CN104529331A

CN104529331A - 防水型高分子益胶泥

Info

Publication number: CN104529331A
Application number: CN201410772102.5A
Authority: CN
Inventors: 张贺; 陈军丽; 张锐; 张俊岩
Original assignee: Shenzhen Lian Building Materials Development Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Lian Building Materials Development Co Ltd
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明公开了一种防水型高分子益胶泥，属于建筑材料技术领域。以百分比计，包括以下原料：普通硅酸盐水泥40～50％；60～120目的石英砂30～45％；40-70目的石英砂5～20％再分散乳胶粉1.5～3.0％羟丙基甲基纤维素0.2～0.35％；甲酸钙0.4～0.8％；淀粉醚0.05～0.15％；疏水剂0.2～0.4％；聚丙烯纤维0.07～0.12％。总的来说，本技术方案的粘结强度高，防水性能较之以往的益胶泥具有很大的优势，极大满足了社会的需求。

Description

防水型高分子益胶泥

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种防水型的高分子益胶泥。

背景技术

改革开放以后，社会和经济的飞速发展，尤为表现在城市建设高楼大厦发展巨大，建筑的质量已成为社会各界的关注焦点。

针对建筑物瓷砖、石材的粘贴以及防水存在着建筑方与业主方相互突出的矛盾，建筑物饰面砖的脱落，渗水漏水等问题已经严重影响了建筑业的健康发展。为了解决这些问题，出现了很多的水泥基防水高分子材料用于粘结缝隙等。目前，开发和使用的防水材料和结构众多，总的来说，可以为柔性防水与刚性防水两大类。从多年的实践证明，传统的柔性防水材料如高聚物卷材与涂料，虽然具有柔性、施工方便等优点，但与基面混凝土粘结力弱，尤其在基面潮湿或有渗水的情况下无法使用，不宜作背水面和潮湿基面的防水。另一方面由于其为高聚物，易老化、分解、降解，因而使用寿命相对于刚性防水来说较短。

刚性水泥基防水材料具有柔性材料无法比拟的性能，在特殊领域和场合应用广泛。但混凝土结构在受力或其因素作用下，会出现损伤，造成微裂纹，虽然这些损伤是隐形的，但是如果不能及时修复，这些微裂纹会进一步发展，出现大的裂纹，由于不的渗入会出现钢筋锈蚀，降低了混凝土结构的抗震能力和使用寿命。若混凝土为防水层，也起不到应有的防水作用。

普通的水泥基防水材料可以说是属于表面密封防水功能，防水效果主要作用在表面，一旦防水层遭到破坏，防水能力随之丧失。因此，从混凝土结构产生开裂漏水的原因分析着手，开发出能自动、深入地渗透到结构内部，防水效果持久的新型的防水材料势在必行。例如中国中国专利CN1587173和CN1472258是将水泥基防水材料与水混合后涂在基面的表面或将干粉撒在新浇筑的混凝土表面，防水效果比较差；中国专利CN101074355为乳液型防水材料，适合施工现场制作，难以在工厂化生产，因此制造成本和生产效率低。针对这一问题，中国专利公告号为CN 102718455A的名为一种水泥基渗透结晶型高性能防水粉料及其应用的技术方案公开了这样的技术方案：；其组分按质量份为：硅酸盐水泥35-50、石英砂25-32、渗透结晶活性母料2-6、碳酸钙0-10、滑石粉5-13、纤维素0.1-0.2、胶粉6-12、减水剂0.55-1.2、粉状有机硅消泡剂0.1-0.4、络合剂4.1-5.8。把各类原料在混合机中搅拌均匀后即得的水泥基渗透结晶型高性能防水粉料，其与一定量的清水混和即可制作成防水材料，制作简单，使用方便，具有较好的耐水性、抗渗性。另中国专利号为：201310255716.1，名为一种聚合物防水砂浆的技术方案公开的技术方案为：，包括以下重量份的组分：普通硅酸盐水泥250-400份，石英砂350-550份，粉煤灰50-150份，消泡剂5-15份，可再分散乳胶粉8-35份，流化剂3-8份，触变剂8-15份，增水剂1-5份。本发明聚合物防水砂浆具有优良的防水性能，7d抗渗压力大于1.0MPa，粘结强度大于1.0MPa，28d抗渗压力大于1.5MPa，粘结强度大于1.2MPa，均符合国家行业标准。

类似的技术还有很多，并且这些技术在很大程度上起到了防水的效果，但是其存在瓷砖胶粘接强度差，施工工期长，施工效率较低，固化时间长，面砖容易自然移位，用量大，耗时等普遍问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提出一种防水型高分子益胶泥，其目的是解决现有益胶泥强度不够以及防水性能不好等的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：一种防水型高分子益胶泥，其特征在于，以百分比计，包括以下原料：

优选的，所述羟丙基甲基纤维素的分子量为15万以上；所述普通硅酸盐水泥为42.5R水泥；所述再分散乳胶粉的等级为优质等级；所述聚丙烯纤维的长度为3～9mm之间。

本技术中，在制备过程中，将各组原料按照比例之和为百分之一百加到搅拌容器内搅拌5-7分钟，然后将这些搅拌得到的干粉状颗粒罐装即得。

本发明的有益效果是：

本技术方案所述的防水型高分子益胶泥的抗渗压力能够达到国家标准值的两倍，抗压强度达到32.7MPa；抗折强度达到23MPa，为标准8.0的3倍左右；7天粘结强度达到1.76MPa，28天的粘结强度达到2.87MPa，基本上能达到标准的2倍；收缩率为0.09％，远远低于标准。总的来说，本技术方案的粘结强度高，防水性能较之以往的益胶泥具有很大的优势。

具体实施方式

为了更好地说明和理解本发明的技术方案，以下通过具体实施例来进行详细说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。

本发明所述的防水型高分子益胶泥，以百分比计，包括以下原料：

普通硅酸盐水泥40～50％；60～120目的石英砂30～45％；40-70目的石英砂5～20％；再分散乳胶粉1.5～3.0％；羟丙基甲基纤维素0.2～0.35％；甲酸钙0.4～0.8％；淀粉醚0.05～0.15％；疏水剂0.2～0.4％；聚丙烯纤维0.07～0.12％。

按照国家行业标准JC/T984-2011进行检测，在测试之前，将水和防水高分子益胶泥混合，该防水型高分子益胶泥和该水的比例为4∶1。

实施例1

普通硅酸盐水泥40％；粒径为60-120目的石英砂占42.5％，粒径为40-70目的石英砂占13.58％；再分散乳胶粉2.5％；羟丙基甲基纤维0.35％；甲酸钙0.5％；淀粉醚0.15％；疏水剂0.35％；聚丙烯纤维0.07％。

其测试数据如下：

实施例2

普通硅酸盐水泥45％；粒径为60-120目的石英砂占43％，粒径为40-70目的石英砂占7.7％；再分散乳胶粉2.8％；羟丙基甲基纤维0.25％；甲酸钙0.75％；淀粉醚0.1％；疏水剂0.3％；聚丙烯纤维0.1％。

其测试数据如下：

实施例3

普通硅酸盐水泥44％；粒径为60-120目的石英砂占40.63％，粒径为40-70目的石英砂占12％；再分散乳胶粉1.8％；羟丙基甲基纤维0.3％；甲酸钙0.8％；淀粉醚0.05％；疏水剂0.3％；聚丙烯纤维0.12％

其测试数据如下：

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种防水型高分子益胶泥，其特征在于，以百分比计，包括以下原料：

2.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于，以百分比计，包括以下原料：普通硅酸盐水泥40％；粒径为60-120目的石英砂占42.5％，粒径为40-70目的石英砂占13.38％；再分散乳胶粉2.7％；羟丙基甲基纤维0.35％；甲酸钙0.5％；淀粉醚0.15％；疏水剂0.35％；聚丙烯纤维0.07％。

3.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于，以百分比计，包括以下原料：普通硅酸盐水泥45％；粒径为60-120目的石英砂占43％，粒径为40-70目的石英砂占7.7％；再分散乳胶粉2.8％；羟丙基甲基纤维0.25％；甲酸钙0.75％；淀粉醚0.1％；疏水剂0.3％；聚丙烯纤维0.1％。

4.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于，以百分比计，包括以下原料：普通硅酸盐水泥44％；粒径为60-120目的石英砂占40.63％，粒径为40-70目的石英砂占12％；再分散乳胶粉1.8％；羟丙基甲基纤维0.3％；甲酸钙0.8％；淀粉醚0.05％；疏水剂0.3％；聚丙烯纤维0.12％。

5.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素的分子量为15万以上。

6.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为42.5R水泥。

7.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于：所述再分散乳胶粉的等级为优质等级。

8.如权利要求1所述的防水型高分子益胶泥，其特征在于：所述聚丙烯纤维的长度为3～9mm之间。