CN104505470B - 显示面板及其制作方法以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示面板及其制作方法以及显示装置，上述显示面板包括：第一基板和第二基板，第一基板和第二基板中至少一个设置有第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂；第一密封剂设置于封装区域中远离显示区域的一侧，第二密封剂位于第一密封剂内侧，且至少设置于显示区域的拐角的外围区域；第三密封剂位于第一密封剂内侧，填充第一密封剂和第二密封剂以外的封装区域以及显示区域。通过本发明的技术方案，能够合理封装显示面板，在显示区域的拐角外侧设置阻水性和/或吸水性材料，保证了显示区域透光率的同时，缓解了外部水分渗入显示区域对其显示性能造成影响，提高了画面显示质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、一种显示面板的制作方法和一种显示装置。
背景技术
有机电致发光器件具有主动发光、视角宽、对比度高、响应速度快等有利特性，被誉为新一代的显示技术，得到广泛关注。然而，有机EL(电致发光片)器件对外部环境敏感，特别是水的侧面侵入，往往造成器件寿命的衰减。因而，如何密封OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件，以有效地避免水汽的侧面入侵，是急需解决的问题。
对于顶发射器件，更易调节gap(间隙)的Dam&Fill(封框和填充)的封装结构(如图1所示)被广泛应用。然而，高透过率Filler(填充剂)的基本要求，局限了Filler材料的选择性。许多高阻水/吸水性Filler材料，由于较低的透光性，无法在传统的封装结构上应用。而同时满足高透过率和高阻水/吸水性的Filler材料却很少见。同时，在显示面板的结构中，显示区域的拐角处，往往是整个结构的薄弱区，易于受到外部环境的影响，因而，如何利用材料的不同特性，构建合理有效的封装结构，是需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，如何合理封装显示面板，在保证显示面板发光性能的前提下，提高显示面板的防水性能。
为此目的，本发明提出了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板包括显示区域和包围所述显示区域的封装区域，所述第一基板和所述第二基板中至少一个设置有第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂；其中，所述第一密封剂设置于封装区域中远离显示区域的一侧，以界定所述封装区域的外边缘；所述第二密封剂位于所述第一密封剂内侧，且至少设置于所述显示区域的拐角的外围区域；所述第三密封剂位于所述第一密封剂内侧，填充所述第一密封剂和所述第二密封剂以外的封装区域以及显示区域；所述第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂将所述第一基板和所述第二基板密封粘接；其中，所述第三密封剂的材料透光率大于所述第二密封剂；并且所述第二密封剂的材料阻水率大于所述第三密封剂，或者所述第二密封剂的材料吸水率大于所述第三密封剂。
可选地，所述第二密封剂和所述第三密封剂均与所述第一密封剂相接，且所述第二密封剂和所述第三密封剂相接。
可选地，所述第二密封剂还设置于所述显示区域每两个相邻拐角之间的边缘的外围区域。
可选地，设置于所述显示区域拐角的外围区域的所述第二密封剂与设置于所述显示区域边缘的外围区域的所述第二密封剂不相接。
可选地，所述显示区域为矩形区域，所述封装区域为包围所述显示区域的矩形环区域，所述第一密封剂在所述封装区域外边缘形成为闭合的矩形环，所述第二密封剂包括在所述第一密封剂内侧、显示区域四个拐角的外围形成的四个分立的部分。
可选地，所述第二密封剂还包括在所述第一密封剂内侧、显示区域四条边的中部边缘的外围形成的四个分立的部分。
可选的，每一部分所述第二密封剂的长度为与其相邻的显示区域边长长度的1/5至1/20。
可选地，所述第一密封剂为粘度大于100000Pa*s。
可选地，所述第一密封剂的材料包括亚克力光胶或环氧树脂。
可选地，所述第二密封剂的粘度小于5000Pa*s，和/或所述第三密封剂的粘度小于5000Pa*s。
可选地，所述第二密封剂的阻水率大于80％。
可选地，所述第二密封剂的材料包括环氧树脂类材料。
可选地，所述第二密封剂的吸水率大于80％。
可选地，所述第二密封剂的材料包括金属氧化物类。
可选地，所述第二密封剂在厚度方向上的截面为三角形、扇形、长条形、L形或倒L形。
本发明还提出了一种显示面板的制作方法，包括：在第一基板和第二基板中至少一个的封装区域中远离显示区域的一侧设置第一密封剂，以界定所述封装区域的外边缘，其中，所述第一基板和所述第二基板包括显示区域和包围所述显示区域的封装区域；在所述第一密封剂内侧，且至少在所述显示区域的拐角的外围区域设置第二密封剂；在所述第一密封剂内侧设置第三密封剂，以填充所述第一密封剂和所述第二密封剂以外的封装区域以及显示区域；通过所述第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂将所述第一基板和所述第二基板密封粘接，其中，所述第三密封剂的材料透光率大于所述第二密封剂；并且所述第二密封剂的材料阻水率大于所述第三密封剂，或者所述第二密封剂的材料吸水率大于所述第三密封剂。
可选地，通过点胶方式在所述第一基板上设置所述第一密封剂。
可选地，通过喷墨印刷方式或点胶方式分别设置所述第二密封剂和所述第三密封剂。
本发明还提出了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
通过上述技术方案，能够合理封装显示面板，在显示区域的拐角外侧设置阻水性和/或吸水性材料，保证了显示区域透光率的同时，缓解了外部水分渗入显示区域对其显示性能造成影响，提高了画面显示质量。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1示出了现有技术中显示面板的结构示意图；
图2示出了根据本发明一个实施例的显示面板的结构示意图；
图3为如图2所示显示面板的俯视图；
图4示出了根据本发明另一个实施例的显示面板的结构示意图；
图5示出了根据本发明又一个实施例的显示面板的结构示意图；
图6示出了根据本发明又一个实施例的显示面板制作方法的示意流程图。
附图标号说明：
1-第一密封剂；2-第二密封剂；3-第三密封剂；4-第一基板；5-第二基板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图2和图3所示，根据本发明一个实施例的显示面板，包括：相对设置的第一基板4和第二基板5，第一基板4和第二基板5包括显示区域和包围显示区域的封装区域，第一基板4和第二基板5中至少一个设置有第一密封剂1、第二密封剂2和第三密封剂3；其中，第一密封剂1设置于封装区域中远离显示区域的一侧，以界定封装区域的外边缘；第二密封剂2位于第一密封剂1内侧，且至少设置于显示区域的拐角的外围区域(也是封装区域的一部分)；第三密封剂3位于第一密封剂1内侧，填充第一密封剂1和第二密封剂2以外的封装区域以及显示区域；第一密封剂1、第二密封剂2和第三密封剂3将第一基板4和第二基板5密封粘接；其中，第三密封剂3的材料透光率大于第二密封剂2；并且第二密封剂2的材料阻水率大于第三密封剂3，或者第二密封剂2的材料吸水率大于第三密封剂3。
显示面板可以为OLED面板，此时，第一基板例如为OLED阵列基板，第二基板为盖板。当然，显示基板也可以为其他类型需要在两极板之间设置密封剂的显示面板。
第一密封剂可以相当于封框胶(Dam)，除了起到界定封装区域的作用，能够有效地将第一基板和第二基板粘合。根据本发明又一个实施例，可以在第一密封剂中加入掺杂物，例如氧化硅或氧化铝粉末，以提高第一密封剂的弹性和粘接力。
虽然第一密封剂能够起到部分阻水作用，但还是存在外部水分渗入到显示区域的情况，尤其在显示区域的拐角部分，这种渗透更为明显，但是第一密封剂内部的第三密封剂(相当于填充剂Filler)为了保证较高的光透过率，难以保证较高的阻水性或吸水性。通过在显示区域的拐角外侧设置具有阻水性和/或吸水性的第二密封剂，可以有效地防止外部水分渗入显示区域。
并且，由于封装区域并不显示画面，其中存在于一些布线，从而第二密封剂设置于封装区域中，即第一密封剂与显示区域之间，不会对显示区域的光透过率造成影响。从而在保证了显示区域透光率的同时，缓解了外部水分渗入显示区域对其显示性能造成影响，提高了画面显示质量。
需要说明的是，图3中矩形的显示面板只是本申请中显示面板的一种可选结构，实际上可以根据需要设置其他形状的显示面板。附图中只是为了示意清楚各部分结构的位置和相对关系，并不是对其比例关系、形状等的限定，实际应用中，也可以根据需要具体设置第二密封剂的用量和位置，如第二密封剂还可以为完整包围矩形的四个角的L形状或倒L形状。另外，当第一基板为OLED阵列基板时，例如还设置薄膜晶体管、有机电致发光元件和透明电极等结构。
可选地，第二密封剂2和第三密封剂3均与第一密封剂1相接，且第二密封剂2和第三密封剂3相接。
通过将第二密封剂和第三密封剂与第一密封剂接触设置，以及将第二密封剂和第三密封剂接触设置，可以避免不同密封剂之间形成间隔，提高了显示面板的结构坚固程度，避免了外部杂质从密封剂之间渗入。
如图4所示，可选地，第二密封剂2还设置于显示区域每两个相邻拐角之间的边缘的外围区域。
可选地，设置于显示区域拐角的外围区域的第二密封剂2与设置于显示区域边缘的外围区域的第二密封剂2不相接。
可选地，显示区域为矩形区域，封装区域为包围显示区域的矩形环区域，第一密封剂1在封装区域外边缘形成为闭合的矩形环，第二密封剂2包括在第一密封剂1内侧、显示区域四个拐角的外侧形成的四个分立的部分。
可选地，第二密封剂2还包括在第一密封剂1内侧、显示区域四条边的中部边缘的外侧形成的四个分立的部分。
可选地在显示区域中，除了拐角部分容易渗入水分，另外较易渗入水分的部分就是每两个相邻拐角之间的部分，并且越靠近显示区域每条边的中点，水分越容易渗透。通过在该部分设置第二密封剂，可以进一步提高显示区域对外部水分的阻隔能力，具体地，与显示区域每条边对应第二密封剂的长度和厚度可以根据需要设置，可选地，其长度可以为显示区域对应边长度的1/10，厚度可以与封装区域的宽度相等。
需要说明的是，图4中矩形的显示面板只是本申请中显示面板的一种优选结构，实际上可以根据需要设置其他形状的显示面板，并且第二密封剂可选地可以设置于每条边的中部，当然也可以根据需要设置于其他位置。
可选地，第一密封剂1为粘度大于100000Pa*s。
可选地，第一密封剂1的材料包括亚克力光胶或环氧树脂。
可选地采用粘度较高的材料界定封装区域，一方面能够通过第一密封剂能够牢固地粘合第一基板和第二基板，提高显示面板结构的稳定性。
可选地，第二密封剂的粘度小于5000Pa*s，和/或第三密封剂的粘度小于5000Pa*s。可选地采用粘度较低的材料填充于显示区域，可以保证显示区域具有较高的光透过率。
可选地，第二密封剂的阻水率大于80％。
可选地，第二密封剂的材料包括环氧树脂类材料。
可选地，第二密封剂的吸水率大于80％。
可选地，第二密封剂的材料包括金属氧化物类。
在这里，粘度一般指的在常温下(一般指25℃)在密封剂中取两个各为1平方米的面积，相距1米，相对移动速度为1m/s时所产生的阻力，单位为Pa*s(帕*秒)；吸水率一般是指在一定温度下(一般是常温25℃)将某物质置于水中一定时长(具体可以从十几秒到十几个小时)，该物质所增加的重量百分比；阻水率一般是指在一个大气压和常温(一般是25℃)下，单位时间内未透过材料的水分占总水分的比重。
当然，可选地除了采用上述材料，还可以根据具体需要选材。
可选地可选地可选地，第二密封剂2在厚度方向上的截面为三角形、扇形或长条形。一般来讲，显示区域拐角部分的渗水率从顶点到两条边递减分布，因此可以形成截面为三角形(优选为等腰三角形)的密封剂，在顶点处形成较厚的阻水和/或吸水层，在两条边的延伸方向阻水和/或吸水层厚度递减，在保证显示区域阻水性能的同时节约材料。
需要说明的是，在俯视图中显示为三角形的第二密封剂，在实际结构中为截面为三角形的柱体，三角形仅是本发明的一种可选方式，可以根据具体需要设置第二密封胶2的形状，例如截面也可以是扇形，如图5所示。所述第二密封剂2在厚度方向上的截面还可以为L形或倒L形以更好的包围显示区域的四个拐角。对于各个密封剂的形状和大小关系等，本发明实施例不做限定。
如图6所示，本发明还提出了一种显示面板的制作方法，包括：
S1，在第一基板和第二基板中至少一个的封装区域中远离显示区域的一侧设置第一密封剂，以界定封装区域的外边缘，其中，第一基板和第二基板包括显示区域和包围显示区域的封装区域；
S2，在第一密封剂内侧，且至少在显示区域的拐角的外围区域设置第二密封剂；
S3，在第一密封剂内侧设置第三密封剂，以填充第一密封剂和第二密封剂以外的封装区域以及显示区域；
S4，通过第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂将第一基板和第二基板密封粘接，
其中，第三密封剂的材料透光率大于第二密封剂；并且第二密封剂的材料阻水率大于第三密封剂，或者第二密封剂的材料吸水率大于第三密封剂。
可选地，通过点胶方式在第一基板上设置第一密封剂。点胶方式(Dispenser)易于操作，方便在第一基板上设置第一密封剂。
可选地，通过喷墨印刷方式或点胶方式分别设置第二密封剂和第三密封剂。喷墨印刷(IJP)方式易于形成固定形状的密封剂，从而可以在显示区域中根据需要在不同位置设置不同形状的第二密封剂和第三密封剂。
本发明还提出了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
本发明中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到在相关技术中，在显示面板的显示区域为了保证光透过率，难以保证具有较高的隔水性能。通过本申请的技术方案，能够合理封装显示面板，在显示区域的拐角外侧设置阻水性和/或吸水性材料，保证了显示区域透光率的同时，缓解了外部水分渗入显示区域对其显示性能造成影响，提高了画面显示质量。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板包括显示区域和包围所述显示区域的封装区域，所述第一基板和所述第二基板中至少一个设置有第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂；
其中，所述第一密封剂设置于封装区域中远离显示区域的一侧，以界定所述封装区域的外边缘；
所述第二密封剂位于所述第一密封剂内侧，且至少设置于所述显示区域的拐角的外围区域；
所述第三密封剂位于所述第一密封剂内侧，填充所述第一密封剂和所述第二密封剂以外的封装区域以及显示区域；
所述第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂将所述第一基板和所述第二基板密封粘接；
其中，所述第三密封剂的材料透光率大于所述第二密封剂；并且所述第二密封剂的材料阻水率大于所述第三密封剂，或者所述第二密封剂的材料吸水率大于所述第三密封剂；
其中，所述第二密封剂与所述第一密封剂相接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第三密封剂均与所述第一密封剂相接，且所述第二密封剂和所述第三密封剂相接。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，
所述第二密封剂还设置于所述显示区域每两个相邻拐角之间的边缘的外围区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
设置于所述显示区域拐角的外围区域的所述第二密封剂与设置于所述显示区域边缘的外围区域的所述第二密封剂不相接。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域为矩形区域，所述封装区域为包围所述显示区域的矩形环区域，所述第一密封剂在所述封装区域外边缘形成为闭合的矩形环，所述第二密封剂至少包括在所述第一密封剂内侧、显示区域四个拐角的外围形成的四个分立的部分。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂还包括在所述第一密封剂内侧、显示区域四条边的中部边缘的外围形成的四个分立的部分。
7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，每一部分所述第二密封剂的长度为与其相邻的显示区域边长长度的1/5至1/20。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一密封剂粘度大于100000Pa*s。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一密封剂的材料包括亚克力光胶或环氧树脂。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂的粘度小于5000Pa*s，和/或所述第三密封剂的粘度小于5000Pa*s。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂的阻水率大于80％。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂的材料包括环氧树脂类材料。
13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂的吸水率大于80％。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂的材料包括金属氧化物。
15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封剂在厚度方向上的截面为三角形、扇形、长条形、L形或倒L形。
16.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第一基板和第二基板中至少一个设置第一密封剂，其中，所述第一基板和所述第二基板包括显示区域和包围所述显示区域的封装区域，所述第一密封剂设置于封装区域中远离显示区域的一侧，以界定所述封装区域的外边缘；
在所述第一密封剂内侧，且至少在所述显示区域的拐角的外围区域设置第二密封剂；
在所述第一密封剂内侧设置第三密封剂，以填充所述第一密封剂和所述第二密封剂以外的封装区域以及显示区域；
通过所述第一密封剂、第二密封剂和第三密封剂将所述第一基板和所述第二基板密封粘接，
其中，所述第三密封剂的材料透光率大于所述第二密封剂；并且所述第二密封剂的材料阻水率大于所述第三密封剂，或者所述第二密封剂的材料吸水率大于所述第三密封剂；
其中，所述第二密封剂与所述第一密封剂相接。
17.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，通过点胶方式在所述第一基板上设置所述第一密封剂。
18.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，通过喷墨印刷方式或点胶方式分别设置所述第二密封剂和所述第三密封剂。
19.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的显示面板。
Priority Applications (3)
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