CN104514065A - 经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺，涉及纺织生产技术领域。经纬纱均为80支纯天丝，所述高支高密织物的经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的高支高密织物为了布面风格的需要，调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物。通过制定合理的工艺参数，解决目前生产此类产品所出现的技术问题，保证此类产品的质量，具有工艺简单，织造难度小，保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

Description

经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺。

背景技术

天丝纤维，是以树木的木质浆粕经过溶剂纺丝法而制成的纤维素纤维，它具有生物降解的功能。天丝纤维又是集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，它有棉纤维的“舒适性”、涤纶纤维的“强度”、毛纤维的“豪华美感”和真丝纤维的“独特触感”及“柔软垂坠”，百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。

目前在现有织造技术中，经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物生产难度很大，由于天丝的刚性大，不易弯曲，容易脆断，尤其是在浆纱过程中容易断头，以目前的生产技术无法满足织造要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺，以保证此类产品的质量。 

为实现上述发明目的，本发明一种纯天丝高支高密织物，所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。

 所述经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤： 

   （1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时采用金属槽筒；

   （2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

   （3）浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在88℃——92℃之间，烘房的温度控制在100℃以下，90℃以上；上浆后浆膜完整、柔韧，保证浆纱质量满足织造；

   （4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，采用四入穿法；

穿法为：1、2、3、4、5；此处，数字代表经纱穿在第几页综框上；

   （5）织造工序： 采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，采用弹性边撑，减少布面纬缩；

   （6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补，打包时采用卷装成包。

本发明与现有技术相比，为了布面风格的需要，调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物。合理调整浆纱工艺，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好，保证浆纱质量满足织造要求； 制定合理的织造工艺参数，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，并采用弹性边撑，保证了此类织物的质量，解决了目前生产此类产品所出现的技术问题。具有工艺简单，织造难度小，保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

附图说明

图为本发明的工艺组织图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种纯天丝高支高密织物，所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹的织物及其织造工艺。

本发明经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，其特征在于：包括以下步骤： 

（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线意外伸长，采用金属槽筒。

（2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长。

（3）浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，根据纤维性能和相似相溶原理，采用合理的浆料配方（市售12.5㎏的PVA—1799、20㎏的PVA205MB、25㎏的PR-Su、75㎏的SL-BK环保浆料、12㎏的LH-LE丙烯胶水混合），由于天丝纤维在高温条件下容易脆断，上浆时浆槽温度控制在88℃——92℃之间，烘房的温度控制在100℃以下，90℃以上；上浆后浆膜完整、柔韧，效果好，保证浆纱质量满足织造。

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，为了布面风格的需要，采用四入穿法；

穿法为：1、2、3、4、5；此处：数字代表经纱穿在第几页综框上。

（5）织造工序： 采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，由于纱线易脆断，采用弹性边撑，以减少布面纬缩，形成良好的布边。

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补，由于天丝在折叠过程中容易产生折痕，打包时采用卷装成包。

Claims (2)

1.一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物，其特征在于：所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。

2. 一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，其特征在于：包括以下步骤： 

   （1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时采用金属槽筒；

   （2）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

   （3）浆纱工序：使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在88℃——92℃之间，烘房的温度控制在100℃以下，90℃以上；上浆后浆膜完整、柔韧，保证浆纱质量满足织造；

   （4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，采用四入穿法；

穿法为：1、2、3、4、5；此处：数字代表经纱穿在第几页综框上；

   （5）织造工序： 采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，采用弹性边撑，减少布面纬缩；

   （6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补，打包时采用卷装成包。