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CN104327369B - 一种聚丙烯组合物和聚丙烯粒料 - Google Patents

一种聚丙烯组合物和聚丙烯粒料 Download PDF

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CN104327369B CN201310309018.5A CN201310309018A CN104327369B CN 104327369 B CN104327369 B CN 104327369B CN 201310309018 A CN201310309018 A CN 201310309018A CN 104327369 B CN104327369 B CN 104327369B
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Abstract

本发明提供了一种聚丙烯组合物以及由聚丙烯组合物加热熔融并挤出造粒形成的聚丙烯粒料。所述聚丙烯组合物含有聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂和抗氧剂；所述聚丙烯A为丙烯均聚物和/或乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B为乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量比聚丙烯A中乙烯结构单元含量高8‑15%，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点比聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点低90‑95℃。所述聚丙烯粒料能够很好地兼具优异的抗冲击强度和透明度。

Description

一种聚丙烯组合物和聚丙烯粒料
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯组合物和一种聚丙烯粒料。
背景技术
聚丙烯本身为半透明材料。研究表明，在丙烯聚合过程中引入少量乙烯后可提高其光学透明性。现阶段所使用的透明聚丙烯组合物主要是以均聚丙烯或者乙烯含量在1-7mol%的乙烯/丙烯共聚物为基础树脂，并添加山梨醇类或羧酸盐类成核剂，经双螺杆共混挤出后制得。由该方法制备得到的聚丙烯组合物的雾度通常≥10%，冲击强度通常≤5KJ/M2。虽然可满足一般应用的性能要求，但在某些应用中存在透明度和韧性不足的问题。
CN1675257A公开了一种热塑性聚合物共混物，该共混物含有约0.1-30重量%的超低密度聚乙烯（ULDPE，密度为0.85-0.93g/mL，熔融指数为0.25-50g/10min的乙烯/丙烯共聚物）、约0-35重量%的全同立构乙烯/丙烯无规共聚物（IPP）和约35-99.9重量%的间规聚丙烯均聚物（SPP）。研究表明，当SPP/ULDPE/IPP的重量比为70/20/10或60/20/20时，1/16英寸样片的雾度为7.1%，23℃时IZOD缺口冲击强度为14.9英尺-磅/英寸。
CN1659200A公开了一种丙烯共聚物组合物及其制备方法，所述丙烯共聚物组合物包含A）含1-20重量%的非丙烯烯烃的丙烯共聚物，和B）至少一种含5-98重量%的非丙烯烯烃的丙烯共聚物，其中所述丙烯共聚物组合物通过两阶段或多阶段聚合方法，并且在两个阶段都使用基于茂金属化合物的催化剂体系而获得。采用该方法获得的丙烯共聚物组合物具有较高的常温冲击强度45kJ/m2和较高的柔韧性，并且组分（A）和组分（B）含有低比例的可被正己烷溶解的材料，具有良好的应力发白行为，同时具有优良的低温冲击韧性和均匀的共聚单体分布，以及良好的触感，但其透明性能有待进一步提高。
CN1861674A公开一种具有优异抗冲击性、弯曲模量和透明度的聚丙烯组合物，并具体公开了该组合物包含：（a）80-95重量%的高结晶无规共聚物，该高结晶无规共聚物为含有1-5重量%乙烯的乙烯-丙烯无规共聚物和含有2-12重量%1-丁烯的丙烯-1-丁烯无规共聚物；和（b）5-20重量%的乙烯-丙烯弹性共聚物，该乙烯-丙烯弹性共聚物含有30-50重量%乙烯，其中，组分（b）与组分（a）的熔体质量流动速率比为1.5-35。研究表明，通过控制乙烯-丙烯弹性体共聚物与乙烯-丙烯无规共聚物或丙烯-1-丁烯无规共聚物的熔体质量流动速率比，并控制乙烯-丙烯弹性体共聚物中乙烯/丙烯的摩尔比，能够使乙烯-丙烯弹性体共聚物以小于1微米的粒径高度分散，制得的聚丙烯组合物在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率≥20g/10min，IZOD缺口冲击强度≥9kg·cm/cm，弯曲模量>8500kg/cm2，雾度为10-15%。该聚丙烯组合物具有良好的力学性能，适合生产冷藏容器、冷冻容器、食品包装容器、挤出成型制品、吹塑制品、薄膜、薄片和瓶塞等，但透明度一般。
CN101506297A公开了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物含有：（a）丙烯共聚物A，其具有160℃以下的熔点和1000MPa以下的弯曲模量，和（b）乙烯-丙烯橡胶B，基于乙烯-丙烯橡胶B的重量，其中丙烯含量为80-92重量%，其中，所述聚丙烯组合物在0℃以下具有至少两个玻璃化转变点，并且两个玻璃化转变点中一个在-45℃至-5℃之间，并且其中所述聚丙烯组合物的PE结晶度小于3%。虽然该组合物具有较高的冲击强度，但透明性不足。
CN102234400A公开了一种聚丙烯组合物及其制备方法。所述聚丙烯组合物含有1-丁烯含量为0.5-7.5mol%的丙烯/丁烯无规共聚物和美利肯NX8000成核剂。然而，虽然该聚丙烯组合物具有较为优异的刚性和透明性，但韧性不足。
CN1415655A公开了一种透明聚丙烯的制备方法，该方法包括将松香型聚丙烯成核剂与熔体质量流动速率为0.01-100g/10min的低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯和均聚丙烯共混制得。然而，虽然该透明聚丙烯具有较为优异的刚性，但韧性不足，且雾度只能达到30%。
CN1369519A公开了一种可透明化聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物由99.0-99.97重量%的聚丙烯、0.01-0.6重量%的成核剂、0.01-0.2重量%的主抗氧剂和0.1-0.2重量%的辅抗氧剂组成，其中，所述成核剂由两种成核剂组合而成。研究发明，该聚丙烯组合物的雾度小于10%，但冲击性能不足。
CN101503539A公开了一种增韧耐寒透明改性聚丙烯材料，该聚丙烯材料含有60-90重量份的均聚聚丙烯、10-30重量份的增韧剂、0.1-0.4重量份的α成核剂、0.1-0.4重量份的β成核剂、0.2-0.4重量份的抗氧剂。研究表明，该聚丙烯材料具有优异的常低温冲击强度，但透明度不足。
因此，为了满足实际使用的需要，目前亟需开发一种能够兼具高抗冲击强度和透明度的聚丙烯组合物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的聚丙烯组合物、以及由该聚丙烯组合物加热熔融并挤出造粒形成的聚丙烯粒料。该聚丙烯组合物能够兼具较高的抗冲击强度和透明度。
本发明提供了一种聚丙烯组合物，其中，该聚丙烯组合物含有聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂和抗氧剂；所述聚丙烯A为丙烯均聚物和/或乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B为乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量比聚丙烯A中乙烯结构单元含量高8-15%，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点比聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点低90-95℃。
本发明还提供了一种聚丙烯粒料，该聚丙烯粒料是由上述聚丙烯组合物混合均匀后加热熔融并挤出造粒形成的。
从实施例的结果可以看出，本发明提供的聚丙烯组合物的抗冲击强度不低于7.9KJ/m2，雾度不高于7.8%，即，能够很好地兼具高抗冲击强度和透明度。
根据本发明的一种优选实施方式，当所述聚丙烯组合物中的成核剂为美利肯NX8000时，该成核剂特别适用于本发明的聚丙烯组合物，能够非常好地诱导所述聚丙烯A和聚丙烯B的结晶，从而得到透明度非常高的聚丙烯粒料。从实施例1和实施例4的对比可以看出，实施例1采用美利肯NX8000作为成核剂，能够使得到的聚丙烯粒料的雾度降至5.3%，而实施例4采用1,3:2,4-双(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇作为成核剂，得到的聚丙烯粒料的雾度为7.8%。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供的聚丙烯组合物含有聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂和抗氧剂；所述聚丙烯A为丙烯均聚物和/或乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B为乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量比聚丙烯A中乙烯结构单元含量高8-15%，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点比聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点低90-95℃。
本发明中，所述熔点采用DSC法测试得到。
根据本发明，优选情况下，所述聚丙烯A中乙烯结构单元的含量为0-5重量%，且所述聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点为140-160℃；所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量为8-16重量%，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点为50-65℃。
根据本发明，尽管如上所述，所述聚丙烯A可以为丙烯均聚物，也可以为乙烯与丙烯的共聚物，且所述聚丙烯A中乙烯结构单元的含量可以为0-5重量%，但为了使得到的聚丙烯组合物具有更高的透明度，优选情况下，所述聚丙烯A为乙烯与丙烯的共聚物，且所述聚丙烯A中乙烯结构单元的含量为2-4重量%。
本发明对所述聚丙烯A和聚丙烯B的密度和熔体质量流动速率没有特别地限定，但为了使得到的聚丙烯组合物具有更高的抗冲击强度，优选情况下，所述聚丙烯A的密度为0.90-0.92g/cm2，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为20-30g/10min；所述聚丙烯B的密度为0.85-0.88g/cm2，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为15-20g/10min。
其中，所述聚丙烯A和聚丙烯B的熔体质量流动速率按照GB/T3682-2000中规定的方法测定。其中，测试条件包括：温度为230℃，载荷为2.16kg。
根据本发明，所述聚丙烯A和聚丙烯B可以通过商购得到，例如，所述聚丙烯A可以为由中石化北京燕山分公司化工二厂生产的牌号为K4925的聚丙烯，所述聚丙烯B可以为由埃克森美孚化工公司生产的牌号为VMX6202的聚丙烯。此外，所述聚丙烯A和聚丙烯B也可以通过现有的方法制备得到，对此本领域技术人员均能够知悉，在此将不再赘述。
本发明对所述聚丙烯组合物中上述各物质的含量没有特别地限定，例如，以100重量份的所述聚丙烯A为基准，所述聚丙烯B的含量可以为2-20重量份，所述成核剂的含量可以为0.1-0.5重量份，所述抗氧剂的含量可以为0.01-0.5重量份；优选情况下，以100重量份的所述聚丙烯A为基准，所述聚丙烯B的含量为10-20重量份，所述成核剂的含量为0.2-0.4重量份，所述抗氧剂的含量为0.1-0.3重量份。
根据本发明，所述成核剂的种类为本领域技术人员公知，可以为现有的各种能够提高所述聚丙烯透明性的物质，例如，可以为山梨醇类成核剂。所述山梨醇类成核剂的具体实例包括但不限于：1,3:2,4-二（对甲基苯亚甲基）山梨醇（简称MDBS）、1,3:2,4-双（3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇（简称3988）和1,3:2,4-二（对乙基苯亚甲基）山梨醇（简称EDBS）中的一种或多种。然而，本发明的发明人发现，当所述成核剂为美利肯NX8000（购自美利肯公司，牌号为NX8000）时，能够使得到的聚丙烯粒料具有更高的透明度。
根据本发明，所述抗氧剂可以为现有的各种能够防止或延缓聚丙烯老化的物质，优选情况下，所述抗氧剂含有主抗氧剂和助抗氧剂，所述主抗氧剂为酚类抗氧剂，所述助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
本发明对所述酚类抗氧剂的种类没有特别地限定，例如，所述酚类抗氧剂可以选自四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（简称：抗氧剂1010）、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯（简称：抗氧剂330）、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸（简称：抗氧剂3114）和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（简称：抗氧剂1076）中的一种或多种，特别优选为[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和/或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯。
根据本发明，本发明对所述亚磷酸酯类抗氧剂的种类没有特别地限定，例如，所述亚磷酸酯类抗氧剂例如可以选自三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（简称：抗氧剂168）、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯（简称：抗氧剂626）和双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（简称：抗氧剂PEP-36）中的一种或多种，特别优选为三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。
本发明对所述酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的用量没有特别地限定，例如，所述酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比可以为0.2-1：1，优选为0.4-0.6：1，这样可使得所述聚丙烯粒料能够兼具较好的抗氧性、雾度及抗冲击强度。
通常来说，制备所述聚丙烯A和聚丙烯B的催化剂为Zieger-Natta催化剂体系，其是以金属氯化物为载体的，会有一定量的氯化物残留在树脂中。因此，本发明的聚丙烯组合物优选还含有吸酸剂。所述吸酸剂在聚丙烯树脂中首先作为卤素（氯离子）吸收剂，可以消除掉树脂中的卤素以及树脂中残留的催化剂，防止它与树脂作用产生凝胶体，同时还可以防止对设备的腐蚀。
本发明对所述吸酸剂的种类没有特别地限定，例如，可以为硬脂酸盐和/或水合铝酸碳酸镁，特别优选为硬脂酸钙，这样不仅能够去除残留在聚丙烯中的催化剂，还具有润滑作用，更有利于聚丙烯组合物的加工成型。
此外，本发明对所述吸酸剂的用量也没有特别地限定，可以根据所述聚丙烯的含量进行适当选择，通常来说，以100重量份的所述聚丙烯A为基准，所述吸酸剂的含量可以为0.01-0.1重量份，优选为0.04-0.06重量份。
此外，本发明还提供了一种由上述聚丙烯组合物混合均匀后加热熔融并挤出造粒形成的聚丙烯粒料。
根据本发明，将所述聚丙烯组合物加热熔融并挤出造粒的方法、条件和所用的挤出机为本领域技术人员所公知。具体地，将聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂、抗氧剂以及选择性含有的酸化剂的混合物在双螺杆挤出机上加热熔融并挤出造粒。通常来说，所述双螺杆挤出机的工作条件包括：螺杆转速为150-360转/分钟，各区段温度分别为170-230℃、175-240℃、180-250℃、180-250℃、180-250℃、175-240℃，各区段的真空度为0.02-0.09MPa的条件下挤出造粒。本说明书中的真空度是指绝对压力与大气压力的差值的绝对值。
此外，为了使得到的聚丙烯粒料更为均匀，优选情况下，本发明提供的聚丙烯粒料还包括在将聚丙烯组合物加热熔融之前，先将所述聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂、抗氧剂以及选择性含有的吸酸剂和表面活性剂加入到现有的各种混合设备中搅拌混合均匀。其中，所述混合设备例如可以为搅拌机、捏合机、开炼机和密炼机等。搅拌混合的温度和时间为本领域技术人员所公知，例如，搅拌混合的温度可以为25-65℃，搅拌混合的时间可以为5-30分钟，搅拌混合的转速可以为50-300转/分。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，成核剂美利肯NX8000购自美利肯公司，牌号为NX8000。
以下实施例和对比例中：
聚丙烯A和聚丙烯B的熔体质量流动速率根据GB/T3682-2000中规定的方法测定，其中，测试条件包括：温度为230℃，载荷为2.16千克。聚丙烯A和聚丙烯B的熔点按照ASTMD3418-08中规定的方法测定。其中，测试条件包括：升温速率为10℃/min。聚丙烯A和聚丙烯B中的乙烯和丙烯结构单元含量采用购自瑞士Bruker公司的型号为BRUKER400的核磁共振波谱仪进行测定，其中，溶剂为氘代邻二氯苯。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
将90重量份聚丙烯A（中石化北京燕山分公司化工二厂生产的K4925，丙烯结构单元的含量为97重量%，乙烯结构单元的含量为3.0重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为150℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为25g/10min，密度为0.905g/cm3）、10重量份聚丙烯B（埃克森美孚化工公司生产的牌号为VMX6206的聚丙烯，丙烯结构单元的含量为85重量%，乙烯结构单元的含量为15重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为56℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为18g/10min，密度为0.860g/cm3）、0.4重量份的美利肯NX8000、0.05重量份的[β-（3,5二叔丁基4-羟基-苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、0.1重量份的三(2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（抗氧剂168）、0.05重量份的硬脂酸钙在常温25℃下混合均匀，并将得到的混合物送入双螺杆挤出机中，调整螺杆的转速为150转/分钟，各区段温度分别控制在180℃、190℃、200℃、200℃、200℃和190℃；各区段的真空度保持在0.02-0.09MPa；混合物在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、压缩、排气、塑化之后，再经模头挤出、切粒，得到聚丙烯粒料P1。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
将85重量份聚丙烯A（中石化北京燕山分公司公司生产的牌号为K4925的聚丙烯，丙烯结构单元的含量为97重量%，乙烯结构单元的含量为3.0重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为25g/10min，密度为0.905g/cm3）、15重量份聚丙烯B（埃克森美孚化工公司生产的牌号为VMX6206的聚丙烯，丙烯结构单元的含量为85重量%，乙烯结构单元的含量为15重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为18g/10min，密度为0.860g/cm3）、0.4重量份的美利肯NX8000、0.05重量份的[β-（3,5二叔丁基4-羟基-苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、0.1重量份的三(2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（抗氧剂168）、0.05重量份的硬脂酸钙在常温25℃下混合均匀，并将得到的混合物送入双螺杆挤出机中，调整螺杆的转速为150转/分钟，各区段温度分别控制在180℃、190℃、200℃、200℃、200℃和190℃；各区段的真空度保持在0.02-0.09MPa；混合物在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、压缩、排气、塑化之后，再经模头挤出、切粒，得到聚丙烯粒料P2。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
将80重量份聚丙烯A（中石化北京燕山分公司公司生产的牌号为K4925的聚丙烯，丙烯结构单元的含量为97重量%，乙烯结构单元的含量为3.0重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为150℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为25g/10min，密度为0.905g/cm3）、20重量份聚丙烯B（埃克森美孚化工公司生产的牌号为VMX6206的聚丙烯，丙烯结构单元的含量为85重量%，乙烯结构单元的含量为15重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点为56℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为18g/10min，密度为0.860g/cm3）、0.4重量份的美利肯NX8000、0.05重量份的[β-（3,5二叔丁基4-羟基-苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、0.1重量份的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（抗氧剂168）、0.05重量份的硬脂酸钙在常温25℃下混合均匀，并将得到的混合物送入双螺杆挤出机中，调整螺杆的转速为150转/分钟，各区段温度分别控制在180℃、190℃、200℃、200℃、200℃和190℃；各区段的真空度保持在0.02-0.09MPa；混合物在上述挤出机的螺杆与筒体中，经过熔融、剪切、分散、压缩、排气、塑化之后，再经模头挤出、切粒，得到聚丙烯粒料P3。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯粒料，不同的是，所述美利肯NX8000用相同重量份的1,3:2,4-双（3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇替代，得到聚丙烯粒料P4。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯粒料，不同的是，在制备过程中，所述聚丙烯A用聚丙烯均聚物（中石化北京燕山分公司公司生产的牌号为T1701的聚丙烯，在10℃/min的升温速率下的熔点为165℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为1.0g/10min，密度为0.908g/cm3）替代，得到聚丙烯粒料P5。
对比例1
该对比例用于说明参比聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯粒料，不同的是，所述聚丙烯B用相同重量份的聚丙烯A替代，得到参比聚丙烯粒料DP1。
对比例2
该对比例用于说明参比聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯粒料，不同的是，不加入美利肯NX8000，得到参比聚丙烯粒料DP2。
对比例3
该对比例用于说明参比聚丙烯组合物和聚丙烯粒料的制备方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯粒料，不同的是，所述聚丙烯B用相同重量份的丙烯/辛烯共聚物（陶氏化学公司生产的牌号为POE8200，乙烯结构单元的含量为62重量%，辛烯结构单元的含量为38重量%，在10℃/min的升温速率下的熔点59℃，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为5g/10min，密度为0.870g/cm3）替代，得到参比聚丙烯粒料DP3。
测试例1-5
测试例1-5用于说明本发明提供的聚丙烯粒料P1-P5的性能进行测试。
（1）雾度：按照GB/T2410-2008中规定的方法进行测定，其中，注塑片的厚度为1mm，所得结果如表1所示；
（2）简支梁缺口冲击强度：按照GB/T1043.1-2008中规定的方法测定，所得结果如表1所示；
（3）熔体质量流动速率的测定：按照GB/T3682-2000中规定的方法测定，其中，测试条件包括：温度为230℃，载荷为2.16千克，所得结果如表1所示。
对比测试例1-3
对比测试例1-3用于说明参比聚丙烯粒料性能的测试。
按照测试例1-5的方法对参比聚丙烯粒料DP1-DP3的性能进行测试，所得结果如表1所示。
表1
从表1的结果可以看出，本发明提供的聚丙烯粒料的抗冲击强度不低于7.9KJ/m2MPa，雾度不高于7.8%，即，能够很好地兼具优异的抗冲击强度和透明度。从实施例1和实施例4的对比可以看出，当所述聚丙烯组合物中的成核剂为美利肯NX8000时，该成核剂能够很好地诱导所述聚丙烯A和聚丙烯B的结晶，从而得到透明度更高的聚丙烯粒料。从实施例1和实施例5的对比可以看出，当所述聚丙烯A为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯结构单元的含量为2-4重量%时，能够使得到的聚丙烯粒料具有更高的透明度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种聚丙烯组合物，其特征在于，该聚丙烯组合物含有聚丙烯A、聚丙烯B、成核剂和抗氧剂；所述聚丙烯A为丙烯均聚物和/或乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B为乙烯与丙烯的共聚物，所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量比聚丙烯A中乙烯结构单元含量高8-15％，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点比聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点低90-95℃；所述聚丙烯A的密度为0.90-0.92g/cm2，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为25-30g/10min；所述聚丙烯B的密度为0.85-0.88g/cm2，在230℃下、2.16kg砝码作用下的熔体质量流动速率为15-18g/10min；所述成核剂为美利肯NX8000。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述聚丙烯A中乙烯结构单元的含量为0-5重量％，且所述聚丙烯A在10℃/min的升温速率下的熔点为140-160℃；所述聚丙烯B中乙烯结构单元的含量为8-16重量％，且所述聚丙烯B在10℃/min的升温速率下的熔点为50-65℃。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述聚丙烯A为乙烯与丙烯的共聚物，且所述聚丙烯A中乙烯结构单元的含量为2-4重量％。
4.根据权利要求1、2或3所述的聚丙烯组合物，其中，以100重量份的所述聚丙烯A为基准，所述聚丙烯B的含量为2-20重量份，所述成核剂的含量为0.1-0.5重量份，所述抗氧剂的含量为0.01-0.5重量份。
5.根据权利要求1、2或3所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗氧剂含有主抗氧剂和助抗氧剂，所述主抗氧剂为受阻酚类化合物，所述助抗氧剂为亚磷酸酯类化合物。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯组合物，其中，所述受阻酚类化合物为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，所述亚磷酸酯类化合物为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
7.根据权利要求1、2或3所述的聚丙烯组合物，其中，所述聚丙烯组合物还含有吸酸剂，以100重量份的所述聚丙烯A为基准，所述吸酸剂的含量为0.01-0.1重量份。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯组合物，其中，所述吸酸剂为硬脂酸盐和/或水合铝酸碳酸镁。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯组合物，其中，所述吸酸剂为硬脂酸钙。
10.一种聚丙烯粒料，该聚丙烯粒料是由权利要求1-9中任意一项所述的聚丙烯组合物加热熔融并挤出造粒形成的。
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