CN104437540A - 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104437540A CN104437540A CN201410849845.8A CN201410849845A CN104437540A CN 104437540 A CN104437540 A CN 104437540A CN 201410849845 A CN201410849845 A CN 201410849845A CN 104437540 A CN104437540 A CN 104437540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- zirconium dioxide
- phosphorus
- denitration
- maceration extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗磷低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成，其中二氧化锆是催化剂载体、二氧化锰是活性成分，三氧化二铁是助剂。本发明相比现有技术具有以下优点：脱硝催化剂在较高浓度挥发性磷物质的存在下，保持很好的脱硝活性，能应用在燃煤电厂脱硝装置中，尤其是使用高含磷量燃煤的电厂中应用；本脱硝催化剂在180～300℃间能够保持脱硝活性在88％以上，能够解决脱硝工程中催化剂的活性温度要求过高的问题，从而可以将脱硝装置置于除尘之后，有效延长SCR脱硝催化剂的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤电厂SCR脱硝催化剂领域，尤其涉及的是一种抗磷低温SCR脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
火力发电是我国现阶段主要的发电手段，煤炭是火力发电厂最主要燃料。煤炭燃烧会产生大量的氮氧化物(NOX)，NOX是大气污染的主要原因之一。NOX可形成形成光化学烟雾、酸雨等。为了控制NOX的污染，我国出台一些列政策，我国逐年降低NOX排放值，2014年，NOX排放值为100mg/m3，所以应不断提高烟气脱硝技术。
选择性还原脱硝技术是目前广泛应用的脱硝技术，原理是在脱硝催化剂的作用下，NH3、O2和NOX反应生成无毒的N2和H2O。脱硝催化剂是该技术的关键。目前应用最广泛的钒钛系蜂窝脱硝催化剂，此类催化剂以V2O5为活性物质，WO3和MoO3为助剂，具有活性高、选择性好、抗硫性强等特点，但是钒钛系催化剂的反应温度较高，在300℃～400℃之间，脱硝装置必须安装在脱硫除尘装置之前，这样严重降低催化剂使用寿命。如果将催化剂置于脱硫除尘之后，必须要对烟气加热，大大增加了能耗。所以开发一种低温脱硝催化剂具有重要的意义。
燃煤中结合了大量的有机磷，在燃烧过程中，会释放出大量的挥发性磷化合物。挥发性磷化合物会加速SCR脱硝催化剂失活，降低使用寿命，增加脱硝成本，所以增加脱硝催化剂的抗磷性非常重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抗磷低温SCR脱硝催化剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：抗磷低温SCR脱硝催化剂由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成。
作为对上述方案的进一步改进，二氧化锆的粒径为23nm、比表面积为87m2/g。
作为对上述方案的进一步改进，二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁在催化剂中的质量百分数分别为：二氧化锆85～91％、二氧化锰2～5％、三氧化二铁4～13％。
本发明还提供了一种制备上述抗磷低温SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至80℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合1～2h；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；
步骤六、将步骤五获得的产品抽滤，100℃下烘10h，再于马弗炉中焙烧后获得催化剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤二中，浸渍液A中硝酸锰、硝酸铁和去离子水的质量比为(3-6):(5-14):(20-100)，所述步骤三中，浸渍液B中二氧化锆与去离子水的质量比为1.23:20。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤五中，每克硝酸锰搭配使用2.47ml氨水，每克硝酸铁搭配使用3.17ml氨水，氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤四中，混合后硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆的质量比为(3-6):(5-14):(86-92)。
作为对上述方案的进一步改进，步骤六中，焙烧时间为77h，前40h匀速升温至500℃，恒温25h后，匀速降温12h至室温。
本发明相比现有技术具有以下优点：脱硝催化剂在较高浓度挥发性磷物质的存在下，保持很好的脱硝活性，能应用在燃煤电厂脱硝装置中，尤其是使用高含磷量燃煤的电厂中应用；本脱硝催化剂在180～300℃间能够保持脱硝活性在88％以上，能够解决脱硝工程中催化剂的活性温度要求过高的问题，从而可以将脱硝装置置于除尘之后，有效延长SCR脱硝催化剂的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成，二氧化锆的粒径为23nm、比表面积为87m2/g，二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁在催化剂中的质量百分数分别为：二氧化锆85％、二氧化锰5％、三氧化二铁10％。该催化剂中的MnO2是一种低温脱硝活性物种，能在180～300℃保持高脱硝活性，Fe2O3对催化剂进行改性，加强催化剂的酸性活性位，使Mn-OH键强度增加，使生成P-OH键生成可能性大大降低，增加催化剂的抗磷性。二氧化锆作为一种载体，相对于传统载体二氧化钛，具有较高的热稳定性，不易烧结。
分别将MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂和V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂进行抗磷性实验。催化剂装填质量为2g，五氧化二磷的浓度为700ppm，氧气浓度为7％，载气为氮气，反应温度400℃。在24h内，MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂活性基本保持在88％左右，V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂在5h后急剧下降，到15h时，降低到40％。说明MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂具有很好的抗磷作用。
催化剂装填质量为2g，初始气体浓度为：氧气5％，一氧化氮600ppm,氨气600ppm，二氧化硫500ppm，五氧化二磷700ppm，氮气的流量为45ml/s，气体的总流量为55ml/s，在反应温度在180～300℃之间时，催化剂的脱硝率保持在88％以上。
实施例2
一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成，二氧化锆的粒径为23nm、比表面积为87nm，二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁在催化剂中的质量百分数分别为：二氧化锆91％、二氧化锰5％、三氧化二铁4％。该催化剂中的MnO2是一种低温脱硝活性物种，能在180～300℃保持高脱硝活性，Fe2O3对催化剂进行改性，加强催化剂的酸性活性位，使Mn-OH键强度增加，使生成P-OH键生成可能性大大降低，增加催化剂的抗磷性。二氧化锆作为一种载体，相对于传统载体二氧化钛，具有较高的热稳定性，不易烧结。
分别将MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂和V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂进行抗磷性实验。催化剂装填质量为2g，五氧化二磷的浓度为700ppm，氧气浓度为7％，载气为氮气，反应温度400℃。在24h内，MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂活性基本保持在88％左右，V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂在5h后急剧下降，到15h时，降低到40％。说明MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂具有很好的抗磷作用。
催化剂装填质量为2g，初始气体浓度为：氧气5％，一氧化氮600ppm,氨气600ppm，二氧化硫500ppm，五氧化二磷700ppm，氮气的流量为45ml/s，气体的总流量为55ml/s，在反应温度在180～300℃之间时，催化剂的脱硝率保持在88％以上。
实施例3
一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成，二氧化锆的粒径为23nm、比表面积为87m2/g，二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁在催化剂中的质量百分数分别为：二氧化锆88％、二氧化锰5％、三氧化二铁7％。该催化剂中的MnO2是一种低温脱硝活性物种，能在180～300℃保持高脱硝活性，Fe2O3对催化剂进行改性，加强催化剂的酸性活性位，使Mn-OH键强度增加，使生成P-OH键生成可能性大大降低，增加催化剂的抗磷性。二氧化锆作为一种载体，相对于传统载体二氧化钛，具有较高的热稳定性，不易烧结。
分别将MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂和V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂进行抗磷性实验。催化剂装填质量为2g，五氧化二磷的浓度为700ppm，氧气浓度为7％，载气为氮气，反应温度400℃。在24h内，MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂活性基本保持在88％左右，V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂在5h后急剧下降，到15h时，降低到40％。说明MnO2-Fe2O3/ZrO2脱硝催化剂具有很好的抗磷作用。
催化剂装填质量为2g，初始气体浓度为：氧气5％，一氧化氮600ppm,氨气600ppm，二氧化硫500ppm，五氧化二磷700ppm，氮气的流量为45ml/s，气体的总流量为55ml/s，在反应温度在180～300℃之间时，催化剂的脱硝率保持在88％以上。
实施例4
一种制备上述抗磷低温SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆。
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；浸渍液A中硝酸锰、硝酸铁和去离子水的质量比为6:14:100。
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至80℃，制成浸渍液B；浸渍液B中二氧化锆与去离子水的质量比为1.23:20。
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合1～2h；混合后混合后硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆的质量比为6:14:86。
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；每克硝酸锰搭配使用2.47ml氨水，每克硝酸铁搭配使用3.17ml氨水，氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
步骤六、将步骤五获得的产品抽滤，100℃下烘10h，再于马弗炉中焙烧后获得催化剂；焙烧时间为77h，前40h匀速升温至500℃，恒温25h后，匀速降温12h至室温。
实施例5
一种制备上述抗磷低温SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆。
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；浸渍液A中硝酸锰、硝酸铁和去离子水的质量比为3:5:20。
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至80℃，制成浸渍液B；浸渍液B中二氧化锆与去离子水的质量比为1.23:20。
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合1～2h；混合后混合后硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆的质量比为3:5:92。
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；每克硝酸锰搭配使用2.47ml氨水，每克硝酸铁搭配使用3.17ml氨水，氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
步骤六、将步骤五获得的产品抽滤，100℃下烘10h，再于马弗炉中焙烧后获得催化剂；焙烧时间为77h，前40h匀速升温至500℃，恒温25h后，匀速降温12h至室温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述抗磷低温SCR脱硝催化剂由二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁组成。
2.如权利要求1所述一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述二氧化锆的粒径为23nm、比表面积为87m2/g。
3.如权利要求1所述一种抗磷低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述二氧化锆、二氧化锰和三氧化二铁在催化剂中的质量百分数分别为：二氧化锆85～91％、二氧化锰5％、三氧化二铁4～10％。
4.一种制备如权利要求1或2或3所述一种抗磷低温SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、称取硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆；
步骤二、将称取的硝酸锰、硝酸铁加入去离子水中制成浸渍液A，经浸渍液A加热至90℃备用；
步骤三、将二氧化锆加入去离子水中搅拌加热至80℃，制成浸渍液B；
步骤四、将浸渍液A加入浸渍液B中，搅拌混合1～2h；
步骤五、向步骤四制得的混合物中加入氨水后升温至100℃，恒温持续搅拌24h；
步骤六、将步骤五获得的产品抽滤，100℃下烘10h，再于马弗炉中焙烧后获得所述催化剂。
5.如权利要求4所述一种制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤二中，浸渍液A中硝酸锰、硝酸铁和去离子水的质量比为(3-6):(5-14):(20-100)，所述步骤三中，浸渍液B中二氧化锆与去离子水的质量比为1.23:20。
6.如权利要求4所述一种制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤五中，每克硝酸锰搭配使用2.47ml氨水，每克硝酸铁搭配使用3.17ml氨水，氨水的添加量为硝酸铁和硝酸锰分别搭配使用的氨水量之和，氨水的质量浓度为25％。
7.如权利要求4所述一种制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤四中，混合后硝酸锰、硝酸铁和二氧化锆的质量比为(3-6):(5-14):(86-92)。
8.如权利要求4所述一种制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤六中，焙烧时间为77h，前40h匀速升温至500℃，恒温25h后，匀速降温12h至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410849845.8A CN104437540A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410849845.8A CN104437540A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104437540A true CN104437540A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52884749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410849845.8A Pending CN104437540A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104437540A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363468A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含硫酸亚铁的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363466A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化锆的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363471A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363467A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化钛的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363470A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363469A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化铈的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105478135A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种环保脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105498797A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含锰铁合金的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105498796A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105536809A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105797783A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-27 | 山东成泰化工有限公司 | 一种低温原油催化剂及其制备方法 |
| CN105854589A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 内蒙古科技大学 | 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法 |
| CN108525707A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-14 | 北京水木星源环保科技有限公司 | 一种蜂窝式脱硝催化剂及制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101254464A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-09-03 | 南京工业大学 | 一种用于低温条件下烟气脱硝的复合催化剂及其制备方法 |
| CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
| CN102824922A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 用于低温烟气脱硝的scr整体蜂窝催化剂及其制备方法 |
| WO2013060341A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | Haldor Topsøe A/S | Catalyst composition for use in selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
| CN103143345A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 合肥工业大学 | 一种用于催化氧化氮氧化物的复合催化剂及其制备方法 |
| CN103816909A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 |
| US20140274662A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Cdti | Systems and Methods for Variations of ZPGM Oxidation Catalysts Compositions |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410849845.8A patent/CN104437540A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101254464A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-09-03 | 南京工业大学 | 一种用于低温条件下烟气脱硝的复合催化剂及其制备方法 |
| CN102114424A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-07-06 | 国电科学技术研究院 | 一种低温烟气脱硝scr催化剂及制备方法 |
| WO2013060341A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | Haldor Topsøe A/S | Catalyst composition for use in selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
| CN102824922A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 用于低温烟气脱硝的scr整体蜂窝催化剂及其制备方法 |
| CN103143345A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 合肥工业大学 | 一种用于催化氧化氮氧化物的复合催化剂及其制备方法 |
| US20140274662A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Cdti | Systems and Methods for Variations of ZPGM Oxidation Catalysts Compositions |
| CN103816909A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| HELEN Y. HUANG等: "Removal of NO by Reversible Adsorption on Fe-Mn Based", 《LANGMUIR》 * |
| RICHARD Q. LONG等: "Low temperature selective catalytic reduction (SCR) of NO with NH3 over Fe–Mn based catalysts", 《CHEMICAL COMMUNICATIONS》 * |
| 刘荣等: "Fe-MnOx-CeO2/ZrO2低温催化还原NO性能研究", 《环境科学》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363468A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含硫酸亚铁的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363466A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化锆的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363471A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363467A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化钛的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363470A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种燃煤烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105363469A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含氧化铈的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105478135A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种环保脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105498797A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种含锰铁合金的脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105498796A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种锅炉烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105536809A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司 | 一种脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN105797783A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-27 | 山东成泰化工有限公司 | 一种低温原油催化剂及其制备方法 |
| CN105854589A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 内蒙古科技大学 | 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法 |
| CN108525707A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-14 | 北京水木星源环保科技有限公司 | 一种蜂窝式脱硝催化剂及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104437540A (zh) | 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| US11161106B2 (en) | Preparation method of denitration catalyst with wide operating temperature range for flue gas | |
| CN102350340B (zh) | 一种能够氧化零价汞的复合型烟气脱硝催化剂 | |
| CN104162349B (zh) | 一种抑制低温脱硝催化剂so2中毒的方法 | |
| CN104226301B (zh) | 一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法 | |
| CN102974367B (zh) | 一种采用抗毒再生液将失活scr脱硝催化剂再生的方法 | |
| CN105327698B (zh) | 以含钛高炉渣为载体的新型scr烟气脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN106861674A (zh) | 一种低温scr烟气高效脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN103433033A (zh) | 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN105879879A (zh) | 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN108043210A (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 | |
| CN103736481A (zh) | CeO2-MoO3/石墨烯低温脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN104128188A (zh) | 一种垃圾焚烧电厂用脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN109482194A (zh) | 一种协同脱硝和汞氧化的催化剂及其制备方法 | |
| CN108671931A (zh) | 一种具有抗中毒性能的脱硝催化剂的改性方法 | |
| CN102188889A (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的装置及方法 | |
| CN103537273B (zh) | 一种协同脱汞的脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN107262110B (zh) | 一种三元复合型脱硝脱汞催化剂及其制备方法 | |
| CN103170229A (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN102698600A (zh) | 基于scr法的水泥厂烟气脱硝智能控制系统 | |
| CN107233880B (zh) | 一种高温烟气脱硝用非钒基催化剂及其制备方法 | |
| CN105363467A (zh) | 一种含氧化钛的脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN108905407A (zh) | 复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放处理的方法 | |
| CN104815707B (zh) | 一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液及其制备方法 | |
| CN109893979A (zh) | 一种用于燃煤锅炉的脱硫脱硝方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230011, three Yuan Industrial Park, Hefei New District, Anhui Applicant after: ANHUI YUANCHEN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 230011, three Yuan Industrial Park, Hefei New District, Anhui Applicant before: Anhui YuanChen Environmental Protention Science and Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |