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CN104708671B - 裁切方法、裁切装置及胎侧与内衬层复合件 - Google Patents

裁切方法、裁切装置及胎侧与内衬层复合件 Download PDF

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CN104708671B
CN104708671B CN201510101613.9A CN201510101613A CN104708671B CN 104708671 B CN104708671 B CN 104708671B CN 201510101613 A CN201510101613 A CN 201510101613A CN 104708671 B CN104708671 B CN 104708671B
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高珊珊
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陈雪梅
郭建平
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Shandong Linglong Tyre Co Ltd
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Shandong Linglong Tyre Co Ltd
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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Abstract

本申请公开了一种裁切方法，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，包括：固定所述胎侧与内衬层复合件；以与胎体帘线成一角度裁切。本申请实施例将裁刀裁切方向设置成与胎体帘线成一角度，减小胎体帘线的“稀线”情况发生的概率。

Description

裁切方法、裁切装置及胎侧与内衬层复合件
技术领域
本申请涉及一种轮胎生产方法及装置，特别涉及一种轮胎生产中胎侧与内衬层复合件的裁切方法及装置。
背景技术
在轮胎生产及使用过程中，“稀线”是比较常见的病象，直接关系到生产厂家的经济利益与客户的生命安全。对“稀线”轮胎进行大量解剖分析发现：胎侧和内衬层在轮胎成型过程中的接头质量不良是造成上述缺陷的主要原因。因此控制好胎侧、内衬层的接头质量，已经成为轮胎制造领域共同追求的目标。
现有裁切装置的刀槽方向垂直于胎侧与内衬层复合件的导开方向。所以裁切后，胎侧与内衬层复合件的接头线趋近于一条平行于胎体帘线排列方向的直线。胎侧与内衬层复合件在成型鼓上完成轮胎的成型后，其接头部位会在胎体帘线内、外重合。因此在硫化过程胎侧与内衬层的接头部位受内、外压力的影响后，会对胎体帘线形成“夹击”，使接头部位的质量对胎体帘线的疏密排列产生很大的影响。
有鉴于此，实有必要提供一种新的裁切方法、裁切装置及胎侧与内衬层复合件。
发明内容
本申请实施例提供一种裁切方法，用于解决胎体帘线的“稀线”的问题。
本申请实施例提供一种裁切装置，用于解决胎体帘线的“稀线”的问题。
本申请实施例提供一种胎侧与内衬层复合件，用于解决胎体帘线的“稀线”的问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供：
一种裁切方法，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，包括：
固定所述胎侧与内衬层复合件；
以与胎体帘线成一角度裁切。
一种裁切装置，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，包括：
支撑底座；
裁刀支撑架，固定于所述支撑底座；
裁刀，安装于所述裁刀支撑架；
裁刀砧板，固定于所述支撑底座，用于放置所述胎侧与内衬层复合件；
其中，所述裁刀运动轨迹与胎体帘线成一角度。
一种胎侧与内衬层复合件，包括：
胎体帘线，位于所述内衬层；
开槽，位于所述胎侧；
其中，所述开槽与所述胎体帘线呈一角度。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
本申请实施例将裁刀裁切方向设置成与胎体帘线成一角度，减小胎体帘线的“稀线”情况发生的概率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种裁切方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的一种裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种裁切方法的流程示意图。
所述裁切方法，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，具体包括以下步骤：
S101：固定所述胎侧与内衬层复合件。
本实施例中，执行主体为裁切装置，所述裁切装置具有裁刀砧板。所述裁刀砧板设有安装孔，所述胎侧与内衬层复合件通过安装孔固定与裁切装置上。
S102：以与胎体帘线成一角度裁切。
所述裁切装置还包括裁刀支撑架及安装于所述裁刀支撑架的裁刀。所述裁刀以与胎体帘线成一角度对所述胎侧与内衬层复合件进行裁切。
进一步的，所述裁刀与胎体帘线之间的角度小于30度。
本申请实施例将裁刀裁切方向设置成与胎体帘线成一角度，减小胎体帘线的“稀线”情况发生的概率。
以上为本申请实施例提供的裁切方法，本领域相关技术人员应能理解，本申请实施例还对应提供一种裁切装置，如图2所示。
图2是本申请实施例提供的一种裁切装置的结构示意图。
所述裁切装置100，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，具体包括：
支撑底座1；
裁刀支撑架2，固定于所述支撑底座1；
裁刀3，安装于所述裁刀支撑架2；
裁刀砧板4，固定于所述支撑底座1，用于放置所述胎侧与内衬层复合件；
其中，所述裁刀3运动轨迹与胎体帘线成一角度。
进一步的，所述裁刀3运动轨迹与胎体帘线所成的角度小于30度。
本申请实施例将裁刀运动轨迹设置成与胎体帘线成一角度，减小胎体帘线的“稀线”情况发生的概率。
进一步的，所述裁刀砧板4设有安装孔41，所述胎侧与内衬层复合件通过安装孔41固定于所述裁刀砧板4。因此，在对所述胎侧与内衬层复合件进行裁切时，所述胎侧与内衬层复合件可以稳定固定于所述裁刀砧板4，以保证裁切对稳定性与准确性。
进一步的，所述裁刀砧板4设有滚球42，所述胎侧与内衬层复合件通过滚球42在所述裁刀砧板4上运动。在工业生产中，需要对多个胎侧与内衬层复合件或同一胎侧与内衬层复合件的不同位置进行裁切，因此，滚球42简单实现不同胎侧与内衬层复合件的更换或同一胎侧与内衬层复合件不同位置的更换。
进一步的，所述裁刀砧板4设有刀槽43，所述刀槽43与所述裁刀3运动轨迹对应。为避免裁刀3裁切太深，所述刀槽43可用于收容弹性变形的胎侧与内衬层复合件。
进一步的，所述裁刀支撑架2呈倾斜状安装于所述支撑底座1。为方便设置，所述裁刀支撑架2与胎体帘线成一角度，所述角度等于裁刀3运动轨迹与胎体帘线所成的角度。所述裁刀3通过皮带连接于裁刀支撑架2，以便于裁刀3的运动及裁切。
以上为本申请实施例提供的裁切方法及装置，本领域相关技术人员应能理解，本申请实施例还对应提供一种胎侧与内衬层复合件。
所述胎侧与内衬层复合件，包括：
胎体帘线，位于所述内衬层；
开槽，位于所述胎侧；
其中，所述开槽与所述胎体帘线呈一角度。
进一步的，所述角度小于30度。
本申请实施例将开槽设置成与胎体帘线成一角度，减小胎体帘线的“稀线”情况发生的概率。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种裁切装置，用于在轮胎生产过程中裁切胎侧与内衬层复合件，其特征在于，包括：
支撑底座；
裁刀支撑架，固定于所述支撑底座；
裁刀，安装于所述裁刀支撑架；
裁刀砧板，固定于所述支撑底座，用于放置所述胎侧与内衬层复合件；
其中，裁刀运动轨迹与胎体帘线成一角度；所述角度小于30度；
所述裁刀砧板设有安装孔，所述胎侧与内衬层复合件通过安装孔固定于所述裁刀砧板；
所述裁刀砧板设有滚球，所述胎侧与内衬层复合件通过滚球在所述裁刀砧板上运动；
所述裁刀砧板设有刀槽，所述刀槽与所述裁刀运动轨迹对应；
所述裁刀支撑架呈倾斜状安装于所述支撑底座；所述裁刀支撑架与胎体帘线成一角度，所述裁刀支撑架与胎体帘线所成的角度等于裁刀运动轨迹与胎体帘线所成的角度；所述裁刀通过皮带连接于裁刀支撑架。
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