CN1047115C - 凹槽滚花管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管的基本无切削加工所使用的设备，包括床架、主轴箱、夹头、旋转挤压件、丝杆及其传动部件，其中丝杆与夹紧管坯的夹头相连接，主轴与旋转挤压件相连接，且挤压件由调节块，套件以及滚压头构成，其特征在于套件与调节块相连，滚压头一端置于套件内。该装置结构简单、投资小，加工出来的花纹凹槽形状多样，质量好，高效，易于自动化和大规模生产。
Description
本发明涉及金属管的基本无切削加工或冷挤压变形处理装置，特别涉及用滚压无切削对金属管进行凹槽成型的装置。
金属管做为支架或栅栏、扶手等的材料，使用极为普遍，如商场围栏，金属家俱，楼梯扶手，各种车的拉手等，它以容易组装和豪华外观受到人们青睐。而金属圆管从光杆发展为压花管，更增加其美感。但现有的管壁凸凹成形方法一般采用冲压，锻打等方式，存在加工方法和模具制造上的复杂性，成型精度不高，花色单调及生产效率低，废品多等缺点。
本发明的目的在于提供一种简单的加工设备既可对金属管进行无切削凹槽成型，使加工出来的凹槽花纹多种多样，又可保证其质量，且凹槽花纹规格不受限制，同时高效、节材，易于大规模生产。
鉴于不锈钢管材，普通钢管材，金属铜管材等均具有一定冷压成型的可塑性，并且在滚压过程中容易成型的特点，本发明的加工过程是在这样一台设备上完成的：它包括床架、主轴箱、夹头、旋转挤压件、丝杆及其传动部件，其中丝杆与夹紧管坯的夹头相连接，主轴与旋转挤压件相连接，且挤压件由调节块，套件以及滚压头构成，其特征在于套件与调节块相连，滚压头一端置于套件内。其中套件内设有与滚压头一端的球头相配合的球槽孔。套件内也可设有与滚压头一端的圆柱体螺接的螺孔。滚压头一端为球头，置于套件内与之相配的球槽孔内，另一端为滚压轮；滚压头一端还可为柱体，通过螺接置于套件内，另一端为滚压球。
本发明的优点在于，它具有设备简单，投资小，无需特殊加工模具，只需改变加工过程中的某一参数，即可加工出不同花纹的凹槽，且加工出来的花纹凹槽形状多样，质量好，工效高，批量不受限，并降低了生产成本。
下面将结合附图给出具体的实施例。
图1为本发明之结构示意图；
图2为本发明旋转挤压件的另一结构示意图；
实施例1
见图1、床架2上设有主轴和旋转挤压件4，以及丝杆7，主轴通过电机6和主轴控制箱5带动旋转挤压件4转动，丝杆7由电机9和减速箱8(也可通过卷扬机等传动部件)带动沿轴向直线运动；通过焊接或铆接或螺接等方式与丝杆相联接的夹头10以及可在床架轨道15上滑动的夹头1夹紧管坯3随丝杆一起沿轴向直线运动，旋转挤压件的调节块11上设有与滚压头相配合的套件12，滚压头的一端为球头13，置于套件12的球槽孔内，滚压头的另一端为加工用的滚压球14，当要加工多条螺纹凹槽的金属管时，在旋转挤压件4上安装多个带滚压头14的调节块11，经向调整调节块11，即调节滚压球的凸出程度使滚压球压住管坯3的外壁，可加工出所需深度的凹槽螺纹。调整主轴转速或丝杆行走速度使之相配合，即可加工出所需螺纹的凹槽。
实施例2：当要加工圆环状条纹或是轴向直线条纹时，在丝杆不行走而只让主轴旋转时即可加工出圆环状凹槽条纹，反之主轴不作转动而只是丝杆行走时，即加工出直条纹，其余均与实施例1相同。
实施例3：
见图2，旋转挤压件上的调节块11上设有与滚压头相配合的套件12，该套件内设有螺孔，滚压头的一端为圆柱体16，并与套件螺接，通过固定螺丝16固定，滚压头的另一端为加工用滚轮18，调整滚压头一端的圆柱体并使之固定，使加工用滚轮处于一定角度时，即可加工出不同粗细或不同深度的花纹凹槽，其余与实施例1,2相同。
Claims (4)
1、一种凹槽滚花管加工装置，包括床架、主轴箱、夹头、旋转挤压件、丝杆及其传动部件，其中丝杆与夹紧管坯的夹头相连接，主轴与旋转挤压件相连接，且挤压件由调节块，套件以及滚压头构成，其特征在于套件与调节块相连，滚压头一端置于套件内。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于套件内设有与滚压头一端的球头相配合的球槽孔。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于套件内设有与滚压头一端的圆柱体螺接的螺孔。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于滚压头的另一端为滚压轮或者滚压球。
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| CN 95118007 CN1047115C (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 凹槽滚花管加工装置 |
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| CN 95118007 CN1047115C (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 凹槽滚花管加工装置 |
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