CN104744843B - 一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：PS聚苯乙烯：70‑80份；膨胀石墨：5‑13份；滑石粉：1‑5份；阻燃剂：6‑10份；炭黑：0.2‑1.5份；CO2发泡剂：3‑4份。该挤塑板的制备方法为：原料按组分独立仓储；自动控制系统上料混合搅拌；通过长度15m，平均温度180℃以上螺杆高温一阶塑化；210℃高温10m螺杆二阶混炼；高压注入CO2发泡剂模具发泡；进入整平台挤出成型；石墨挤塑板初冷成型；边角切割；二次加工(拉毛、开槽、压花)；横向切割；二次冷却；打包，入库。本发明挤塑板为黑色板材，具有防火性好，绝热能力强，同等效果下成本更低，施工方便，系统整体性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及墙体防火保温材料领域，特别涉及一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板。
背景技术
XPS挤塑板或称挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。由于XPS挤塑板具有优良的保温隔热性，广泛运用于建筑物的外墙保温，但一般的XPS挤塑板原料来源渠道不同，成本限制使用比较差的PS聚苯乙烯、废旧塑料回收制成的改性聚苯乙烯，造成产品保温性能不稳定、燃烧性能也不过关，不能满足现行的高节能高阻燃的挤塑板产品要求。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，具有防火性好，绝热能力强，同等效果下成本更低，施工方便，系统整体性好的特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：
进一步的，所述绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：
进一步的，所述阻燃剂采用HBCD热稳定型阻燃剂。
一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其制备方法包括如下步骤：
步骤一、原料按组分独立仓储
依据原料种类，采用6个储料仓，分别存储PS原料、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、发泡剂；
步骤二、自动控制系统上料
控制中心预先设置好每组分原料所需比重，按比例进行上料供给，混合搅拌后注入高温螺杆；
步骤三、高温螺杆一阶塑化
原材料高温塑化时，高温螺杆长度分为四区共15米，一区温度设置为150℃，二区温度设置为180℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为195℃，连接体温度设置为165℃；经高温螺杆塑化后，物料完成熔融塑化并初步与发泡剂混合；
步骤四、高温螺杆二阶混炼
将已经达到一定塑化程度的物料和发泡剂进一步混合均匀；螺杆长度分为四区共10米，一区温度设置为160℃，二区温度设置为165℃，三区温度设置为165℃，四区温度设置为160℃，其中，1#模具头150℃，2#模具头145℃，3#模具头140℃；
步骤五、高压注入CO2发泡剂
加压注入生产用CO2发泡剂，根据生产阶段调节压力，压力范围25-30Mpa；
步骤六、进入整平台牵引
物料发泡挤出后，进入整平台牵引，确定产品厚度，尺寸；
步骤七、石墨挤塑板初冷成型
挤塑板成型后，进入一阶牵引，延长9米冷却成型；
步骤八、边角裁边
通过牵引，进入裁边机，对超过120cm宽度的板材边缘进行裁割，边角料进入回收系统；
步骤九、挤塑板二次牵引
石墨挤塑板切边后进入二次牵引，并根据需要进行开槽、压花、拉毛去皮的二次加工；
步骤十、横向切割
石墨挤塑板二次加工后，根据长度需求进行横向切割；
步骤十一、二次冷却
黑色板材的石墨挤塑板切割成型后，由牵引机牵引进入产品翻滚架、进行二次冷却，之后根据预定数量进行自动码垛；
步骤十二、包装，入库
石墨挤塑板进入包装机，打包入库。
进一步的，所述步骤十中，横向切割的长度为1.2m、2.4m、3m、6m。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明将膨胀石墨材料注入挤塑板生产工艺中，不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂，更因原材料内混有的红外反射物，而使防火性能更强，更稳定可靠。
本发明与普通保温材料相比，具有导热系数更低、吸水率更低、尺寸稳定性更好等优点。原材料采用进口德国巴斯夫原材料，通过更为先进的加工工艺精炼而成的最新一代保温材料，进而大幅提高了材料的保温隔热性，适合用于高节能标准的低能耗建筑。
本发明具有如下特点：
1、防火性能达到难燃型B1级：SXPS保温板燃烧性能完全达到B1级，完全满足现行GB8624-2012燃烧分级规定，具有良好的防火性能。
2、绝热能力更强：SXPS保温板是经典隔热材料发泡聚苯乙烯通过化学方法进一步改性处理得到的产品，导热系数≤0.026，它的绝热能力比普通XPS高出18％，有助于提高能效并减少二氧化碳的排放。
3、同等效果成本更低：SXPS保温板的突出绝热能力比采用常规的XPS保温板更节省成本。
4、性价比高，同等效果时，与其它防火型外保温系统相比更节省成本。
5、施工简便、系统整体性好：SXPS板外保温系统施工与EPS薄抹灰外墙外保温系统施工方法一致，有较高的系统整体性及耐久性，适合用于有防火要求而需采用B1级聚苯板的外墙外保温工程。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：
实施例1：
一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：
上述绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板的制备方法包括如下步骤：
步骤一、原料按组分独立仓储
依据原料种类，采用6个储料仓，分别存储PS原料、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、发泡剂；
步骤二、自动控制系统上料
控制中心预先设置好每组分原料所需比重，按比例进行上料供给，混合搅拌后注入高温螺杆，本产品每100份比例为：PS优质原料74.5％，膨胀石墨10％，滑石粉3％，阻燃剂8％，炭黑1％，CO2发泡剂3.5％
步骤三、高温螺杆一阶塑化
原材料高温塑化时，高温螺杆长度分为四区共15米，一区温度设置为150℃，二区温度设置为180℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为195℃，连接体温度设置为165℃；经高温螺杆塑化后，物料完成熔融塑化并初步与发泡剂混合；
步骤四、高温螺杆二阶混炼
将已经达到一定塑化程度的物料和发泡剂进一步混合均匀；螺杆长度分为四区共10米，一区温度设置为160℃，二区温度设置为165℃，三区温度设置为165℃，四区温度设置为160℃，其中，1#模具头150℃，2#模具头145℃，3#模具头140℃；
步骤五、高压注入CO2发泡剂
加压注入生产用CO2发泡剂，根据生产阶段调节压力，压力范围25-30Mpa；
步骤六、进入整平台牵引
物料发泡挤出后，进入整平台牵引，确定产品厚度，尺寸；
步骤七、石墨挤塑板初冷成型
挤塑板成型后，进入一阶牵引，延长9米冷却成型；
步骤八、边角裁边
通过牵引，进入裁边机，对超过120cm宽度的板材边缘进行裁割，边角料进入回收系统；
步骤九、挤塑板二次牵引
石墨挤塑板切边后进入二次牵引，并根据需要进行开槽、压花、拉毛去皮的二次加工；
步骤十、横向切割
石墨挤塑板二次加工后，根据长度需求进行横向切割；横向切割的长度为1.2m、2.4m、3m、6m。
步骤十一、二次冷却
黑色板材的石墨挤塑板切割成型后，由牵引机牵引进入产品翻滚架、进行二次冷却，之后根据预定数量进行自动码垛；
步骤十二、包装，入库
石墨挤塑板进入包装机，打包入库。
实施例2：
一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板，其原料按照质量分数包括：
制备方法同实施例1。
试验例:采用实施例1所述配比制备的挤塑板与市售挤塑板囧性性能对比，其结果如表1所示：
表1，本发明材料与市售挤塑板性能对比。
由表1可看出本发明所得产物性能如下：
表观密度：30～40kg/m3，导热系数：≤0.026；
燃烧性能：分级达B1级(难燃)；
保温性、经济性、耐候性、抗湿度性能强，绿色环保型产品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板的制备方法，其特征在于，原料按照质量分数包括：聚苯乙烯74.5份，膨胀石墨10份，滑石粉3份，阻燃剂8份，炭黑1份，CO2发泡剂3.5份；所述阻燃剂采用HBCD热稳定型阻燃剂；
包括如下步骤：
步骤一、原料按组分独立仓储
依据原料种类，采用6个储料仓，分别存储聚苯乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO2发泡剂；
步骤二、自动控制系统上料
控制中心预先设置好每组分原料所需比重，按比例进行上料供给，混合搅拌后注入高温螺杆；
步骤三、高温螺杆一阶塑化
原材料高温塑化时，高温螺杆长度分为四区共15米，一区温度设置为150℃，二区温度设置为180℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为195℃，连接体温度设置为165℃；经高温螺杆塑化后，物料完成熔融塑化并初步与发泡剂混合；
步骤四、高温螺杆二阶混炼
将已经达到一定塑化程度的物料和发泡剂进一步混合均匀；螺杆长度分为四区共10米，一区温度设置为160℃，二区温度设置为165℃，三区温度设置为165℃，四区温度设置为160℃，其中，1#模具头150℃，2#模具头145℃，3#模具头140℃；
步骤五、高压注入CO2发泡剂
加压注入生产用CO2发泡剂，根据生产阶段调节压力，压力范围25-30Mpa；
步骤六、进入整平台牵引
物料发泡挤出后，进入整平台牵引，确定产品厚度，尺寸；
步骤七、石墨挤塑板初冷成型
挤塑板成型后，进入一阶牵引，延长9米冷却成型；
步骤八、边角裁边
通过牵引，进入裁边机，对超过120cm宽度的板材边缘进行裁割，边角料进入回收系统；
步骤九、挤塑板二次牵引
石墨挤塑板切边后进入二次牵引，并根据需要进行开槽、压花、拉毛去皮的二次加工；
步骤十、横向切割
石墨挤塑板二次加工后，根据长度需求进行横向切割；
步骤十一、二次冷却
黑色板材的石墨挤塑板切割成型后，由牵引机牵引进入产品翻滚架、进行二次冷却，之后根据预定数量进行自动码垛；
步骤十二、包装，入库
石墨挤塑板进入包装机，打包入库；
所述步骤十中，横向切割的长度为1.2m、2.4m、3m、6m。
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