CN104400352A - 一种半硬态铜管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：包括：步骤一，熔铸，将铜熔铸成粗胚铜管；步骤二，铣轧拉，通过加工设备和模具将粗胚铜管制成接近标准尺寸的细胚铜管，步骤三，半成品拉拔，通过精加工设备和相应的模具对细胚铜管进行若干道工序的拉拔制成半成品铜管；步骤四，在线退火，将半成品铜管通过在线退火设备进行退火软化；步骤五，成品拉拔，将软化后的半成品铜管通过精加工设备和相应的模具再次拉拔制成尺寸及状态符合要求的成品铜管。步骤六，精整，按照客户对卷重、盘卷尺寸及探伤的要求进行精整缠绕成铜管卷；步骤七，包装；将铜管卷包装入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工方法，特别是一种半硬态铜管加工方法。
背景技术
铜管状态分为硬态、半硬态和软态，目前业界采用控制退火温度的方法生产半硬态铜管，退火后铜管的状态与退火温度、升温速度、保温时间、铜管退火前的变形程度等因素密切相关。下面为加工硬化铜退火性能与温度的变化曲线图，从图中可以知道铜管状态在一个较窄温度区间急剧变化，因而需要对退火温度进行精确控制。实际上工业化生产中，退火炉体积庞大，温控在±10℃，并且受到装炉量、电压波动、电加热元器件性能变化、测温元器件位置和性能变化、炉内风机状况等多方面影响，同样的退火工艺不同炉铜管性能差异较大，常出现性能超差现象，造成产品不合格。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够获得性能稳定的半硬态铜管的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：包括
步骤一，熔铸，将铜熔铸成粗胚铜管；
步骤二，铣轧拉，通过加工设备和模具将粗胚铜管制成接近标准尺寸的细胚铜管，
步骤三，半成品拉拔，通过精加工设备和相应的模具对细胚铜管进行若干道工序的拉拔制成半成品铜管；
步骤四，在线退火，将半成品铜管通过在线退火设备进行退火软化；
步骤五，成品拉拔，将软化后的半成品铜管通过精加工设备和相应的模具再次拉拔制成尺寸及状态符合要求的成品铜管。
步骤六，精整，按照客户对卷重、盘卷尺寸及探伤的要求进行精整缠绕成铜管卷；
步骤七，包装；将铜管卷包装入库。
在所述步骤三之前还需根据客户状态要求，设置需要在线退火的半成品铜管尺寸外径D和壁厚t。
所述状态要求包括抗拉强度Rm和延伸率A。
所述步骤三中采用了四道拉拔工序制成半成品铜管。
本发明的有益效果是：
1，与现有方式相比，本加工方法生产的半硬态铜管性能稳定、均匀，提高了铜管生产成材率；
2，与现有方式相比，本加工方法不增加拉拔道次，过程中全部实现筐对筐生产，提高了铜管生产效率，不用将整根铜管截成多段盘曲后送入退火炉中；
3，与现有方式相比，本加工方法采用在线退火方式软化铜管，提高了能源利用率(原生产使用退火炉退火，需要使用料架装载铜管，退火时料架与铜管一起被加热、冷却，能源利用率低)；
4，与现有方式相比，本加工方法可以根据客户使用要求，量身定制不同强度范围(抗拉强度)的半硬态铜管；
5，与现有方式相比，本加工方法生产的半硬态铜管性能均匀稳定，避免了因批与批之间、同批次不同盘之间的状态波动造成客户使用困难和报废，提高了客户生产效率和铜管利用率；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是新工艺的工艺流程图；
图2是旧工艺的工艺流程图；
图3是旧工艺的加工硬化铜退火性能与温度关系图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本加工方法应用于空调制冷、电子、通信电缆等行业的铜管生产加工过程，在不增加铜管生产设备的情况下，通过调整加工工艺流程，改变工艺控制方法，获得性能稳定的半硬态铜管。
参照图1、图2，本发明公开了一种半硬态铜管加工方法，包括以下步骤，
步骤一，熔铸，将铜熔铸成粗胚铜管；
步骤二，铣轧拉，通过加工设备和相应的模具将粗胚铜管制成接近标准尺寸的细胚铜管；
步骤三，半成品拉拔，通过精加工设备和相应的模具对细胚铜管进行四道工序的拉拔制成半成品铜管，每道工序消减一定的余量；于本步骤前，需根据客户状态要求(该状态要求主要包括抗拉强度Rm和延伸率A等参数)设置需要在线退火的半成品铜管尺寸外径D和壁厚t，以便在步骤五中的拉拔中留好合适的加工余量，
步骤四，在线退火，将半成品铜管通过在线退火设备进行退火软化，从而改善半成品铜管内部应力状态，并且为下一步的拉拔做准备；
步骤五，成品拉拔，将软化后的半成品铜管通过精加工设备和相应的模具再次拉拔制成尺寸及状态符合要求的成品铜管，拉拔可以使半成品铜管的外层的晶相体结构致密，形成一层硬化结构，因而在该步骤中，通过改变模具的参数和加工余量的参数，我们在拉拔的过程控制半成品铜管的外层的晶相体结构致密度，从而形成强度不同的硬化结构，从而有效改变抗拉强度Rm和延伸率A等参数，该方法与以前通过退火的方式改变半成品铜管的抗拉强度Rm和延伸率A的方法，同一批次的铜管性能参数稳定一致，且能制造出预定性能参数准确的铜管，因而，可以根据客户需求量身定制不同强度范围(抗拉强度)的半硬态铜管，满足客户的更高需求；
步骤六，精整，按照客户对卷重、盘卷尺寸及探伤的要求进行精整缠绕成铜管卷；
步骤七，包装；将铜管卷包装入库。
上述步骤中，加工设备、精加工设备和相应的模具均是常规设计的设备和模具，因而在此不详述其结构。
以上对本发明实施例所提供的一种半硬态铜管加工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：包括
步骤一，熔铸，将铜熔铸成粗胚铜管；
步骤二，铣轧拉，通过加工设备和模具将粗胚铜管制成接近标准尺寸的细胚铜管，
步骤三，半成品拉拔，通过精加工设备和相应的模具对细胚铜管进行若干道工序的拉拔制成半成品铜管；
步骤四，在线退火，将半成品铜管通过在线退火设备进行退火软化；
步骤五，成品拉拔，将软化后的半成品铜管通过精加工设备和相应的模具再次拉拔制成尺寸及状态符合要求的成品铜管；
步骤六，精整，按照客户对卷重、盘卷尺寸及探伤的要求进行精整缠绕成铜管卷；
步骤七，包装；将铜管卷包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：在所述步骤三之前还需根据客户状态要求，设置需要在线退火的半成品铜管尺寸外径D和壁厚t。
3.根据权利要求2所述的一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：所述状态要求包括抗拉强度Rm和延伸率A。
4.根据权利要求2所述的一种半硬态铜管加工方法，其特征在于：所述步骤三中采用了四道拉拔工序制成半成品铜管。
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