CN104478342B - 一种潮湿基面基层处理剂 - Google Patents

Abstract

一种潮湿基面基层处理剂，由A组分和B组分组成，其中，A、B组分包括以下重量百分比的原料制成，A组分：乳化沥青50％～80％，改性乳液10％～40％，助剂1％～5％；B组分：水泥50％～70％，级配砂子10％～35％，填料10％～30％，助剂1％～5％。本发明之潮湿基面基层处理剂具有快速干燥、价格低廉、防水性好、封闭能力强等优点，实验证明，本发明之潮湿基面基层处理剂的表干时间在13～15分钟之间。本发明主要应用于建筑物地下室、道桥面和隧道潮湿基面进行基层处理，可以提高自粘卷材、SBS改性沥青卷材剂高分子卷材与潮湿基面施工的适应性。

Description

一种潮湿基面基层处理剂

技术领域

本发明涉及一种基层处理剂，具体涉及一种潮湿基面基层处理剂。

背景技术

目前与卷材配套使用的基层处理剂，主要用溶剂型的沥青基层处理剂和水性沥青基层处理剂，但是这些基层处理剂在潮湿基面都不能正常使用。例如，现有技术CN201110097240.4公开了一种溶剂型自粘防水卷材用基层处理剂，将构成基层处理剂的原料混合搅拌加热制得成品，所述的原料组分及质量百分比如下：沥青30％～33％，溶剂30％～35％，软化油4％～6％，第一组份沥青改性剂4％～6％，第二组份沥青改性剂8％～12％，填充剂16％～20％。该发明解决了一般油性沥青基层处理剂的有毒有污染、剥离强度低、耐热性和低温性能差等问题，具有剥离强度高、高低温性能好、环保无毒等优点。但是该发明表干时间为1小时，显然不够理想，不能很好的在潮湿基面正常使用。CN201210202646.9公开了一种聚合物改性沥青防水卷材用水性基层处理剂，所述的基层处理剂主要由沥青、乳化剂、水、抗冻剂、稳定剂、催干剂组成，多种物质混合制得成品处理剂，它的组分与重量份数如下：沥青40-60份，乳化剂0.1-2.5份，水30-50份，抗冻剂10-30份，稳定剂0.1-1.5份，催干剂0.1-0.6份，该发明产品无味、无毒、环保，对施工人员无健康危害，并且可在零下20℃运输、贮存不冻结；干燥速度快，与卷材和基层相容性好、粘接力强；施工成膜的温度低于现有市场上使用的基层处理剂15℃。但是该发明表干时间为30分钟，仍然没有达到理想状态。因此，急需探索开发一种可以在潮湿基面使用，能快速干燥，并与水泥混凝土、卷材有更好的粘结性的基层处理剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能快速干燥，并与水泥混凝土、卷材有更好的粘结性的潮湿基面基层处理剂。

本发明所要解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明之一种潮湿基面基层处理剂，由A组分和B组分组成，其中，A、B组分包括以下重量百分比的原料制成：

A组分：乳化沥青 50％～80％，

改性乳液 10％～40％，

助剂 1％～5％；

进一步，所述A、B组分包括以下重量百分比的原料制成：

A组分：乳化沥青 55％～65％，

改性乳液 15％～35％，

助剂 1％～3％；

进一步，所述乳化沥青由以下重量百分比的原料制成：沥青50％～65％，阴离子乳化剂3％～10％，非离子乳化剂3％～10％，稳定剂1％～5％，其余为水。

进一步，所述乳化沥青由以下重量百分比的原料制成：沥青60％～65％，阴离子乳化剂4％～6％，非离子乳化剂3％～6％，稳定剂1％～3％，其余为水。

经研究发现，由于单一乳化剂具有固定的HLB值，不能满足复杂的沥青乳化所需要HLB范围。所以单一乳化剂无法满足潮湿基面基层处理剂对乳化沥青的要求。本发明特别选择了阴离子性和非离子性两种乳化剂，按不同的比例进行复配，形成复合乳化剂，有利于消除单独用非离子性乳化剂易产生浊点低的问题，也可以避免单独用阴离子性乳化剂，沥青颗粒粗大的问题。因此，阴离子性和非离子性两种乳化剂复配的乳化剂，可以缩小油水两者之间的相对密度差值及粘度的差值，增强沥青微粒的电势，易于形成双电层，增加颗粒之间的相互排斥力，阻碍沥青微粒的聚合倾向。

进一步，所述沥青选自天然沥青、石油沥青、煤沥青中的一种或多种的混合物；所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、双十烷基苯基醚二磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、N-甲基油酰甲胺乙磺酸钠、甲基牛磺酸钠和聚氧乙烯磷酸酯中的一种或多种的混合物；所述非离子乳化剂选自十二酸单乙醇酰胺、十二酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物；所述稳定剂选自聚乙烯醇、纤维素和螯合物中的一种或多种的混合物。

进一步，所述石油沥青为石油重交通沥青，其针入度为60～100以0.1mm为单位。

进一步，所述改性乳液是由氯丁胶乳、丁苯胶乳、纯丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、天然胶乳、丁腈胶乳、丁基胶乳、聚异戊二烯胶乳、乙烯-醋酸乙烯乳胶、三元乙丙胶乳、二元乙丙胶乳、氯化丁基胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳等复合而成。

进一步，所述助剂选自聚乙烯醇、纤维素和螯合物中的一种或多种的混合物。

进一步，所述水泥选自白水泥和灰水泥中的一种或多种的混合物；所述级配砂子选自20～40目、40～80目、80～120目或200目石英砂；所述填料选自碳酸钙、滑石粉和硅灰石粉中的一种或多种的混合物；所述助剂选自减水剂、稳定剂和增稠剂中的一种或多种的混合物。

本发明之潮湿基面基层处理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)A组分制备方法：将乳化沥青、改性乳液、填料加入到搅拌缸，中速搅拌20分钟，静止1小时后过滤，包装。

(2)B组分制备方法：将水泥、级配砂子、填料及助剂加入到搅拌缸，中高速搅拌30分钟后，出料包装。

其中，A组分中的乳化沥青制备方法，包括以下步骤：

(1)将沥青先在110℃～130℃脱水1小时～2小时，然后温和加热到130℃～160℃，计量后备用；

(2)将自来水加热到45℃～65℃，计量后备用；

(3)将乳化剂、稳定剂加入到步骤(2)备用的热水中，搅拌均匀，制成乳化水溶液，控制温度为45℃～65℃，备用，其中，乳化剂是指阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合而成；

(4)开启乳化机系统，将步骤(3)制得的符合温度要求的乳化水溶液倒入乳化机中立即倒入步骤(1)制得的符合温度要求的热沥青中，搅拌均匀后，即制成符合要求的乳化沥青。

在施工时，A组分与B组分用量配比(质量比)为1∶(2～4)。

本发明中原料沥青具有材料来源广泛、价格低廉、能耐低浓度的无机酸、碱和盐类腐蚀等优点，并且其自身防水，有一定的自愈合性，将沥青加入到灰浆中可增加抗开裂性，并提高产品的耐水性等优点，并结合水泥灰浆具有很快的水化速度，可以提高干燥时间，提高基层处理剂干燥时间。因此，本发明之潮湿基面基层处理剂与水泥混凝土、沥青类卷材具有优良的粘合性，也具有耐酸碱腐蚀、抗紫外线和生物降解，出色的抗剥离能力，无毒、无味、无污染等优异特性，而且价格便宜。本发明A组分体系中的乳化沥青是专门为该体系研制，与普通的乳化沥青相比，该乳化沥青具有水泥灰浆更好的相容性，保证产品的防水质量，提高产品的施工性。实验证明，本发明之潮湿基面基层处理剂的表干时间在13～15分钟之间。

本发明之潮湿基面基层处理剂主要应用于建筑物地下室、道桥面和隧道潮湿基面进行基层处理，可以提高自粘卷材、SBS改性沥青卷材剂高分子卷材与潮湿基面施工的适应性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步加以说明。

实施例1

将产品潮湿基面基层处理剂中的A组分原材料按下述(表1)进行配比(重量比，下同)：

表1 潮湿基面基层处理剂A组分配方表

潮湿基面基层处理剂A组分制造工艺如下：将乳化沥青、改性乳液、助剂加入到搅拌缸，中速搅拌20分钟，静止1小时后过滤，包装。

再将产品中的B组分按下述(表2)进行配比(重量比，下同)：

表2 潮湿基面基层处理剂B组分配方表

水泥	填料1	级配砂子	助剂
				灰水泥	碳酸钙	级配砂	减水剂
50	18	30	2

潮湿基面基层处理剂B组分制造工艺：将水泥、级配砂子、填料及助剂加入到搅拌缸，中高速搅拌30分钟后，出料包装。A∶B混合比例为1∶2.5。

表3-实施例1潮湿基面基层处理剂性能指标检测结果

检测项目	性能指标
		表干时间/min	15
实干时间/min	25
		粘结强度/MPa	2.5
剥离强度/(N/mm)	2.8

实施例2

将产品潮湿基面基层处理剂中的A组分原材料按下述(表4)进行配比(重量比，下同)：

表4 潮湿基面基层处理剂A组分配方表

潮湿基面基层处理剂A组分制造工艺：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表4加入。

将产品中的B组分按下述(表5)进行配比(重量比，下同)：

表5 潮湿基面基层处理剂B组分配方表

水泥	级配砂	填料2	助剂
				白水泥	级配砂子	硅灰石粉	减水剂
59	28	10	3

潮湿基面基层处理剂B组分制造工艺：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表5加入。

施工时，A∶B混合比例为1∶2.5。

表6-实施例2潮湿基面基层处理剂性能指标检测结果

检测项目	性能指标
		表干时间/min	16
实干时间/min	28
		粘结强度/MPa	2.4
剥离强度/(N/mm)	2.5

实施例3

将产品潮湿基面基层处理剂中的A组分原材料按下述(表7)进行配比(重量比，下同)：

表7 潮湿基面基层处理剂A组分配方表

潮湿基面基层处理剂A组分制造工艺：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表7加入。

将产品中的B组分按下述(表8)进行配比(重量比，下同)：

表8 潮湿基面基层处理剂B组分配方表

水泥	级配砂	填料2	助剂
				白水泥	级配砂子	滑石粉	减水剂
59	28	10	3

潮湿基面基层处理剂B组分制造工艺：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表8加入。

施工时，A∶B混合比例为1∶2.5。

表9-实施例3潮湿基面基层处理剂性能指标检测结果

检测项目	性能指标
		表干时间/min	16
实干时间/min	28
		粘结强度/MPa	2.4
剥离强度/(N/mm)	2.5

实施例4

将产品潮湿基面基层处理剂中的A组分原材料按下述(表10)进行配比(重量比，下同)：

表10 潮湿基面基层处理剂A组分配方表

潮湿基面基层处理剂A组分制造工艺：：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表10加入。

将产品中的B组分按下述(表11)进行配比(重量比，下同)：

表11 潮湿基面基层处理剂B组分配方表

水泥	级配砂	填料2	助剂
				灰水泥	级配砂子	硅灰石粉	减水剂
55	32	10	3

潮湿基面基层处理剂B组分制造工艺：与实施例1的区别仅仅在于各原料的量按照表11加入。

施工时，A∶B混合比例为1∶2.5。

表12-实施例4潮湿基面基层处理剂性能指标检测结果

检测项目	性能指标
		表干时间/min	13
实干时间/min	22

粘结强度/MPa	2.8
		剥离强度/(N/mm)	3.0

Claims (9)

1.一种潮湿基面基层处理剂，其特征在于，由A组分和B组分组成，其中，A、B组分包括以下重量百分比的原料制成：

A组分：乳化沥青 50％～80％，

改性乳液 10％～40％，

助剂 1％～5％，

所述乳化沥青由以下重量百分比的原料制成：沥青50％～65％，阴离子乳化剂3％～10％，非离子乳化剂3％～10％，稳定剂1％～5％，其余为水；所述A组分中的助剂选自聚乙烯醇、纤维素和螯合物中的一种或多种的混合物；

2.根据权利要求1所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述A、B组分包括以下重量百分比的原料制成：

A组分：乳化沥青 55％～65％，

改性乳液 15％～35％，

助剂 1％～3％；

3.根据权利要求1或2所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述乳化沥青由以下重量百分比的原料制成：沥青60％～65％，阴离子乳化剂4％～6％，非离子乳化剂3％～6％，稳定剂1％～3％，其余为水。

4.根据权利要求1或2之一所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述沥青选自天然沥青、石油沥青、煤沥青中的一种或多种的混合物；所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、双十烷基苯基醚二磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、N-甲基油酰甲胺乙磺酸钠、甲基牛磺酸钠和聚氧乙烯磷酸酯中的一种或多种的混合物；所述非离子乳化剂选自十二酸单乙醇酰胺、十二酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物；所述稳定剂选自聚乙烯醇、纤维素和螯合物中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求3所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述沥青选自天然沥青、石油沥青、煤沥青中的一种或多种的混合物；所述阴离子乳化剂选自油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、双十烷基苯基醚二磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、N-甲基油酰甲胺乙磺酸钠、甲基牛磺酸钠和聚氧乙烯磷酸酯中的一种或多种的混合物；所述非离子乳化剂选自十二酸单乙醇酰胺、十二酸二乙醇酰胺、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物；所述稳定剂选自聚乙烯醇、纤维素和螯合物中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求4所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述石油沥青为石油重交通沥青，其针入度为60～100，以0.1mm为单位。

7.根据权利要求5所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述石油沥青为石油重交通沥青，其针入度为60～100，以0.1mm为单位。

8.根据权利要求1或2所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述改性乳液是由氯丁胶乳、丁苯胶乳、纯丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、天然胶乳、丁腈胶乳、丁基胶乳、聚异戊二烯胶乳、乙烯-醋酸乙烯乳胶、三元乙丙胶乳、二元乙丙胶乳、氯化丁基胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳中的任意三种复合而成。

9.根据权利要求1或2所述的潮湿基面基层处理剂，其特征在于，所述水泥选自白水泥和灰水泥中的一种或多种的混合物；所述级配砂子选自20～40目、40～80目、80～120目或200目石英砂；所述填料选自碳酸钙、滑石粉和硅灰石粉中的一种或多种的混合物；所述B组分中的助剂选自减水剂、稳定剂和增稠剂中的一种或多种的混合物。