CN104323863B - 一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜，它包括存储腔、控制腔及风道，在存储腔内设置有挂架、内循环管道接口和外循环出风口；在控制腔内设置有控制模块，所述风道包括内循环风道和外循环风道，并分别与存储腔内的内循环管道接口和外循环出风口相连；在存储腔内设置有气压开关，在存储腔的柜门连接处及缝隙处设置有密封条，所述气压开关的常闭触点串联在调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电电路中，当检测到存储腔内的压力低于设定值时，气压开关常闭触点断开，切断调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电，以保持存储腔内相对于柜外有一定的微正压力，避免柜外不洁净的空气因为平压或负压而窜入存储腔内造成污染。

Description

一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜

技术领域

本发明涉及一种医用储存装置，具体涉及一种内镜储存柜，尤其是一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜。

背景技术

胃镜、肠镜、支气管镜、喉镜等内窥镜是现代重要的诊疗器械，随着医学技术的发展，内镜的品类规格越来越多，各家医院的内镜保有数量持续上升，如何安全可靠的储存这些价值不菲的内镜，便成为各医院关注的问题，在市场需求的推动下，内镜储存柜便应运而生，如今，内镜储存柜已逐渐成为各大医院内镜室、手术室、支气管镜室、膀胱镜室、耳鼻喉科、五官科等科室的必配设备，用于无菌存放各式软式内窥镜、硬式内窥镜及其它手术器械。在内镜储存领域，内镜储存环境的洁净、干燥及通风是否良好，直接影响了内镜在再次使用时是否存在继发感染的风险，我国2012年修订发布的《软式内镜清洗消毒技术规范》规定，内镜的储存应遵循无菌物品储存所要求的洁净、通风和干燥的原则，为此现有技术已研发和实施了多种内镜储存柜。

如中国专利文献CN201571702公开了一种内窥镜储存柜，是由内胆、门、电子箱体、后面封板、上面封板、下面封板、底座、电子箱体封板组成；中国专利文献CN1245546公开了一种在柜子中的空腔里存放内窥镜仪器或类似物的方法，该储存柜允许周围空气流入到关闭的柜内，以允许周围空气干燥内窥镜仪器或类似物。这些内镜均能达到通风干燥的需要，又如申请号为201320092965.9的中国专利，公开了一种内镜存储设备，包括内胆、挂件和托件，该技术在通风干燥的基础上增加了紫外灯灭菌和循环风功能。但这些技术均不能对内镜的管腔进行干燥，甚至几乎没有对内镜的管腔内部进行处理，内镜的管腔内如有水份残留，容易滋生微生物，且在其保管期间管腔内部的细菌还容易繁殖，为此中国专利文献CN103622754A，公开了一种内镜储存柜，包括柜体、把手和棚板，在柜体外壁上设有进风箱，在进风箱的进风口设有空气过滤器，在进风箱的内腔中设有电加热器，在柜体的顶部设有排风管，并设置有吸调速风机，以使柜体内形成负压，在柜体储存柜的内壁设有喷气嘴，其喷气嘴的进气口与空气压缩机的出气端连通，可将内镜的内管插接在喷气嘴上，从而通过空气压缩机而吹干内镜内腔中的水气，但该技术中，内镜不能悬挂竖直存放，而只能盘旋平放在柜体内的棚板上，既不利于内镜管腔中的水份滴落，又会让内镜盘旋弯曲而疲劳变形，缩短其使用寿命，并且还不符合《内镜清洗消毒技术操作规范》中指出的“镜体应悬挂，弯角固定钮应置于自由位”的要求，同时该技术让柜体内保持负压还可能将外界含有细菌的空气及微粒吸入到柜体内而破坏柜体内的无菌环境。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提出一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜，它包括存储腔、控制腔及风道，在存储腔内设置有挂架、内循环管道接口和外循环出风口；在控制腔内设置有控制模块，所述风道包括内循环风道和外循环风道，并分别与存储腔内的内循环管道接口和外循环出风口相连；在存储腔内设置有气压开关，在存储腔的柜门连接处及缝隙处设置有密封条，所述气压开关的常闭触点串联在调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电电路中，当检测到存储腔内的压力低于设定值时，气压开关常闭触点断开，切断调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电，以保持存储腔内相对于柜外有一定的微正压力，避免柜外不洁净的空气因为平压或负压而窜入存储腔内造成污染。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜，包括存储腔、控制腔及风道，在控制腔内设置有控制模块和电磁阀，其结构特点为：在存储腔内设置有挂架、温度传感器、湿度传感器、内循环管道接口、外循环出风口；所述风道包括内循环风道和外循环风道；所述挂架竖向设置，包括前、后弯臂和上、下基座，所述上、下基座分别安装在存储腔的上、下内壁，前、后弯臂均呈“W”形，在前、后弯臂上均设置有绕轮，在前、后弯臂的上端设置有U形支架，每个挂架上共设有前后两个存储位且每个存储位对应一个位置编号，所述内循环管道接口和外循环出风口均设置在存储腔的内腔上壁，在存储腔的下部还设置有排风孔，所述排风孔外接整机风道的进出口区域；在整机风道的进出口区域设置有除湿模块；所述外循环风道的进风端连接除湿模块的出风端，所述外循环风道的出风端连接存储腔上壁的外循环出风口，在外循环风道中还依次设置有空气过滤器、空气消毒模块、调速风机和空气加热模块；所述内循环风道的进风端也连接除湿模块的出风端，所述内循环风道的出风端连接存储腔上壁的内循环管道接口，在内循环风道中还设置有空气压缩机和空气过滤器，在存储腔内设置有气压开关，在存储腔的柜门连接处及缝隙处设置有密封条。

上述内镜储存柜，所述气压开关的常闭触点串联在调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电电路中，当检测到存储腔内的压力低于设定值时，气压开关常闭触点断开，切断调速风机、空气加热模块和空气消毒模块的供电。

上述内镜储存柜，所述存储腔内的压力设定值为5至20Pa。

上述内镜储存柜，所述排风孔的横截面积小于外循环出风口的横截面积。

进一步的，在内循环风道中还设置有空气气压开关，并设置有电磁阀及调压阀，该空气气压开关用于检测内循环管道内空气压力。

进一步的，所述湿度传感器与控制腔内的控制模块电连接，湿度传感器将其采集到的存储腔内的湿度值传给控制模块，控制模块根据其湿度值操控除湿模块、空气加热模块和风机，将存储腔内的湿度控制在相对湿度RH值小于40％。

进一步的，所述温度传感器与控制腔内的控制模块电连接，温度传感器将其采集到的存储腔内的温度值传给控制模块，控制模块根据其温度值操控空气加热模块，将存储腔内的温度值控制在5～40℃范围。

进一步的，在控制腔的柜门上设置有打印机、显示面板和扫描枪，所述打印机采用小型热敏打印机；所述扫描枪采用射频识别技术，能识别内镜上粘贴的RFID电子标签或条形码；所述显示面板采用触摸式液晶显示面板，能通过触屏设置相关参数。

进一步的，在存储腔的柜门上设置有透明玻璃，能透过该玻璃观察内镜储存情况；在存储腔内设置有照明灯，当打开柜门时，照明灯能自动开启，关闭柜门后照明灯能自动熄灭；在储存柜的柜体正面还设置有设备运行状态指示灯，正常时绿色指示灯亮，故障时红色指示灯亮。

进一步的，存储腔的内壁采用抗菌不锈钢材料制作。

上述内镜储存柜，在存储腔内的左、右两半腔内各设置了两组挂架，每组挂架的前弯臂和后弯臂上各设有一个内镜存储位，在存储腔内共设有八个存储位。

上述内镜储存柜，存储腔内排风孔的横截面积小于外循环出风口的横截面积，存储腔内每小时通风量大于10倍存储腔容积。

上述内镜储存柜，在内循环风道中设置的空气过滤器，其过滤精度不低于ISO 14644-1标准中规定的7级洁净度。

上述内镜储存柜，在外循环风道中设置的空气过滤器，其过滤精度不低于ISO 14644-1标准中规定的8级洁净度。

上述内镜储存柜，在内循环风道中还设置有外置压缩气源接口及调压阀，通过所述外置压缩气源接口能引入适用的外部压缩气源，以替代内循环风道中的空气压缩机。

上述内镜储存柜，所述内循环管道接口设置在存储腔上壁靠近每个存储位的位置，在每个内镜存储位均设置有一个内循环管道接口，所述内循环管道接口均采用一进三出式快换插头结构，其内循环管道接口的进风端与内循环风道的出风端连接，内循环管道接口的三个出风端分别通过软管连接内镜操作端的三个端口，当内镜因型号不同而端口数量有变时，可通过更换快换插头来适应。

进一步的，挂架的上、下基座分别通过滑轨安装在存储腔的上、下内壁，通过滑轨能将挂架从存储腔内拉出或推入，以便存取内镜。

进一步的，采用焊接的方式将U形支架固定在前、后弯臂的上端，其中前、后弯臂上各固定一个U形支架用于悬挂内镜，在所述U形支架上还设置有置物盒，用于放置内镜附件。

进一步的，在挂架前、后弯臂的下端设置有横梁，用于悬挂部分内镜的信号连接端；在挂架的下基座上还设置有内镜支座，用于固定内镜的导光部；在挂架上还设有编号及条形码以便识别内镜。

优先的，所述空气消毒模块为紫外线消毒灯或等离子体空气灭菌器，所述空气消毒模块设置在空气加热模块之前，所述调速风机设置在空气消毒模块和空气加热模块之间。

进一步的，在所述滑轨上设置有限位装置，避免挂架完全脱出。

上述内镜储存柜，柜体底部设置有带刹车的脚轮，便于安装和移动。

上述内镜储存柜，通过位于柜体顶部或底部的出线口接入220V或380V三相交流电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的存储腔保持微正压力的内镜储存柜，由于在存储腔内设置有竖向挂架、其挂架包括“W”形的前后弯臂和安装在存储腔上下内壁的上下基座，每组挂架形如花瓶，稳定可靠；在弯臂上设置有绕轮，以便将内镜软管以微曲的方式约束在各绕轮上，绕轮位置可以沿弯臂轴线适当调整，其数量可以适当增减，以适应不同尺寸的内镜；前、后弯臂设计为“W”形，能增加其轴线长度，在内镜总长度一定时可以进一步降低挂架的高度尺寸，进而降低整个内镜储存柜的高度；在储存柜高度一定时，可以悬挂更长尺寸的内镜。在前、后弯臂的上端各设置一个U形支架，并在U形支架上设置有置物盒，其有益效果是内镜悬挂可靠且便于操作，存储内镜时将内镜的操作端悬挂在U型支架上，其附件放于置物盒内，置物盒底部有小孔，便于积水滴落及空气流通；置物盒与U型支架相互支撑，美观可靠。在挂架前、后弯臂的下端设置有横梁，在挂架的下基座上还设置有内镜支座，设置内镜支座的目的是放置内镜的信号连接端，设置横梁的有益效果是定位内镜连接端的各分支。当将内镜上部的操作端、下部的信号连接端以及连接端的各分支挂设在支架上后，再加之内镜的中部软管靠绕在各绕轮上，整个内镜便已实现可靠定位，不易发生晃动或摇摆。U型支架由不锈钢棒弯曲而成，绕轮和基座均为塑料材质，光滑的支撑面可避免对镜体表面造成损伤且易于清洁。本发明采用支架悬挂内窥镜的储存方式，不但满足《内镜清洗消毒技术操作规范》中提出的“镜体应悬挂，弯角固定钮应置于自由位”要求，还增大了储存量，本发明在存储腔内的左、右两半腔内各设置了两组挂架，每组挂架的前弯臂和后弯臂上各设有一个内镜存储位，即在存储腔内共设有八个存储位，可同时储存八支内镜，提高了同等体积下存储柜的存镜容量，且还可以根据需要调整存储腔的尺寸，扩展至储存十支、十二支或更多存储量。本发明在挂架的上、下基座上分别设置了滑轨，通过滑轨将支架安装在存储腔的上、下内壁，其挂架能沿滑轨前后滑动，便于从存储腔内拉出或推入，其有益效果是便于存取远离操作人员一侧的内镜，设置了导轨后，放置在后弯臂上的远离柜门的内镜便能方便取放。

本发明将内循环管道接口设置在存储腔上壁靠近每个存储位的位置，在每个内镜存储位均设置有一个内循环管道接口，所述内循环管道接口均采用一进三出式快插接头结构，将内循环管道接口的进风端与内循环风道的出风端连接，将内循环管道接口的三个出风端分别通过软管连接内镜操作端的三个端口，从而通过内循环管道接口实现一进三出的效果，因为内窥镜的操作端通常有三个端口，需要从三个端口均进气才能彻底干燥整支内镜的管腔，在内循环管道接口的三个出风端均连接软管，通过软管连接内窥镜操作端的三个端口，将软管沿支架弯臂放置，并用绕轮约束，通过软管能将内循环管道接口的三个出口与内窥镜操作端的三个端口分别实现可靠连接，防止漏气。当内镜的端口数量或尺寸有变化时，可以通过更换快插接头一侧的端口来与之匹配。

本发明将风道分设为内循环风道和外循环风道，其内循环管道接口和外循环出风口均设置在存储腔的内腔上壁，在存储腔的下部还设置有排风孔，是为了让干燥内镜外表面、管腔及存储腔内壁的气流均自上而下流动，形成近似单向气流，有助于将湿气及时排出。在外循环风道中设置空气过滤器、空气消毒模块、空气加热模块和调速风机，是为了对外循环风道的气流进行过滤、消毒、加压和加热，有压力的热风能对内镜外表面及存储腔内壁进行快速干燥，快速带走湿气和水分，过滤是为了去除空气中的微粒及细菌，以保证吹入存储腔内气流的洁净度；在内循环风道中设置有空压机和空气过滤器，是为了对吹入内镜管腔的气流进行加压，在压力气流的带动下，能吹出内镜各细小管腔中的积水和湿气；没有在内循环风道中设置加热模块，是因为内镜的内腔大多采用高分子材料制成且管内有不耐热敏感器件，持续的热风会加速其内镜管腔内壁的老化并可能损伤敏感器件，为了保护内镜的管腔及器件，便没有在内循环风道中设置加热模块，而依靠空压机加压干燥气流，以加速压缩空气在内镜管腔中的流动，带走内镜管腔中的积水并加速水分蒸发，从而实现干燥除湿；设置外置气源接口是当医院有其它适用的外部供气装置时，可以为多台设备集中供气而无需内置空气压缩机，这样可以进一步降低总体能耗及采购成本，设置调压阀是为了保证外部供气压力与内镜管道所允许的气压相匹配。本发明在存储腔下部设置排风孔，所述排风孔外接整机风道的进出口区域，系统在此实现与大气环境的空气交换，在整机风道的进出口区域设置有除湿模块，所述外循环风道和内循环风道的进风端均连接除湿模块的出风端，经过若干轮空气循环后，此处的空气湿度将逐渐低于环境空气的湿度，而空气洁净度高于环境空气，其有益效果是将从排风孔处排出的气流再重新投入到内循环风道和外循环风道中进行运用，形成气流的循环利用通道，可以进一步降低能耗、缩短干燥时间、延长过滤器的使用寿命等。

本发明在存储腔内设置温度传感器和湿度传感器是为了适时采集存储腔内的温度和湿度信息，并将其采集到的信息传递给控制腔内的控制模块，以利于控制模块根据其信息及时发出各相关指令，如当采集到的存储腔内的温度已达到或超过设定温度时，控制模块便发出指令关停空气加热模块；同时该温度及湿度值会在显示屏和打印纸中显示，以便操作者了解当前的内镜存储环境。本发明在存储腔内设置压力传感器，是为了适时采集存储腔内的气压信息，并将其采集到的气压信息传递给控制腔内的控制模块，以利于控制模块根据其信息及时发出相关指令，如当采集到的存储腔内的气压值已达到设定气压值时，控制模块便发出指令让调速风机减速，以保证内镜安全；同时该气压值会在显示屏和打印纸中显示，以便操作者了解当前的内镜存储环境。

本发明在存储腔的柜门与柜体结合处设置有密封条，是为了让存储腔对外保持相对密封，以避免柜内的空气从排气孔以外的其缝隙窜至柜外，不利于形成循环气流，同时密封条兼作缓冲，避免开关门时柜门与柜体碰撞。

本发明将存储腔内的气压设定至超过柜外气压5至20Pa，是为了保持柜内有一定的微正压力，避免柜外不洁净的空气因为平压或负压而窜入存储腔内造成污染。本发明将排风孔的横截面积设置为小于外循环出风口的横截面积，也是为了便于在存储腔内保持相对于柜外的微正压力，其进风口大，排风孔小，自然有利于形成和保持正压。

本发明将空气消毒模块设为紫外线消毒灯或等离子体空气灭菌器，其均能达到消毒效果，并避免了选用臭氧消毒方式而加速内镜的老化，同时将空气消毒模块沿气流方向设置在空气加热模块之前，也是利于如采用紫外线消毒灯时，加热模块会促进紫外线杀菌时产生的臭氧分解，避免臭氧对内镜产生损害。

本发明设置柜门电子锁，同时在存储腔内设置有与柜门电子锁相对应的门禁传感器，其有益效果是需要输入操作人员身份验证信息或密码才能打开柜门存取内镜，提高了内镜存取的安全性，当门禁传感器检测到柜门超过设定时限而未关好，则系统会报警提示，当门禁传感器检测到柜门已关好，则电子门锁会自动锁上，进而提高了内镜的安全性和操作的便利性。在控制腔的柜门上设置有显示面板、扫描枪和打印机，其有益效果是用户可以通过触摸式液晶显示面板来查看内镜存储信息、显示和设置相关参数，通过RFID电子标签或条码扫描枪来识别内镜，通过一台小型热敏打印机来输出内镜储存信息及故障。同时系统支持特定的内镜联网追溯系统，联网管理和输出每条内镜的存储信息。

本发明将存储腔的内壁采用抗菌不锈钢材料制作，是为了灭杀大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等常见菌种，让其细菌不能附着在存储腔内壁上存活及繁殖。内壁光滑平整是为了便于清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的基本外形结构图。

图2是本发明的挂架从滑轨上拉出时的示意图。

图3是本发明的基本布局示意图。

图4是本发明的风道示意图

图5是本发明的系统原理示意图

图6是本发明气压开关的电路连接图

图中：100—柜体；110—脚轮；120—上盖；130—管线出口；200—存储腔；210—存储腔左门；220—存储腔右门；230—存储腔内壁；240—挂架上滑轨；250—挂架下滑轨；260—挂架；261—挂架上基座；262—挂架下基座；263—挂架的前弯臂；264—挂架的后弯臂；265—挂架的U形支架；266—挂架的置物盒；267—挂架的横梁；268—挂架的绕轮；269—挂架的内镜支座；270—照明灯；280—电子门锁；290—门禁传感器；291—温度传感器；292—湿度传感器；293—气压开关；300—控制腔；310—控制腔门；320—显示面板；330—打印机；340—扫描枪；350—控制模块；360—除湿模块；370—状态指示灯；400—内循环风道；410—空气压缩机；420—内循环空气过滤器；430—电磁阀；440—空气压力传感器；450—内循环管道接口；460—内循环通气软管；470—调压阀；500—外循环风道；510—外循环空气过滤器；520—空气消毒模块；530—调速风机；540—空气加热模块；550—外循环出风口；560—排风孔。

E—软式内镜，S—外置气源

具体实施方案

如图1至图5所示，本发明的第一种具体实施方式是，一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜，包括柜体100、存储腔200、控制腔300及风道，柜体100由碳钢或不锈钢制作并进行防腐蚀处理，柜体100底部有4个脚轮110便于移动，脚轮110中2个靠前门的脚轮带有刹车，柜体100顶部有可拆卸的上盖120，上盖120上开有管线出口130，以便电源线或外置气源管路接入，柜体100和上盖120与外循环风道500结合处均设置有密封垫，以免外界空气从缝隙处进入外循环风道或风道中的压缩气体泄漏。

存储腔200包括存储腔左门210、存储腔右门220和存储腔内壁230、挂架上滑轨240、挂架下滑轨250、挂架260、照明灯270、电子门锁280、门禁传感器290、温度传感器291、湿度传感器292、气压开关293。所述气压开关293与控制腔300内的控制模块350电连接，气压开关293将其采集到的存储腔200内的气压值传给控制模块350，控制模块350根据其气压值操控调速风机530，将存储腔200内的气压值控制在超过柜外气压5至20Pa。所述气压开关293的常闭触点串联在调速风机530、空气加热模块540和空气消毒模块520的供电电路中，当检测到存储腔200内的压力低于设定值时，气压开关293的常闭触点断开，切断调速风机530、空气加热模块540和空气消毒模块520的供电，且显示面板320显示相应报警，达到控制模块350，调速风机530以及风道损坏的情况下对电气系统的保护功能。所述压力设定值为5至20Pa，本实施方式优选5Pa。

存储腔内壁230由上、下、左、右、后等5块抗菌不锈钢板拼接而成，在本实施方式中，存储腔200的内壁采用宝钢B430KJ不锈钢材料制作，该材料能有效灭杀大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等常见菌种，不让细菌在存储腔200的内壁上存活及繁殖，在存储腔内壁上下两面分别装有挂架上滑轨240和挂架下滑轨250，挂架260竖直置于两滑轨之间，可沿滑轨前后滑动。

在存储腔200的左、右两半腔内各对称设置了两组挂架260，每组挂架260的前弯臂263和后弯臂264上各设有一个内镜存储位，即本实施方式在存储腔200内共设有八个存储位，当然还可以根据需要调整存储腔200的宽度以及每组挂架260之间的距离，以扩充存储腔200的内镜存储容量，如扩充成容纳五组或六组挂架260，以储存十支、十二支或更多内镜。挂架260具体由上基座261、下基座262、呈“W”形的前弯臂263和后弯臂264、U型支架265、置物盒266、横梁267等焊接而成，另装有可拆卸的绕轮268和内镜支座269，每组挂架260形如花瓶，稳定可靠。挂架260通过上基座261、下基座262分别与挂架上滑轨240和挂架下滑轨250相配合，仅保留前后方向自由度，从而实现将挂架260从存储腔200内拉出或推入，以便存取远离操作人员一侧存储位上的内镜，为避免挂架260完全从存储腔200中脱出，在挂架上滑轨240、挂架下滑轨250与挂架260之间设有限位装置(图中未示出)。上滑轨240和下滑轨250的滑动面均由聚四氟乙烯材料制成，能保证强度可靠、滑动顺畅、无噪音，且无需润滑，便于清洁。

在前弯臂263和后弯臂264的上端各焊有一个U形支架265，紧靠着U形支架265下方还焊有置物盒266，另有横梁267焊接于前后弯臂下方。U形支架265和横梁267均由圆形钢棒弯曲而成，外表面整洁光滑，置物盒266由不锈钢板冲压而成，底部有通风小孔，U形支架265与内镜操作端尺寸相配，焊接时前后两个沿竖直方向略微错开，以便观察和操作。在前弯臂263和后弯臂264的拐点上均设置有绕轮268，绕轮268采用塑料材料制作，并呈中部下凹的圆柱结构，绕轮268以可沿支撑轴转动的方式安装在前后弯臂的拐点处，以便将软式内镜E以及连接软管以微曲的方式靠绕在各绕轮268上；前后弯臂呈“W”形，能增加其轴线长度，在内镜总长度一定时可以进一步降低挂架260的高度尺寸，进而降低整个内镜储存柜的高度；在储存柜高度一定时，可以悬挂更长尺寸的内镜，在弯臂上两拐点间另预留有绕轮268的安装孔，以便必要时调整绕轮位置或增加绕轮数量，该预留安装孔不用时被塑料端盖堵住。在挂架下基座262的前后两端各装有一个内镜支座269，内镜支座269由塑料制成，圆孔尺寸与内镜导光部外径匹配，用于支撑内镜导光部，以免软管始终承受导光部的重力。

存储内镜E时，将内镜E的操作端悬挂在U型支架265上，内镜附件放入置物盒266中，将软管经绕轮268弯曲约束，内镜导光部插入内镜支座269中，如内镜另有信号连接分支，则将其挂在横梁267上，这样整支内镜E在支架260上便已实现可靠定位，不会发生晃动或摇摆，最后再通过内循环管道接口450接上通气软管即可。取用内镜时操作与之相反。本发明采用支架260悬挂软式内镜的储存方式，便于干燥内镜的管腔，同时也有利于维持内镜的自然形状，安全方便。

在控制腔300内设置有控制腔门310、控制模块350、除湿模块360、状态指示灯370等，其中控制腔门310上装有显示面板320、打印机330、扫描枪340。控制模块350用于系统电源及信号控制；除湿模块360用于降低柜内空气湿度，避免环境湿度对存储湿度的影响；状态指示灯370用于了解设备运行是否正常，如显如正常时为绿色，故障时为红色；用户通过触摸式液晶显示面板320来了解内镜存储状态，或显示、查询及设置参数，根据需要，显示面板320能显示中文、英文、德文等多国语言；通过一台小型热敏打印机330来输出内镜储存信息及故障信息，通过用条码扫描枪340来识别粘贴在内镜和挂架上的条形码来识别内镜及各存储位置，条码扫描枪和条形码可以更换为射频识别装置及对应的RFID电子标签。同时系统支持特定的内镜联网追溯系统，联网管理和输出每条内镜的存储信息。

扫描枪340、显示面板320输入该系统需要追溯的内镜ID、操作人员ID、位置ID、时间等信息，显示面板320、热敏打印机330输出追溯的内镜ID、操作人员ID、位置ID、时间等信息；可做到在不联网的情况下达到追溯功能也可选择联网追溯。

风道分为内循环风道400和外循环风道500。内循环风道400包括空气压缩机410、内循环空气过滤器420、电磁阀430、空气压力传感器440、内循环管道接口450、内循环通气软管460；外循环风道500包括外循环空气过滤器510、空气消毒模块520、调速风机530、空气加热模块540、外循环出风口550、排风孔560；此外，柜体100、存储腔200、控制腔300的部分结构件及除湿模块360会作为内循环风道400和外循环风道500的一部分，当且仅当采用外置气源S时，需接入调压阀470以取代内循环风道中的空气压缩机并保证恰当的供气压力，此时因外置气源的采气口不再位于柜内，故用于烘干内镜管道的气流不再形成循环。

本实施方式中，将内循环管道接口450和外循环出风口550均设置在存储腔200的内腔上壁，内循环管道接口450设置在存储腔200上壁靠近内镜存储位的位置，在每个内镜存储位均设置有一个内循环管道接口450，即本实施方式中一共设置了八个内循环管道接口450，每个内循环管道接口450均采用一进三出式快换插头结构，其内循环管道接口450的进风端与内循环通气软管460的出风端连接，内循环管道接口450的三个出风端分别通过软管连接内镜操作端的三个端口，大多数内窥镜的操作端通常均有三个端口，需要从三个端口均进气才能彻底干燥整支内镜的管腔，在内循环管道接口450的三个出风端均连接软管，通过软管连接内窥镜操作端的三个端口，防止漏气。

在存储腔200靠控制腔一侧下部还设置有排风孔560，排风孔560外接整机风道的进出口区域；在整机风道的进出口区域设置有除湿模块360，用于降低循环空气中的湿度，除湿后所积聚的冷凝水可自动或定期手动排出柜外。外循环风道500的进风端与除湿模块360的出风端相通，外循环风道500的出风端连接存储腔200上壁的外循环出风口550，在外循环风道500中还依次设有外循环空气过滤器510、空气消毒模块520、调速风机530和空气加热模块540，在本实施方式中，外循环空气过滤器510过滤精度不低于ISO 14644-1标准中规定的8级过滤精度，并可根据需要增加预过滤模块；空气消毒模块520选用紫外线消毒灯，当然空气消毒模块520还可以采用等离子体空气灭菌器，均能达到消毒效果。空气消毒模块520沿气流方向设置在空气加热模块540之前，将调速风机530设置在空气消毒模块520和空气加热模块530之间，以便促进紫外线杀菌时产生的臭氧及时分解，避免臭氧浓度过高对内镜产生损害。在本实施方式中，共设有三组外循环出风口550和一组排风孔560，排风孔560的孔径及总横截面积均小于外循环出风口550的孔径及总横截面积，以利于在存储腔200内形成和保持相对于柜外的微正压力，避免柜外不洁净的空气因为平压或负压而窜入存储腔200内造成污染。

内循环风道400中空气压缩机410的进风端也与除湿模块360的出风端相通，压缩机410的出风端通过内循环通气软管460依次与内循环空气过滤器420、电磁阀430、内循环管道接口450串联相通，空气压力传感器440并联于电磁阀430和内循环管道接口450之间的软管上，内循环空气过滤器420过滤精度不低于ISO 14644-1标准中规定的7级过滤精度；当采用外置气源S时，用调压阀470替代空气压缩机410，将外置气源S通过管路接入调压阀470的进气端，将调压阀470的出气端与内循环空气过滤器420进气端相连即可。

在存储腔左门210和存储腔右门220上均设置有密封条(图中未示出)，保持关门时存储腔200与外界相对密封，以避免柜内的空气通过排气孔560以外的其它缝隙窜至柜外，并维持存储腔200内的气压超过柜外气压15Pa。经过试验验证，将存储腔200内的气压设定至超过柜外气压5至20Pa的微正压力，能有效避免柜外不洁净的空气因为平压或负压而窜入柜内。

本实施方式能将从排风孔560排出的气流再重新投入到内循环风道400和外循环风道500中进行再利用，形成气流的循环通道，进而节约能耗，并对内、外循环风道中的气流进行反复过滤和杀菌，确保其气流的洁净度。经试验验证，本发明在90分钟内烘干镜外表面及管腔内部，并保持储存腔200的湿度在40％RH以下。

本实施方式在存储腔200内设置有温度传感器291、湿度传感器292、气压开关293等，配合控制模块350及除湿模块360、调速风机530、空气加热模块540等，用于反馈和控制存储腔内的温度、湿度和气压，使其保证在设定的范围内。本实施方式通过合理的电气及软件系统的设计来实现各项参数的智能控制和信息管理，可以维持存储腔200内温度在5～40℃之间、相对湿度RH值小于40％。

本实施方式中在柜体100上还设置有电子门锁280及门禁传感器290，并在存储腔右门220上设置有对应的锁孔及门禁传感器触发装置，关门状态存储腔左门210会被存储腔右门220压住进而实现柜门全部关闭。本实施方式需要输入操作人员身份验证信息或密码才能打开柜门存取内镜，提高了内镜保护的安全性。

另外，本实施方式在存储腔左门210和存储腔右门220上均安装有大面积透明钢化玻璃，便于观察内镜储存情况，同时在储存腔200中部设置有前后两盏LED照明灯270，当打开柜门时，照明灯270自动开启，关闭柜门后照明灯270自动熄灭。

本实施方式通常靠墙安装，前方操作。但必要时，可将柜体100的后背板及存储腔200的后壁换作柜门，以适应穿墙式安装，使得前后方均可进行内镜存取操作。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明的内容，凡是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种存储腔保持微正压力的内镜储存柜，包括存储腔(200)、控制腔(300)及风道，在控制腔(300)内设置有控制模块(350)和电磁阀(430)，在存储腔内(200)设置有挂架(260)、温度传感器(291)、湿度传感器(292)、内循环管道接口(450)、外循环出风口(550)，所述挂架(260)竖向设置，包括前、后弯臂和上、下基座，所述上、下基座分别安装在存储腔(200)的上、下内壁，所述挂架(260)的前、后弯臂均呈“W”形，在前、后弯臂上均设置有绕轮(268)，在前、后弯臂的上端设置有U形支架(265)，每个挂架(265)上共设有前后两个存储位且每个存储位对应一个位置编号；所述风道包括内循环风道(400)和外循环风道(500)，其特征在于：

所述内循环风道(400)包括空气压缩机(410)、内循环空气过滤器(420)、电磁阀(430)、空气压力传感器(440)、内循环管道接口(450)和内循环通气软管(460)，空气压力传感器(440)连接在电磁阀(430)和内循环管道接口(450)之间；

所述外循环风道(500)包括外循环空气过滤器(510)、空气消毒模块(520)、调速风机(530)、空气加热模块(540)、外循环出风口(550)和排风孔(560)；所述空气消毒模块(520)沿气流方向设置在空气加热模块(540)之前，所述调速风机(530)设置在空气消毒模块(520)和空气加热模块(540)之间，所述空气消毒模块(520)为紫外线消毒灯或等离子体空气灭菌器；

所述内循环管道接口(450)和外循环出风口(550)均设置在存储腔(200)的内腔上壁，所述排风孔(560)设置在存储腔(200)的下部，所述排风孔(560)外接整机风道的进出口区域，所述排风孔(560)的横截面积小于外循环出风口(550)的横截面积，从排风孔(560)排出的气流重新再投入到内循环风道(400)和外循环风道(500)中进行反复过滤和杀菌，形成气流的循环利用通道；

在整机风道的进出口区域设置有除湿模块(360)；所述外循环风道(500)的进风端连接除湿模块(360)的出风端，所述外循环风道(500)的出风端连接存储腔(200)上壁的外循环出风口(550)；所述内循环风道(400)中空气压缩机(410)的进风端也连接除湿模块(360)的出风端，空气压缩机(410)的出风端通过内循环通气软管(460)依次与内循环空气过滤器(420)、电磁阀(430)和内循环管道接口(450)，所述内循环风道(400)的出风端连接存储腔(200)上壁的内循环管道接口(450)，所述内循环管道接口(450)采用一进三出式快换插头结构，所述内循环管道接口(450)的三个出风端分别通过软管连接内镜操作端的三个端口；

在存储腔(200)内壁上下两面分别装有挂架上滑轨(240)和挂架下滑轨(250)，挂架(260)竖直置于两滑轨之间，在挂架上滑轨(240)、挂架下滑轨(250)与挂架(260)之间设有限位装置；在存储腔(200)内设置有气压开关(293)，在存储腔(200)的柜门连接处及缝隙处设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的内镜储存柜，其特征在于：所述气压开关(293)的常闭触点串联在调速风机(530)、空气加热模块(540)和空气消毒模块(520)的供电电路中，当检测到存储腔内的压力低于设定值时，气压开关(293)常闭触点断开，切断调速风机(530)、空气加热模块(540)和空气消毒模块(520)的供电。

3.根据权利要求1或2所述的内镜储存柜，其特征在于：所述湿度传感器(292)与控制腔(300)内的控制模块(350)电连接，湿度传感器(292)将其采集到的存储腔(200)内的湿度值传给控制模块(350)，控制模块(350)根据其湿度值操控除湿模块、空气加热模块和风机，将存储腔(200)内的湿度控制在相对湿度RH值小于40％；所述温度传感器(291)与控制腔(300)内的控制模块(350)电连接，温度传感器(291)将其采集到的存储腔(200)内的温度值传给控制模块(350)，控制模块(350)根据其温度值操控空气加热模块(540)，将存储腔(200)内的温度值控制在5～40℃范围。