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CN104321906A - 双金属汇流条组件 - Google Patents

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CN104321906A CN201380026761.8A CN201380026761A CN104321906A CN 104321906 A CN104321906 A CN 104321906A CN 201380026761 A CN201380026761 A CN 201380026761A CN 104321906 A CN104321906 A CN 104321906A
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赵卫平
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Abstract

一种双金属汇流条组件(134)，包括具有平垫(130)的正极电池单元端子(120)、具有平垫(132)的负极电池单元端子(122)以及具有负极端部(144)和正极端部(142)的汇流条(140)。所述汇流条在正极端部处附连至正极电池单元端子，并且在负极端部处附连至负极电池单元端子。正极电池单元端子、负极电池单元端子以及汇流条中至少一个具有双金属界面(141)。

Description

双金属汇流条组件
技术领域
本文主题总体涉及电池模块。
背景技术
电池模块，如用于电动车辆或混合动力车辆中的电池模块，典型地包括多个单元成组至一起以形成电池模块。电池模块连接至一起以形成电池组。单元的每个包括电连接至一起的正极单元端子和负极单元端子。使用不同类型的单元形成不同类型的电池模块。例如，一种类型的电池模块已知为袋型(pouch type)电池模块，另一种类型的电池模块已知为棱柱(prismatic)电池模块，以及第三种类型的电池模块已知为圆柱(cylindrical)电池模块。
棱柱电池模块使用堆叠至一起的棱柱电池单元。正极单元端子和负极单元端子使用汇流条(buss bars)连接。正极单元端子和负极单元端子典型地包括螺纹柱(threaded post)或螺栓。汇流条使用螺母连接至柱。典型的电池模块包括十个或更多的电池单元，电池单元的每个使用汇流条和螺母连接至一起。这种连接是耗费时间的，并且可具有如过扭矩或欠扭矩(over orunder torque)、或错扣(cross threading)的其他问题。
发明内容
解决方法由本文描述的一种双金属汇流条组件提供，该双金属汇流条组件包括具有平垫的正极电池单元端子、具有平垫的负极电池单元端子以及具有负极端部和正极端部的汇流条。该汇流条在正极端部处附连至正极电池单元端子，并且在负极端部处附连至负极电池单元端子。正极电池单元端子、负极电池单元端子以及汇流条中至少一个具有双金属界面。
附图说明
现在将由示例的方式参照附图描述本发明，其中，附图为：
图1是根据示例性实施例形成的电池模块的俯视透视图。
图2是图1中示出的电池模块的部分的俯视透视图。
图3是电池模块的棱柱电池单元的俯视透视图。
图4是用于电池模块并且根据示例性实施例形成的汇流条组件的俯视透视图。
图5是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图6是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图7是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图8是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图9是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图10是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图11是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
图12是根据示例性实施例形成的汇流条组件的横截面视图。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的电池模块100的俯视透视图。图2是电池模块100的俯视透视图，其中汇流条组件134(如图4所示)以及用于汇流条140的载体142(如图1所示)从图2中移除以图示电池模块100的电池单元102。电池模块100可用作如电动车辆或混合动力车辆的车辆中电池系统的部分。电池模块100可在替换性实施例中用在其他应用中。多个电池模块100可聚集至一起以形成电池组。
每个电池模块100包括多个棱柱电池单元102。棱柱电池单元102并排布置在堆叠结构中以形成电池模块100。可选的，电池模块100可包括保持棱柱电池单元102的箱体或其它壳体。电池覆盖部(cover)可提供在棱柱电池单元102的顶部上方。电池覆盖部可覆盖棱柱电池单元102的每个。
每个电池模块100包括正极电池端子106和负极电池端子108。端子106、108配置为耦接至外部电力电缆或替换性地可汇流至另一个电池模块100的电池单元端子。末端电池端子106、108可端接(terminated)至电池端子，该电池端子可连接至电池电缆或可连接至相邻的电池模块100的电池单元，例如使用模块到模块连接器。
图3是根据示例性实施例形成的棱柱电池单元102中的一个的俯视透视图。棱柱电池单元102包括具有顶部112和侧壁114的单元壳体110。在图示的实施例中，单元壳体110是具有四个侧壁114的盒子形状的。电池单元102在顶部112上具有气体压力阀116。
每个电池单元102包括正极电池单元端子120和负极电池单元端子122。在示例性实施例中，正极单元端子120连接至相邻的电池单元102的相邻的负极电池单元端子122，该连接通过在其间焊接汇流条140(如图4所示)来实现。同样地，负极单元端子122连接至相邻的电池单元102的相邻的正极电池单元端子120，该连接通过在其间焊接汇流条140来实现。端部电池单元102的单元端子120、122可限定电池端子106、108(如图2所示)。
在示例性实施例中，正极单元端子120是铝的并且负极单元端子122是铜的(这里所说的一种部件由金属材料制得，包括该部件由纯金属或由这种金属材料的合金制得)。正极单元端子120包括从顶部112延伸、用作电池单元102的导体或连接界面的柱或板124。单元端子120的另一端部延伸进入电池单元。在图示的实施例中，板124包括限定导体或连接界面的、具有上表面的平垫130。负极单元端子122包括从顶部112延伸、用作电池单元102的导体或连接界面的柱或板126。单元端子122的另一端部延伸进入电池单元。在图示的实施例中，板126包括限定导体或连接界面的、具有上表面的平垫132。
图4是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的俯视透视图。汇流条组件134用于电连接相邻的棱柱电池单元102的单元端子120、122。汇流条组件134包括汇流条140、正极单元端子板124以及负极单元端子板126。汇流条140配置为在第一界面136处端接至正极单元端子120并且在第二界面138处端接至相邻的电池单元102的对应负极单元端子122。在示例性实施例中，汇流条140通过激光焊接端接至端子120、122，这样，界面136、138分别地限定激光焊接界面136、138。
在示例性实施例中，汇流条组件134包括双金属结构，该双金属结构通常包括铝(包括铝合金)节段和铜(包括铜合金)节段，图5-12中图示了示例。节段在双金属界面141处交会(meet)，图5-12中图示了示例。双金属界面141被限定为沿着铝节段和铜节段的所有邻接部分。在示例性实施例中，双金属界面141是与激光焊接界面136、138不重合的。在第一激光焊接界面136处，相同金属结构是激光焊接至一起的(例如两种结构可都为铝结构)，并且在第二激光焊接界面138处，相同金属结构是激光焊接至一起的(例如两种结构可都为铜结构)。
汇流条140通常是矩形板，在汇流条140的正极端部142处连接至正极板124并且在汇流条140的负极端部144处连接至负极板146。在示例性实施例中，附加地参照图5，汇流条140具有由高度146和宽度148限定的包络(envelope)或轮廓。高度146限定在汇流条140的顶部150和底部152之间。底部152面向正极板和负极板124、126并且配置为在装配过程中端接至平垫130、132。在示例性实施例中，底部152是平面的，使得界面136、138是共面的。宽度148限定在第一端部154和第二端部156之间。端部154、156在顶部150和底部152之间延伸。中心线158被限定为在第一端部和第二端部154、156之间的中途。
在示例性实施例中，汇流条140、以及正极板和负极板124、126是彼此分离制造的，并且随后在制造过程中被端接或连结。每个可为纯导体或双金属导体。双金属导体具有两种不同的导电材料，两种材料通过激光焊接、超声波焊接、包覆(cladding)或其他工艺连结。在示例性实施例中，汇流条140的正极端部142和负极端部144通过激光焊接、其他焊接方法或其他附连方法在界面136、138处分别地端接至正极板和负极板124、126。
图5是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134通过将汇流条140在平垫130、132处附连(如通过激光焊接)至正极板和负极板124、126而制造。正极板124由铝块160制得。负极板126由铜块162制得。“块”可在横截面中为矩形的，或者在其他实施例中可具有另一种形状，如具有从板延伸的柱的L形状。
在图5的实施例中，汇流条140是双金属条，通常由铜材料的层或块164制造，并且具有施加在相邻的平垫130的正极端部142处的铝材料的层或带166。铝带166在双金属界面141处端接至铜块164。可选地，铝带166可通过包覆铝带166和铜块164机械连接并且电连接至铜块164。在其他实施例中，铝带166可通过其他工艺端接至铜块164，如激光焊接、超声波焊接或其他合适的方法。铝带166具有大的表面区域，借由其连接至铜块164。
在示例性实施例中，铜块164包括限定在铜块164的包络内的凹穴(pocket)168，其接收铝带166。该包络可为与汇流条140相同的包络。铝带166嵌入到铜块164的凹穴168中并且装配在铜块164的包络或轮廓内。铝带166具有小于汇流条140的高度146的高度170。铝带166具有小于汇流条140的宽度148的宽度172。铜块164在铝带166上方延伸汇流条140的整个宽度148。铜块164在负极端部144处延伸汇流条140的整个高度146。铝带166具有顶部174、面向正极电池单元端子120的平垫130的底部176、以及在顶部174和底部176之间的边缘178。铜块164沿着顶部174和边缘178的至少一个节段延伸以限定沿着铝带166的两个互相垂直表面的双金属界面141。
汇流条组件134，通过在正极端部142区域处由激光焊接或其他适合的方法将汇流条140的铝带166机械端接并且电端接至正极平垫130来制造。汇流条140的铜块164在负极端部144处通过激光焊接或其他合适的方法端接至负极平垫132。汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得汇流条140的正极端部142的铝带166焊接至铝板124的铝垫130，并且将在汇流条140的负极端部144处的铜块164焊接至铜板126的铜垫132。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀(galvanizing)。
汇流条140耦接在相邻的电池单元102之间使得正极单元端子120的正极板124端接至一个电池单元102并且对应负极单元端子122的负极板126端接至相邻的电池单元102。在示例性实施例中，板124、126是对应端子120、122的部分。激光焊接消除了对螺纹柱上螺母和螺栓的需要。汇流条140可通过激光焊接更快速地端接。激光焊接提供在汇流条140和端子120、122(如图4所示)之间的良好电连接，如具有低界面电阻的界面。
图6是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。汇流条140分别地在平垫130、132处焊接至正极板和负极板124、126。
在示例性实施例中，正极板124由铝块180制得。负极板126是双金属板，包括铜块182，该铜块具有施加在相邻的汇流条140的垫132处的铝材料的层或带184。汇流条140是铝材料的块或条186。汇流条组件134通过将铝带184端接至铜块182制造，如通过包覆、激光焊接、超声波焊接，或者以其他方式将带184端接至块182以形成负极板126。铝带184在双金属界面141处端接至铜块182。铝带184为端接至铜块182而提供大的表面区域。
在示例性实施例中，铜块182包括限定在铜块182的包络内的凹穴188，其接收铝带184。该包络可为与负极板126相同的包络或轮廓。铝带184嵌入到铜块182的凹穴188中并且装配在铜块182的包络或轮廓内。铝带184具有小于负极板126的高度的高度190。铝带184具有小于负极板126的宽度的宽度192。铜块182在铝带184下方延伸负极板126的整个宽度。铜块182延伸负极板126的整个高度。铝带184具有限定平垫132的至少部分的顶部194、相对于顶部194的底部196、以及在顶部194和底部196之间的边缘198。铜块182沿着底部196和边缘198的至少一个节段延伸以限定沿着铝带184的两个互相垂直表面的双金属界面141。
铝带186如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面136处端接至负极板126。铝带186如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面138处端接至正极板124。因此，汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得负极板126的铝带184焊接至汇流条140的铝负极端部144，并且铝板124的铝块180焊接至汇流条140的铝正极端部142。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
汇流条140耦接在相邻的电池单元102之间使得正极单元端子120的正极板124端接至一个电池单元102并且对应负极单元端子122的负极板126端接至相邻的电池单元102。在示例性实施例中，板124、126是对应端子120、122的部分。激光焊接消除了对螺纹柱上螺母和螺栓的需要。汇流条140可通过激光焊接更快速地端接。激光焊接提供在汇流条140和端子120、122(如图4所示)之间的良好电连接，如具有低界面电阻的界面。
图7是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。汇流条140分别地在平垫130、132处焊接至正极板和负极板124、126。
在示例性实施例中，正极板124由铝块200制得。负极板126由铜块202制得。汇流条140是双金属条，包括铝块204，该铝块具有在负极端部144处施加至汇流条140的底部208的铜材料的层或带206。汇流条组件134通过将铜带206端接至铝块204而制造，如通过包覆、熔接、激光焊接、超声波焊接，或者以其他方式将带206端接至块204以形成汇流条140。铜带206在双金属界面141处端接至铝块204。铜带206为端接至铝块204提供大的表面区域。
在示例性实施例中，铝块204包括限定在铝块204的包络内的凹穴209，其接收铜带206。该包络可为与汇流条140相同的包络。铜带206嵌入到铝块204的凹穴209中并且装配在铝块204的包络或轮廓内。铜带206具有小于汇流条140的高度146的高度210。铜带206具有小于汇流条140的宽度148的宽度212。铝块204在铜带206上方延伸汇流条140的整个宽度148。铝块204在正极端部142处延伸汇流条140的整个高度146。铜带206具有顶部214、面向负极电池单元122的平垫132的底部216、以及在顶部214和底部216之间的边缘218。铝块204沿着顶部214和边缘218的至少一个节段延伸以限定沿着铜带206的两个互相垂直表面的双金属界面141。
汇流条140的铝端部如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面136处端接至铝正极板124。铜带206如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面138处端接至铜负极板126。因此，汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得汇流条140的铜带206焊接至铜板126的铜块202，并且汇流条140的铝块204焊接至铝板124的铝块200。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
汇流条140耦接在相邻的电池单元102之间使得正极单元端子120的正极板124端接至一个电池单元102并且对应负极单元端子122的负极板126端接至相邻的电池单元102。在示例性实施例中，板124、126是对应端子120、122的部分。激光焊接消除了对螺纹柱上螺母和螺栓的需要。汇流条140通过激光焊接可更快速地端接。激光焊接提供在汇流条140和端子120、122(如图4所示)之间的良好电连接，如具有低界面电阻的界面。
图8是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。汇流条140分别地在平垫130、132处焊接至正极板和负极板124、126。
在示例性实施例中，负极板126由铜块220制得。正极板124是双金属板，包括铝块222，该铝块具有施加在相邻的汇流条140的垫130处的铜材料的层或带224的。汇流条140是铜材料的块或条226。汇流条组件134通过将铜带224端接至铝块222而制造，如通过包覆、激光焊接、熔接、超声波焊接，或者以其他方式将带224端接至块222以形成正极板124。铜带224在双金属界面141处端接至铝块222。铜带224为端接至铝块222提供大的表面区域。
在示例性实施例中，铝块222包括限定在铝块222的包络内的凹穴228，其接收铜带224。该包络可为与正极板124相同的包络或轮廓。铜带224嵌入到铝块222的凹穴228中并且装配在铝块222的包络或轮廓内。铜带224具有小于正极板124的高度的高度230。铜带224具有小于正极板124的宽度的宽度232。铝块222在铜带224下方延伸负极板124的整个宽度。铝块222延伸正极板124的整个高度。铜带224具有限定平垫130的至少部分的顶部234、相反于顶部234的底部236、以及在顶部234和底部236之间的边缘238。铝块222沿着底部236和边缘238的至少一个节段延伸以限定沿着铜带224的两个互相垂直表面的双金属界面141。
铜带226如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面136处端接至正极板124的铜带224。铜汇流条226如通过激光焊接或其他合适的方法在激光焊接界面138处端接至铜负极板126。因此，汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得正极板124的铜带224焊接至汇流条140的铜正极端部142，并且铜板126的铜块220焊接至汇流条140的铜负极端部144。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
汇流条140耦接在相邻的电池单元102之间使得正极单元端子120的正极板124端接至一个电池单元102并且对应负极单元端子122的负极板126端接至相邻的电池单元102。在示例性实施例中，板124、126是对应端子120、122的部分。激光焊接消除了对螺纹柱上螺母和螺栓的需要。汇流条140通过激光焊接可更快速地端接。激光焊接提供在汇流条140和端子120、122(如图4所示)之间的良好电连接，如具有低界面电阻的界面。
图9是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。汇流条140分别地在平垫130、132处焊接至正极板和负极板124、126。
在示例性实施例中，负极板126由铜块240制得。正极板124由铝块242制得。汇流条140由包括在正极端部142处的铝块244和在负极端部144处的铜块246制得。桥部248限定在铝块244和铜块246之间的双金属界面141。
汇流条组件134通过将铜块246端接至铝块244而制造，如通过包覆、激光焊接、超声波焊接，或者以其他方式将块244端接至块246以形成汇流条140。桥部248为将铜块246端接至铝块244而提供大的表面区域。汇流条140如通过激光焊接或其他合适的方法端接至正极铝板124。汇流条140如通过激光焊接或其他合适的方法端接至负极铜板126。因此，汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得铜块246焊接至负极板126，并且铝块244焊接至正极板124。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
图10是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。
在示例性实施例中，负极板126由铜块260制得。正极板124由铝块262制得。汇流条140由包括在正极端部142处的铝块264和在负极端部144处的铜块266制得。桥部268限定在铝块264和铜块266之间的双金属界面141处。汇流条组件134通过将铜块266端接至铝块264而制造，如通过包覆、激光焊接、超声波焊接，或者以其他方式将块264端接至块266以形成汇流条140。汇流条140焊接至正极板和负极板124、126，使得铜块266焊接至负极板126，并且铝块264焊接至正极板124。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
图11是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。
在示例性实施例中，负极板126由铜块280制得。正极板124由铝块282制得。汇流条140由包括条284和围绕条284的涂层286制得。涂层286是与条284不同的金属材料。涂层286提供阴极保护(galvanic protection)而避免电镀。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀(galvanizing)。
图12是根据示例性实施例形成的汇流条组件134的横截面视图。汇流条组件134的板124、126和汇流条140彼此分离地制造并且在制造过程中连结至一起。汇流条140的正极端部142和负极端部144分别地端接至正极板和负极板124、126，如通过激光焊接、其他焊接或附连方法。
在示例性实施例中，负极板126由铜块300制得。正极板124是双金属板，包括在双金属界面141处交会的铝块302和铜块304。汇流条140是铜材料的块或条306。汇流条组件134通过将铜块304端接至铝块302而制造，如通过包覆、激光焊接、超声波焊接，或者以其他方式将块304端接至块302以形成正极板124。条306如通过激光焊接或其他合适的方法端接至正极板124的正极铜块304。条306如通过激光焊接或其他合适的方法端接至负极板126。因此，汇流条140焊接至正极板和负极板124、126。使用在正极单元端子板和负极单元端子板124、126之间的双金属结构可减少或消除电镀。
在替换实施例中，正极板124可以相同方式制成为双金属板，在这种情况下汇流条将是铝条而不是铜条。例如，正极板124可包括在顶部处的铝块和在底部处的铝块。
应当理解的是，上文的描述意图为说明性的，并且非限制性的。例如，上文描述的实施例(和/或其方面)可彼此结合来使用。另外，可作出很多变型来使特定情况或材料适应本发明的教导，而不背离本发明的范围。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置意图为限定特定实施例的参数，并且绝非限制的，并且仅为示例性的实施例。当本领域的技术人员阅读上文描述时，在权利要求的理念和范围内的很多其他实施例和变型对他们是显而易见的。

Claims (10)

1.一种双金属汇流条组件(134)，包括：
正极电池单元端子(120)，具有平垫(130)；
负极电池单元端子(122)，具有平垫(132)；以及
汇流条(140)，具有负极端部(144)和正极端部(142)；
其中，所述汇流条在所述正极端部处附连至所述正极电池单元端子，并且在所述负极端部处附连至所述负极电池单元端子，并且其中所述正极电池单元端子、所述负极电池单元端子以及所述汇流条中的至少一个具有双金属界面(141)。
2.根据权利要求1所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述正极单元端子(120)是铝，所述负极单元端子(122)是铜，并且所述汇流条(140)包括铜块(164)和在所述正极端部处端接至所述铜块以限定所述双金属界面(141)的铝带(166)，所述汇流条的所述铝带附连至所述铝正极单元端子。
3.根据权利要求2所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述铝带(166)嵌入到所述汇流条(140)的轮廓内。
4.根据权利要求2所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述汇流条(140)具有由高度(146)和宽度(148)限定的轮廓，所述铝带(166)具有小于所述汇流条高度的高度(170)，所述铝带具有小于所述汇流条宽度的宽度(172)，所述铜块在所述铝带上方延伸所述汇流条的整个宽度，所述铜块(164)在所述负极端部(144)处延伸所述汇流条的整个高度。
5.根据权利要求2所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述铝带(166)具有顶部(174)、面向所述正极电池单元(120)的所述平垫(130)的底部(176)、以及在所述顶部和所述底部之间的边缘(178)，所述铜块(164)沿着所述顶部和所述边缘的至少一个节段延伸以限定所述双金属界面(141)。
6.根据权利要求2所述的双金属汇流条组件(134)，其中，通过包覆所述铝带和所述铜块而连结所述铝带(166)和所述铜块(164)。
7.根据权利要求1所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述正极单元端子(120)是铝，所述汇流条(140)是铝，并且所述负极单元端子(122)包括铜块(182)，所述铜块具有在所述平垫(132)处端接至所述铜块以限定所述双金属界面(141)的铝带(184)，所述负极单元端子的所述铝带附连至所述铝汇流条。
8.根据权利要求1所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述正极单元端子(120)是铝，所述负极单元端子(122)是铜，并且所述汇流条(140)包括铝块(204)和在所述负极端部(144)处端接至所述铝块以限定所述双金属界面(141)的铜带(206)，所述汇流条的所述铜带附连至所述铜负极单元端子。
9.根据权利要求1所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述负极单元端子(122)是铜，所述汇流条(140)是铜，并且所述正极单元端子(120)包括铝块(222)，所述铝块具有在所述平垫(130)处端接至所述铝块以限定所述双金属界面(141)的铜带(224)，所述正极单元端子的所述铜带附连至所述铜汇流条。
10.根据权利要求9所述的双金属汇流条组件(134)，其中，所述铜带(224)嵌入到所述正极单元端子(122)的轮廓内。
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Application publication date: 20150128