Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104492957A - 一种拼式冲压模具 - Google Patents

一种拼式冲压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104492957A
CN104492957A CN201410721852.XA CN201410721852A CN104492957A CN 104492957 A CN104492957 A CN 104492957A CN 201410721852 A CN201410721852 A CN 201410721852A CN 104492957 A CN104492957 A CN 104492957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
punch
diel
piece
die holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410721852.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104492957B (zh
Inventor
罗丙球
黄名兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU TONGWEI MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU TONGWEI MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU TONGWEI MACHINERY Co Ltd filed Critical LIUZHOU TONGWEI MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410721852.XA priority Critical patent/CN104492957B/zh
Publication of CN104492957A publication Critical patent/CN104492957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104492957B publication Critical patent/CN104492957B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices
    • B21D45/08—Stripping-off devices interrelated with motion of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种拼式冲压模具。本发明提供一种拼式冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间自上而下设置有上垫板、轴孔凸模、上固定板、卸料板、下垫板，所述上模座下方左右两侧设置有第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统，第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统之间自左向右依次设置有凹模箍、通风孔凸模、聚氨酯橡胶、拼块凹模，卸料板和下模座之间设置有加长套，加长套左侧依次设置有拼块凸模、固定环、轴孔凹模，下模座左上方设置有挡料销，挡料销上设置有弹簧。本发明的利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。

Description

一种拼式冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种拼式冲压模具。
背景技术
在压力机上进行冲压加工时，工件常卡在下模上不容易取出，影响生产的连续性，生产效率较低，为解决此问题，许多厂家提出了多种形式的顶料装置，如撞击式打料杆、弹力顶料装置等，以便于将工件于下模上取出，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，不仅会对工件造成损伤，而且工件在冲击力的作用下无序的弹出并散落，现场较混乱，有一定的安全隐患，不利于自动化生产；采用弹力顶料装置时，通常设置为弹簧或弹力橡胶来提供 弹力，其弹力大小与形变量相关，弹力为变力，长期使用后性能下降，需定期更换弹性元件，成本较高，且仅用于提供弹性顶料力，无法保证工件在顶料力的作用下按要求顶出，对于表面结构复杂的工件其顶料功能无法保证， 避免不了卡料问题， 而一旦出现卡料， 则持续的弹 力会将工件顶斜卡于模具内， 使工件取出更为困难，甚至破坏模面。
因此，需要对现有技术的冲压模具加以改进，使工件成型后能顺利的取出，避免卡料现象保证生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种拼式冲压模具，冲压成型 后各拼合部可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，并通过一个托料块将工件托起，可有效避免卡料，能保证生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种拼式冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间自上而下设置有上垫板、轴孔凸模、上固定板、卸料板、下垫板，所述上模座下方左右两侧设置有第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统，所述第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统之间自左向右依次设置有凹模箍、通风孔凸模、聚氨酯橡胶、拼块凹模，所述卸料板和所述下模座之间设置有加长套，所述加长套左侧依次设置有拼块凸模、固定环、轴孔凹模，所述下模座左上方设置有挡料销，所述挡料销上设置有弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述拼块凹模为圆形，所述拼块凹模通过螺钉和销钉固定在固定板上。
作为本发明的进一步改进，所述拼块凸模为圆形，所述拼块凸模通过螺丝和销钉固定于所述下垫板上。
作为本发明的进一步改进，所述拼块凹模和所述拼块凸模由6个拼块组成。
作为本发明的进一步改进，所述上模座上还对称设置有打板，该打板上还设置有橡皮。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧的尺寸为1.6*12*70mm。
本发明的有益效果是：本发明的拼式冲压模具的下模设置为拼合结构， 冲压成型 后可将各下模拼合块可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，通过一个托料块将工件托起，托料块顶面为部分下模面，与工件接触面积相对较小，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。
附图说明
图1是本发明拼式冲压模具的结构示意图。
其中数字表示：1、上模座；2、第一滚珠导向系统；3、上垫板；4、打板；5、橡皮；6、聚氨酯橡胶；7、轴孔凸模；8、上固定板；9、推板；10、拼块凹模；11、第二滚珠导向系统；12、卸料板；13、加长套；14、拼块凸模；15、固定环；16、轴孔凹模；17、下垫板；18、下模座；19、通风孔凸模；20、挡料销；21、弹簧；22、凹模箍。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种拼式冲压模具，包括上模座1和下模座18，所述上模座和下模座18之间自上而下设置有上垫板3、轴孔凸模7、上固定板8、卸料板12、下垫板17，所述上模座1下方左右两侧设置有第一滚珠导向系统2和第二滚珠导向系统11，所述第一滚珠导向系统2和第二滚珠导向系统11之间自左向右依次设置有凹模箍22、通风孔凸模19、聚氨酯橡胶6、拼块凹模10，所述卸料板12和所述下模座18之间设置有加长套13，所述加长套13左侧依次设置有拼块凸模14、固定环15、轴孔凹模16，所述下模座18左上方设置有挡料销20，所述挡料销20上设置有弹簧21。
如图1所示，所述拼块凹模10为圆形，所述拼块凹模通过螺钉和销钉固定在固定板上。
如图1所示，所述拼块凸模14为圆形，所述拼块凸模通过螺丝和销钉固定于所述下垫板上。
如图1所示，所述拼块凹模10和所述拼块凸模14由6个拼块组成。
如图1所示，所述上模座1上还对称设置有打板4，该打板4上还设置有橡皮5。
如图1所示，所述弹簧21的尺寸为1.6*12*70mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拼式冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和下模座之间自上而下设置有上垫板、轴孔凸模、上固定板、卸料板、下垫板，所述上模座下方左右两侧设置有第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统，所述第一滚珠导向系统和第二滚珠导向系统之间自左向右依次设置有凹模箍、通风孔凸模、聚氨酯橡胶、拼块凹模，所述卸料板和所述下模座之间设置有加长套，所述加长套左侧依次设置有拼块凸模、固定环、轴孔凹模，所述下模座左上方设置有挡料销，所述挡料销上设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述拼块凹模为圆形，所述拼块凹模通过螺钉和销钉固定在固定板上。
3.根据权利要求1所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述拼块凸模为圆形，所述拼块凸模通过螺丝和销钉固定于所述下垫板上。
4.根据权利要求2或3所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述拼块凹模和所述拼块凸模由6个拼块组成。
5.根据权利要求1所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述上模座上还对称设置有打板，该打板上还设置有橡皮。
6.根据权利要求1所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述弹簧的尺寸为1.6*12*70mm。
CN201410721852.XA 2014-12-03 2014-12-03 一种拼式冲压模具 Expired - Fee Related CN104492957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410721852.XA CN104492957B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种拼式冲压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410721852.XA CN104492957B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种拼式冲压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104492957A true CN104492957A (zh) 2015-04-08
CN104492957B CN104492957B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52934457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410721852.XA Expired - Fee Related CN104492957B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种拼式冲压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104492957B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921596A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 西安泰富西玛电机有限公司 一种交流电机定子冲片复式冲模装置
CN106623631A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 宁波市北仑怡健模具制造有限公司 一种便于下模的汽车车门模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201120427Y (zh) * 2007-08-31 2008-09-24 四川东风电机厂有限公司 水轮发电机定子冲模结构
WO2012042326A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Larsen & Toubro Limited An improved mechanism for upward lancing in a progressive die assembly
CN202555698U (zh) * 2012-05-10 2012-11-28 永济新时速电机电器有限责任公司 大型复冲模具凹模拼块总成
CN202943124U (zh) * 2012-11-14 2013-05-22 珠海格莱利模具有限公司 汽车盘式制动刹车片钢背的精冲模具
CN103831350A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 无锡市亚青机械厂 轿车后备箱锁扣的折弯成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201120427Y (zh) * 2007-08-31 2008-09-24 四川东风电机厂有限公司 水轮发电机定子冲模结构
WO2012042326A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Larsen & Toubro Limited An improved mechanism for upward lancing in a progressive die assembly
CN202555698U (zh) * 2012-05-10 2012-11-28 永济新时速电机电器有限责任公司 大型复冲模具凹模拼块总成
CN202943124U (zh) * 2012-11-14 2013-05-22 珠海格莱利模具有限公司 汽车盘式制动刹车片钢背的精冲模具
CN103831350A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 无锡市亚青机械厂 轿车后备箱锁扣的折弯成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921596A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 西安泰富西玛电机有限公司 一种交流电机定子冲片复式冲模装置
CN106623631A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 宁波市北仑怡健模具制造有限公司 一种便于下模的汽车车门模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104492957B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384425A (zh) 一种浪形保持架拆解模
CN102962342A (zh) 法兰冲孔落料复合模
CN203817215U (zh) 一种模具送料定位装置
CN102397951B (zh) 拼式冲压模具
CN104492957A (zh) 一种拼式冲压模具
CN104475540A (zh) 一种精密件的冲压模具
CN103464589A (zh) 一种提高限位效果的冲压模具
CN203304375U (zh) 新型倒装落料模
CN204353410U (zh) 一种浪形保持架拆解模
CN204486642U (zh) 双弹性顶件器
CN203330293U (zh) 复合模具的脱料结构
CN203370953U (zh) 一种拉深模具
CN105081088A (zh) 一种连接片整形冲孔模
CN201969792U (zh) 一种弹簧模架
CN204396697U (zh) 一种板料的冲压模具
CN203875198U (zh) 一种冲压模具
CN102989900A (zh) 一种冷冲压复合模
CN204262267U (zh) 一种浪形保持架装钉模
CN102284630A (zh) 新型弹簧模架
CN104624791A (zh) 拼式冲压模具
CN203578560U (zh) 一种自动顶出弯曲模
CN104368723A (zh) 镶拼式卸料板装置
CN104889261A (zh) 一种周圈翻边模具结构
CN103264092A (zh) 冲孔落料模具
CN203281711U (zh) 一种浪形保持架的冲孔模结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20161203