Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104624899B - 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法 - Google Patents

一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104624899B
CN104624899B CN201510017755.7A CN201510017755A CN104624899B CN 104624899 B CN104624899 B CN 104624899B CN 201510017755 A CN201510017755 A CN 201510017755A CN 104624899 B CN104624899 B CN 104624899B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hammer
forging
drafts
pressing speed
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510017755.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104624899A (zh
Inventor
刘智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
WUXI PAIKE HEAVY CASTING AND FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI PAIKE HEAVY CASTING AND FORGING CO Ltd filed Critical WUXI PAIKE HEAVY CASTING AND FORGING CO Ltd
Priority to CN201510017755.7A priority Critical patent/CN104624899B/zh
Publication of CN104624899A publication Critical patent/CN104624899A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104624899B publication Critical patent/CN104624899B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤：第一步：下料，采用300圆棒料；第二步：改锻；本发明细节清晰，简单易懂，通过对200公斤级TC4-DT锻件的下压量等变形的控制，防止了锻件在改锻过程可能产生的过热等缺陷，保证了锻件在最终热处理后低倍组织均匀一致，力学性能满足使用要求，可以大大的降低产品的报废率，节约了企业成本。

Description

一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法
技术领域
本发明涉及改锻工艺技术领域，尤其是一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法。
背景技术
随着我国航空技术的飞速发展，高损伤容限钛合金在飞机中应用越来越多，同时对锻件的力学性能、显微组织等要求也越来越高。TC4-DT作为一种优质优价的高损伤容限钛合金在飞机结构件中也得到广泛的应用。TC4-DT材料为传统TC4改进而成，其热处理方法为准β处理退火，采用传统方法改锻后的TC4-DT锻件经过准β处理退火后，在低倍组织中出现团聚状细晶团，其造成锻件低倍组织不均匀且在该区域内锻件的力学性能不能满足使用要求，造成产品报废。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，从而解决了该200公斤级TC4-DT锻件的低倍组织的细晶现象，降低了企业的生产制造成本，提高了生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤：
第一步：下料，采用300圆棒料；
第二步：改锻；
第二步的改锻过程如下：
（一）加热：加热温度为相变点下40℃，保温时间3h；
（二）倒棱：棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处；
（三）鐓粗：
第一锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第二锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第三锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第四锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5-10S；
第五锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第六锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，第一次鐓粗完毕；
（四）拔长：
第一锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第二锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第三锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件翻转90°，第四锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第五锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第六锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量≤30mm，压下速度≤4mm/S，平整四面后倒棱，四棱边压下量为50-60mm，第一次拔长完毕；
（五）鐓粗：重复第一次鐓粗工序一次；
（六）：拔长：重复第一次拔长工序一次。
本发明的有益效果如下：
本发明细节清晰，简单易懂，通过对200公斤级TC4-DT锻件的下压量等变形的控制，防止了锻件在改锻过程可能产生的过热等缺陷，保证了锻件在最终热处理后低倍组织均匀一致，力学性能满足使用要求，可以大大的降低产品的报废率，节约了企业成本。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，包括如下步骤：
第一步：下料，采用300圆棒料；
第二步：改锻；
第二步的改锻过程如下：
（一）加热：加热温度为相变点下40℃，保温时间3h；
（二）倒棱：棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处；
（三）鐓粗：
第一锤压下量50mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
第二锤压下量50mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5s；
第三锤压下量50mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
第四锤压下量40mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5S；
第五锤压下40mm，压下速5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
第六锤压下量40mm，压下速度5mm/S，第一次鐓粗完毕；
（四）拔长：
第一锤压下量40mm，压下速度4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
锻件送进150mm，第二锤压下量40mm，压下速度5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
锻件送进150mm，第三锤压下量40mm，压下速度4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
锻件翻转90°，第四锤压下量40mm，压下速度4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
锻件送进160mm，第五锤压下量30mm，压下速度4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5S；
锻件送进150mm，第六锤压下量30mm，压下速度4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量20mm，压下速度4mm/S，平整四面后倒棱，四棱边压下量为50mm，第一次拔长完毕；
（五）鐓粗：重复第一次鐓粗工序一次；
（六）拔长：重复第一次拔长工序一次。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种200公斤级TC4-DT钛合金改锻方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：下料，采用直径为300mm的圆棒料；
第二步：改锻；
第二步的改锻过程如下：
（一）加热：加热温度为相变点下40℃，保温时间3h；
（二）倒棱：棒料端面倾斜倒棱，倒棱位置为前后左右四处；
（三）鐓粗：
第一锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第二锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第三锤压下量50-60mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第四锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起停止5-10S；
第五锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
第六锤压下量40-50mm，压下速度≤5mm/S，第一次鐓粗完毕；
（四）拔长：
第一锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第二锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第三锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件翻转90°，第四锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第五锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，压完后将锤砧抬起，停止5-10S；
锻件送进150-200mm，第六锤压下量30-40mm，压下速度≤4mm/S，平整锻件四侧面，平整时压下量≤30mm，压下速度≤4mm/S，平整四面后倒棱，四棱边压下量为50-60mm，第一次拔长完毕；
（五）鐓粗：重复第一次鐓粗工序一次；
（六）：拔长：重复第一次拔长工序一次。
CN201510017755.7A 2015-01-14 2015-01-14 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法 Active CN104624899B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510017755.7A CN104624899B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510017755.7A CN104624899B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104624899A CN104624899A (zh) 2015-05-20
CN104624899B true CN104624899B (zh) 2016-06-08

Family

ID=53204399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510017755.7A Active CN104624899B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104624899B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311943B (zh) * 2015-06-30 2018-01-23 宝钢特钢有限公司 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
CN105382174B (zh) * 2015-11-23 2017-12-08 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种消除钛合金锻件锤上锻造低倍清晰晶的工艺
CN106734794A (zh) * 2016-11-19 2017-05-31 张红伟 一种钛合金锻造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230097A (zh) * 2011-03-31 2011-11-02 西北有色金属研究院 一种钛合金棒材的制备方法
CN102294425A (zh) * 2011-08-22 2011-12-28 中原特钢股份有限公司 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法
CN102492907A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 西部钛业有限责任公司 一种ta7eli钛合金饼材的制备方法
CN103521670A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 西北有色金属研究院 一种改善钛合金拔长锻造组织均匀性的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01127653A (ja) * 1987-11-12 1989-05-19 Sumitomo Metal Ind Ltd α＋β型チタン合金冷延板の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230097A (zh) * 2011-03-31 2011-11-02 西北有色金属研究院 一种钛合金棒材的制备方法
CN102294425A (zh) * 2011-08-22 2011-12-28 中原特钢股份有限公司 上宽砧下窄砧锻造装置及锻造方法
CN102492907A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 西部钛业有限责任公司 一种ta7eli钛合金饼材的制备方法
CN103521670A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 西北有色金属研究院 一种改善钛合金拔长锻造组织均匀性的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"TC4-DT合金改锻工艺及超塑性变形行为";喻淼真等;《塑性工程学报》;20131031;第20卷(第5期);第1-6页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104624899A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102641978B (zh) 一种tc18钛合金大规格棒材加工方法
CN103526144B (zh) Tc17钛合金大规格棒材自由锻造方法
CN103071743B (zh) 一种tc11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法
RU2016104070A (ru) Способы для производства кованых продуктов и других обработанных продуктов
CN102581188B (zh) 一种tc4-dt钛合金大规格厚板锻件加工方法
CN105331912A (zh) 一种gh4169高温合金棒材及其制备方法
CN104624899B (zh) 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法
CN104328266A (zh) 大直径薄壁轴承套圈的热处理工艺
CN102784877A (zh) 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺
CN104841823A (zh) 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺
CN108893691B (zh) 一种高强高塑性tb6钛合金丝材组织性能均匀性控制方法
CN104694861A (zh) 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法
CN105728631A (zh) 一种马氏体时效钢盘轴一体化锻件的成形方法
CN102978359A (zh) 超细化c250马氏体时效钢晶粒的变温循环处理方法
CN103846388A (zh) 一种驱动链轮成型制造方法
CN103882358A (zh) 一种tc4钛合金的锻造及热处理方法
CN105921651A (zh) 一种高温合金高筒薄壁环形件的辗制方法
CN106001343A (zh) 一种大型吊环的自由锻造工艺
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺
CN106238658B (zh) 一种汽车制动凸轮轴的锻造工艺
CN106734794A (zh) 一种钛合金锻造方法
CN105710265A (zh) 排气阀胎模锻造工艺
CN104690199B (zh) 石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法
CN202951751U (zh) 飞行器球壳等温成形装置
CN106391986A (zh) 一种轿车连接叉锻件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 214161 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hu Dai Industrial Zone North Road joint resettlement

Patentee after: Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc

Address before: 214161 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hu Dai Industrial Zone North Road No. 22 joint resettlement

Patentee before: Wuxi Paike Heavy Casting and Forging Co., Ltd.