CN104593558A - 一种高频淬火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频淬火剂，其特征是由下述重量份的原料制得：氯化钠3-5，硫酸钠0.2-0.4，硝酸锌0.3-0.5，水杨酸钠0.1-0.2，苹果酸0.5-1，焦磷酸钾1-2，二甲苯磺酸钠1-2，十二烷基苯磺酸钠0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.1-0.2，羧甲基纤维素1-2，羟基乙叉二磷酸0.01-0.02，助剂3-5，水70-80。本发明的淬火剂冷却性能良好，处理后的工件硬度及淬硬层均能达到要求，具有一定防锈、耐腐蚀性能，且具有较好的防老化性，使用寿命长，适用于高频淬火工艺使用。

Description

一种高频淬火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及热处理技术，具体涉及一种高频淬火剂及其制备方法。

背景技术

淬火是将金属工件加热到相变温度以上，保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织的过程。通过淬火工艺，能达到提高或调整工件的硬度以及耐磨性等目的。在这个过程中对淬火介质（淬火剂）的要求是应避免工件变形和开裂；淬火剂易于清洗，不污染以及腐蚀工件表面；性能稳定，耐高温、耐老化、不容易变质；便于配制、运输和储存，使用安全；原材料易得，成本低廉。

通常，淬火剂按组成分为油基型和水基型两大类。油基型淬火剂目前较为通用，其缺点是油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等，同时由于油价较高，并且对环境有一定负面影响，其局限性较为明显。而水基型淬火剂具有安全，环保，使用寿命长，使用成本低等优点，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质。然而水基型淬火剂还有水冷却速度快，容易导致工件开裂等局限性，需要通过调整淬火剂的组成成分来克服以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高频淬火剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高频淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

氯化钠3-5，硫酸钠0.2-0.4，硝酸锌0.3-0.5，水杨酸钠0.1-0.2，苹果酸0.5-1，焦磷酸钾1-2，二甲苯磺酸钠1-2，十二烷基苯磺酸钠0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.1-0.2，羧甲基纤维素1-2，羟基乙叉二磷酸0.01-0.02，助剂3-5，水70-80；

其中助剂由下列重量份的原料制成：

鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-2，葡萄糖酸钠3-5，柠檬酸钠2-4，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5，维生素C磷酸酯镁0.5-1；

助剂的制备方法是：

先按固液重量比1：6-1：5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h，将pH调至6-7后过滤，再按固液重量比1：8-1：10向滤液中加入活性白土，40-60℃搅拌4-8h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。

一种高频淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将二甲苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入1/3-1/2量的水，200-500r/min搅拌5-10min，再加入硬脂酰乳酸钠、羧甲基纤维素和羟基乙叉二磷酸50-60℃搅拌15-30min，得A组分；

（2）将水杨酸钠、焦磷酸钾、硝酸锌和硫酸钠共同加入余量的水中，60-80℃搅拌20-40min，得B组分；

（3）将B组分加入反应釜，并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和苹果酸搅拌直至完全溶解，再将温度降至30-40℃，缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。

本发明的优点是：

1. 本发明的淬火剂冷却性能良好，处理后的工件硬度及淬硬层均能达到要求，具有一定防锈、耐腐蚀性能，且具有较好的防老化性，使用寿命长，适用于高频淬火工艺使用；

2. 使用过程中无油烟、挥发少，能改善工作环境，同时安全环保，满足环保产业政策的要求。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

一种高频淬火剂，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：

氯化钠4，硫酸钠0.3，硝酸锌0.4，水杨酸钠0.15，苹果酸0.8，焦磷酸钾1.5，二甲苯磺酸钠1.5，十二烷基苯磺酸钠0.8，硬脂酰乳酸钠0.15，羧甲基纤维素1.5，羟基乙叉二磷酸0.015，助剂4，水75；

其中，助剂由下列重量（kg）的原料制成：

鲜猪骨粉18，月桂酰肌氨酸钠1.5，十二烷基葡糖苷1.5，山梨醇酐单油酸酯0.8，乙二胺四乙酸钠1.5，葡萄糖酸钠4，柠檬酸钠3，甲基异噻唑啉酮0.4，维生素C磷酸酯镁0.8；

助剂的制备方法：

先按固液重量比1：6向鲜猪骨粉中加入10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于80℃保温8h，将pH调至6后过滤，再按固液重量比1：8向滤液中加入活性白土，60℃搅拌6h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。

高频淬火剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将二甲苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入1/2量的水，400r/min搅拌5min，再加入硬脂酰乳酸钠、羧甲基纤维素和羟基乙叉二磷酸60℃搅拌20min，得A组分；

（2）将水杨酸钠、焦磷酸钾、硝酸锌和硫酸钠共同加入余量的水中，80℃搅拌30min，得B组分；

（3）将B组分加入反应釜，并于90℃条件下向反应釜中加入氯化钠和苹果酸搅拌直至完全溶解，再将温度降至40℃，缓慢加入A组分400r/min搅拌20min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。

使用本实施例制备得到的淬火剂对42CrMo钢进行淬火，淬火加热温度为870℃，淬火后测量硬度为HRC55，无开裂现象。

Claims (2)

1.一种高频淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

氯化钠3-5，硫酸钠0.2-0.4，硝酸锌0.3-0.5，水杨酸钠0.1-0.2，苹果酸0.5-1，焦磷酸钾1-2，二甲苯磺酸钠1-2，十二烷基苯磺酸钠0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.1-0.2，羧甲基纤维素1-2，羟基乙叉二磷酸0.01-0.02，助剂3-5，水70-80；

所述助剂由下列重量份的原料制成：

鲜猪骨粉15-20，月桂酰肌氨酸钠1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐单油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸钠1-2，葡萄糖酸钠3-5，柠檬酸钠2-4，甲基异噻唑啉酮0.3-0.5，维生素C磷酸酯镁0.5-1；

所述助剂的制备方法是：

先按固液重量比1：6-1：5向鲜猪骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸钠、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐单油酸酯搅拌均匀并于60-80℃保温8-12h，将pH调至6-7后过滤，再按固液重量比1：8-1：10向滤液中加入活性白土，40-60℃搅拌4-8h，过滤后向滤液中加入其余原料，充分搅拌至溶解完全，即得。

2.根据权利要求1所述的一种高频淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将二甲苯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入1/3-1/2量的水，200-500r/min搅拌5-10min，再加入硬脂酰乳酸钠、羧甲基纤维素和羟基乙叉二磷酸50-60℃搅拌15-30min，得A组分；

（2）将水杨酸钠、焦磷酸钾、硝酸锌和硫酸钠共同加入余量的水中，60-80℃搅拌20-40min，得B组分；

（3）将B组分加入反应釜，并于90-95℃条件下向反应釜中加入氯化钠和苹果酸搅拌直至完全溶解，再将温度降至30-40℃，缓慢加入A组分200-600r/min搅拌20-30min，最后加入其余原料混合均匀，过滤后即得。