Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104278750A - 一种新型的螺栓球节点网架用锥头 - Google Patents

一种新型的螺栓球节点网架用锥头 Download PDF

Info

Publication number
CN104278750A
CN104278750A CN201310283410.7A CN201310283410A CN104278750A CN 104278750 A CN104278750 A CN 104278750A CN 201310283410 A CN201310283410 A CN 201310283410A CN 104278750 A CN104278750 A CN 104278750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conehead
bolt
grid structure
welding
conical head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310283410.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张德京
厉广永
陈瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU PERMANENT STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU PERMANENT STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU PERMANENT STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU PERMANENT STEEL STRUCTURE ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201310283410.7A priority Critical patent/CN104278750A/zh
Publication of CN104278750A publication Critical patent/CN104278750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型的螺栓球节点网架用锥头,所述锥头通过在传统的锥头焊接坡口处增加钢管装配止口,所述锥头满足了焊接强度的国家技术标准要求,其零件制作简单,提高了螺栓球节点网架装配精度,确定了锥头与杆件装配的位置,省去了人工测量定位,便于自动化操作。

Description

一种新型的螺栓球节点网架用锥头
技术领域
本发明涉及螺栓球节点网架领域,尤其是一种新型的螺栓球节点网架用锥头。
背景技术
螺栓球节点网架结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工安装简单、环保节能等特点,近年来被广泛应用于大跨度建筑。传统的螺栓球节点网架杆件制作采用手工焊接或半自动焊接,劳动生产率低下,产品质量离散性大。与传统工艺配套的螺栓球节点网架用锥头,若在全自动化生产线工艺上应用,则会因钢管壁厚的偏差等各种因素造成装配精度达不到国家技术标准的要求。
螺栓球节点网架杆件是由圆钢管两端焊接锥头或封板,两端内加高强螺栓组成,施工现场通过套筒将高强螺栓与螺栓球连接。
传统加工网架杆件采用手工或半自动焊接,圆钢管与锥头装配后需要测量杆件长度,符合设计尺寸后,再对锥头进行定位焊。因而劳动生产率低下、质量难以控制。
随着劳动力价值的提升,为提高劳动生产率,实现自动化大规模生产势在必行,而传统的锥头形式离不开人为控制。
发明内容
本发明的目的是为了改善网架杆件的装配精度及实现其自动化生产。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种新型的螺栓球节点网架用锥头,所述锥头包括锥头体、焊接坡口、锥头体中心线,所述焊接坡口在锥头体外部靠近所述锥头体的底面位置,所述锥头体中心线为锥头体底面与顶面圆心的连接线,所述锥头还包括装配止口,所述装配止口在焊接坡口靠近锥头体底面的位置,所述装配止口从锥头体底面往顶面延伸,所述装配止口表面与锥头体中心线平行。
装配止口为具有精确高度的平台,精确定位了所需焊接的圆钢管焊接位置。
所述装配止口的高度小于焊接坡口的高度。
所述锥头体与圆钢管在焊缝处焊接。
本发明的有益效果是:
1.  满足焊接强度的技术要求;
2.     零件制作简单,提高了装配精度;
3.  确定了锥头与杆件装配的位置,省去了人工测量定位,便于自动化操作。
附图说明
图1为一种新型的螺栓球节点网架用锥头结构图;
图2为一种新型的螺栓球节点网架用锥头改进前的结构图。
具体实施方式
    参照附图1,本发明提出了一种新型的螺栓球节点网架用锥头,所述锥头包括锥头体1、焊接坡口2、锥头体中心线4,所述焊接坡口2在锥头体1外部靠近所述锥头体1的底面位置,所述锥头体中心线4为锥头体1底面与顶面圆心的连接线,其特征在于所述锥头还包括装配止口3,所述装配止口3从锥头体1底面往顶面延伸,所述装配止口3在焊接坡口2靠近锥头体底面的位置,所述装配止口3表面与锥头体中心线4平行。
装配止口3为具有精确高度的平台,精确定位了所需焊接的圆钢管5的焊接位置。
所述装配止口3的高度小于焊接坡口2的高度。
所述锥头体1与圆钢管5在焊缝6处焊接。
所述锥头采用锻打成型,所述锻打成型的锥头切削加工时,在与钢管的对接焊缝坡2处,增加装配止口3,所述装配止口3尺寸满足设计要求,省去人工定位螺栓球节点网架杆件5焊接位置的麻烦。
本发明的有益效果是:
1.  满足了焊接强度的技术要求;
2.     零件制作简单,提高了装配精度;
3.     确定了锥头与杆件装配的位置,省去了人工测量定位,便于自动化操作。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型的螺栓球节点网架用锥头,所述锥头包括锥头体(1)、焊接坡口(2)、锥头体中心线(4),所述焊接坡口(2)在锥头体(1)外部的底面位置,所述锥头体中心线(4)为锥头体(1)底面与顶面圆心的连接线,其特征在于所述锥头还包括装配止口(3),所述装配止口(3)从锥头体(1)底面往顶面延伸,所述装配止口(3)在焊接坡口(2)靠近锥头体底面的位置,所述装配止口(3)表面与锥头体中心线(4)平行。
2.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头其特征在于装配止口(3)为具有精确高度的平台,精确定位了所需焊接的圆钢管(5)的焊接位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头,其特征在于所述装配止口(3)的高度小于焊接坡口尺寸(2)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头,其特征在于所述锥头体(1)与圆钢管(5)在焊缝(6)处焊接。
CN201310283410.7A 2013-07-08 2013-07-08 一种新型的螺栓球节点网架用锥头 Pending CN104278750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310283410.7A CN104278750A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种新型的螺栓球节点网架用锥头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310283410.7A CN104278750A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种新型的螺栓球节点网架用锥头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104278750A true CN104278750A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52254053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310283410.7A Pending CN104278750A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种新型的螺栓球节点网架用锥头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104278750A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106436902A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 浙江东南网架股份有限公司 一种六杆四面体模块单元装配式钹节点及其装配方法
CN106988417A (zh) * 2017-05-16 2017-07-28 北京中建建筑设计院有限公司 一种新型锥形杆焊接球节点
CN107636237A (zh) * 2015-02-18 2018-01-26 爱德华多·贺兰兹罗·德兰·谢拉 空间结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10299103A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 J S K:Kk 格子状骨組み
CN2385009Y (zh) * 1999-07-22 2000-06-28 樊立 一种网架用高强度螺栓连接装置
CN2480441Y (zh) * 2001-05-25 2002-03-06 四川亿赛建设工程有限公司 不锈钢复合锥头式钢网架接头
CN101118147A (zh) * 2007-09-06 2008-02-06 浙江东南网架股份有限公司 速测螺栓球网架中高强螺栓拧入球深度的方法及其节点
CN102943528A (zh) * 2012-12-03 2013-02-27 西安建筑科技大学 网壳刚铰转化节点
CN203347025U (zh) * 2013-07-08 2013-12-18 江苏恒久钢结构工程有限公司 一种新型的螺栓球节点网架用锥头

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10299103A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 J S K:Kk 格子状骨組み
CN2385009Y (zh) * 1999-07-22 2000-06-28 樊立 一种网架用高强度螺栓连接装置
CN2480441Y (zh) * 2001-05-25 2002-03-06 四川亿赛建设工程有限公司 不锈钢复合锥头式钢网架接头
CN101118147A (zh) * 2007-09-06 2008-02-06 浙江东南网架股份有限公司 速测螺栓球网架中高强螺栓拧入球深度的方法及其节点
CN102943528A (zh) * 2012-12-03 2013-02-27 西安建筑科技大学 网壳刚铰转化节点
CN203347025U (zh) * 2013-07-08 2013-12-18 江苏恒久钢结构工程有限公司 一种新型的螺栓球节点网架用锥头

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107636237A (zh) * 2015-02-18 2018-01-26 爱德华多·贺兰兹罗·德兰·谢拉 空间结构
CN106436902A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 浙江东南网架股份有限公司 一种六杆四面体模块单元装配式钹节点及其装配方法
CN106988417A (zh) * 2017-05-16 2017-07-28 北京中建建筑设计院有限公司 一种新型锥形杆焊接球节点

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104278750A (zh) 一种新型的螺栓球节点网架用锥头
CN103341531A (zh) 一种用于压力钢管制造的内支撑装置
CN203347025U (zh) 一种新型的螺栓球节点网架用锥头
CN203380228U (zh) 一种用于压力钢管制造的内支撑装置
CN203487853U (zh) 多段锥形混凝土杆的连接构件
CN103861889B (zh) 塔式起重机、标准节、斜撑杆方管及其端部的收口成型方法
CN203426211U (zh) 结构件修正装置
CN204312481U (zh) 一种用轴向y形圆环插板对接钢管的对接件
CN204035461U (zh) 一种改进的铆接防错工装
CN204823744U (zh) 一种起重机端梁端板焊接结构
CN204823729U (zh) 一种桥式起重机主梁与端梁连接结构
CN205772857U (zh) 一种双梁桥式起重机主梁与端梁连接结构
CN205381881U (zh) 动臂式塔机起重臂主弦杆结构
CN204711442U (zh) 集装箱门盖装配焊接工装
CN205638274U (zh) 一种焊接用扶正装置
CN202370240U (zh) 脚手架管件纵向连接结构
CN203356271U (zh) 弧形杆件矫正装置
CN203603565U (zh) 吊挂式钢板仓锥形卸料斗
CN203269340U (zh) 一种铸造起重机龙门钩的小吊耳
CN210677507U (zh) 高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装
CN204344595U (zh) 一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件
CN202129574U (zh) 一种用于管件自动焊接的固定组件
CN204023798U (zh) 一种钢结构屋的地基基础墙体和墙体连接配件
CN202073895U (zh) 新型载荷螺栓
CN203621820U (zh) 一种加工塔式起重机标准节的焊接工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114

RJ01 Rejection of invention patent application after publication