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CN104385490A - 加工杯形件的倒向挤压模具 - Google Patents

加工杯形件的倒向挤压模具 Download PDF

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CN104385490A CN201410704147.9A CN201410704147A CN104385490A CN 104385490 A CN104385490 A CN 104385490A CN 201410704147 A CN201410704147 A CN 201410704147A CN 104385490 A CN104385490 A CN 104385490A
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张长贵
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Chongqing Xinrui Technology Service Co.,Ltd.
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CHONGQING JINGANG MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种加工杯形件的倒向挤压模具,包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座,垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔,垫板的下部设有下圆形通孔,顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔,下凸模的上部穿过上圆形通孔,下凸模的下部底端设有支撑柱,下凸模外套设有套筒;凹模内设有成型腔,下凸模的上部位于成型腔下部的中心,套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵;上凸模的中心设有注塑孔,注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆。本发明克服了现有的加工杯形件时,注塑和冲压为独立加工方式,适用范围窄且成本高的缺点,提供一种适用范围广且成本低的加工杯形件的倒向挤压模具。

Description

加工杯形件的倒向挤压模具
技术领域
本发明属于挤压装置领域,具体涉及一种加工杯形件的倒向挤压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
杯形件是机械中常用的器件,对于加工杯形件,常用的加工方式有注塑和冲压等方式,冲压通常是将一块板材在具备高温的状态下使其软化,然后用冲压模头将其挤压形成杯形件,而注塑则是在模型中加入形成杯形件的原料,使其成型,形成杯形件,而现有的注塑件和冲压件各自独立,方式不同,对于加工杯形件来说,两种方式均可,因此,若能有一种既能实现注塑又能实现冲压的模具来生产杯形件,则具有降低成本,适用范围广的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的加工杯形件时,注塑和冲压为独立加工方式,适用范围窄且成本高的缺点,提供一种适用范围广且成本低的加工杯形件的倒向挤压模具。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:加工杯形件的倒向挤压模具,包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座,垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔,垫板的下部设有下圆形通孔,顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔,下凸模的上部穿过上圆形通孔,下凸模的下部底端设有支撑柱,下凸模外套设有套筒;凹模内设有成型腔,下凸模的上部位于成型腔下部的中心,套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵;上凸模的中心设有注塑孔,注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆,上凸模位于成型腔的上部内且上凸模的外壁与成型腔的内壁相抵。
采用本发明技术方案的加工杯形件的倒向挤压模具,作为冲压模具,位于凹模、下凸模和上凸模给予板材冲击力,使其变形,成为杯形件;顶杆用于给予套筒向上的顶力,套筒则顶于杯形件的杯口端部,下凸模穿过杯形件的杯口与杯形件的杯底相抵,上凸模则位于杯形件的上方与杯形件的底部相抵,从而在杯形件的内壁、外壁、杯口端部、杯底端部均产生作用力,给予挤压力,冲压为杯形件。作为注塑模。套筒被顶杆顶起且与凹模的内壁相抵,从而可生成杯口端部,下凸模则位于凹模内,凹模、下凸模和套筒的端部则形成杯口和杯壁,上凸模与凹模内壁相抵且原料从上凸模中心处注塑,下凸模的底端、下凸模和凹模之间则形成杯底,在注塑过程中,还可进行调节套筒的高度和下凸模的高度,来调节杯形件的杯内直径和杯壁厚度,调节上凸模的高度调节杯底的厚度,操作方便,将注塑和冲压方式合二为一,减少成本,适用范围广。
进一步,所述的套筒的两端直径大于套筒的中部直径。套筒中部仅起固定作用,因此可适当减少材料,用以降低成本。
进一步,所述的支撑柱的下方设有抬升支撑柱的抬升装置。利用抬升装置调节支撑柱的高度,进而调节套筒的高度,用于调节生成杯壁的高度。
进一步,所述的抬升装置为调节螺栓。调节螺栓的精度高,调节范围小,可用于微调。
进一步,所述的下凸模为中部中空、两端封闭的轴体。下凸模起定位和成型的作用,因此,起作用的仅为外部性状,因此,中空结构可是当降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明加工杯形件的倒向挤压模具实施例的示意图;
图2是图1的俯视图。
其中:1上凸模、2下凸模、3凹模、4垫板、5顶杆、6成型腔、7套筒、8支撑柱、9注塑孔、10推杆、11杯形件。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明加工杯形件的倒向挤压模具,包括上凸模1、下凸模2、凹模3、垫板4、顶杆5和基座,垫板4的上部设有环形通孔和上圆形通孔,垫板4的下部设有下圆形通孔,顶杆5固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔,下凸模2的上部穿过上圆形通孔,下凸模2为中部中空、两端封闭的轴体,下凸模2的外部直径为2cm,下凸模2的下部底端设有支撑柱8,支撑柱8的下方设有抬升支撑柱8的调节螺母,下凸模2外套设有套筒7,套筒7的两端直径大于套筒7的中部直径,套筒7的两端的外径为4cm,套筒7的两端的内径为2cm,套筒7的厚度为2cm;凹模3内设有成型腔6,成型腔6的直径为4cm,下凸模2的上部位于成型腔6下部的中心,套筒7的上部位于成型腔6内且套筒7的外壁与成型腔6的下部内壁相抵;上凸模1的外部直径为4cm,上凸模1的中心设有注塑孔9,注塑孔9的直径为2cm,注塑孔9内设有与注塑孔9内壁相抵的推杆10,推杆10的直径为2cm,上凸模1位于成型腔6的上部内且上凸模1的外壁与成型腔6的内壁相抵。
在具体实施过程中,冲压时,将推杆10推至上凸模1的注塑孔9内,然后将板材放置于凹模3上,利用上凸模1向下的冲压力,将板材压于凹模3内,并与凹模3的成型腔6、下凸模2、套筒7端部挤压形成杯形。注塑时,则先调节调节螺母,将下凸模2的高度上升至成型腔6体内,顶杆5给予套筒7顶力,然后,将上凸模1放置于成型腔6内并与其相抵,向注塑孔9内注塑,注塑的过程中,原料向成型腔6内流动,当流动至形成杯形件11的足够原料时,将推杆10推至注塑孔9内,并向下推至与上凸模1端部齐平,原料则在成型腔6内,与套筒7端部、下凸模2、上凸模1形成封闭的腔体,注塑的原料在此形成杯形件11。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (5)

1.加工杯形件的倒向挤压模具,其特征在于:包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座,垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔,垫板的下部设有下圆形通孔,顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔,下凸模的上部穿过上圆形通孔,下凸模的下部底端设有支撑柱,下凸模外套设有套筒;凹模内设有成型腔,下凸模的上部位于成型腔下部的中心,套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵;上凸模的中心设有注塑孔,注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆,上凸模位于成型腔的上部内且上凸模的外壁与成型腔的内壁相抵。
2.如权利要求1所述加工杯形件的倒向挤压模具,其特征在于:所述的套筒的两端直径大于套筒的中部直径。
3.如权利要求2所述加工杯形件的倒向挤压模具,其特征在于:所述的支撑柱的下方设有抬升支撑柱的抬升装置。
4.如权利要求3所述加工杯形件的倒向挤压模具,其特征在于:所述的抬升装置为调节螺栓。
5.如权利要求4所述加工杯形件的倒向挤压模具,其特征在于:所述的下凸模为中部中空、两端封闭的轴体。
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