CN104695645A - 预设锚栓孔且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种预设锚栓孔且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的生产成型方法。本发明采用由移动模箱和成型机模箱叠加组成的成型模箱；成型时，外网片夹在塑料模盒与成型机模箱之间，锚栓孔预埋套管套在塑料模盒的圆柱形凸台上。本发明还采用由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成的循环输送线；移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位。该方法将生产过程的各个成型步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，实现了水泥装饰板的机械化生产，并且生产效率高。

Description

预设锚栓孔且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的成型方法

技术领域

本发明属于一种板中预设锚栓孔，并且四边预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的生产成型方法。

背景技术

申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制板外保温系统保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这种板的生产成型与混凝土地砖有些相似，都是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，但是这种板构造比混凝土地砖复杂得多，因而机械化成型难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成型方法，解决上述水泥装饰板，特别是板中预设锚栓孔且四边预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的机械化成型问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥装饰板，内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板中部按一定间距预设锚栓孔(用于安装锚栓的孔)，锚栓孔内侧孔径较小，外侧孔径较大；水泥装饰板的钢丝网由外网片和内网片组成，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度(即四边预留钢丝网搭接头)，内网片设置在水泥装饰板中部。

所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型方法成型生产：

1、成型模具

成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒，并为外网片定位，塑料模盒外围长、宽尺寸与外网片长、宽尺寸相同，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，并在锚栓孔位置设置固定锚栓孔预埋套管(大小头状的塑料管)的圆柱形凸台，圆柱形凸台的高与塑料模盒上边沿平，直径略小于锚栓孔预埋套管的大头内径；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片的外露部位夹在成型机模箱下边沿与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，锚栓孔预埋套管套在塑料模盒底面的圆柱形凸台上；成型机压头底面在对应锚栓孔预埋套管的位置，开设适当深度的孔眼，孔眼直径略大于锚栓孔预埋套管的小头外径；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。

2、循环输送线

循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧(与输出链条机相反的一侧)布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机起始端工位上，将布好面料(由布面料机布料)并套好锚栓孔预埋套管的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；

(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网外网片和内网片摆放到塑料模盒相应位置上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位(输出链条机的起始端)；

(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱并提升压头)工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；

(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。

本发明主要有以下有益效果：

1、能实现所述水泥装饰板机械化批量生产。

2、生产过程的各个步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，故生产效率高。

3、产品适用于干挂外墙外保温系统，产品精美的三维立体艺术饰面能大大丰富外墙立面，美化建筑和美化城市。

附图说明

图1是预设锚栓孔且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是钢丝网外网片示意图；

图4是钢丝网内网片示意图；

图5是成型机模箱和成型机压头示意图；

图6是移动模箱示意图；

图7是锚栓孔预埋套管示意图；

图8是图7的A-A剖面图；

图9是塑料模盒示意图；

图10是循环输送线示意图。

图中：1-水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案；2-锚栓孔；3-钢丝网外网片；4-钢丝网内网片；5-移动模箱；6-成型机模箱；7-成型机压头；8-模框；9-塑料模盒；10-“L”形隔条；11-“T”形隔条；12-塑料模盒底面；13-圆柱形凸台；14-锚栓孔预埋套管；15-塑料模盒上边沿；16-成型机模箱下边沿；17-孔眼；18-输出链条机；19-输入链条机；20-成型机；21-布面料机；22-液压推进装置。

具体实施方式

如图1和图2所示水泥装饰板，内配如图3和图4所示钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案1(图案可千变万化，本图仅是举一个例)；水泥装饰板中部按一定间距预设锚栓孔2，锚栓孔2内侧孔径较小，外侧孔径较大；水泥装饰板的钢丝网由外网片3和内网片4组成，外网片3设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度(即四边预留钢丝网搭接头)，内网片4设置在水泥装饰板中部。

所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型方法成型生产：

1、成型模具

如图5-图9所示，成型模具由移动模箱5、成型机模箱6和成型机压头7三部分组成；移动模箱5由模框8和装载于其内的塑料模盒9组成，模框8在位于塑料模盒9四角处设置“L”形隔条10或“T”形隔条11，以分隔和固定塑料模盒9，并为外网片3定位，塑料模盒9外围长、宽尺寸与外网片3长、宽尺寸相同，塑料模盒底面12成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案1，并在锚栓孔2位置设置固定锚栓孔预埋套管14(大小头状的塑料管)的圆柱形凸台13，圆柱形凸台13的高与塑料模盒上边沿15平，直径略小于锚栓孔预埋套管14的大头内径；成型机模箱6叠加于塑料模盒9上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片3的外露部位夹在成型机模箱下边沿16与塑料模盒上边沿15之间，内网片4置于面料之上，锚栓孔预埋套管14套在塑料模盒底面12的圆柱形凸台13上；成型机压头7底面在对应锚栓孔预埋套管14的位置，开设适当深度的孔眼17，孔眼17直径略大于锚栓孔预埋套管14的小头外径；成型机模箱6和成型机压头7由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。

2、循环输送线

如图10所示，循环输送线由输出链条机18、输入链条机19、成型机20、布面料机21、以及2个液压推进装置22和4个移动模箱5组成；输出链条机18与输入链条机19长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机18起始端布设成型机19，末端布设一个液压推进装置22；输入链条机19起始端外侧(与输出链条机18相反的一侧)布设布面料机21，末端布设另一个液压推进装置22；输出链条机18和输入链条机19上各分布两个移动模箱5，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱5每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱5移动到前一个移动模箱5位置；每个移动模箱5的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移动模箱5在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机19起始端工位上，将布好面料(由布面料机21布料)并套好锚栓孔预埋套管14的塑料模盒9放入模框8内，然后输入链条机19将该移动模箱5输送至输入链条机19的中部；

(2)在输入链条机19中部工位上，将钢丝网外网片3和内网片4摆放到塑料模盒9相应位置上，然后输入链条机19将该移动模箱5输送至输入链条机19的末端，并在该末端由液压推进装置22输送至成型工位(输出链条机18的起始端)；

(3)在成型工位上，由成型机20完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱6并提升压头7)工作，然后输出链条机18将该移动模箱5输送至输出链条机18的中部；

(4)在输出链条机18中部工位上，将塑料模盒9连同成型好的水泥装饰板一起从模框8内取出，码于养护架上，然后输出链条机18将该模框8输送至输出链条机18的末端，并在该末端由液压推进装置22输送至输入链条机19的起始端。

Claims (1)

1.一种水泥装饰板及其生产成型方法，其特征是所述水泥装饰板内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板中部按一定间距预设锚栓孔，锚栓孔内侧孔径较小，外侧孔径较大；水泥装饰板的钢丝网由外网片和内网片组成，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度，内网片设置在水泥装饰板中部；所述水泥装饰板的生产成型方法，是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型模具和循环输送线；

1)、成型模具

成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，塑料模盒外围长、宽尺寸与外网片长、宽尺寸相同，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，并在锚栓孔位置设置固定锚栓孔预埋套管的圆柱形凸台，圆柱形凸台的高与塑料模盒上边沿平，直径略小于锚栓孔预埋套管的大头内径；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片的外露部位夹在成型机模箱下边沿与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，锚栓孔预埋套管套在塑料模盒底面的圆柱形凸台上；成型机压头底面在对应锚栓孔预埋套管的位置，开设适当深度的孔眼，孔眼直径略大于锚栓孔预埋套管的小头外径；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；

2)、循环输送线

循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机起始端工位上，将布好面料并套好锚栓孔预埋套管的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；

(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网外网片和内网片摆放到塑料模盒相应位置上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位；

(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；

(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。