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CN104416643A - 一种密度板及其制备方法 - Google Patents

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CN104416643A
CN104416643A CN201310365776.9A CN201310365776A CN104416643A CN 104416643 A CN104416643 A CN 104416643A CN 201310365776 A CN201310365776 A CN 201310365776A CN 104416643 A CN104416643 A CN 104416643A
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density board
stalk fibre
preparation
density
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CN201310365776.9A
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张延君
谢宁
郭胜治
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SHANDONG HUAXIN RESOURCES AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUAXIN RESOURCES AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明提出了一种密度板及其制备方法，所述密度板由秸秆纤维和异氰酸酯制成；其中所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为：秸秆纤维：90-98；异氰酸酯：2-10。所述制备方法包括：将秸秆纤维与异氰酸酯进行充分混合，并进行真空脱水干燥，以使所述混合物的含水率为5-15％；将原料采用外脱模方式铺装成型后，在压力为0.5-2.5MPa下进行预压；然后调整压力为2-6MPa，在温度150-230℃下进行热压成型；脱模后进行处理得到成品。本发明的密度板采用农作物秸秆并改良了胶粘剂，有效避免了产品因吸水变形后强度降低。

Description

一种密度板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种密度板及其制备方法。
背景技术
密度板是建筑装修经常用到的材料，按其密度的不同可以分为高密度板、密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，是制作家具的一种良好材料。高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，其缺点是污染比较严重。然而，这些产品中还存在许多缺陷，如强度低、吸水率高、易变形。在这些产品中，大多采用脲醛树脂作为胶黏剂，这将导致大量甲醛气体放出，危害人身健康。因此，这些产品还有待改进。
发明内容
为了解决现有技术中的中、高密度板的原料不合理导致绒衣产生污染的问题，本发明实施例提出了一种密度板及其制备方法。所述技术方案如下：
本发明的实施例提出了一种密度板，由秸秆纤维和异氰酸酯制成；其中所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为；秸秆纤维：90-98；异氰酸酯(MDI)：2-10。
作为上述技术方案的优选，所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为；秸秆纤维：95；异氰酸酯：5。
同时，本发明实施例还提出了前述任一种密度板的制备方法，其特征在于，包括
将秸秆纤维与异氰酸酯进行充分混合，并进行真空脱水干燥，以使所述混合物的含水率为5-15％；
将原料采用外脱模方式铺装成型后，在压力为0.5-2.5MPa下进行预压；
然后调整压力为2-6MPa，在温度150-230℃下进行热压成型；
脱模后进行处理得到成品。
作为上述技术方案的优选，所述处理包括：剪裁和砂磨。
作为上述技术方案的优选，所述预压时间为20-120秒。
作为上述技术方案的优选，所述热压成型的时间为100-250秒。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种密度板及其制备方法，其中所述密度板可以为中密度板或高密度板。本发明将农作物秸秆作为原料，可以实现废物利用并确保环保，同时板材强度和内结合强度大幅提升。同时本发明实施例改良了胶粘剂，采用异氰酸酯(MDI)；这样不仅增强板的粘结力，还可消除甲醛释放。同时异氰酸酯与秸秆纤维中的水分反应结合能够有效解决密度板吸水变形后强度降低的问题。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提出了一种密度板，由秸秆纤维和异氰酸酯制成；其中所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为；秸秆纤维：90-98；异氰酸酯(MDI)：2-10。其中优选的，该秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为；秸秆纤维：95；异氰酸酯：5。
其中所述密度板可以为中密度板或高密度板。本发明将农作物秸秆作为原料，可以实现废物利用并确保环保，同时板材强度和内结合强度大幅提升。同时本发明实施例改良了胶粘剂，采用异氰酸酯(MDI)；这样不仅增强板的粘结力，还可消除甲醛释放。同时异氰酸酯与秸秆纤维中的水分反应结合能够有效解决密度板吸水变形后强度降低的问题。
同时，本发明实施例还提出了前述任一种密度板的制备方法，包括：
将秸秆纤维与异氰酸酯进行充分混合，并进行真空脱水干燥，以使所述混合物的含水率为5-15％；
将原料采用外脱模方式铺装成型后，在压力为0.5-2.5MPa下进行预压；
然后调整压力为2-6MPa，在温度150-230℃下进行热压成型；
脱模后进行处理得到成品。
其中，所述处理包括：剪裁和砂磨。所述预压时间为20-120秒。所述热压成型的时间为100-250秒。
下面通过试验来证明本发明实施例的密度板的强度优于现有的密度板：
根据国家标准对所发明产品进行质量检测，测量结果如表1所示，从表1的结果可以看出，本发明的秸秆中密度纤维板符合国家标准。
表1
本发明的优点表现在：
1)将农作物秸秆先用物理机械法制成秸秆纤维，以纤维作原料制备中、高密度板，摆脱了以秸秆粉末或者刨花为原料的缺点。
2)采用异氰酸酯(MDI)作为胶粘剂，不仅粘结力强，也不产生甲醛释放。
3)强度等各项指标高于市场上秸秆人造板材，可以达到并超过国标对纤维板的要求。利用上述在不改变生产设备及生产工艺流程的前提下，仅仅改变部分技术参数就可以实现从低密度(最低密度0.4)到高密度板的生产(最高密度1.1)，且在同密度下所成产出的板材各项指标接近或优于以目前市场的普遍销售的以木材为主要原料生产的板材，尤其在内结合力方面，目前市场上普遍存在的板材内结合力在0.3-0.6，国家标准规定的优质品内结合力＞0.55，利用我公司技术生产出的产品内结合力最高可＞1.5，因此产品的应用范围大大增加，从地板，家具，装修到轻型内衬都能适用。
4)在制备工艺中，采用真空低温脱水干燥工艺，不仅能降低能耗，更重要的可使原料含水率下降并且所含水分主要存在于纤维内部，有利于胶黏剂的粘结和热压成型，从而提高产品强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种密度板，其特征在于，由秸秆纤维和异氰酸酯制成；其中所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为：秸秆纤维：90-98；异氰酸酯：2-10。
2.根据权利要求1所述的密度板，其特征在于，所述秸秆纤维与异氰酸酯的重量比为：秸秆纤维：95；异氰酸酯：5。
3.一种如权利要求1或2所述的密度板的制备方法，其特征在于，包括
将秸秆纤维与异氰酸酯进行充分混合，并进行真空脱水干燥，以使所述混合物的含水率为5-15％；
将原料采用外脱模方式铺装成型后，在压力为0.5-2.5MPa下进行预压；
然后调整压力为2-6MPa，在温度150-230℃下进行热压成型；
脱模后进行处理得到成品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述处理包括：剪裁和砂蘑。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预压时间为20-120秒。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热压成型的时间为100-250秒。
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