CN104625148A - 绝缘端板用模具加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘端板用模具加工设备，包括操作室及操作系统，操作室前侧设置挡板，挡板上设置双轨道，双轨道上设置滑动门，操作室顶盖上垂直向下设置切削加工器，切削加工器下端设置气体喷射器和冷却油喷射器，操作室内部设置三向移动器，三向移动器两两互相垂直设置，且分别为“X”向移动器、“Y”向移动器以及“Z”向移动器，三向移动器的三个输出轴端之间设置油槽，油槽位于切削加工器正下方，油槽内部固定设置底座，底座上端设置磁性物质；本发明冷却快速、效果好，能及时将碎屑从底座上吹走，模具加工精度提高，而且模具可在X、Y、Z三个方向控制移动，以满足模具加工时对不同方位加工的要求，还具有较高的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘端板用模具加工技术领域，尤其涉及一种绝缘端板用模具加工设备。
背景技术
目前，电机定子包括由矽钢片层叠形成的铁芯，缠绕在铁芯上的绕组线圈，位于定子上部的上绝缘端板，位于定子下部的下绝缘端板，上绝缘端板和下绝缘端板的结构相同。在上绝缘端板的上方设置有端子壳，端子壳和绕组线圈由导线连接。上绝缘端板包括在其内圆周形成鄂部，在其外圆周形成外缘凸起，内外缘凸起的位置和数量相互对应。在外缘凸起的外圆周表面形成上凸台，在两个外缘凸起之间形成内缘凸台，在鄂部和外缘凸起之间形成连接肋。
绝缘端板的生产加工是通过模具一体注塑成型的，而其模具的制造则需要切削加工器来加工完成，对于绝缘端板的模具加工器来说，其在使用过程中还存在一些缺陷：1、模具加工中加工器对模具加工的同时会产生热量，需要及时降低模具的热量，防止热胀冷缩，导致加工成型的模具精度不高；2、在模具加工的过程中会产生较多细小的切削碎屑，需要及时清理干净，否则在加工的过程中粘在模具表面，会影响模具加工效果；3、模具加工时需要对模具的各个方位进行切削加工，因此需要对模具进行三向移动；4、模具加工过程中会产生较多碎屑，而且碎屑在操作室中会以较高速度飞溅，容易误伤人员，安全性能差。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种绝缘端板用模具加工设备，该模具加工设备冷却快速、效果好，能及时将碎屑从底座上吹走，模具的加工精度提高，而且模具可在X、Y、Z三个方向控制移动，以满足模具加工时对不同方位加工的要求，还具有较高的安全性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
绝缘端板用模具加工设备，包括操作室以及设于所述操作室侧壁上的操作系统，所述操作室前侧设置挡板，所述挡板上设置双轨道，所述双轨道上设置滑动门，在所述操作室顶盖上垂直向下设置切削加工器，在所述切削加工器下端设置气体喷射器和冷却油喷射器，所述操作室内部设置三向移动器，所述三向移动器两两互相垂直设置，且分别为“X”向移动器、“Y”向移动器以及“Z”向移动器，所述三向移动器的三个输出轴端之间设置油槽，所述油槽位于所述切削加工器正下方，所述油槽内部固定设置底座，所述底座上端设置磁性物质。
本发明的进一步改进在于：所述操作室内部还设置侧板一、与所述侧板一垂直的侧板二以及设置于所述操作室底部的底板，所述“X”向移动器底部与所述侧板一滑动连接，所述“Y”向移动器与所述侧板二滑动连接，所述“Z”向移动器与所述底板滑动连接。
本发明的进一步改进在于：所述侧板一、侧板二以及所述底板上均设置滑轨，且所述“X”向移动器、“Y”向移动器以及“Z”向移动器均设置为气缸。
本发明的进一步改进在于：所述“X”向移动器相对方向的所述油槽的侧端与所述操作室侧壁之间还设有回程装置。
本发明的进一步改进在于：所述双导轨包括两条并列的轨道，并在每个所述轨道上均滑动连接有所述滑动门。
本发明的进一步改进在于：每个所述滑动门上均设置观察窗。
本发明的进一步改进在于：所述切削加工器下端设置主轴，所述主轴下端设置钻头，所述切削加工器上位于所述主轴两侧分别设置所述气体喷射器和所述冷却油喷射器。
本发明的进一步改进在于：所述气体喷射器和所述冷却油喷射器的喷枪均采用塑料软管。
本发明的有益效果是：首先，本发明设置气体喷射器和冷却油喷射器，冷却油喷射器能够及时对模具进行降温，使其恢复常态，提高加工精度，气体喷射器能够及时将底座上的碎屑吹走，防止碎屑干扰加工，而且气体喷射器和冷却油喷射器的喷枪均采用塑料软管，可以较方便的调节两者的喷射角度；其次，本发明设置三向移动器，该三向移动器分别为“X”向移动器、“Y”向移动器以及“Z”向移动器，该三向移动器满足了模具加工过程中对各个角度和方位的要求，在切削加工器不动的情况下，只需要移动三向移动器即可满足切削加工要求，而且三向移动器分开设置，分开控制，在一个出现问题的情况下，不影响其他两个方向移动的移动，只需要维修其一即可降低了机器的故障率，节省了维修时间，而且在油槽侧面还设置回程装置，回程装置能够对油槽起到支撑和保护作用；再次，本发明设置双导轨，双导轨上还设置两滑动门，两滑动门在模具加工的过程中可以很方便的关闭，将操作室内和操作室外隔离开来，避免内部的切削碎屑飞溅造成人员伤亡。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为本发明内部示意图。
图3为本发明三向移动器与油槽位置关系图。
图4为本发明双导轨与滑动门连接示意图。
其中：1-操作室，2-前挡板，3-“X”向移动器，4-“Y”向移动器，5-“Z”向移动器，6-双导轨，61-轨道，7-滑动门，71-透视窗，8-切削加工器，81-主轴，82-钻头，9-底座，10-磁性物质，11-气体喷射器，12-冷却油喷射器，13-滑轨，14-气缸，15-控制系统，16-回程装置，17-侧板一，18-侧板二，19-油槽，20-底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的绝缘端板用模具加工设备，包括操作室1以及设于所述操作室1侧壁上的操作系统15，所述操作室1前侧设置挡板2，所述挡板2上设置双轨道6，所述双导轨6包括两条并列的轨道61，并在每个所述轨道61上均滑动连接有所述滑动门7，所述每个所述滑动门7上均设置观察窗71，当模具加工时，可以将两个滑动门7迅速闭合，将操作室1内部和外部隔绝，避免了加工过程中产生的碎屑飞溅，造成人员伤亡，而且在加工的过程中可通过观察窗71观察操作室1内部的加工情况，便于及时调节控制系统15，在所述操作室1顶盖上垂直向下设置切削加工器8，所述切削加工器8下端设置主轴81，所述主轴81下端设置钻头82，所述切削加工器8上位于所述主轴81两侧分别设置所述气体喷射器11和所述冷却油喷射器12，所述气体喷射器11设于所述主轴81左侧，所述冷却油喷射器12设于所述主轴81右侧，所述气体喷射器11和所述冷却油喷射器12的喷枪均采用塑料软管，可以方便调节两者的喷射角度，所述操作室1内部设置三向移动器，所述三向移动器两两互相垂直设置，且分别为“X”向移动器3、“Y”向移动器4以及“Z”向移动器5，所述三向移动器的三个输出轴端之间设置油槽19，油槽19固定于三向移动器之间，并随着三向移动器移动，所述油槽19位于所述切削加工器8正下方，所述油槽19内部固定设置底座9，所述底座9上端设置磁性物质10，因为绝缘端板加工成型的模具均为铸铁材料，因而在设于底座9上时，需要将其固定住，而磁性物质10能够通过其与铸铁的吸引力将其牢牢吸在底座9上固定，该磁性物质10 的设置避免了一般的固定装置产生过多的累赘而影响模具的加工面，所述油槽19后端还设置油出口（图中未画出），油出口一直通向操作室1外侧，并被收集、过滤，再冷却，再循环使用，节省资源。
所述操作室1内部还设置侧板一17、与所述侧板一17垂直的侧板二18以及设置于所述操作室1底部的底板20，所述侧板一1、侧板二18以及所述底板20上均设置滑轨13，且所述“X”向移动器3、“Y”向移动器4以及“Z”向移动器5均设置为气缸14，所述“X”向移动器3底部与所述侧板一17上的滑轨13滑动连接，所述“Y”向移动器4与所述侧板二18上的滑轨13滑动连接，所述“Z”向移动器5与所述底板20上的滑轨13滑动连接，所述“X”向移动器3设于所述油槽19左侧，所述“Y”向移动器4设于所述油槽19后侧，所述“Z”向移动器5设于所述油槽19底部，所述“X”向移动器3相对方向的所述油槽19的侧端与所述操作室1侧壁之间还设有回程装置16，回程装置16对油槽19起到支撑与固定作用。
Claims (8)
1.绝缘端板用模具加工设备，包括操作室（1）以及设于所述操作室（1）侧壁上的操作系统（15），其特征在于：所述操作室（1）前侧设置挡板（2），所述挡板（2）上设置双轨道（6），所述双轨道（6）上设置滑动门（7），在所述操作室（1）顶盖上垂直向下设置切削加工器（8），在所述切削加工器（8）下端设置气体喷射器（11）和冷却油喷射器（12），所述操作室（1）内部设置三向移动器，所述三向移动器两两互相垂直设置，且分别为“X”向移动器（3）、“Y”向移动器（4）以及“Z”向移动器（5），所述三向移动器的三个输出轴端之间设置油槽（19），所述油槽（19）位于所述切削加工器（8）正下方，所述油槽（19）内部固定设置底座（9），所述底座（9）上端设置磁性物质（10）。
2.根据权利要求1所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述操作室（1）内部还设置侧板一（17）、与所述侧板一（17）垂直的侧板二（18）以及设置于所述操作室（1）底部的底板（20），所述“X”向移动器（3）底部与所述侧板一（17）滑动连接，所述“Y”向移动器（4）与所述侧板二（18）滑动连接，所述“Z”向移动器（5）与所述底板（20）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述侧板一（1）、侧板二（18）以及所述底板（20）上均设置滑轨（13），且所述“X”向移动器（3）、“Y”向移动器（4）以及“Z”向移动器（5）均设置为气缸（14）。
4.根据权利要求3所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述“X”向移动器（3）相对方向的所述油槽（19）的侧端与所述操作室（1）侧壁之间还设有回程装置（16）。
5.根据权利要求1所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述双导轨（6）包括两条并列的轨道（61），并在每个所述轨道（61）上均滑动连接有所述滑动门（7）。
6.根据权利要求5所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：每个所述滑动门（7）上均设置观察窗（71）。
7.根据权利要求1所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述切削加工器（8）下端设置主轴（81），所述主轴（81）下端设置钻头（82），所述切削加工器（8）上位于所述主轴（81）两侧分别设置所述气体喷射器（11）和所述冷却油喷射器（12）。
8.根据权利要求7所述的绝缘端板用模具加工设备，其特征在于：所述气体喷射器（11）和所述冷却油喷射器（12）的喷枪均采用塑料软管。
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