CN104271070A - 牙桥和上部结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种牙桥中间结构，该牙桥中间结构包括上部结构(203)和参照板(200)，该上部结构和参照板通过距离销(202)连接。本公开还提供一种用来生产牙桥上部结构(203)的方法。

Description

牙桥和上部结构及其制造方法

技术领域

本发明一般涉及植入物布置的领域，并且特别地涉及一种牙桥中间(dental bridge intermediary)结构，并且更特别地涉及一种牙桥上部结构(dental bridge superstructure)。

背景技术

在牙齿植入物技术的领域，钴铬(CoCr)是常用的材料。牙科技师通常铸造CoCr的牙桥上部结构并且随后将瓷表面烧制到该牙桥上部结构上以获得假牙，该假牙可以连接到下颌中的牙齿植入物。然而，铸造过程是麻烦的，由于它需要关于模子的许多准备，并且获得的产品的精度是相对低的。

用来生产上部结构的替代方法是将由合适材料(例如CoCr)制成的原材料(例如立方体或圆柱体)铣削/切割成希望的形状。然而，这种技术产生大量的材料溢出物，并且由于材料的强度，铣削/切割是非常费时的并且铣削/切割工具的磨损很高。

而且，由于缺乏例如不同类型的切割机之间的变换，本领域的技术问题涉及在后续处理站中处理上部结构和牙桥的能力，以提高上部结构或牙桥与其要连接到的结构之间的适应的能力。

因此，用来生产假牙的改进的方法将是有利的，具体地，能够提高灵活性、成本高效益性或用户友好性并且能够在不同机器之间的变换的改进方法将是有利的。

发明内容

因此，本发明优选地以单独或以任何组合的方式设法减轻，缓和或消除该技术领域中的一个或更多个上述缺陷和缺点，并且通过提供一种用来传递到切割机中的牙桥中间结构来解决至少上述问题，该牙桥中间结构包括参照板，距离销，和牙齿上部结构，其中所述参照板包括用来布置在烧结活塞上的近侧和具有工作表面的远工作侧，所述距离销从所述工作表面向远延伸，并且所述牙齿上部结构布置在所述距离销的远端部，并且提供一种用来生产牙桥上部结构的方法，所述方法包括以下步骤：通过将距离销烧结在参照板的远侧上，然后将上部结构烧结在所述距离销的远端部上，以形成牙桥中间结构；将牙桥中间结构连接到切割机；以及用所述切割机切割所述牙桥中间结构的远侧。

本发明的有利特征在从属权利要求中被限定。

附图说明

参考附图，通过本发明的实施例的以下描述，本发明具有的这些和其它方面、特征和优点将会清楚和明确，其中：

图1是根据实施例的用于激光烧结的仪器设置的图示；

图2是根据实施例的参照板的图示；

图3是根据实施例的具有参照装置的参照板的另一图示；

图4是根据实施例的距离销的图示；并且

图5是根据实施例的牙齿上部结构的图示。

具体实施方式

下面的描述重点在于可应用于牙齿假体(例如牙桥上部结构(dentalbridge superstructure))的本发明的实施例。然而，本发明提供的该方法可以用于生产所有类型的小型假体。

在这种情况中，术语“上部结构(superstructure)”指框架，该框架用来直接连接到牙齿植入物上或牙桥基(dental abutments)上，并且为固定的牙齿假体或其它合适的表面材料提供保持。因此，该术语可以包括单个或多个先天的植入物支撑的人造齿冠(artificial tooth crown)、桥(bridges)、假牙(dentures)、牙桥(bridges)等等的这种结构，只要上述术语适用。

烧结(sintering)(例如激光烧结)是通过熔合小的粒子(例如，通过高功率激光)用来成形三维结构的方法。图1是用于激光烧结的仪器设置的示意图。活塞100可移动地放置在周围结构110中，使得以周围结构110作为壁且活塞100作为底部形成空间。所需材料120的小的粒子从顶部被添加到该空间，并且可移动的激光束130将该粒子的顶层的所需部分烧结为固体结构。接下来，在可移动激光束130的下一次运行之前，活塞向下移动并且更多材料120被添加在已经烧结的结构的顶部上。通过重复该过程，产生三维结构140。

该烧结过程被认为对于制造牙桥上部结构不够精确。这是由于烧结过程产生大量的热，这使烧结的产品在冷却时发生翘曲(warps)。这在牙齿上部结构制造的领域中特别成问题，由于用来连接牙齿植入物的支座对精确性不足非常敏感。因此，不管是支座对精确性不足非常敏感的事实本身，或者是该支座对精确性不足非常敏感的事实与烧结的三维结构140的表面对于牙桥上部结构来说不够精细或光滑的事实相结合，都已经给出使本领域技术人员远离通过烧结(例如激光烧结)来制造牙齿上部结构的技术启示。

然而，通过将烧结与后续切割或铣削(milling)组合，可以方便地构造具有光滑表面的三维结构，而没有来自切割过程的过多溢出物，并且具有更高的精度，即，高水平的细节。然而，当将产品从烧结步骤移动到切割或铣削步骤时，由于烧结期间的牙桥上部结构的翘曲，因此难以建立和转换牙桥上部结构的特定部分的坐标。因此，烧结的上部结构的边界或边缘可能不精确地对应于附图，这使得难以基于这些边界定位上部结构以便后续切割。

关于病人的牙齿情况的立体数据来自口腔内(inter oral)或3D扫描仪，根据该立体数据的坐标形成三维结构。该立体数据在CAD软件中产生。借助不同几何形状的植入物连接部件，间隔元件，螺纹通道，螺纹支座，植入物支座等等的库，可以适当地修改获得的CAD数据。

根据一个实施例，根据图2的参照板200被放置在烧结活塞(根据上文)的顶部上。执行切割或铣削步骤的铣削/切割机已知参照板200具有的形状和尺寸。例如，向铣削/切割机提供关于参照板200的形状是矩形或正方形，以及尺寸(即厚度，宽度和长度)等信息。这意味着当参照板200设置在铣削/切割机中时，铣削切割机可以使用参照板200的形状和尺寸来在空间上定位参照板200以及烧结到其上的结构。通过光学措施、图象分析，或通过参照板200的边界和物理识别装置之间的物理相互作用，可以获得在烧结和铣削机器中的空间中的参照板200的定位。因此，铣削/切割机将能够根据编程到铣削/切割机中的设定值对烧结到参照板上的结构进行铣削/切割。这些设定值对应于以下值，根据该值执行烧结步骤，使得铣削/切割机可以方便地构造具有光滑表面的三维结构，而没有来自切割过程的过多溢出物，并且具有更高的精度。参照板200因此具有用来布置到烧结活塞上的近侧和具有工作表面的远工作侧。优选地，工作表面是基本上平面的，以便促进从烧结步骤到铣削步骤中的坐标变换。

为了进一步提高铣削/切割步骤和烧结步骤之间的参照，根据图3，参照板200可以设置有另外的参照装置201(例如空腔或突起)，其形状和/或尺寸(shape and/or shape)对于铣削/切割机来说是已知的。这些空腔和/或突起也可以帮助将参照板200连接到铣削/切割机。在烧结步骤中，参照装置201可以布置在参照板的远侧。这意味着在烧结步骤中参照装置201可以烧结到参照板200上成为需要的形状和尺寸。然而，参照装置201也可以在烧结之前被施加到参照板200上，例如通过铣削或胶合。

在烧结和/或铣削机器中，这些参照装置201可以与参照板200以相同的方式被识别。参照装置201也可以布置在参照板200的近侧上。在这种情况中，参照装置201是空腔或突起，该参照装置201的空腔或突起将分别与在烧结和/或铣削机器中的对应的突起或空腔相互作用。然后，将烧结和/或铣削机器上的上的对应的突起或空腔作为烧结和/或铣削机器的零点，使得烧结和/或铣削机器以这些突起或空腔作为零点进行工作。参照板200的近侧上的空腔或突起201分别与烧结和/或铣削机器上的对应的突起或空腔之间的相互作用可以利用弹簧压力向着两者之间的斜楔锁驱动楔形物。空气压力用于压缩弹簧和释放楔形锁。通过使空气压力渗出卡盘以实现夹紧。为了促进托盘化，参照装置201(例如以夹紧旋钮的形式的突起)连接到参照板200的近侧。这样，可以在参照板200和烧结和/或铣削机器之间获得快速且可重复的夹紧。

用于烧结的小的粒子被放置到参照板200上，此后烧结步骤会在该参照板200上继续进行。

根据这里描述的方法用来制造牙齿上部结构的合适材料例如选自包括以下各物的组：不锈钢，钛，铝，钴-铬，和镍基合金。优选材料可以选自包括钴-铬和钛的组。颗粒尺寸通常在10微米和150微米之间，例如25到60微米。当以300到500W激光进行烧结时，层厚度合适地在20微米到100微米的区间中。加工速度合适地在5和20cm³/h之间。产生的部件(上部结构203，距离销202等等)具有均匀的且整体的结构和相对于固体形式的起始材料的密度的几乎100％，特别地在95％到99.95％之间，特别优选地在97％和99.5％之间的相对密度。该部件优选为交替且旋转地暴露。即，要被暴露的层例如相对于上一层偏移90°地暴露。其优点在于电压部件较少并且各个层之间的连接更好且更精确。

根据图4所示，距离销202能够可选择地与参照装置201一起(如果参照装置201要被烧结到参照板200上)被直接地烧结在参照板200上。距离销202可以是圆锥形的，其锥底在工作表面上连接到参照板200。距离销202之间的距离可以优选地小于3mm，例如1到2mm。以距离销202之间的这个距离，发现上部结构203的翘曲能够被有效地阻止。另外，距离销202可以是空心的，以在制造过程期间进一步减小材料消耗。为了充分地支撑牙齿上部结构203以免翘曲并且改善烧结的结构及其环境之间的热交换，在与牙齿上部结构203的连接区域处的距离销202的远部优选地具有0.4到1mm的宽度，而锥底的宽度优选地在区间1到3mm中被选择。另外，距离销202在1到4mm区间中由近及远延伸，从而容易接近距离销，以确保一旦执行了铣削步骤就通过切割距离销202而从参照板200容易地移除牙齿上部结构。当然，除了圆锥形外的形状同样是可能的，例如圆柱形或金字塔形，虽然圆锥形形状提供更优选的热交换和支撑特性。距离销202可以为与参照板200相同的材料并烧结到参照板200上。

在烧结过程期间，可以使用多于一种粉末材料。第一粉末组分可以用于产生烧结的第一部分，例如距离销202和/或主体204，而第二粉末组分可以用于烧结该烧结的第二部分，例如间隔元件206。

根据图5所示，牙齿上部结构203可以包括主体204，该主体包括多于一个牙齿植入物支座205。植入物支座205可以布置在成一体的间隔元件206(该间隔元件将主体204与牙齿植入物支座205间隔)上以对应于颌骨上的软组织。这样，可以获得整体的上部结构203，所述上部结构包括主体204和牙齿植入物支座205，可选择地还包括间隔元件206，该间隔元件206分别支承植入物支座205。

然后，牙齿上部结构203依次烧结到距离销202上。上部结构203可以为与距离销202和/或参照板200相同的材料并烧结到距离销202上。牙齿上部结构203可以被烧结以包括螺纹构件通道，安置在螺纹构件通道的底部的螺纹构件，和/或植入物支座205，从而形成整体。可选择地，牙齿上部结构203被烧结成不具有螺纹构件通道、螺纹构件支座和植入物支座205。这些的组合当然同样是可能的。由于对完美的定位最敏感的牙齿上部结构203的部分是植入物支座205，该植入物支座205位于应当朝向颌骨的牙齿上部结构的侧部，因此优选的是，在所需的植入物支座设置为朝向远处时将上部结构203烧结到距离销上。这是因为在执行烧结步骤之后可以以高的精度铣削植入物支座205。如果用于接收植入物支座205的位置朝向近处，将非常难以将植入物支座205正确地布置在牙齿上部结构上，这是由于一旦牙齿上部结构203已经从距离销202上移除并且因此从参照板200和/或参照装置201上移除，植入物支座205就可以首先从牙齿上部结构203被铣削，因此失去烧结步骤和铣削步骤之间的参照。在另一方面，当接收植入物支座205的位置在烧结之后朝向远处时，则整个参照板200可以移动到铣削/切割机中并且因此与参照装置一起，该参照装置采用参照板200和/或参照装置201的形式。

在一个实施例中，上部结构203布置在距离销202上，例如间隔元件206和/或植入物支座205，或在后续切割/铣削过程中用于接收植入物支座的位置被引导在与参照板200的工作表面基本相同的平面中。这样，上部结构可以在顶侧被铣削以形成螺纹通道等等，并且在底侧上被铣削以形成植入物支座等等，同时保持布置在距离销202和/或参照板200上。

在烧结步骤之后，包括参照板200、参照装置201、距离销202或其组合的中间结构与上部结构203一起可以在进入铣削/切割步骤之前被后处理。这种后处理可以被执行以释放在烧结等等期间形成的材料中的张力。该后处理可以包括以下两个步骤：在保护性气氛中，例如在合适的惰性气体中，将中间结构加热到400到1000℃之间的温度；和在加热步骤之后通过用A1302颗粒吹该表面丢弃形成在烧结的产品上的氧化物层，所述颗粒例如具有50到250微米的平均直径。

这样，已经获得用来传递到铣削/切割机中的例如牙齿上部结构中间结构的结构。用来传递到铣削/切割机中的结构包括参照板200，该参照板具有布置在烧结活塞上的近侧和带有工作表面的远工作侧。距离销202从工作表面向远处延伸，并且牙齿上部结构203布置在距离销202的远端并且连接到距离销。根据上文，牙齿上部结构优选地布置在距离销202上使得用来接收植入物支座205的上部结构203上的位置朝向远处。根据上文，参照装置201任选地布置在工作表面上。参照板200不仅提供足够的参考以将坐标从烧结步骤传递到铣削步骤，而且参照板200与距离销202一起也在一定程度上防止上部结构203的翘曲，以确保上部结构203包括与植入物支座205相对应的位置。如果上部结构203翘曲太多，可能存在以下危险：对应于植入物支座205的位置实际上移动到烧结的上部结构203的边界外部，由此将不可能获得上部结构203和牙齿植入物之间的配合。

在烧结步骤之后，该结构被传递到铣削/切割机，并且由于参照板203和/或参照装置201，铣削切割机可以容易地在空间上定位烧结的上部结构203。然后，在接收上部结构的坐标和植入物支座205之后，铣削/切割机在上部结构203上铣削植入物支座205。可选择地，铣削/切割机还磨光上部结构上的那些可达到的表面。例如，间隔元件的其它部分被铣削/切割，从而为上部结构提供光滑表面以便与软组织相互作用。例如，通过适当的切割工具以10.000到40.000rpm的主轴速度执行铣削/切割。该过程可以在有或没有冷却的情况下执行。如本领域技术人员已知的，可以通过空气流，或空气和其他冷却成分的流来执行冷却。

在铣削/切割步骤之后，可以从参照板200和距离销202移除上部结构203。这可以通过简单地横穿距离销的由近及远延伸切割距离销202而实现。

在另一实施例中，可以省略距离销，以使得上部结构的一部分在切割过程中从参照板200中切割。因此，可能上部结构203的几乎没有或仅仅一部分，间隔元件206的全部、几乎没有或仅仅一部分，以及植入物支座205在烧结步骤期间被烧结，而上部结构203的其余在切割步骤过程中从参照板200切割。

通过根据图1或本领域技术人员已知的任何其它烧结装置可以执行烧结。铣削可以根据任何合适方法(例如CNC切割)执行。

此后，之前连接到距离销202的上部结构203的该侧可以被磨光或铣削，从而获得平滑表面以便涂施表面材料。如果切割的距离销203的剩余物允许涂施表面材料同时隐藏这些剩余物，也可以省略该侧的磨光或铣削。在这种情况中，距离销203的剩余物可以用作表面材料的锚固成分(anchoringelements)。

牙齿上部结构203可以通过根据上文所述的烧结过程(例如激光烧结)由钴铬(CoCr)制造。

然而，本领域技术人员可以理解地，上部结构203可以由塑料被烧结然后被铣削。在该塑料结构上可选择地施加表面材料之后，这种塑料结构适合于用作临时牙桥。其优点是，该结构生产成本较低，在制造永久桥的同时病人可以使用临时牙桥。塑料的临时牙桥是有利的，这是由于塑料的柔性可以补偿植入物位置和角度的精确调节。

在实施例中，上部结构203通过烧结或三维打印而由塑料材料制成，这对于本领域技术人员来说是熟知的此处将不被进一步描述。

根据上文所述，参照板200中包括的参照装置201可以是用来将参照板200连接到切割机的空腔(例如孔)。它也可以是对应于切割机上的保持装置中的夹持齿的凹陷或在切割机上具有其对应物的形状，只要参照装置201可以保证某一组参考坐标的位置可以从烧结步骤传递到铣削/切割，使得铣削/切割单元将知道要在哪里执行切割/铣削行动以成形和平整上部结构203上的牙齿植入物连接。这通过参照装置201获得。

替代地，参照装置201仅仅对应于切割机上的类似负特征，使得参照板200可以正确地布置在切割机上。另外的替代方案是，参照装置201具有被图象处理软件识别的至少一种形状，使得参照板200的位置可以在铣削/切割机中正确地变换。然后，分离的连接装置，例如螺纹孔和对应的螺钉或螺栓，将优选地用于将参照板200固定在铣削/切割机中。其优点是，具有连接的上部结构203的参照板200可以通过连接件被可靠地保持在适当位置。这允许牙齿上部结构203被工业切割机切割，该工业切割机例如计算机数控(CNC)切割机。

在实施例中，参照板200被直接紧固在切割机中，因此将牙齿上部结构203保持在适当位置中以便切割过程，并且参照板200的位置被确定并且通过图象处理软件被变换到铣削/切割机。通过常规卡盘或该机器允许的任何其它装置可以实现该紧固。因此，当将产品从烧结步骤移动到切割或铣削步骤时，可以建立且变换牙齿上部结构203的特定部分的坐标。具体地，这可能由于该参照不再取决于烧结的上部结构的边界或边缘。可替代地，为了这个目的，附图和参照板200和牙齿上部结构203都具有特定的参照装置。

在实施例中，基于参照板200和上部结构203的位置，牙齿上部结构203被自动地布置在切割机中。

参照板200和/或参照装置201可以形成能够被CNC切割机作为参照或零位置识别的图案，根据该图案，CNC切割机可以在牙齿上部结构203的边缘周围移动。因此参照板200和/或参照装置201的边界是都出现在上部结构203的图中的代码点。

其优点是，它允许自动切割，这是由于CNC切割机可以使牙齿上部结构203相对于计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)图定向，并且因此精确地执行切割过程。这可以通过CNC切割机识别该图案并且将该图案关联到CAD/CAM图以实现，然后通过提供该图和该结构之间的共同参照给予CNC切割机关于在哪里切割牙齿上部结构203(尤其是上部结构203上的植入物支座205)的自动引导，这是由于参照板200和上部结构203(以及可选择的还有参照装置201)根据相同的图制造在相同的零件中。因此，可以从烧结的结构获得具有高水平的细节的切割产品，而不需要手动改变切割机中的牙齿上部结构203位置。

在烧结前，牙科技师供应希望的桥上部结构的原型，和病人下颌的形状的模型(包括牙齿植入物的位置)。根据本领域技术人员已知的方法扫描该原型，从而获得其形状的计算机渲染图或图样。也扫描该模型以获得各个植入物的位置的计算机渲染图或图样。基于这些计算机渲染图或图样，CAD/CAM软件用于设计牙齿上部结构203的计算机渲染图或图样。

基于计算机渲染图或图样，标准激光烧结装置将金属粉末(例如粉末状CoCr)烧结为三维牙齿上部结构203，该三维牙齿上部结构通过距离销202(以及可选择的参照装置201)连接到参照板200，其中参照板200包括用来将参照板200连接到切割机的连接装置，并且例如参照板200和/或参照装置201的参照元件用来将上部结构203布置在切割机中。烧结的牙齿上部结构203可以在烧结步骤之后被加热以减轻张力(该张力可能是烧结过程的结果)，这对于本领域技术人员来说是熟知的。

在这个过程期间，参照板200和/或参照装置201可以用作上部结构的支撑件，以阻止或抵消上部结构203的翘曲，而同时提供烧结和铣削/切割之间的坐标变换。

接下来，该方法包括以下步骤：将具有上部结构203的参照板200连接到机器切割机，例如CNC切割机。这使得可以切割牙齿上部结构203以获得该结构的精磨，特别是连接到牙齿植入物的支座205的精磨。而且，在这个过程期间可以切割螺纹通道。螺纹通道也可以通过激光熔化过程而形成。如本领域技术人员公知地，该连接可以通过卡盘，夹具，或其它合适装置而获得。

该切割可以由参照板200或参照装置201引导。这是有利的，因为通过将切割表面关联到参照板200和/或参照装置201的位置，并且特别地根据CAD/CAM透视图切割该结构，切割机(例如CNC切割机)可以容易地找到切割表面，即牙齿上部结构203上的边界的边缘。由于整个牙齿上部结构203是CAD/CAM渲染图的一部分，如本领域技术人员公知的，CNC切割机可以容易地获取所有坐标。

该方法还包括以下步骤：用由参照板200和/或参照装置201引导的切割机切割牙齿上部结构203。该切割机可以是由CAD/CAM软件和参照板200和/或参照装置201引导的任何切割机，例如CNC切割机。

由于切割机由与烧结机器相同的CAD/CAM渲染图引导，因此该切割机将切割由烧结过程中的不完美产生的牙齿上部结构203的表面的部分，从而减少浪费。特别重要的是，获得精确的植入物支座205以便将上部结构203紧固到病人的牙齿植入物。为了实现上述目的，上部结构203被布置在距离销202上使得植入物支座205的位置从参照板200和距离销202朝向远处且向上。

由于切割机由参照板200和/或参照装置201引导，因此不需要手动调节来将牙齿上部结构203设置在切割机中。

在实施例中，参照装置201是突起，该突起具有“+”符号，“-”符号的形状，或其它可识别形状，例如正方形或矩形。这样，参照装置201也可以被图象处理软件识别，从而将参照装置201以及参照板200和上部结构203的坐标都变换到切割机。因此，参照装置201可以相对于牙齿上部结构203的其余部分标记用于切割机的零值。

该方法还包括以下步骤：通过切割距离销202从参照板200分离上部结构203，从而获得牙齿上部结构203。

可以通过常规卡盘，或通过该机器允许的任何其它装置来在切割机中得到在参照板200上的固定。

在实施例中，该切割与烧结由相同的CAD/CAM渲染图引导。其优点是，切割机容易自动地(即，没有手动测量或校准)找到牙齿上部结构203的边界。因此，切割步骤较快并且导致较少废料。

由于参照板200和/或参照装置201的边界以及坐标表现于牙桥上部结构203的CAD/CAM渲染图中，该CAD/CAM渲染图引导切割机(例如CNC切割机)，因此该切割机将自动地(即，没有手动测量或校准)找到牙齿上部结构203的边界。

虽然上文已经参考具体实施例描述了本发明，但本发明不意图限于这里阐述的具体形式。更确切地说，本发明仅由所附权利要求限制，并且除了上述具体实施例外的其它实施例同样可能在这些所附权利要求的范围内。

在权利要求中，术语“包括/包含”不排除其它元件或步骤的存在。此外，虽然单独地列出，但通过例如单个单元或处理器可以实现多个装置，元件或方法步骤。另外，虽然单个特征可以被包括在不同的权利要求中，但这些可以可能有利地被组合，并且在不同权利要求中的包括不暗示特征的组合不是可行的且/或有利的。此外，单数引用不排除复数。术语“一”，“一个”，“第一”，“第二”等等不排除复数。权利要求中的附图标记仅被提供作为说明例子并且不应当被解释为以任何方式限制权利要求的范围。

Claims (13)

1.一种用来向切割机传送的牙桥中间结构，所述牙桥中间结构包括参照板(200)、距离销(202)和牙齿上部结构(203)，其中，所述参照板(200)包括布置在烧结活塞上的近侧和具有工作表面的远工作侧，所述距离销(202)从所述工作表面向远延伸，并且所述牙齿上部结构(203)布置在所述距离销(202)的远端部。

2.根据权利要求1所述的牙桥中间结构，其中，所述距离销(202)具有沿由近及远方向递减的横截面积。

3.根据权利要求2所述的牙桥中间结构，其中，所述距离销(202)是圆锥形的。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的牙桥中间结构，其中，所述牙桥中间结构为烧结的牙桥中间结构。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的牙桥中间结构，其中，所述牙齿上部结构(203)的远侧设置有植入物支座(205)。

6.根据权利要求5所述的牙桥中间结构，其中，所述植入物支座(205)经过铣削加工。

7.根据权利要求1到6中任意一项所述的牙桥中间结构，其中，所述参照板(200)的远侧设置有参照装置(201)。

8.根据权利要求7所述的牙桥中间结构，其中，所述参照装置(201)是从所述参照板(200)的远侧向远延伸的突起。

9.一种生产牙桥上部结构(203)的方法，该方法包括以下步骤：

通过将距离销(202)烧结在参照板(200)的远侧上，然后将上部结构(203)烧结在所述距离销(202)的远端部上，以形成所述牙桥中间结构；

将所述牙桥中间结构连接到切割机；以及

用所述切割机切割所述牙桥中间结构的远侧。

10.根据权利要求9所述的方法，所述方法还包括从所述参照板(200)分离所述上部结构(203)。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述切割由与所述烧结相同的CAD/CAM渲染图引导。

12.一种计算机可读介质，该计算机可读介质包括计算机程序，所述计算机程序用来执行根据权利要求9到11中任意一项所述的方法。

13.一种牙桥上部结构(203)，所述牙桥上部结构(203)通过根据权利要求9到11中任意一项所述方法获得。