CN104368706A - 薄物体压合结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种薄物体压合结构，其包含：一薄物体，其具有一穿孔，该穿孔内由上而下依次连接有一卡固部及一凸出部，该卡固部位于该穿孔内的顶部；及一铆接件，其穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，该冲压部卡固于该卡固部；其中该凸出部压合于该压合凹槽内以变形形成一压合成型部。本发明通过上述的设计，能让该铆接件稳固地固定于该薄物体。
Description
技术领域
本发明涉及一种物体压合结构，尤其涉及一种能将铆接件压合固定于薄物体的薄物体压合结构。
背景技术
如图1所示，在现有的技术当中，如果用户通过冲压的方式来将一铆接件1000压合于一板体2000的话，该板体2000必须具有一定的厚度L，才能让板体2000的材料充分地充满于该铆接件1000的一压合部1001，从而使该铆接件1000稳固地固定于该板体2000。
如图2所示，如果用户要将该铆接件1000压合于很薄的一板体3000的话，通常该板体3000的材料无法充分地充满于该压合部1001，故该铆接件1000无法稳固地固定于该板体3000。
因此，如何发明出一种薄物体压合结构，来让铆接件能稳固地固定于薄物体，将是本发明所想要积极揭露的地方。
发明内容
本发明的一目的是提供一种薄物体压合结构，来让铆接件能稳固地固定于薄物体。
为了达到上述目的及其他目的，本发明提供了一种薄物体压合结构，其包含：一薄物体，其具有一穿孔，该穿孔内由上而下依次连接有一卡固部及一凸出部，该卡固部位于该穿孔内的顶部；及一铆接件，其穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，该冲压部卡固于该卡固部；其中该凸出部压合在该压合凹槽内以变形形成一压合成型部。
在本发明的一具体实施例中，该薄物体为金属薄物体。
在本发明的一具体实施例中，该铆接件为金属铆接件。
在本发明的一具体实施例中，该铆接件的硬度大于该薄物体的硬度。
在本发明的一具体实施例中，该铆接件还包含一通孔，该通孔穿过该冲压部、该压合凹槽及该操控部。
在本发明的一具体实施例中，该通孔内具有螺纹。
在本发明的一具体实施例中，该铆接件的操控部为柱体、扣体或螺纹柱体。
在本发明的一具体实施例中，该冲压部为多角型或齿花型。
在本发明的一具体实施例中，该薄物体的底面与该压合成型部形成一圆弧曲面结构。
此外，本发明还提供了一种薄物体压合结构的制造方法，其用于制造上述的薄物体压合结构，该制造方法包含以下步骤：(A1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；(A3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一冲压孔，且该冲压孔大于该穿孔；(A5)将一铆接件穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部；(A7)通过一冲压模具冲压该冲压部，该冲压部使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部，且该冲压部卡固于该卡固部；及(A9)通过一压合模具将该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部被挤压变形成一压合成型部。
在本发明的一具体实施例中，该压合模具具有一圆弧曲面结构。
在本发明的一具体实施例中，在(A7)之后，还包含：(A8)移除该止挡模具。
另外，本发明还提供了另一种薄物体压合结构的制造方法，其用于制造上述的薄物体压合结构，该制造方法包含以下步骤：(B1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；(B3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一冲压孔，且该冲压孔大于该穿孔；(B5)通过一冲压模具冲压该薄物体，以使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部；(B7)将一铆接件穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，且该冲压部卡固于该卡固部；及(B9)通过一压合模具将该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部被挤压变形成一压合成型部。
在本发明的一具体实施例中，该压合模具具有一圆弧曲面结构。
在本发明的一具体实施例中，在(B7)之后，还包含：(B8)移除该止挡模具。
在本发明的一具体实施例中，该冲压孔的顶部具有一凸出部形成槽，当该冲压模具冲压该薄物体时，所形成的凸出部的形状与该凸出部形成槽的形状相同。
另外，本发明还提供了另一种薄物体压合结构的制造方法，其用于制造上述的薄物体压合结构，该制造方法包含以下步骤：(C1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；(C3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一挤压容置槽，且该挤压容置槽大于该穿孔；(C5)将一铆接件穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，且该操控部容置于该挤压容置槽；(C7)通过一冲压模具冲压该冲压部，该冲压部使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部，且该冲压部卡固于该卡固部；及(C9)该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部通过该挤压容置槽被挤压变形成一压合成型部。
在本发明的一具体实施例中，该挤压容置槽内具有一圆弧曲面结构。
在本发明的一具体实施例中，该挤压容置槽下还具有一冲压孔，且该操控部容置于该冲压孔。其中，该冲压孔大于该操控部。
综上所述，本发明的薄物体压合结构通过该压合成型部压合于该压合凹槽内的设计，能让该铆接件稳固地固定于该薄物体。
附图说明
图1是现有厚板体与铆接件的压合状态图。
图2是现有知薄板体与铆接件的压合状态图。
图3为本发明薄物体压合结构的制造方法的第一具体实施例的流程图。
图4A至图4D为本发明制造方法的第一具体实施例的制造过程图。
图4E为本发明薄物体压合结构的示意图。
图5为本发明薄物体压合结构的制造方法的第二具体实施例的流程图。
图6A至图6D为本发明制造方法的第二具体实施例的制造过程图。
图6E为本发明薄物体压合结构的示意图。
图7为本发明薄物体压合结构的制造方法的第三具体实施例的流程图。
图8A至图8D为本发明制造方法的第三具体实施例的制造过程图。
图9为本发明薄物体压合结构的制造方法的第四具体实施例的流程图。
图10A至图10D为本发明制造方法的第四具体实施例的制造过程图。
图11A至图11D为本发明铆接件的各种具体实施例的示意图。
图12A与图12B为铆接件的冲压部的各种具体实施例的俯视图。
图13为本发明薄物体压合结构的制造方法的第五具体实施例的流程图。
图14A至图14D为本发明制造方法的第五具体实施例的制造过程图。
图14E为本发明第五具体实施例的示意图。
图15A至图15D为本发明制造方法的第六具体实施例的制造过程图。
【符号说明】
10 薄物体
11 穿孔
12 卡固部
13 凸出部
14 压合成型部
20 止挡模具
21 冲压孔
22 凸出部形成槽
23 挤压容置槽
24 圆弧曲面结构
30 铆接件
31 冲压部
32 压合凹槽
33 操控部
34 通孔
35 螺纹
40 冲压模具
50 压合模具
51 圆弧曲面结构
100，200 薄物体压合结构
1000 铆接件
1001 压合部
2000 板体
3000 板体
L 厚度
S101-S309 步骤
具体实施方式
为充分了解本发明的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合所附图，对本发明做一详细说明，说明如后：
请参照图3至图4E，图3为本发明薄物体压合结构的制造方法的第一具体实施例的流程图，图4A至图4D为本发明制造方法的第一具体实施例的制造过程图，图4E为本发明薄物体压合结构的示意图。
本发明的薄物体压合结构通过图3所示的流程来制造，首先在步骤S101中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S103中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一冲压孔21，且该冲压孔21大于该穿孔11，如图4A所示；在步骤S105中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，如图4B所示；在步骤S107中，通过一冲压模具40冲压该冲压部31，该冲压部31使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，如图4C所示；最后，在步骤S109中，通过一压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13被挤压变形成一压合成型部14，如图4D所示；通过上述的步骤，能完成本发明的薄物体压合结构100，如图4E所示，该薄物体压合结构100能让该铆接件30稳固地固定于该薄物体10。
其中，该压合模具50具有一圆弧曲面结构51，故当该压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内时，所形成的压合成型部14与该薄物体10的底面形成一圆弧曲面结构，通过此设计，能让该铆接件30不易与该薄物体10分离。
在该第一具体实施例中，该薄物体10可为金属薄物体，该铆接件30可为金属铆接件；其中，本发明为了避免该铆接件30被冲压后产生变形的情况发生，该铆接件30的硬度大于该薄物体10的硬度。
此外，上述的制造方法中所使用的铆接件30可依照用户的需求还包含一通孔34(如图11A所示)，该通孔34穿过该冲压部31、该压合凹槽32及该操控部33；其中，该通孔34内还可具有螺纹35，如图11B所示。
另外，上述的制造方法中所使用的铆接件30的操控部33可依照用户的需求为柱体(如图4B所示)、扣体(如图11C所示)或螺纹柱体(如图11D所示)。
另外，上述的制造方法中所使用的铆接件30的冲压部31也可依照用户的需求为多角型(如图12A所示)或齿花型(如图12B所示)，通过此设计，能使该冲压部31更牢固地卡固在该卡固部12内。
综上所述，本发明的薄物体压合结构能通过该压合成型部压合在该压合凹槽内的设计，让该铆接件能稳固地固定于该薄物体；此外，本发明的薄物体压合结构可通过上述的制作方法所制造；另外，本发明的铆接件可依照用户的需求进行更换。
接着，请参照图5至图6D，图5为本发明薄物体压合结构的制造方法的第二具体实施例的流程图，图6A至图6D为本发明制造方法的第二具体实施例的制造过程图。
本发明的薄物体压合结构也可通过图5所示的流程来制造，本发明制造方法的第二具体实施例的流程大致上与本发明制造方法的第一具体实施例的流程相同，首先在步骤S101中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S103中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一冲压孔21，且该冲压孔21大于该穿孔11，如图6A所示；在步骤S105中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，如图6B所示；在步骤S107中，通过一冲压模具40冲压该冲压部31，该冲压部31使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，如图6C所示；最后，在步骤S108中，移除该止挡模具20，并接着执行步骤S109，通过一压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13被挤压变形成一压合成型部14，如图6D所示；通过上述的步骤，能完成本发明的薄物体压合结构100，如图6E所示，该薄物体压合结构100能让该铆接件30稳固地固定于该薄物体10。
再来，请参照图7至图8D，图7为本发明薄物体压合结构的制造方法的第三具体实施例的流程图，图8A至图8D为本发明制造方法的第三具体实施例的制造过程图。
本发明的薄物体压合结构也可通过图7所示的流程来制造，首先在步骤S201中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S203中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一冲压孔21，且该冲压孔21大于该穿孔11，如图8A所示；在步骤S205中，通过一冲压模具40冲压该薄物体10，以使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，如图8B所示；在步骤S207中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，如图8C所示；最后，在步骤S209中，通过一压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13被挤压变形成一压合成型部14，如图8D所示；通过上述的步骤，能完成本发明的薄物体压合结构100，如图4E所示，该薄物体压合结构100能让该铆接件30稳固地固定于该薄物体10。
在本发明制造方法的第三具体实施例中，可依照用户的需求，先将该薄物体10的穿孔11变形产生该卡固部12与该凸出部13后，再将该铆接件30穿过该穿孔11，通过此设计，用户能先产生不同形状或尺寸的卡固部12，再将对应的冲压部31卡固于该卡固部12。
请继续参照图9至图10D，图9为本发明薄物体压合结构的制造方法的第四具体实施例的流程图，图10A至图10D为本发明制造方法的第四具体实施例的制造过程图。
本发明的薄物体压合结构也可通过图9所示的流程来制造，本发明制造方法的第四具体实施例的流程大致上与本发明制造方法的第三具体实施例的流程相同，首先在步骤S201中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S203中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一冲压孔21，该冲压孔21大于该穿孔11，且该冲压孔21的顶部具有一凸出部形成槽22，如图10A所示；在步骤S205中，通过一冲压模具40冲压该薄物体10，以使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，且该凸出部13会受到该凸出部形成槽22的限制，而使该凸出部13的形状与该凸出部形成槽22的形状相同，如图10B所示；在步骤S207中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，如图10C所示；最后，在步骤S208中，移除该止挡模具20，并接着执行步骤S209，通过一压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13被挤压变形成一压合成型部14，如图10D所示；通过上述的步骤，能完成本发明的薄物体压合结构100，如图6E所示，该薄物体压合结构100能让该铆接件30稳固地固定于该薄物体10。
在本发明制造方法的第四具体实施例中，通过该凸出部形成槽的设计，让用户能控制该凸出部13的形状或尺寸，以利于该压合模具50将该凸出部13压合在该压合凹槽32内。
请继续参照图13至图14E，图13为本发明薄物体压合结构的制造方法的第五具体实施例的流程图，图14A至图14D为本发明制造方法的第五具体实施例的制造过程图，图14E为本发明薄物体压合结构的第五具体实施例的示意图。
本发明的薄物体压合结构也可通过图13所示的流程来制造，首先在步骤S301中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S303中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一挤压容置槽23，该挤压容置槽23大于该穿孔11，如图14A所示；在步骤S305中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，且该操控部33容置在该挤压容置槽23内，如图14B所示；在步骤S307中，通过一冲压模具40冲压该薄物体10，以使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，而该凸出部13会受到该挤压容置槽23的限制，使该凸出部13的形状与该挤压容置槽23的形状相同，如图14C所示；最后，在步骤S309中，当该冲压模具40继续冲压该薄物体10，该凸出部13会被压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13会因该挤压容置槽23而被挤压变形成一压合成型部14，如图14D所示；通过上述的步骤，能完成本发明的薄物体压合结构200，如图14E所示，该薄物体压合结构200能让该铆接件30稳固地固定于该薄物体10。
在本发明制造方法的第五具体实施例中，通过该挤压容置槽的设计，让用户能控制该凸出部13的形状或尺寸，以利于该冲压模具40将该凸出部13压合在该压合凹槽32内。
最后，请参照图15A至图15D，其为本发明制造方法的第六具体实施例的制造过程图。本发明制造方法的第六具体实施例的流程大致上与本发明制造方法的第五具体实施例的流程相同。首先，在步骤S301中，提供一薄物体10，该薄物体10具有一穿孔11；接着，在步骤S303中，将该薄物体10设置在一止挡模具20的上方，该穿孔11对应该止挡模具20的一挤压容置槽23，该挤压容置槽23大于该穿孔11，且该挤压容置槽23内具有一圆弧曲面结构24，该挤压容置槽23下还具有一冲压孔21，如图15A所示；在步骤S305中，将一铆接件30穿过该穿孔11，该铆接件30由上而下依次连接有一冲压部31、一压合凹槽32及一操控部33，该操控部33容置在该冲压孔21内，如图15B所示；在步骤S307中，通过一冲压模具40冲压该薄物体10，以使该穿孔11变形产生一卡固部12与一凸出部13，该卡固部12位于该穿孔11内的顶部，该凸出部13会受到该挤压容置槽23的限制，而使该凸出部13的形状与该挤压容置槽23的形状相同，且该冲压部31卡固在该卡固部12内，如图15C所示；最后，在步骤S309中，当该冲压模具40继续冲压该薄物体10，该凸出部13会被压合在该压合凹槽32内，且该凸出部13会因该挤压容置槽23而被挤压变形成一压合成型部14，其中，该压合成型部14与该薄物体10的底面会因该圆弧曲面结构24而形成一圆弧曲面结构，从而让该铆接件30不易与该薄物体10分离，如图15D所示。
其中，用户可通过调整该操控部33与该冲压孔21的相对尺寸来防止该凸出部13挤压超出该挤压容置槽23，如图15B至15D图所示，该冲压孔21略大于该操控部33。
综上所述，本发明的薄物体压合结构能通过该压合成型部压合在该压合凹槽内的设计，让该铆接件能稳固地固定于该薄物体；此外，本发明的薄物体压合结构可通过上述的制作方法所制造；另外，本发明的铆接件可依照用户的需求进行更换。
本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而熟知本项技术的人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是该实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书中所界定的为准。
Claims (20)
1.一种薄物体压合结构，其包含：
一薄物体，其具有一穿孔，该穿孔内由上而下依次连接有一卡固部及一凸出部，该卡固部位于该穿孔内的顶部；及
一铆接件，其穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，该冲压部卡固于该卡固部；
其特征在于，该凸出部压合在该压合凹槽内以变形形成一压合成型部。
2.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该薄物体为金属薄物体。
3.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该铆接件为金属铆接件。
4.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该铆接件的硬度大于该薄物体的硬度。
5.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该铆接件还包含一通孔，该通孔穿过该冲压部、该压合凹槽及该操控部。
6.如权利要求5所述的薄物体压合结构，其特征在于，该通孔内具有螺纹。
7.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该铆接件的操控部为柱体、扣体或螺纹柱体。
8.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该冲压部为多角型或齿花型。
9.如权利要求1所述的薄物体压合结构，其特征在于，该薄物体的底面与该压合成型部形成一圆弧曲面结构。
10.一种薄物体压合结构的制造方法，用于制造如权利要求1至9中任一项所述的薄物体压合结构，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：
(A1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；
(A3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一冲压孔，且该冲压孔大于该穿孔；
(A5)将一铆接件穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部；
(A7)通过一冲压模具冲压该冲压部，该冲压部使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部，且该冲压部卡固于该卡固部；及
(A9)通过一压合模具将该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部被挤压变形成一压合成型部。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，该压合模具具有一圆弧曲面结构。
12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在(A7)之后，还包含：
(A8)移除该止挡模具。
13.一种薄物体压合结构的制造方法，其用于制造如权利要求1至9中任一项所述的薄物体压合结构，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：
(B1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；
(B3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一冲压孔，且该冲压孔大于该穿孔；
(B5)通过一冲压模具冲压该薄物体，以使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部；
(B7)将一铆接件穿过穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，且该冲压部卡固在该卡固部；及
(B9)通过一压合模具将该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部被挤压变形成一压合成型部。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该压合模具具有一圆弧曲面结构。
15.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在(B7)之后，还包含：
(B8)移除该止挡模具。
16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，该冲压孔的顶部具有一凸出部形成槽，当该冲压模具冲压该薄物体时，所形成的凸出部的形状与该凸出部形成槽的形状相同。
17.一种薄物体压合结构的制造方法，其用于制造如权利要求1至9中任一项所述的薄物体压合结构，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：
(C1)提供一薄物体，该薄物体具有一穿孔；
(C3)将该薄物体设置在一止挡模具上方，该穿孔对应该止挡模具的一挤压容置槽，且该挤压容置槽大于该穿孔；
(C5)将一铆接件穿过该穿孔，该铆接件由上而下依次连接有一冲压部、一压合凹槽及一操控部，且该操控部容置于该挤压容置槽；
(C7)通过一冲压模具冲压该冲压部，该冲压部使该穿孔变形产生一卡固部与一凸出部，且该冲压部卡固于该卡固部；及
(C9)该凸出部压合在该压合凹槽内，且该凸出部通过该挤压容置槽被挤压变形成一压合成型部。
18.如权利要求17所述的制造方法，其其特征在于，该挤压容置槽内具有一圆弧曲面结构。
19.如权利要求17所述的制造方法，其特征在于，该挤压容置槽下还具有一冲压孔，且该操控部容置于该冲压孔。
20.如权利要求19所述的制造方法，其特征在于，该冲压孔大于该操控部。
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