煤取得工序(溶剂回收装置8)和将制成无灰煤时的流动性不同的多种煤或制成无灰煤时的流动性不同的多种煤成分进行混合的混合工序(参照符号B1～B6)。无灰煤取得工序(溶剂回收装置8)是从包含混合后的多种煤成分的溶液部中分离溶剂而得到无灰煤的工序”。
发明内容
本发明提供一种无灰煤的生产方法，以优化无灰煤生产过程，生产优质无灰煤。本发明的另一目的是提供一种无灰煤的生产装置。
本发明的技术方案是：无灰煤的生产方法，生产步骤如下：
⑴煤粉进入脱油脱气间壁回转窑进行隔绝空气加热，脱出煤焦油和煤气隔绝空气冷却得到焦粉，加热温度为400~1200℃；
⑵脱油脱气后的焦粉进入盐酸处理釜，用10%～37%盐酸处理按酸炭质量比为1:99～99:1比例混合进行处理，处理温度0~90℃，焦粉中的灰分形成低沸点的氯化物；
⑶盐酸处理后的焦粉进入1200℃的加热间壁回转窑进行隔绝空气加热，然后在隔绝空气的状态下，再热装进入1600℃的硅钼棒电阻炉进行高温隔绝空气加热，得到无灰煤；或者盐酸处理后的焦粉进入1600℃的回转窑进行隔绝空气加热处理，得到无灰煤，回转窑所用燃料为无灰煤。
煤粉可用植物的秸秆或其它的含碳物质代替。无灰煤的灰分低于0.02%（质量百分比）以下。
本发明无灰煤的生产装置，包括脱油脱气间壁回转窑，脱油脱气间壁回转窑设有煤粉加入口、焦粉出口和焦炉煤气出口。装置设有盐酸处理釜、加热间壁回转窑、硅钼棒电阻炉、回转窑和无灰煤储罐。焦粉出口连接到盐酸处理釜，盐酸处理釜出口连接到回转窑或加热间壁回转窑，加热间壁回转窑的出料口连接到硅钼棒电阻炉。硅钼棒电阻炉的出料口和回转窑的出料口通过隔绝空气冷却器连接到无灰煤储罐。
装置设有脱水设备、油气分离设备、煤焦油储罐和煤气储罐，焦炉煤气出口依次连接到脱水设备、油气分离设备，油气分离设备的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到煤焦油储罐。
本发明无灰煤的生产方法和装置，通过脱油脱气间壁回转窑、盐酸处理釜、加热间壁回转窑、硅钼棒电阻炉和回转窑，以煤为原料经过焦化和脱油脱气过程成焦粉，焦粉经过酸处理使焦粉中的灰分形成低沸点的氯化物，盐酸处理后的焦粉经隔绝空气高温加热处理得到优质无灰煤。无灰煤具有无灰、无水、热活性高、热塑性好、流动性强等特点,因此可以广泛引用于洁净燃料、气化、液化和炼焦方面。
附图说明
图1为本发明无灰煤生产装置流程示意图；
图2为本发明另一实施方案的流程示意图；
其中：
1—脱油脱气间壁回转窑、2.—盐酸处理釜、3—加热间壁回转窑、4—硅钼棒电阻炉、5—回转窑、6—无灰煤储罐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明无灰煤的生产装置如图1所示，包括脱油脱气间壁回转窑1、盐酸处理釜2、加热间壁回转窑3、硅钼棒电阻炉4和无灰煤储罐6。脱油脱气间壁回转窑设有煤粉加入口、焦粉出口和焦炉煤气出口。焦粉出口连接到盐酸处理釜2，盐酸处理釜出口连接到加热间壁回转窑，加热间壁回转窑的出料口连接到硅钼棒电阻炉，硅钼棒电阻炉的出料口连接到无灰煤储罐。装置设有脱水设备、油气分离设备、煤焦油储罐和煤气储罐，焦炉煤气出口依次连接到脱水设备、油气分离设备，所述油气分离设备的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到煤焦油储罐。无灰煤的生产方法、生产步骤如下：
⑴煤粉进入脱油脱气间壁回转窑1进行隔绝空气加热，脱出煤焦油和煤气隔绝空气冷却得到焦粉，加热温度为400~1200℃；
⑵脱油脱气后的焦粉进入盐酸处理釜2，用10%～37%盐酸处理，按酸炭质量比为1:99～99:1比例混合进行处理，处理温度0~90℃，焦粉中的灰分形成低沸点的氯化物；
⑶盐酸处理后的焦粉进入1200℃的加热间壁回转窑3进行隔绝空气加热，然后再隔绝空气热装进入1600℃的硅钼棒电阻炉4进行高温隔绝空气加热，得到无灰煤。无灰煤的灰分降低于0.02%（质量分数）以下。
实施例2
本发明另一实施方式如图2所示，包括脱油脱气间壁回转窑1、盐酸处理釜2、回转窑5和无灰煤储罐6。焦粉出口连接到盐酸处理釜2，盐酸处理釜出口连接到回转窑5，回转窑的出料口通过冷却装置连接到无灰煤储罐。装置设有脱水设备、油气分离设备、煤焦油储罐和煤气储罐，焦炉煤气出口依次连接到脱水设备、油气分离设备，所述油气分离设备的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到煤焦油储罐。无灰煤的生产方法、生产步骤为：实施例1中步骤⑵盐酸处理后的焦粉进入1600℃的回转窑5进行加热处理，得到无灰煤，回转窑所用燃料为无灰煤。其它流程结构和生产步骤与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种无灰煤的生产方法，所述无灰煤的灰分低于0.02%（质量百分比），无灰煤生产步骤如下：
⑴煤粉进入脱油脱气间壁回转窑（1）进行隔绝空气加热，脱出煤焦油和煤气隔绝空气冷却得到焦粉，加热温度为400~1200℃；
⑵脱油脱气后的焦粉进入盐酸处理釜（2），用10%～37%盐酸处理按酸炭质量比为1:99～99:1比例混合进行处理，处理温度0~90℃，焦粉中的灰分形成低沸点的氯化物；
⑶盐酸处理后的焦粉进入1200℃的加热间壁回转窑（3）进行隔绝空气加热，然后在隔绝空气的状态下，再热装进入1600℃的硅钼棒电阻炉（4）进行高温隔绝空气加热，得到无灰煤；或者盐酸处理后的焦粉进入1600℃的回转窑（5）进行隔绝空气加热处理，得到无灰煤，回转窑所用燃料为无灰煤。
2.根据权利要求1所述的一种无灰煤的生产方法，其特征是：所述煤粉用植物的秸秆或其它的含碳物质代替。
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