CN104415628A - 含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置。包括洗涤塔和下行烟道,所述洗涤塔上端与下行烟道上端连接形成通道，所述洗涤塔下端设有进烟管道，所述下行烟道下端设有出烟管道，洗涤塔内进烟管道上方自下而上依次设有雾凝捕集区、喷淋洗涤区和脱水降湿除雾区，雾凝捕集区与喷淋洗涤区之间设有喷射拦截层，喷淋洗涤区与脱水降湿除雾区之间设有平面格栅，脱水降湿除雾区内设第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器下方设有一组细液雾喷枪，下行烟道内设有第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器。本发明布局紧凑，占地面积小，含尘蒸汽流烟气降湿除尘效率高，能够节约能耗。

Description

含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于大气污染防治的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，属于烟气除尘脱硫净化装置技术领域，也可以用于煤气冷却降湿系统。

背景技术

钢铁工业是现代经济建设、现代国防的基础产业，也是资源、能源消耗大户，同时在生产过程中产生大量的副产品和污染物，节能减排任务紧迫而繁重。在大气污染控制方面，2013年2月27日，国家决定钢铁、水泥等行业均将在不同时段开始执行大气污染物特别排放限值。强化可吸入性粉尘，特别是大气细颗粒物（PM2.5）的治理。含尘蒸汽流烟气是钢铁冶金行业较多的污染排放烟气，钢渣加工利用便是含尘蒸汽流烟气典型的产生源，渣处理过程中高温熔渣在被快速水淬时要产生大量的过热蒸汽，蒸汽挟带扬尘扩散是不可避免的。其主要成分为金属氧化物颗粒、水蒸气，对区域环境造成污染。

 通常，布袋、塑烧板及电除尘器都是目前成熟可靠的高效除尘技术，应用于渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气除尘净化，可以达到50mg/Nm3的排放指标，但缺点也明显：不仅投资和运行费用高、占地大，而且施工时周期长，最重要的一点是该尾气含湿量高达13～24%，所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，性质与混凝土相类似，具有水硬性和胶(结)凝性，在布袋或塑烧板上可能易板结，造成清灰困难。

根据以往此类工程实践和检测数据: 钢渣处理产生的含尘蒸汽流烟气中小于10μm粉尘粒径约占体积百分数约为32-44%。可吸入颗粒物所占的体积百分数较高，捕集难度大，同时在渣处理装置作业过程中，由于熔渣的渣性（组成、温度）不一,所以尾气粉尘浓度、烟气量的波动较大。

湿式除尘方案，工艺简单、投资和运行费用低，容易实施，能达到效益最大化目的。但通常即便优化设计的低能湿式喷淋净化塔用于烟气净化除尘，由于采用通常湿式除尘结构，其对粒径为0--5μm细颗粒物的分级效率仅为60%-72%，对5—10μm可吸入性粉尘的分级效率仅为80%-90%，对吸入颗粒物所占体积百分数较高的钢渣处理产生的含尘蒸汽流烟气总除尘效率会低于90%。不能稳定达到大气污染物特别排放限值要求。

近年来，较多的钢铁企业采用烟道喷雾法处理钢渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气，但烟尘捕集效果差，又无可靠的水气分离，形成尘雾挟带，通过排气筒扩散，造成大范围可吸入颗粒物超标。同时由于烟道喷雾除尘法原理是利用炉内烟气的密度与大气密度差，通过排气筒产生抽力，使烟道内流动的含尘蒸汽流烟气通过喷淋洗涤区时得到洗涤和降湿降温。但含尘蒸汽流烟气中的尘粒与液滴之间的惯性碰撞、拦截和凝聚作用弱。且由于排气筒内烟气温度低，含水率高，湿阻增加，热抬升抽力减弱，排烟能力差，出现渣处理设备前大量溢烟，捕集效果差。国家新制定的[[全国大气污染防治行动计划[规划]]]即将实施，大气污染物特别排放限值要求的更严要求，使钢铁工业面临环保‘“大考”。为治金钢渣处理等工序提供更高性能的适合含尘蒸汽流等烟气特性的湿式除尘气净化技术装备已成为污染减排的紧迫性任务。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够提高含尘蒸汽流烟气降湿除尘效率的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置。

为此本发明所采用的技术方案是：包括洗涤塔和下行烟道,所述洗涤塔上端与下行烟道上端连接形成通道，所述洗涤塔下端设有进烟管道，所述下行烟道下端设有出烟管道，洗涤塔内进烟管道上方自下而上依次设有雾凝捕集区、喷淋洗涤区和脱水降湿除雾区，雾凝捕集区与喷淋洗涤区之间设有喷射拦截层，喷淋洗涤区与脱水降湿除雾区之间设有平面格栅，下行烟道内设有二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器。

所述喷射拦截层是由单层或多层棒栅层组成，单层或多层棒栅层的相邻棒栅层的棒栅截面布列方向相同且呈相间交错排列，每层棒栅层的棒栅截面形状相同，布列方向相同，棒栅间距相等，所述棒栅是由实心圆棒或空心圆管排列组成。

所述喷射拦截层与雾凝捕集区之间设有一组双流体喷枪和一组细液雾喷枪，所述双流体喷枪位于细液雾喷枪上方且呈顺气流方向布置，所述细液雾喷枪呈逆气流布置并与双流体喷枪呈相间交错排列。

所述喷淋洗涤区内自下而上设有三层或三层以上的喷淋层，所述喷淋层由带连接支管的洗涤液分布环管、喷枪和喷嘴组成，最顶层的喷淋层的喷嘴为单向喷嘴，方向向下，其他喷淋层的喷嘴为双向或单双向混合喷嘴，相邻喷淋层的喷嘴呈相间交错排列。

所述脱水降湿除雾区内设有第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，所述第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板和流线型同心圆复挡板组复合而成，流线型同心圆复挡板组设置在外向型旋流板上方，外向型旋流板前设有一组细液雾喷枪，所述细液雾喷枪方向向上。

所述笫二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板和流线型同心圆复挡板组复合而成，流线型同心圆复挡板组设置在外向型旋流板下方。

所述流线型同心圆复挡板组由若干同心的套筒组成，各套筒之间间距沿径向向外依次递增，各套筒高度沿径向向外依次递减，各套筒的一端为同一水平面。

所述进烟管道与水平面呈12-16°，进烟管道的入口方向朝下。

本发明的优点是：

1、  本发明含尘蒸汽流烟气除尘效率高。钢渣处理产生的含尘蒸汽流烟气中小于10μm粉尘粒径约占体积百分数为44%。本发明在雾凝捕集区适当位置，向塔内注入不同细粒径的雾滴群或吸收剂的雾滴群，形成高密度的以悬浮颗粒为核的雾群雾场，流经喷射拦截层---本发明所指棒栅层，被动态高效凝聚、拦截，同时，二级脱水降湿除雾器采用增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，高效去湿除雾，钢渣处理含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置总除尘效率≥98%，相比通常用于此类含尘蒸汽流烟气除尘喷淋塔总除尘效率提高12%。

2、  本发明能够节约能耗。由于在雾凝段提高了对较细颗粒物的除尘分级效率，从而在喷淋洗涤段可改变通常在该区段为捕集细颗粒物而采用大液气比过渡洗涤的做法，在更低的液气比下达到较高的除尘净化效率，降低了循环液的循环量。从而降低了湿式净化系统的总电耗。相比通常湿式喷淋洗涤塔净化系统用于除尘，同等条件下液气比可减少33%，便可达到理想除尘效率。

由于循环量的减少，烟气量不变，液气比减少，喷淋洗涤塔湿阻相应降低，也就降低了风机能耗。

与通常湿式喷淋洗涤塔相比，总喷淋液量不变的情况下，又由于降低喷淋洗涤层的液气比，用于增加一区段低位扬程喷雾量，则洗涤液循环泵的总电耗可减小，按喷淋洗涤层喷淋液量占总洗涤液量的80%计，则电耗下降5%。

这样由于洗涤液循环量的减少、供液泵总扬程降低，总电耗约降低38%。

本发明采用第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，该脱水降湿除雾器由一组外向型旋流板与流线型同心圆复挡板组复合而成。用来分离上升烟气中的微小液滴。当湿烟气经过外向型旋流板作螺旋上升运动时，湿烟气携带的机械水液滴部分由于惯性作用被滞留在旋流板叶片上形成液膜、液流，液流沿板面短程离心趋壁，完成气液分离，当湿烟气离开旋流板时获得旋流能，旋流烟气中可能夹带的水滴离心趋壁,进一步完成气液分离，但随着湿烟气远离板面，液滴所受离心趋壁作用力迅速减弱，按旋流流线设计的流线型同心圆复挡板组设置在外向型旋流板的下游适当距离截面上，直接承接和利用逐渐减弱的旋流能，湿烟气中尚存的细液滴近距离与多层同心圆板面碰撞而形成壁流落在旋流板上被再次趋壁从烟气中分离。从而提高总脱水降湿除雾效率，这一过程中，流线型同心圆复挡板组充分利用了旋流能，且本身消耗的阻损极小，实现低能耗脱水降湿除雾器。

3、本发明采用塔外设置第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，二级脱水降湿除雾器气体穿孔动能因子设计取不同范围值。有效提高去除雾液滴的粒径宽度，从而达到高效脱水降湿除雾。排烟液滴含量≤75mg/Nm³。

4、本发明更适合含尘蒸汽流烟气特性的净化过程。钢渣处理产生的含尘蒸汽流烟气湿度大，含湿量高达：13%--24%，所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，具有水硬性和黏附性。由于被脱水降湿除雾器滞留的液滴含有固态物，造成脱水降湿除雾器粘结结垢，流阻增加。     

本发明在烟气进入第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器前设置一组细水雾喷枪，喷枪向脱水降湿除雾器表面喷射一定压力的细水雾，在其表面在线形成一层水膜，克服了通常旋流板或折流板脱水降湿除雾器长期在含有水硬性和胶(结)凝性净化后的湿烟中运行存在易粘结结垢，造成流阻增大的弊端。具有较强的抗粘结、防结垢性能，同时增强了对逃溢的水雾液滴的凝聚捕集。再则二级冲洗频率和每次冲洗时间、冲洗水量均减小，节约冲洗泵电耗。相比通常空塔速度波动范围在10%范围内均能获得稳定的脱水降湿除雾效率。相比通常旋流板或折流板脱水降湿除雾器脱水率提高6%。

5、本发明装置所有喷枪均配有底座安装于外塔壁上，单根喷枪枪杆上装有一个或   数个喷嘴,操作人员在塔外可对喷枪实施整体检修更换或拆装。实现在线不停机拆装检修，无需人员入塔内拆装检修，改善了操作检修人员的劳动条件，操作快捷、安全、可靠。

6、本发明由于处理装置为一体化设备，布局紧凑，占地面积相比通常喷淋塔少。由于采用变径塔型，喷雾喷淋段空塔速度较高，塔径较小，笫一级脱水降湿除雾器断面放大，外置脱水降湿除雾器按装在下行烟道上，在相同的处理风量条件下，基建费用、设备投资费用都低于己有技术。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是洗涤塔、2是棒栅层、3是进烟管道、4是细液雾喷枪、5是双流体喷枪、6是喷淋层、7是棒栅层冲洗水喷枪组件、8是喷淋层供液管接口、9是冲洗液接口、10是细液雾喷枪组供液接口、11是双流体喷枪组供液接口、12是双流体喷枪组供压气接口、13是平面格栅、14是外向型旋流板、15是流线型同心圆复挡板组、16是下行烟道、17是出烟管道、18是排污斜槽、19是排污管道、20是污水循环沉淀池、21是污水排放管、22是水封、I是雾凝捕集区、II是喷淋洗涤区、III是脱水降湿除雾区。

具体实施方式

实施例1

钢渣处理含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置为湿式多层气液逆流接触方式，洗涤塔1内分区段喷雾、喷淋、脱水降湿除雾，高效净化工艺，冼涤塔1内自下而上动态形成雾凝捕集区I、喷淋洗涤区II、脱水降湿除雾区III，喷射拦截层由一组单层或多层棒栅层2组成。

本发明通过以下方式实现钢渣处理含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘净化。

在风机的负压抽吸下，从渣处理装置引出的含尘蒸汽流烟气，从进烟管道3与平面呈14°夹角下斜入洗涤塔1，首先与喷淋下泄的洗涤液接触洗涤、降温、降湿。

烟气上行一定距离，在烟气入口横断面至喷射拦截层之间适当断面上呈逆气流设置一组细液雾喷枪4，同时在该断面向上与细液雾喷枪4喷射角呈相间、交错排列，顺气流设置一组双流体喷枪5，向该区段均匀喷射不同细粒径的雾滴群或吸收剂的雾滴群，烟气与之混合。

双流体喷枪5正常工作时，需要控制操作条件，同时供给一定压力的压缩气（空气或氮气、蒸汽）和一定压力的水(或吸收液)。双流体喷枪5喷嘴的内部，压缩气与水或吸收剂的溶液经过若干次的打击，产生非常细小的颗粒。喷枪出口液雾流流速达到25m/s-37m/s，喷嘴正常工作时，通常情况下喷嘴入口处的气体工作压力为 0.3-0.5 Mpa，水或吸收剂的工作压力为 0.3-0.65 Mpa。

携带不同雾滴粒径的液雾颗粒群的混合烟气向上通过设置的单层或多层棒栅层2，流通面占断面积38--55%。

棒栅层2向上为喷淋洗涤区II，设置多层喷淋层6、在棒栅层2上方设置一组棒栅层冲洗水喷枪组件7。

所有喷枪均配有底座安装于外塔壁上，操作人员在塔外可对喷枪实施整体更换拆装。

喷淋液采用单元制供液设计，喷淋层6洗涤液及除雾器冲洗工艺水分别采用电液动阀组独立控制，以便选择经济运行模式，冲洗过程通过程序控制自动完成。 

喷淋层6均由带连接支管的洗涤液分布环管和喷枪、喷嘴、金属软管等组成。

    底层喷淋层6的喷嘴方向为双向，顶层喷淋层6的喷嘴方向为向下。喷嘴均匀布置于上流区的横截面上，其喷淋覆盖率大于200%。喷淋液采用单元制供液设计， 喷淋层6由喷淋层供液管接口8接入，一级二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由冲洗液接口9接入，细液雾喷枪4由细液雾喷枪租供液接口10接入、双流体喷枪5由双流体喷枪组供液接口11接入、双流体喷枪5由双流体喷枪组供压气接口12接入。喷淋层及除雾器冲洗工艺水分别采用电液动阀组独立控制，以便选择经济运行模式。

喷淋层向上为为脱水降湿除雾区III。

喷淋洗涤区II与脱水降湿除雾区III之间设置平面隔栅13，采用适当宽度的钢带制作而成。

脱水降湿除雾区III内设有第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，所述第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板14和流线型同心圆复挡板组15复合而成，流线型同心圆复挡板组15设置在外向型旋流板14上方，外向型旋流板14下方设有一组细液雾喷枪4，所述细液雾喷枪4方向向上。

经第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器后烟气流向下行烟道16，在下行烟道16上设置第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板14和流线型同心圆复挡板组15复合而成，流线型同心圆复挡板组15设置在外向型旋流板14下方。

本发明采用第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器和第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器均引入冲洗液，冲洗过程及周期通过程序控制自动完成。同时在烟气进入第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器前设置一组细液雾喷枪4，细液雾喷枪4向第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器表面喷射一定压力的细水雾，在其表面在线形成一层水膜，有效防止第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器表面粘结。同时增强了对逃溢的水雾液滴的凝聚捕集，有效提高脱水降湿除雾效率。

两经高效除雾后其出口水滴携带量≤75mg/Nm3，确保进入风机的气流洁净，净烟气经出烟管道17排放。

被捕集的泥水进入洗涤塔1底部排污斜槽18，汇集后经排污管道19水封冲灰结构排至污水循环沉淀池20；二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器的分离液经污水排放管21排入水封22，水封22上流污水排至污水循环沉淀池20。

在污水循环沉淀池20内完成冷却、澄清，上清液进入循环池清水区、由循环泵供给设备循环使用。

除尘灰泥在污水循环沉淀池20中得到浓缩，由渣浆液下泵定时提取，送至干化场处理。

实施例2

大型钢铁公司渣处理综合改造项目，采用滚筒法渣处理工艺，从渣处理装置引出的含尘蒸汽流烟气含湿量高：13%--15%，所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，具有水硬性和黏（结）性。从含尘粒径分布看：所占体积百分数/%：粒径＞10μm 占56%，粒径2--10μm 占32% 其余＜2 μm占12%。选用钢渣处理含尘蒸汽流烟气湿式喷雾喷淋除尘装置。

湿式喷淋除尘设备，设于引风机之前，净化后气体经风机、排气筒排放至大气。

本实施例有关运行参数如下

处理烟气量                                 20×10⁴m³/h

进口烟气温度                                 80~100℃

粉尘入口初始浓度                          1000mg/Nm³

空塔烟气速度                                    4(m/s)

脱水降湿除雾区烟气速度                             3.4(m/s)

双流体喷枪                                    一组

细液雾喷枪                              二组

在风机的负压抽吸下，从渣处理装置引出的含尘蒸汽流烟气，从进烟管道3与平面呈14°夹角下斜入洗涤塔1，首先与喷淋下泄的吸收液接触洗涤、降温、增湿。

烟气上行一定距离，在烟气入口横断面至喷射拦截层之间适当断面上呈逆气流设置一组细液雾喷枪4，同时在该断面向上与细液雾喷枪4喷射角呈相间、交错排列，顺气流设置一组双流体喷枪5，向该区段均匀喷射不同细粒径的雾滴群或吸收剂的雾滴群，烟气与之混合。

双流体喷枪5正常工作时，需要控制操作条件，同时供给一定压力的压缩气（空气或氮气、蒸汽）和一定压力的水(或吸收液)。双流体喷枪5喷嘴的内部，压缩气与水或吸收剂的溶液经过若干次的打击，产生非常细小的颗粒。喷枪出口液雾流流速达到25m/s-37m/s，喷嘴正常工作时，通常情况下喷嘴入口处的气体工作压力为 0.3-0.5 Mpa，水或吸收剂的工作压力为 0.3-0.65 Mpa。

携带不同雾滴粒径的液雾颗粒群的混合烟气向上通过设置的单层或多层棒栅层2，流通面占断面积38--55%。

棒栅层2向上为喷淋洗涤区II，设置多层喷淋层6、在棒栅层2上方设置一组棒栅层冲洗水喷枪组件7。

所有喷枪均配有底座安装于外塔壁上，操作人员在塔外可对喷枪实施整体更换拆装。

喷淋液采用单元制供液设计，喷淋层6洗涤液及除雾器冲洗工艺水分别采用电液动阀组独立控制，以便选择经济运行模式，冲洗过程通过程序控制自动完成。 

喷淋层6均由带连接支管的洗涤液分布环管和喷枪、喷嘴、金属软管等组成。

    底层喷淋层6的喷嘴方向为双向，顶层喷淋层6的喷嘴方向为向下。喷嘴均匀布置于上流区的横截面上，其喷淋覆盖率大于200%。喷淋液采用单元制供液设计， 喷淋层6由喷淋层供液管接口8接入，一级二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由冲洗液接口9接入，细液雾喷枪4由细液雾喷枪租供液接口10接入、双流体喷枪5由双流体喷枪组供液接口11接入、双流体喷枪5由双流体喷枪组供压气接口12接入。喷淋层及除雾器冲洗工艺水分别采用电液动阀组独立控制，以便选择经济运行模式。

喷淋层向上为为脱水降湿除雾区III。

喷淋洗涤区II与脱水降湿除雾区III之间设置平面隔栅13，采用适当宽度的钢带制作而成。

脱水降湿除雾区III内设有第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，所述第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板14和流线型同心圆复挡板组15复合而成，流线型同心圆复挡板组15设置在外向型旋流板14上方，外向型旋流板14前下方设有一组细液雾喷枪4，所述细液雾喷枪4方向向上。

经第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器后烟气流向下行烟道16，在下行烟道16上设置笫二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板14和流线型同心圆复挡板组15复合而成，流线型同心圆复挡板组15设置在外向型旋流板14下方。

本发明采用第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器和第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器均引入冲洗液，冲洗过程及周期通过程序控制自动完成。同时在烟气进入第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器前设置一组细液雾喷枪4，细液雾喷枪4向第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器表面喷射一定压力的细水雾，在其表面在线形成一层水膜，有效防止第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器表面粘结。

两经高效除雾后其出口水滴携带量≤75mg/Nm3，确保进入风机的气流洁净，净烟气经出烟管道17排放。

被捕集的泥水进入洗涤塔1底部排污斜槽18，汇集后经排污管道19水封冲灰结构排至污水循环沉淀池20；二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器的分离液经污水排放管21排入水封22，水封22上流污水排至污水循环沉淀池20。

在污水循环沉淀池20内完成冷却、澄清，上清液进入循环池清水区、由循环泵供给设备循环使用。

除尘灰泥在污水循环沉淀池20中得到浓缩，由渣浆液下泵定时提取，送至干化场处理。

经除尘净化装置处理后，除尘效率 ≥98%，喷淋除尘塔总阻力Pa≤1400Pa，出口烟气温度  67℃。相比通常湿式喷淋洗涤塔净化系统液气比减少22%。设备及风机动力站、排气筒等占地120平方米。

本发明由于处理装置为一体化设备，布局紧凑，包括风机动力站、排气筒等占地面积仅105m²，污水排入污水循环沉淀池20统一沉淀处理，操作方便，所有喷枪均为可拆卸方式安装于塔体上，气雾喷枪、喷淋洗涤水雾喷枪均设为中央控制和现场手动控制模式。在相同的处理风量条件下，基建投资费用、设备投资费用及运行费用都低于己有技术，同等条件下液气比可减少33%，除尘效率≥98%，完全满足国家新的大气污染物特别排放限值要求的新一代湿式净化技术及装置。广泛应用于钢铁、有色金属、水泥建材、电力、化工等行业的高温、高湿、黏度大及含高比电阻粉尘的烟气降湿除尘净化，也可以用于煤气冷却降湿系统。

Claims (8)

1.含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，包括洗涤塔和下行烟道,所述洗涤塔上端与下行烟道上端连接形成通道，所述洗涤塔下端设有进烟管道，所述下行烟道下端设有出烟管道，洗涤塔内进烟管道上方自下而上依次设有雾凝捕集区、喷淋洗涤区和脱水降湿除雾区，雾凝捕集区与喷淋洗涤区之间设有喷射拦截层，喷淋洗涤区与脱水降湿除雾区之间设有平面格栅，脱水降湿除雾区内设第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器下方设有一组细液雾喷枪，下行烟道内设有第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器。

2.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述喷射拦截层是由单层或多层棒栅层组成，单层或多层棒栅层的相邻棒栅层的棒栅截面布列方向相同且呈相间交错排列，每层棒栅层的棒栅截面形状相同，布列方向相同，棒栅间距相等，所述棒栅是由实心圆棒或空心圆管排列组成。

3.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述喷射拦截层与雾凝捕集区之间设有一组双流体喷枪和一组细液雾喷枪，所述双流体喷枪位于细液雾喷枪上方且呈顺气流方向布置，所述细液雾喷枪呈逆气流布置并与双流体喷枪呈相间交错排列。

4.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述喷淋洗涤区内自下而上设有三层或三层以上的喷淋层，所述喷淋层由带连接支管的洗涤液分布环管、喷枪和喷嘴组成，最顶层的喷淋层的喷嘴为单向喷嘴，方向向下，其他喷淋层的喷嘴为双向或单双向混合喷嘴，相邻喷淋层的喷嘴呈相间交错排列。

5.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述脱水降湿除雾区内设有第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器，所述第一级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板和流线型同心圆复挡板组复合而成，流线型同心圆复挡板组设置在外向型旋流板上方，外向型旋流板下方设有一组细液雾喷枪，所述细液雾喷枪方向向上。

6.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述第二级增强型旋流板复挡脱水降湿除雾器由外向型旋流板和流线型同心圆复挡板组复合而成，流线型同心圆复挡板组设置在外向型旋流板下方。

7.根据权利要求5或6所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置，其特征在于，所述流线型同心圆复挡板组由若干同心的套筒组成，各套筒之间间距沿径向向外依次递增，各套筒高度沿径向向外依次递减，各套筒的一端为同一水平面。

8.根据权利要求1所述的含尘蒸汽流烟气湿式高效降湿除尘装置,其特征在于，所述进烟管道与水平面呈12-16°，进烟管道的入口方向朝下。