Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104498870A - 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 - Google Patents

一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104498870A
CN104498870A CN201410755087.3A CN201410755087A CN104498870A CN 104498870 A CN104498870 A CN 104498870A CN 201410755087 A CN201410755087 A CN 201410755087A CN 104498870 A CN104498870 A CN 104498870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
arc ion
threaded stainless
steel components
ion coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410755087.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘欢
侯涛
郭文鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd filed Critical Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Priority to CN201410755087.3A priority Critical patent/CN104498870A/zh
Publication of CN104498870A publication Critical patent/CN104498870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021Cleaning or etching treatments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/32Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及其应用,属于不锈钢工艺处理技术领域。工艺步骤如下:不锈钢螺钉喷砂前进行干燥洁净处理;处理后的螺钉进行手动喷砂处理;进行超声波热水洗,吹干零件表面;化学抛光温度:70-90℃,抛光时间:3min-5min,本发明进行手动喷砂及化学抛光处理后,不但可以提高螺钉镀铝后的表面亮度,还能明显减少黑点缺陷,使成品率显著提高,满足镀铝螺钉在使用过程中的润滑性和导电性的要求。

Description

一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用
技术领域
本发明属于焊接工艺技术领域,特别是涉及一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用。适用于IC装备(半导体器件、集成电路芯片和平板显示器的专用生产设备 )中不锈钢螺钉镀纯铝的前处理工艺,是不锈钢螺钉多弧离子镀镀纯铝前的专业技术。
背景技术
目前采用多弧离子镀使不锈钢表面镀纯铝,虽已在IC装备中大量使用,但是镀纯铝后螺钉表面存在大量黑点缺陷,且表面光亮度较低,导致成品率较低,无法满足镀铝螺钉在使用过程中的润滑性和导电性的要求。
发明内容
针对上述存在的技术问题,为了解决带螺纹不锈钢零件镀纯铝后螺钉表面存在大量黑点缺陷,且表面亮度不够,导致成品率较低的问题,本发明的目的是提供一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,包括如下步骤:
(1)带螺纹不锈钢零件喷砂前进行干燥洁净处理;
(2)将(1)处理后的零件进行手动喷砂处理;
(3)零件喷砂处理后,进行超声波热水洗,然后使用压缩空气吹干零件表面;
(4)将(3)吹干后零件用钛丝上挂,放入化学抛光槽进行化学抛光;
(5)将零件放入38-42℃的热水中清洗2-5min后吹干。
进一步地,所述喷砂采用白刚玉(Al2O3),其砂材型号的范围是36#至240#。
进一步地,所述喷砂工艺的喷砂压力为40-80PSI。
进一步地,所述超声波热水洗工艺清洗时间为3-5min,温度为40-50℃。
进一步地,所述化学抛光工艺中,采用的化学抛光溶液为盐酸、硝酸和磷酸的三酸溶液,三者的体积比例范围:1:1:1-2:1:1。
进一步地,所述化学抛光工艺:温度:70-90℃ ,抛光时间:3min-5min。
进一步地,所述干燥清洁处理工艺,是将零件进行脱脂清洗去除表面油污,使用压缩空气吹干零件表面。
一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺用于奥氏体带螺纹不锈钢材质。
本发明的有益效果是:
1.本发明解决带螺纹不锈钢零件镀纯铝后螺钉表面存在大量黑点缺陷,且表面亮度不够,导致成品率较低,无法满足镀铝螺钉在使用过程中的润滑性和导电性要求的问题。
2.本发明将不锈钢零件在镀铝之前使用白刚玉(Al2O3)进行手动喷砂处理,然后进行化学抛光,通过以上两个工艺处理,不但可以提高螺钉镀铝后的表面亮度,还能明显减少黑点缺陷,使成品率显著提高,满足镀铝螺钉在使用过程中的润滑性和导电性的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:本发明带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,以螺钉为例,包括如下步骤:
(1)不锈钢螺钉喷砂前进行干燥洁净处理,将螺钉进行脱脂清洗去除表面油污,使用压缩空气吹干零件表面;
(2)将(1)处理后的螺钉进行手动喷砂处理;采用白刚玉(Al2O3),其砂材型号的范围是36#;喷砂压力为40PSI(0.276MPa);
(3)不锈钢螺钉喷砂处理后,进行超声波热水洗,然后使用压缩空气吹干零件表面,清洗时间为3min,温度为40℃;
(4)将(3)吹干后螺钉用钛丝上挂,放入化学抛光槽后,进行化学抛光,工艺参数为:温度:70℃ ,抛光时间:3min;所述化学抛光溶液为盐酸、硝酸和磷酸的三酸溶液,三者的体积比例范围:1:1:1。
(5)将不锈钢螺钉放入38℃的热水中清洗2min后吹干。
本发明适用于奥氏体(SUS303)不锈钢材质多弧离子镀镀铝前处理工艺。
实施例2:本例与实施例1不同的是:本例中喷砂采用白刚玉(Al2O3),其砂材型号的范围是150#;喷砂压力为60PSI;
超声波热水洗时间为4min,温度为45℃;
所述化学抛光工艺参数为:温度: 90℃ ,抛光时间: 5min;所述化学抛光溶液为盐酸、硝酸和磷酸的三酸溶液,三者的体积比例范围: 2:1:1。
将不锈钢螺钉放入40℃的热水中清洗4min后吹干。
实施例3:本例与实施例2不同的是:本例中喷砂采用白刚玉(Al2O3),其砂材型号的范围是240#;喷砂压力为80PSI(0.552 MPa);
超声波热水洗时间为5min,温度为50℃;
所述化学抛光工艺参数为:温度:80℃ ,抛光时间:4min;所述化学抛光溶液为盐酸、硝酸和磷酸的三酸溶液,三者的体积比例范围:1.5:1:1
将不锈钢螺钉放入42℃的热水中清洗5min后吹干。

Claims (8)

1.一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)带螺纹不锈钢零件喷砂前进行干燥洁净处理;
(2)将(1)处理后的零件进行手动喷砂处理;
(3)零件喷砂处理后,进行超声波热水洗,然后使用压缩空气吹干零件表面;
(4)将(3)吹干后零件用钛丝上挂,放入化学抛光槽进行化学抛光;
(5)将零件放入38-42℃的热水中清洗2-5min后吹干。
2.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述喷砂采用白刚玉(Al2O3),其砂材型号的范围是36#至240#。
3.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述喷砂工艺的喷砂压力为40-80PSI。
4.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述超声波热水洗工艺清洗时间为3-5min,温度为40-50℃。
5.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述化学抛光工艺中,采用的化学抛光溶液为盐酸、硝酸和磷酸的三酸溶液,三者的体积比例范围:1:1:1-2:1:1。
6.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述化学抛光工艺:温度:70-90℃ ,抛光时间:3min-5min。
7.按照权利要求1所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺,其特征在于:所述干燥清洁处理工艺,是将零件进行脱脂清洗去除表面油污,使用压缩空气吹干零件表面。
8.一种权利要求1-7所述的带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺用于奥氏体带螺纹不锈钢材质。
CN201410755087.3A 2014-12-11 2014-12-11 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 Pending CN104498870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410755087.3A CN104498870A (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410755087.3A CN104498870A (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104498870A true CN104498870A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52940320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410755087.3A Pending CN104498870A (zh) 2014-12-11 2014-12-11 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104498870A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911543A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 沈阳富创精密设备有限公司 在金属螺钉上制备纯铝涂层的方法
CN105002461A (zh) * 2015-07-17 2015-10-28 益固(上海)真空设备科技有限公司 经喷砂处理的不锈钢工件的真空镀膜预清洗方法
CN105862049A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 螺钉防发黑处理工艺
CN111101101A (zh) * 2019-12-11 2020-05-05 湖南六方晶科技有限责任公司 一种微喷砂后处理减小涂层摩擦系数的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057494A (zh) * 1990-06-19 1992-01-01 索尔维公司 用于不锈钢表面化学抛光的抛光液和方法
JPH04101838A (ja) * 1990-08-22 1992-04-03 Nippon Carbide Ind Co Inc 新規な容器及びそれに使用する資材
JP2007290067A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Mitsubishi Materials Corp 軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
CN101521988A (zh) * 2009-03-27 2009-09-02 浙江大学 金属基覆铜板、覆铜型材的制备方法
CN101618250A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 清华大学 基于微针阵列柔性芯片的经皮给药贴片及其制备方法
CN102383099A (zh) * 2011-11-14 2012-03-21 余姚康富特电子材料有限公司 靶材结构的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057494A (zh) * 1990-06-19 1992-01-01 索尔维公司 用于不锈钢表面化学抛光的抛光液和方法
JPH04101838A (ja) * 1990-08-22 1992-04-03 Nippon Carbide Ind Co Inc 新規な容器及びそれに使用する資材
JP2007290067A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Mitsubishi Materials Corp 軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
CN101521988A (zh) * 2009-03-27 2009-09-02 浙江大学 金属基覆铜板、覆铜型材的制备方法
CN101618250A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 清华大学 基于微针阵列柔性芯片的经皮给药贴片及其制备方法
CN102383099A (zh) * 2011-11-14 2012-03-21 余姚康富特电子材料有限公司 靶材结构的制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911543A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 沈阳富创精密设备有限公司 在金属螺钉上制备纯铝涂层的方法
CN105002461A (zh) * 2015-07-17 2015-10-28 益固(上海)真空设备科技有限公司 经喷砂处理的不锈钢工件的真空镀膜预清洗方法
CN105862049A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 螺钉防发黑处理工艺
CN105862049B (zh) * 2016-06-06 2018-07-13 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 螺钉防发黑处理工艺
CN111101101A (zh) * 2019-12-11 2020-05-05 湖南六方晶科技有限责任公司 一种微喷砂后处理减小涂层摩擦系数的方法
CN111101101B (zh) * 2019-12-11 2022-11-01 湖南六方晶科技有限责任公司 一种微喷砂后处理减小涂层摩擦系数的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104498870A (zh) 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用
CN105256342B (zh) 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法
CN104289401A (zh) 一种达克罗处理工艺流程
CN102580951A (zh) 一种液压件清洗工艺
CN104419940A (zh) 一种钢丝表面处理的方法
CN106637167A (zh) 一种不锈钢钝化工艺
CN102758238A (zh) 一种大型件电泳装置及其电泳工艺
CN105327892A (zh) 一种金属格栅清洗工艺
CN105671541A (zh) 一种不锈钢钝化工艺
CN105018869A (zh) 一种铝材热处理工艺
CN203360604U (zh) 一种pcb板的固定夹具
CN104630700A (zh) 带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及其应用
CN105986300A (zh) 自行车车架涂装方法
CN105624655A (zh) 一种铁件化学镀镍工艺
CN105177602A (zh) 一种合金表面除锈工艺
CN111822286A (zh) 一种汽油发电机组喷涂工艺
CN105695960A (zh) 一种铁件化学镀镍工艺
CN104498968A (zh) 高效除锈剂
CN204080106U (zh) 一种用于管端清洗喷淋磷化的设备
CN104451729B (zh) 除锈试剂
CN210411694U (zh) 一种快速退涂层设备
CN107234048A (zh) 一种散热片表面处理工艺
CN105731819A (zh) 一种玻璃表面化学镀镍工艺
CN104454997A (zh) 一种轴承清洗工艺
CN105671571A (zh) 一种去除铝氧化膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408