CN104582366B - 终端壳体及其应用的终端，及终端壳体制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种终端壳体及其应用的终端，及终端壳体制作方法，其中，所述终端壳体包括底板，以及一体设置于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板之间形成一收容腔，所述收容腔内用以收容多个功能模块，所述收容腔底端设有多个拉伸槽，所述拉伸槽对应所述功能模块，并至少部分收容所述功能模块，所述收容腔和所述多个拉伸槽均经拉伸工艺成型，所述底板背离所述拉伸槽一侧设有外表面，所述外表面经铣加工成型。通过所述收容腔和所述多个拉伸槽经拉伸工艺成型，同时，所述底板背离所述拉伸槽一侧的外表面经铣加工成型，使得所述终端壳体在保证结构强度不变的同时，可以做到整体厚度变薄，且减少了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种终端设备领域，尤其涉及一种终端壳体及其应用的终端，及终端壳体制作方法。
背景技术
目前便携的终端设备市场越来越大，人们对终端设备的要求也越来越严格，类似于手机、平板电脑、电子书阅读器等终端更是如此，由于手机、平板电脑、电子书阅读器等终端的整机尺寸越来越大，整体厚度要求越来越薄。然而目前市面上的一些手机或平板电脑，为了做得非常薄，一种情况是将终端壳体设计成金属外壳，通过数控铣加工成型终端壳体，此种方式制作方式成本较高，且通过数控铣加工使得终端壳体壁厚较薄，导致终端壳体的结构强度较弱。另一种情况是，为降低成本，将数控铣床加工结构，改成冲压成型结构，利用锻压或拉伸方式加工终端壳体，减少数控铣加工。但此种方式仅仅是简单的冲压，锻压或拉伸方式，虽然减少了加工成本，但是终端壳体的整体厚度增加了，若需要维持终端壳体的整体厚度不变，则终端壳体的结构强度减弱。因此目前没有一种结构强度高且能够实现终端整体纤薄的终端壳体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构强度高且整体纤薄的终端壳体及其应用的终端，及终端壳体制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种终端壳体，其中，所述终端壳体包括底板，固定于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板围成一收容腔，所述收容腔内用以收容多个功能模块，所述收容腔底端设有多个拉伸槽，所述拉伸槽对应所述功能模块，并至少部分收容所述功能模块，所述收容腔和所述多个拉伸槽均经拉伸工艺成型，所述底板背离所述拉伸槽一侧设有外表面，所述外表面经铣加工成型。
其中，所述底板和所述侧板均采用不锈钢、镁合金、铝合金或者钛合金的金属材料。
其中，所述终端壳体还包括一透明板件，所述透明板件封盖所述收容腔的开口端。
其中，所述透明件的周缘固定于所述开口端端面上。
本发明还提供一种终端，其中，所述终端包括终端壳体、透明板件和多个功能模块，所述终端壳体包括底板，以及一体设置于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板之间形成一收容腔，所述收容腔底端设有多个拉伸槽，所述收容腔和所述多个拉伸槽均经拉伸工艺成型，所述底板背离所述拉伸槽一侧设有外表面，所述外表面经铣加工成型，所述透明板件封盖所述收容腔的开口端，所述多个功能模块收容于所述收容腔内，所述功能模块对应于所述拉伸槽，部分收容于所述拉伸槽。
其中，所述多个功能模块包括电池和主印刷电路板板，所述多个拉伸槽包括第一收容槽和第二收容槽，所述电池和所述主印刷电路板分别部分收容于所述第一收容槽和第二收容槽。
其中，所述多个功能模块还包括显示屏，所述显示屏固定于所述透明板件靠近所述底板一侧。
本发明还提供一种终端壳体制作方法，其中，所述终端壳体制作方法用于制作上述的终端壳体，所述终端壳体制作方法包括步骤：
提供一金属板件；
将所述金属板件置于冲压成型机上，拉伸出所述收容腔和所述多个拉伸槽；
将冲压后的金属板件置于数控铣床上，铣加工出所述外表面。
其中，将所述金属板件置于冲压成型机上的步骤中，先拉伸出所述收容腔，然后再拉伸出所述多个拉伸槽。
其中，所述终端壳体制作方法还包括步骤：对所述终端壳体的表面进行不限于金属表面处理的任何工艺。
通过所述收容腔和所述多个拉伸槽经拉伸工艺成型，同时，所述底板背离所述拉伸槽一侧的外表面经铣加工成型，使得所述终端壳体在保证结构强度不变的同时，可以做到整体厚度变薄，且减少了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的终端壳体的主视图；
图2是图1的终端壳体的沿II-II的剖面示意图；
图3是本发明提供的终端壳体制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种终端100，所述终端壳体100包括底板10，以及固定于所述底板10周缘的侧板20，所述侧板20与所述底板10围成一收容腔30，所述收容腔30内用以收容多个功能模块(未图示)，所述收容腔30底端设有多个拉伸槽40，所述拉伸槽40对应所述功能模块，并部分收容所述功能模块，所述收容腔30和所述多个拉伸槽40均经拉伸工艺成型，所述底板10背离所述拉伸槽40一侧设有外表面10a，所述外表面10a经铣加工成型。
可以理解的是，所述终端壳体100可以应用于手机、平板电脑、电子书阅读器等终端设备。所述多个功能模块可以是显示屏、电池、存储卡、天线、硬盘等功能器件。通过所述拉伸槽40至少部分收容所述功能模块，实现对功能模块的固定或者是定位，并且可以有效减少终端的整体厚度。
本实施方式中，所述底板10为矩形板件，所述底板10还包括相对所述外表面10a设置的内侧面10b。所述内侧面10b上用以固定一个或多个的所述功能模块。例如，所述功能模块是电池时，可以是卡合于所述内侧面10b上，所述功能模块是电路板时，可以通过螺钉固定于所述内侧面10b上。所述底板10实现对功能模块的支撑结构的同时，达到厚度减小，同时减小了生产成本。可以理解的是，所述外表面10a可以是手机的背面，所述外表面10a至所述内侧面10b的厚度小于所述侧板20的厚度，所述外表面10a可以光滑表面，也可以是镀纹表面。本实施方式中，所述底板10采用镁合金材料制成，所述外表面10a经数控铣床铣加工呈圆弧表面，从而增加了所述终端壳体100的手持舒适度。当然，在其他实施方式中，所述底板还可以是采用铝合金，或者钛合金的其他金属材料制成，所述外表面10a也可以加工成具有台阶的表面。
本实施方式中，所述侧板20与所述底板10一体设置，即通过对一块金属板件进行冲压，使得所述侧板20一体成型于所述底板20。所述侧板20围合于所述底板10的周缘，所述侧板20呈矩形环状。所述侧板20的所述侧板20的厚度大于所述底板10的厚度，所述侧板20使得所述终端壳体100的外形结构加强，保证了所述终端壳体100不易变形，且同时不会影响所述终端壳体100的整体厚度。可以理解的是，所述侧板20可以是手机的侧边，所述侧板20上可以设置耳机插孔，电源插孔，存储卡或(Subscriber Identity Module客户识别模块)插槽。具体的，所述侧板20采用镁合金制成。所述侧板20包括相对设置的外壁21和内壁22，所述外壁21与所述底板10的外表面10a共同作为所述终端壳体100的外观面。所述外壁21可以是垂直于所述外表面10a，也可以是与所述外表面10a构成一圆弧面。所述内壁22上可以设置台阶，或凸台支撑所述多个功能模块。例如所述内壁22上设置卡扣卡合电路板。在其他实施方式中，所述侧板还可以采用铝合金或者钛合金的其他金属材料制成。
本实施方式中，所述收容腔30是矩形腔体，所述收容腔30的外形可以与所述终端壳体100的外形大小相当，从而使得所述侧板20的厚度保持一致，从而使得所述终端壳体100的结构稳固。所述收容腔30包括开口端31，所述开口端31相对所述底板10设置。可以理解的是，所述终端壳体100作为手机壳体时，所述开口端31朝向使用者。从而在所述功能模块为显示屏时，所述开口端31内侧可以用于固定显示屏，进而避免显示屏的厚度增加了终端的整体厚度，进而所述终端壳体100可以有效减少终端的整体厚度。在其他实施方式中，也可以是所述开口端31的端面固定显示屏，进而可以增大显示屏的显示区域。
本实施方式中，所述多个收容槽40包括一个第一收容槽41和一个第二收容槽42。所述第一收容槽41和所述第二收容槽42并排，且相贯通。所述第一收容槽41和所述第二收容槽42均为矩形槽。所述第一收容槽41可以收容天线、印刷电路板、中央处理器等功能模块。所述第二收容槽42可以收容电池、电池保护盖、充电模组等功能模块。所述多个收容槽40主要是用来容纳所述主印刷电路板的较厚的一部分，以及容纳所述电池的较厚的一部分。多个所述收容槽40可以是根据主印刷电路板(PCBA，Printed Circuit BoardAssembly)的多个凸出部分一一对应，同时还可以与所述电池对应。在其他实施方式中，所述多个收容槽40还可以包括第三收容槽，所述第三收容槽还可以是设置于所述第一收容槽41或所述第二收容槽42底端，也可以是与所述第一收容槽41或所述第二收容槽42相隔。
进一步地，所述终端壳体100还包括一透明板件50，所述透明板件封盖所述收容腔30的开口端31。具体的，所述透明板件50的周缘固定于所述开口端31端面上。所述透明板件50包括相对设置的第一面51和第二面52。所述第一面51靠近所述底板10，所述第一面51的边缘与所述开口端31端面相贴合，从而使得所述收容腔30的密封性更佳，且所述透明板件50的稳固性更强。所述第二面52背离所述底板10。可以理解的是，所述收容腔30内收容显示屏，所述第一面51可以与所述显示屏进行层叠，所述第二面52作为所述透明板件50的外观面。所述第二面52的边缘可以与所述侧板20的外壁21圆弧过渡，使得所述终端壳体100在保证纤薄的同时，还可以做到表面圆滑，符合人体工学。
进一步地，本发明还提供一种终端(未图示)，所述终端包括所述终端壳体100和多个功能模块(未图示)，所述多个功能模块收容于所述收容腔30内，所述功能模块对应于所述拉伸槽40，部分收容于所述拉伸槽40。所述终端可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、电子相册等便携设备。尤其所述终端作为手机时，所述多个功能模块可以包括主印刷电路板(未图示)、电池(未图示)和显示屏(未图示)，所述主印刷电路板收容于所述第一收容槽41，所述电池收容于所述第二收容槽42，从而所述主印刷电路板和所述电池距离所述底板10的外表面10a距离减小，进而使得所述终端整体厚度得到减小，实现所述终端的超薄要求，同时，所述侧板20的厚度满足所述终端的结构要求。所述显示屏固定于所述透明板件50的第一面51。所述显示屏与所述透明板件50进行层叠，使得所述显示屏和所述透明板件50的整体厚度减小，从而使得所述终端的整体厚度减小。
本发明还提供一种终端壳体制作方法，所述终端壳体制作方法可以制作所述终端壳体100。所述终端壳体制作方法包括步骤：
101：提供金属板件。
本实施方式中，所述金属板件的材质可以是镁合金，所述金属板件通过预先裁切成预设形状，所述金属板件的预设形状可以是矩形。在其他实施方式中，所述金属板件的材质还可以是铝合金，或者是钛合金，所述金属板件的预设形状还可以是将矩形的四个直角设置圆弧倒角。
102：将所述金属板件置于冲压成型机上，拉伸出所述收容腔30和所述多个拉伸槽40。
本实施方式中，在对所述金属板件冲压拉伸之前，需预先对所述金属板件的质量检测，即需要对金属板件的厚度测量、硬度测量以及弯曲应力测量。所述收容腔30和所述多个拉伸槽40的冲压工序可以是分开进行，即先拉伸出所述收容腔30后，再拉伸所述多个拉伸槽40。从而增加所述收容腔30精确度，并且防止所述收容腔30和所述拉伸槽40一次拉伸容易对金属板件造成拉伸应力过大损坏金属板件，从而可以保证所述终端壳体100的结构质量。在其他实施方式中，还可以是多个所述金属板件连续冲压。
103：将冲压后的金属板件置于数控铣床上，铣加工出所述外表面10a。
本实施方式中，利用计算机预先设计出所述外表面10a的数据模型，将数据模型输入数控铣床，铣加工所述外表面10a，所述外表面10a为圆弧面，所述外表面10a与所述侧板20的外壁21进行圆弧过渡，使得所述终端壳体100的手持舒适度增加，符合人体工学。在其他实施方式中，所述外表面10a是平正面，使得所述终端壳体100更加纤薄。
104：对所述终端壳体的表面进行不限于金属表面的任何工艺。
本实施方式中，对所述底板10的外表面10a和所述侧板20的外壁21均进行喷涂工艺，使得所述外表面10a和所述外壁21外观一致，从而增强所述终端壳体100的一体效果。本实施方式中，所述不限于金属表面的任何工艺可以是喷涂防刮漆，也可以是镀纹、喷涂防滑漆、或者是涂腐蚀液腐蚀花纹。在其他实施方式中，所述终端壳体100的表面还可以通过激光镭射多种花纹，或者图标。
本发明的终端壳体、终端和终端壳体制作方法通过所述收容腔和所述多个拉伸槽经拉伸工艺成型，同时，所述底板背离所述拉伸槽一侧的外表面经铣加工成型，使得所述终端壳体在保证结构强度不变的同时，可以做到整体厚度变薄，且减少了加工成本。
Claims (10)
1.一种终端壳体，其特征在于，所述终端壳体包括底板，固定于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板围成一收容腔，所述收容腔内用以收容多个功能模块，所述收容腔底端设有多个拉伸槽，所述拉伸槽对应所述功能模块，并至少部分收容所述功能模块，所述收容腔和所述多个拉伸槽均通过冲压成型机以拉伸工艺成型，所述底板背离所述拉伸槽一侧设有外表面，所述外表面经铣加工成型，所述侧板的厚度大于所述底板的厚度；多个所述拉伸槽包括第一收容槽、第二收容槽和第三收容槽，所述第一收容槽和所述第二收容槽并排，且相互贯通；所述第三收容槽设于所述第一收容槽底部，并与所述第一收容槽贯通；其中，所述侧板包括相对设置的外壁和内壁，所述内壁上设置台阶或凸台支撑所述多个功能模块。
2.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述底板和所述侧板均采用不锈钢、镁合金、铝合金或者钛合金的金属材料。
3.根据权利要求2所述的终端壳体，其特征在于，所述终端壳体还包括一透明板件，所述透明板件封盖所述收容腔的开口端。
4.根据权利要求3所述的终端壳体，其特征在于，所述透明板件的周缘固定于所述开口端端面上。
5.一种终端，其特征在于，所述终端包括终端壳体、透明板件和多个功能模块，所述终端壳体包括底板，以及一体设置于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板之间形成一收容腔，所述收容腔底端设有多个拉伸槽，所述收容腔和所述多个拉伸槽均通过冲压成型机以拉伸工艺成型，所述底板背离所述拉伸槽一侧设有外表面，所述外表面经铣加工成型，所述透明板件封盖所述收容腔的开口端，所述多个功能模块收容于所述收容腔内，所述功能模块对应于所述拉伸槽，部分收容于所述拉伸槽；其中，所述多个所述拉伸槽包括第一收容槽、第二收容槽和第三收容槽，所述第一收容槽和所述第二收容槽并排，且相互贯通，所述第三收容槽设于所述第一收容槽底部，并与所述第一收容槽贯通；所述侧板包括相对设置的外壁和内壁，所述内壁上设置台阶或凸台支撑所述多个功能模块。
6.根据权利要求5所述的终端，其特征在于，所述多个功能模块包括电池、和主印刷电路板，所述电池和所述主印刷电路板分别部分收容于所述第一收容槽和第二收容槽。
7.根据权利要求6所述的终端，其特征在于，所述多个功能模块还包括显示屏，所述显示屏固定于所述透明板件靠近所述底板一侧。
8.一种终端壳体制作方法，其特征在于，所述终端壳体制作方法用于制作权利要求1～4的任意一项所述终端壳体，所述终端壳体制作方法包括步骤：
提供一金属板件；
将所述金属板件置于冲压成型机上，拉伸出所述收容腔和所述多个拉伸槽；
将冲压后的金属板件置于数控铣床上，铣加工出所述外表面。
9.根据权利要求8所述的终端壳体制作方法，其特征在于，将所述金属板件置于冲压成型机上的步骤中，先拉伸出所述收容腔，然后再拉伸出所述多个拉伸槽。
10.根据权利要求9所述的终端壳体制作方法，其特征在于，所述终端壳体制作方法还包括步骤：对所述终端壳体的表面进行金属表面处理。
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