CN104711721B - 卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，在前罗拉皮辊和阻尼皮辊与网孔罗拉形成的纤维集聚区内设有气流罩板，气流罩板的顶板设有密集的进气孔，气流罩板的左右侧板其底部贴合在网孔罗拉的弧形表面，使气流罩板左右侧板及顶板与网孔罗拉形成一个负压仓，在负压吸风件与负压气源相通时，气流罩板外部的空气通过顶板上的多个进气孔进入负压仓内，并通过网孔罗拉的网孔流向负压吸风件的斜槽口，使负压气流在负压仓内形成一个使纤维束毛羽收敛的气流，牵伸后的纤维束进入负压仓，随负压气流流向斜槽口，纤维束经过纤维集聚区域时，纤维束贴在网孔罗拉表面并沿斜槽口的边缘处集聚。本发明具有结构简单，能降低能耗的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，属于紧密纺纱机的负压气流集聚技术领域。
背景技术
环锭负压式紧密纺细纱机为减少纺纱三角区，在主牵伸下游增加了纤维束集聚的负压气流集聚装置。在负压气流作用下，纤维束随着网孔罗拉转动输送的同时，在吸风槽口的中部位置在网孔罗拉表面得到集聚，从而有效减少纺纱三角区，达到减少纤维条毛羽和增加纤维条张力的目的。
目前公开的卡摩纺式负压气流集聚方法，是在网孔罗拉外表面设有前罗拉皮辊和阻尼皮辊形成纤维集聚区，网孔罗拉内设置有一个具有与负压气源相通的负压吸风件，负压吸风件上设有吸风槽口，在集聚区域处设置一个负压气流导向器，外部的空气从导向器的两侧进入网孔罗拉处，并通过其内腔设置的负压气吸风件而排出，使纤维束能在吸风槽口的中部进行集聚。
上述纤维束在集聚过程中，外面吸入的空气从空气导向器的两侧进入网孔罗拉表面，再沿网孔罗拉而被引入网孔罗拉集聚路段区域内，纤维束在集聚区域内通过吸入空气以形成沿网孔罗拉表面较大的轴向力而压成一条紧密的纤维条。因此在集聚过程中，需要较大的负压气流，才能使吸入的空气能形成很大的轴向风量而压在纤维束上达到集聚的效果。但实际上纤维束通过集聚区域时，集聚路程相对较短，而两侧的轴向风量压在纤维束上时，使得部分方向相反的气流出现相互干扰现象，故而造成负压气流的损失，因此纤维束在集聚时所需要能耗相对较高。
发明内容
本发明的目的是一种提供结构简单、能降低能耗的卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，前罗拉皮辊和阻尼皮辊设置在网孔罗拉的外周，网孔罗拉内设置有一个具有与负压气源相通的负压吸风件，负压吸风件上设有一个与网孔罗拉表面相对的一个斜槽口，其特征在于：在前罗拉皮辊和阻尼皮辊与网孔罗拉形成的纤维集聚区内设有一个气流罩板，气流罩板的顶板沿纤维束前行方向设有四排以上、每排设有三个以上孔径在0.5-1.0mm密集的进气孔，顶板上的进气孔区域的宽度w1等于或大于与网孔罗拉上的网孔区域的宽度w2，气流罩板的左右侧板其底部贴合在网孔罗拉的弧形表面，使气流罩板左右侧板及顶板与网孔罗拉形成一个负压仓，在负压吸风件与负压气源相通时，气流罩板外部的空气通过顶板上的多个进气孔进入负压仓内，并通过网孔罗拉的网孔流向负压吸风件的斜槽口，使负压气流在负压仓内形成一个使纤维束毛羽收敛的气流，牵伸后的纤维束进入负压仓，随负压气流流向斜槽口，纤维束经过纤维集聚区域时，纤维束贴在网孔罗拉表面并沿斜槽口的边缘处集聚。
本发明在气流罩板沿纤维束前行方向上设有密集的进气孔，气流罩板左右侧板的底部贴合在网孔罗拉的弧形表面，使气流罩板左右侧板和顶板能与网孔罗拉形成一个负压仓，使负压气流在负压仓内能形成一个使纤维束毛羽收敛的气流，当外部空气在负压吸风件内的负压气流作用下通过气流罩板上各进气孔进入负压仓内，通过气流罩板能减少外部空气对纤维束的干扰，同时使吸入在负压仓内的空气气流形成一个稳定的负压气流，供纤维束沿斜槽口的边缘处在网孔罗拉表面集聚，由于负压仓内的空气气流不会相互干扰，因此在纤维须束经过纤维集聚区域时，使纤维束能可靠地沿网孔罗拉表面在斜槽口的边缘处集聚，使牵伸后纤维束能达到集聚效果。本发明由于气流损失少，故无需较大的负压气流，就能达到纤维束集聚的效果，结构简单，且能降低能耗。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向的结构示意图。
图2是图1除去前罗拉皮辊和阻尼皮辊的A向结构示意图。
图3是本发明气流罩板的结构示意图。
其中：1—负压吸风件，1-1—斜槽口，1-2—负压腔，2—纤维束，3—前罗拉皮辊，4—气流罩板，4-1—进气孔，4-2—顶板，4-3—脚架，4-4—左右侧板，5—负压仓，6—连杆，7—阻尼皮辊，8—纤维条，9—驱动轴，10—网孔罗拉，10-1—网孔。
具体实施方式
见图1、2所示，本发明卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，前罗拉皮辊3和阻尼皮辊7设置在网孔罗拉10的外周，使牵伸后的纤维束2通过前罗拉皮辊3和阻尼皮辊7，形成纤维条8后再通过加捻装置进行加捻。见图1、2所示，本发明网孔罗拉10上沿周向设有多个网孔10-1，而网孔罗拉10内设置有一个具有与负压气源相通的负压吸风件1，负压吸风件1上设有一个与网孔罗拉10表面相对的一个斜槽口1-1，负压吸风件1具有一个连接头和两个负压腔1-2，两个负压腔1-2分别设置在两个网孔罗拉10内，而负压腔1-2相对于网孔罗拉10表面具有一个斜槽口1-1，当驱动轴9带动网孔罗拉10转动，在负压吸风件1与负压源相通后，外部的空气通过斜槽口1-1而进入负压腔1-2内，形成负压气流。
见图1～3所示，本发明在前罗拉皮辊3和阻尼皮辊7与网孔罗拉10形成的纤维集聚区内设有一个气流罩板4，气流罩板4的顶板4-2沿纤维条前行方向设有四排以上、每排设有三个以上孔径在0.6-1.0mm密集的进气孔4-1，顶板4-2上进气孔区域的宽度w1等于或大于与网孔罗拉10上的网孔区域的宽度w2，使顶板4-2上进气孔区域的宽度w1与网孔罗拉10上的网孔区域的宽度w2接近，气流罩板4的左右侧板4-4其底部贴合在网孔罗拉10的弧形表面，使气流罩板4左右侧板4-4及顶板4-2与网孔罗拉10形成一个负压仓5，负压仓5的高度可控制在0.4～1mm，在负压吸风件1与负压气源相通时，气流罩板4外部的空气通过顶板4-2上密集的进气孔4-1进入负压仓5内，并通过网孔罗拉10的网孔流向负压吸风件1的斜槽口1-1，使负压气流在负压仓5内形成一个使纤维束毛羽收敛的平稳的负压气流，在牵伸后的纤维束2进入负压仓5，随平稳的负压气流流向斜槽口1-1一侧，纤维束经过纤维集聚区域时，纤维束2贴在网孔罗拉10表面并沿斜槽口1-1的边缘处集聚，本发明的斜槽口的斜向可为左斜向或右斜向，使纤维束2沿斜槽口1-1曲率大的斜向一侧边缘集聚，形成一个纤维条8。
见图1～3所示，本发明的气流罩板4，进气孔4-1的孔径在07～0.9mm，如进气孔4-1的孔径在0.8mm，该顶板4-2上相邻各排之间的进气孔4-1间距均匀且交错排列，还可以是顶板4-2上相邻各排之间的进气孔4-1间距均匀且并列排列，由于顶板4-2上形成多排密集小孔，外部的空气通过密集小孔进入气流罩板4与网孔罗拉10之间的负压仓5内形成一个相对稳定的负压气流，供纤维束2进行集聚。本发明负压仓5的高度在0.4～1mm，即气流罩板4其顶板4-2底面与左右侧板4-4底面之间的高度在0.4～1mm，该高度可控制在0.5mm或0.6mm或0.8mm等，方便纤维束2能通畅流通。见图1～3所示，本发明气流罩板4上的左右侧板4-4底面与网孔罗拉10贴合，而气流罩板4的顶板4-2为弧形并与网孔罗拉10圆周的曲率相似。见图1～3所示，本发明在顶板4-2位于进气孔4-1的两侧的设有脚架4-3，通过设置在阻尼皮辊7上的连杆6卡接在脚架4-3上，将气流罩板4连接在连杆6上。
Claims (4)
1.一种卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，前罗拉皮辊(3)和阻尼皮辊(7)设置在网孔罗拉(10)的外周，网孔罗拉(10)内设置有一个具有与负压气源相通的负压吸风件(1)，负压吸风件(1)上设有一个与网孔罗拉(10)表面相对的一个斜槽口(1-1)，其特征在于：在前罗拉皮辊(3)和阻尼皮辊(7)与网孔罗拉(10)形成的纤维集聚区内设有一个气流罩板(4)，气流罩板(4)的顶板(4-2)沿纤维束前行方向设有四排以上、每排设有三个以上孔径在0.5-1.0mm密集的进气孔(4-1)，顶板(4-2)上的进气孔区域的宽度w1等于或大于与网孔罗拉(10)上的网孔区域的宽度w2，气流罩板(4)的左右侧板(4-4)其底部贴合在网孔罗拉(10)的弧形表面，使气流罩板(4)左右侧板(4-4)及顶板(4-2)与网孔罗拉(10)形成一个负压仓(5)，所述的负压仓(5)的高度在0.4～1mm，在负压吸风件(1)与负压气源相通时，气流罩板(4)外部的空气通过顶板(4-2)上的多个进气孔(4-1)进入负压仓(5)内，并通过网孔罗拉(10)的网孔流向负压吸风件(1)的斜槽口(1-1)，使负压气流在负压仓(5)内形成一个使纤维束毛羽收敛的气流，牵伸后的纤维束进入负压仓(5)，随负压气流流向斜槽口(1-1)，纤维束经过纤维集聚区域时，纤维束贴在网孔罗拉(10)表面并沿斜槽口(1-1)的边缘处集聚。
2.根据权利要求1所述的卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，其特点在于：所述的顶板(4-2)位于进气孔(4-1)的两侧设有脚架(4-3)。
3.根据权利要求1所述的卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，其特点在于：所述顶板(4-2)上相邻各排之间的进气孔(4-1)间距均匀且交错排列。
4.根据权利要求1所述的卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向方法，其特点在于：所述顶板(4-2)上相邻各排之间的进气孔(4-1)间距均匀且并列排列。
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