CN104248986A - 球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型催化剂及其制备方法和应用以及乙酸乙酯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球形凹凸棒石介孔复合载体及其制备方法、一种负载型催化剂及其制备方法和该催化剂在酯化反应中的应用以及一种乙酸乙酯的制备方法。该球形凹凸棒石介孔复合载体含有凹凸棒石和介孔分子筛材料，该球形凹凸棒石介孔复合载体的平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米。本发明提供的负载型苯磺酸催化剂不仅具有较高的催化活性，而且可以反复使用。

Description

球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型催化剂及其制备方法和应用以及乙酸乙酯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种球形凹凸棒石介孔复合载体、一种球形凹凸棒石介孔复合载体的制备方法、由该方法制备得到的球形凹凸棒石介孔复合载体、一种负载型苯磺酸催化剂、一种负载型苯磺酸催化剂的制备方法、该负载型苯磺酸催化剂在酯化反应中的应用以及一种乙酸乙酯的制备方法。 

背景技术

凹凸棒石粘土（简称凹土）是一种含水富镁铝硅酸盐晶体矿物，其基本结构单元为两层硅氧四面体夹一层镁氧八面体组成的单元层，在每个2：1层中，四面体片角顶隔一定距离方向颠倒而形成层链状结构，在四面体条带间形成与c轴方向平行的孔道，并且具有独特的层链状晶体结构和多孔的晶体形态。凹土具有很高的比表面积、吸附性能、催化作用、流变性和耐热性，能够广泛应用于工业印染废水处理、除臭剂、助滤剂、净化剂、脱色剂、胶体泥浆、触变剂和粘结剂等领域。由于凹土的比表面积大，晶体结构中具有特殊通道，存在大量活化中心，因此，凹土具有有机反应中的正碳离子化作用、酸碱协同催化作用和分子筛的择形催化裂解作用。 

1992年Mobile公司合成出介孔材料，该介孔材料具有高的比表面，规整的孔道结构以及窄的孔径分布，使得介孔材料在催化、分离、医药等领域的应用得到了很大的关注；1998年赵东元等人合成出一种新型材料-介孔材料SBA-15（D.Y.Zhao,J.L.Feng,Q.S.Huo,et al Science279(1998)548-550），该材料具有高度有序的立方单晶介孔材料孔径（6-30nm）、孔体积大（1.0cm³/g）、较厚的孔壁（4-6nm）保持的高机械强度以及良好的催化 吸附性能；赵东元、余承忠、余永豪发明一种介孔分子筛载体材料的制备方法（CN1341553A），该介孔材料作为多相反应催化剂载体，容易实现催化剂与产物的分离。 

在现有的负载型催化剂中，采用常规的介孔分子筛材料作为载体。常规的介孔分子筛材料有棒状介孔二氧化硅SBA-15。虽然这些常规的介孔分子筛材料具有孔道有序、孔径可调、比表面积和孔容较大等优点，使得采用这些介孔分子筛材料作为载体制成的负载型催化剂在乙酸乙酯的制备工艺中表现出很多优点，例如，催化活性高、副反应少、后处理简单等，然而，大的比表面积和高的孔容致使得这些介孔分子筛材料具有较强的吸水、吸潮能力，从而会导致这些负载型催化剂在酯化反应过程中发生团聚，进而会严重降低乙酸乙酯制备工艺中乙酸的转化率。 

发明内容

本发明的目的是克服采用现有的介孔分子筛材料制成的负载型催化剂在用于酯化反应过程中反应原料转化率较低的缺陷，提供一种适合用作载体的球形凹凸棒石介孔复合载体，以及该球形凹凸棒石介孔复合载体的制备方法，由该方法制备的得到的球形凹凸棒石介孔复合载体、一种负载型苯磺酸催化剂、一种负载型苯磺酸催化剂的制备方法、该负载型苯磺酸催化剂在酯化反应中的应用以及一种乙酸乙酯的制备方法。 

为了达到上述目的，本发明的发明人通过研究后发现，在介孔分子筛材料中引入凹凸棒石，使凹凸棒石进入介孔分子筛材料的孔道内，并且将该介孔复合材料制成不易发生团聚的球形，这样既能保留介孔分子筛材料的高比表面积、大孔容以及大孔径等优点，又可减少介孔分子筛材料的团聚，增加其流动性，使得采用该介孔分子筛制成的负载型催化剂在用于酯化反应时可获得明显提高的反应原料转化率，从而完成了本发明。 

为此，本发明提供一种球形凹凸棒石介孔复合载体，其中，该球形凹凸棒石介孔复合载体含有凹凸棒石和介孔分子筛材料，且所述球形凹凸棒石介孔复合载体的平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米。 

本发明还提供一种球形凹凸棒石介孔复合载体的制备方法，该方法包括以下步骤： 

（1）在模板剂、三甲基戊烷和乙醇的存在下，将四甲氧基硅烷与酸剂进行接触，并将接触后得到的产物晶化并过滤，得到1号介孔材料滤饼；将十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水进行接触，并将接触后的产物过滤，得到2号介孔材料滤饼； 

（2）将水玻璃与无机酸进行接触，并将接触后得到的产物进行过滤，得到硅胶滤饼； 

（3）将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼与凹凸棒石混合均匀并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除。 

本发明还提供了一种由上述方法制备得到的球形凹凸棒石介孔复合载体。 

本发明还提供了一种负载型苯磺酸催化剂，其中，该催化剂包括上述的球形凹凸棒石介孔复合载体以及负载在所述球形凹凸棒石介孔复合载体上的苯磺酸。 

本发明还提供了一种负载型苯磺酸催化剂的制备方法，其中，该方法包括将上述的球形凹凸棒石介孔复合载体、苯磺酸和水混合均匀，并将得到的混合物进行喷雾干燥。 

本发明还提供了上述负载型苯磺酸催化剂在酯化反应中的应用。 

本发明还提供了一种乙酸乙酯的制备方法，该方法包括：在催化剂的存在下和在酯化反应的条件下，将乙酸和乙醇接触，得到乙酸乙酯，其中，所述催化剂为上述负载型苯磺酸催化剂。 

本发明的发明人发现，包括上述的具有一定物理性质的球形凹凸棒石介孔复合载体以及负载在所述球形凹凸棒石介孔复合载体上的苯磺酸的催化剂催化活性较高，能够催化乙酸和乙醇的酯化反应并得到较高的乙酸转化率和乙酸乙酯选择性，这可能是因为：一方面，本发明提供的载体为球状，能够减少粉体的团聚，改善其流动性；另一方面，本发明提供的载体不仅保留了介孔分子筛材料的高比表面积、大孔容、孔径大且分布窄的特点，而且其孔径分布呈现独特的三峰分布，更有利于活性组分的负载，从而具有更高的催化活性。 

此外，将廉价的凹凸棒石引入到复合材料中，能够在很大程度上降低载体的生产成本。即，本发明提供的球形凹凸棒石介孔复合载体巧妙地将微球结构、孔径具有三峰分布的介孔分子筛材料和凹凸棒石的优点相结合，从而为所述球形凹凸棒石介孔复合载体的应用提供更好的平台，并拓展了其应用领域。 

此外，本发明提供的催化剂还具有不腐蚀仪器、副反应少以及后处理工艺简单的优点。 

另外，当通过喷雾干燥的方法制备所述负载型苯磺酸催化剂时，所述负载型苯磺酸催化剂可以进行重复利用，并且在重复利用过程中仍然可以获得较高的反应原料转化率。 

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1是X-射线衍射图谱（XRD图谱），其中，a为球形凹凸棒石介孔复合材料载体（C1）的XRD谱图，b为通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合材料载体（Cat-1）的XRD谱图，横坐标为2θ，纵坐标为强度； 

图2是球形凹凸棒石介孔复合材料载体（C1）的微观形貌的扫描电镜图（SEM）； 

图3是通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合材料载体（Cat-1）的微观形貌的扫描电镜图（SEM）。 

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

本发明提供一种球形凹凸棒石介孔复合载体，其中，该球形凹凸棒石介孔复合载体含有凹凸棒石和介孔分子筛材料，且所述球形凹凸棒石介孔复合载体的平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米。优选情况下，所述球形凹凸棒石介孔复合载体的平均粒径为35-40微米，比表面积为180-600平方米/克，孔体积为0.8-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-3纳米、5-10纳米和20-30纳米。 

在本发明中，所述平均粒径采用激光粒度分布仪测得，比表面积、孔体积和最可几孔径根据氮气吸附法测得。 

根据本发明的所述球形凹凸棒石介孔复合载体呈三孔均匀分布，通过将 球形介孔凹凸棒石复合载体的颗粒尺寸控制在上述范围之内，可以确保所述球形凹凸棒石介孔复合载体不易发生团聚，并且将其用作载体制成的负载型催化剂可以提高酯化反应过程中的反应原料转化率。当所述球形凹凸棒石复合载体的比表面积小于150平方米/克和/或孔体积小于0.5毫升/克时，将其用作载体制成的负载型催化剂的催化活性会显著降低；当所述球形凹凸棒石介孔复合载体的比表面积大于600平方米/克和/或孔体积大于1.5毫升/克时，将其用作载体制成的负载型催化剂在酯化反应过程中容易发生团聚，从而影响酯化反应过程中的反应原料的转化率。 

在所述三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体中，相对于100重量份的所述介孔分子筛材料，所述凹凸棒石的含量可以为1-50重量份，优选为20-50重量份。 

在本发明中，所述球形凹凸棒石介孔复合载体还可以含有通过水玻璃引入的二氧化硅。“通过水玻璃引入的二氧化硅”是指在所述球形凹凸棒石介孔复合载体的制备过程中，由水玻璃作为制备原料带入最终制备的球形凹凸棒石复合载体中的二氧化硅组分。在所述球形凹凸棒石介孔复合载体中，相对于100重量份的所述介孔分子筛材料，所述通过水玻璃引入的二氧化硅的含量可以为1-200重量份，优选为50-150重量份。 

在本发明中，所述介孔分子筛材料可以为本领域的常规选择，通常来说，其主要成分为二氧化硅，且所述介孔分子筛材料的平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米，优选情况下，所述介孔分子筛材料的平均粒径为35-40微米，比表面积为180-600平方米/克，孔体积为0.8-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-3纳米、5-10纳米和20-30纳米。 

本发明还提供一种球形凹凸棒石介孔复合载体的制备方法，该方法包括 以下步骤： 

（1）在模板剂、三甲基戊烷和乙醇的存在下，将四甲氧基硅烷与酸剂进行接触，并将接触后得到的产物晶化并过滤，得到1号介孔材料滤饼；将十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水进行接触，并将接触后的产物过滤，得到2号介孔材料滤饼； 

（2）将水玻璃与无机酸进行接触，并将接触后得到的产物进行过滤，得到硅胶滤饼； 

（3）将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼与凹凸棒石混合均匀并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除。 

在上述三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体的制备过程中，主要通过控制1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼以及硅胶滤饼的组成将所述球形凹凸棒石介孔复合载体的孔径分布控制为三峰分布，并使该球形凹凸棒石介孔复合载体具有三孔均匀分布结构；并且通过控制成型方法（即，先将1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼与凹凸棒石混合均匀并球磨，然后将得到的固体粉末用水制浆后喷雾干燥）将所述球形凹凸棒石介孔复合载体的微观形貌控制为球形。 

根据本发明，对所述模板剂的种类没有特别的限定，只要可以使得到的球形凹凸棒石介孔复合载体具有上述孔结构即可，例如，所述模板剂可以为三嵌段共聚物聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯。其中，该模板剂可以通过商购得到（例如，可以购自Aldrich公司，商品名为P123，分子式为EO₂₀PO₇₀EO₂₀），也可以通过现有的各种方法制备得到。当所述模板剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯时，所述模板剂的摩尔数根据聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯的平均分子量计算得到。 

根据本发明，对所述酸剂的种类没有特别的限定，可以为本领域的常规 选择，可以为现有的各种酸或酸的混合物。其中，所述酸或酸的混合物可以以纯态使用，也可以以其水溶液的形式使用，优选以水溶液的形式使用。优选情况下，所述酸剂为pH值为1-6（优选为3-5）乙酸和乙酸钠的缓冲溶液。 

本发明对所述四甲氧基硅烷与酸剂接触的条件没有特别的地限定，例如，所述四甲氧基硅烷与酸剂接触的条件通常包括：温度可以为10-60℃，时间可以为10-72小时，pH值可以为1-7；优选情况下，所述四甲氧基硅烷与酸剂接触的条件包括：温度为10-30℃，时间为20-40小时，pH值为3-6。为了更有利于各物质间的均匀混合，所述四甲氧基硅烷与酸剂接触优选在搅拌条件下进行。所述酸剂的用量优选使得所述四甲氧基硅烷与酸剂接触反应体系的pH值为1-7，优选为3-6。 

本发明对所述晶化的条件没有特别的限定，所述晶化的条件可以为本领域常规的选择，例如，所述晶化的条件可以包括：温度为30-150℃，时间为10-72小时，优选情况下，所述晶化的条件包括：温度为40-80℃，时间为20-40小时。所述晶化通过水热晶化法实施。 

根据本发明，在制备1号介孔材料滤饼的过程中，各物质的用量可以在较宽的范围内进行选择和调整。例如，所述模板剂、乙醇、三甲基戊烷与四甲氧基硅烷的摩尔比可以为1：100-500：200-500：50-200，优选为1：200-400：250-400：70-150。其中，当所述模板剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯时，所述模板剂的摩尔数根据聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯的平均分子量计算得到。 

此外，本发明对所述模板剂、乙醇、酸剂、三甲基戊烷与四甲氧基硅烷之间的接触方式没有特别地限定，例如，可以将上述五种物质同时混合接触，也可以将其中的几种物质先混合接触、再将剩余的物质加入得到的混合物中继续混合接触。优选情况下，所述接触方式为先在10-60℃下，将模板剂、乙醇、酸性水溶液和三甲基戊烷搅拌混合6-10小时，然后再加入四甲氧基 硅烷并继续搅拌混合4-62小时。 

根据本发明，在制备2号介孔材料滤饼的过程中，各物质的含量也可以在较宽的范围内进行选择和调整，例如，所述正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水中的氨和水的摩尔比可以为1：0.1-1：0.1-5：100-200，优选为1：0.1-0.5：2-4：120-160。需要说明的是，加入商购得到的氨水通常难以满足以上摩尔比，因此，在十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水接触的过程中，通常还需要加入水，即将十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯、氨水与额外的水进行接触反应。上述水的用量包括氨水中本身含有的水以及额外加入的水。 

本发明对十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水接触的条件没有特别的限定，例如可以包括：接触的温度为25-100℃，优选为50-100℃；接触的时间为1-10小时，优选为2-6小时。 

本发明对所述水玻璃与无机酸接触的条件没有特别地限定，例如，所述水玻璃与无机酸接触的条件通常包括：温度可以为10-60℃，优选为20-40℃；时间可以为1-5小时，优选为1.5-3小时，pH值为2-4。为了更有利于各物质间的均匀混合，所述水玻璃与无机酸接触优选在搅拌条件下进行。 

本领域技术人员公知，所述水玻璃为硅酸钠的水溶液，其浓度可以为10-50重量%，优选为12-30重量%。 

所述无机酸的种类可以为本领域的常规选择，例如，可以为硫酸、硝酸和盐酸中的一种或多种。所述无机酸可以以纯态的形式使用，也可以以其水溶液的形式使用。所述无机酸的用量优选使得水玻璃与无机酸的接触条件反应体系的pH值为2-4。 

根据本发明，在所述球形凹凸棒石介孔复合载体的制备过程中，步骤（1）和（2）中所述过滤的方式可以采用本领域技术人员公知的各种方式进行，优选为抽滤分离。所述抽滤分离是本领域技术人员所熟知的利用空气压力实 现液体与固体颗粒分离的一种方式。 

此外，在上述制备1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼和硅胶滤饼的过程中，通过过滤以获得滤饼的过程可以包括：在过滤之后，用蒸馏水反复洗涤（洗涤次数可以为2-10），然后进行抽滤。 

根据本发明，在步骤（3）中，所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼与凹凸棒石的用量可以根据预期得到的三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体的组分进行选择，例如，以100重量份的所述1号介孔材料滤饼和2号介孔材料滤饼的总用量为基准，所述硅胶滤饼的用量可以为1-200重量份，优选为50-150重量份；所述凹凸棒石的用量可以为1-50重量份，优选为20-50重量份；所述1号介孔材料滤饼与2号介孔材料滤饼的重量比可以为0.5-1.5：1。 

根据本发明，对所述球磨的具体操作方法和条件没有特别的限定，以不破坏或基本不破坏载体的结构为准。本领域技术人员可以根据上述原则选择各种合适的条件来实施本发明。具体地，所述球磨在球磨机中进行，其中，球磨机中磨球的直径可以为2-3mm；磨球的数量可以根据球磨罐的大小进行合理地选择，对于大小为50-150mL的球磨罐，通常可以使用1个磨球；所述磨球的材质可以是玛瑙、聚四氟乙烯等，优选为玛瑙。所述球磨的条件包括：磨球的转速可以为300-500r/min，球磨罐内的温度可以为15-100℃，球磨的时间可以为0.1-100小时。 

根据本发明，在将固体粉末用水制浆的过程中，对所述固体粉末与水的重量比没有特别的限定，可以在较宽的范围内变动，只要能够能够得到有利于喷雾干燥的浆体即可。例如，所述固体粉末与水的重量比为1：0.5-5，优选为1：1-2。 

根据本发明，所述喷雾干燥的具体操作方法和条件为本领域技术人员公知。具体地，将由所述固体粉末和水配成的浆体加入到雾化器内高速旋转以 实现喷雾干燥。其中，所述喷雾干燥的条件包括：温度可以为100-300℃，旋转的转速可以为10000-15000r/min；优选情况下，所述喷雾干燥的条件包括温度为150-250℃，旋转的转速为11000-13000r/min；最优选情况下，所述喷雾干燥的条件包括：温度为200℃，旋转的转速为12000r/min。 

根据本发明，脱除模板剂的方法通常为煅烧法。所述脱除模板剂的条件可以为本领域常规选择，例如，所述脱除模板剂的条件包括：温度可以为300-600℃，优选为350-550℃，最优选为500℃；时间可以为10-80小时，优选为20-30小时，最优选为24小时。 

本发明还提供了由上述方法制备得到的球形凹凸棒石介孔复合载体。 

本发明还提供了一种负载型苯磺酸催化剂，其中，该催化剂包括上述球形凹凸棒石介孔复合载体以及负载在所述球形凹凸棒石介孔复合载体上的苯磺酸。 

根据本发明，在所述负载型苯磺酸催化剂中，所述球形凹凸棒石介孔复合载体和苯磺酸的含量可以为本领域的常规选择，例如，以所述负载型苯磺酸催化剂的总重量为基准，所述苯磺酸的含量可以为1-50重量%，优选为5-50重量%，所述球形凹凸棒石介孔复合载体的含量可以为50-99重量%，优选为50-95重量%。 

在本发明中，所述负载型苯磺酸催化剂可以根据本领域常规使用的各种方法制备，只需要将苯磺酸负载在所述载体上即可。 

在一种优选实施方式中，为了使制备的负载型苯磺酸催化剂可以进行重复利用，并且在重复利用过程中仍然可以获得较高的反应原料转化率，制备负载型催化剂的方法包括：将上述球形凹凸棒石介孔复合载体、苯磺酸和水混合均匀，并将得到的混合物进行喷雾干燥。 

其中，所述球形凹凸棒石介孔复合载体、苯磺酸和水的用量可以根据预期得到的催化剂进行合理地选择，例如，以所述球形凹凸棒石复合载体和苯 磺酸的总用量为基准，所述苯磺酸的用量可以为1-50重量%，优选为5-50重量%；所述球形凹凸棒石介孔复合载体的用量可以为50-99重量%，优选为50-95重量%。此外，所述苯磺酸与水的摩尔比为1：15-35，优选为1：20-25。 

根据本发明，所述喷雾干燥的方法为本领域技术人员公知，如上所述，通常为将球形凹凸棒石介孔复合载体、水和苯磺酸的混合物加入到雾化器内高速旋转以实现喷雾干燥，其中，喷雾干燥的条件包括：温度可以为100-300℃，旋转的转速可以为10000-15000r/min；优选情况下，所述喷雾干燥的条件包括温度为150-250℃，旋转的转速为11000-13000r/min；最优选情况下，所述喷雾干燥的条件包括：温度为200℃，旋转的转速为12000r/min。 

本发明还提供了上述负载型苯磺酸催化剂在酯化反应中的应用。 

此外，本发明还提供了一种乙酸乙酯的制备方法，其中，该方法包括：在催化剂的存在下和在酯化反应的条件下，将乙酸和乙醇接触，得到乙酸乙酯，其中，所述催化剂为上述负载型苯磺酸催化剂。 

本发明对所述乙酸和乙醇的用量没有特别地限定，只要能够反应得到乙酸乙酯即可，但为了提高原料的利用率，优选情况下，所述乙酸和乙醇的摩尔比为1：0.5-10。 

此外，本发明对所述负载型苯磺酸催化剂的用量也没有特别地限定，可以根据反应过程中乙酸和/或乙醇的加入量来进行适当选择，通常来说，相对于100重量份的乙酸，所述负载型苯磺酸催化剂的用量可以为1-15重量份，优选为2-14重量份。 

根据本发明，所述酯化反应的条件为本领域技术人员所公知，通常包括反应温度和反应时间。其中，为了更有利于酯化反应的进行，所述反应优选在回流条件下进行，即，所述反应温度为回流温度。反应时间的延长能够在一定范围内提高反应物的转化率和反应产物的收率，但反应时间过长对反应 物转化率和反应产物收率提高的幅度并不明显，因此，综合考虑效果和效率，优选情况下，所述反应时间为1-10小时，更优选为2-8小时。 

根据本发明，所述乙酸乙酯的制备方法还优选包括在酯化反应结束后，对最终的反应混合物进行离心分离，并将离心得到的固体产物在25-200℃下真空干燥1-24小时，优选在50-120℃下真空干燥6-10小时，以回收负载型苯磺酸催化剂。 

以下结合实施例对本发明进行详细的描述。 

以下实施例中，聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯购自Aldrich公司，简写为P123，分子式为EO₂₀PO₇₀EO₂₀，在美国化学文摘的登记号为9003-11-6的物质，平均分子量为5800。 

以下实施例和对比例中，X射线衍射分析在购自德国Bruker AXS公司的型号为D8Advance的X射线衍射仪上进行；扫描电镜分析在购自美国FEI公司的型号为XL-30的扫描电子显微镜上进行；孔结构参数分析在购自美国康塔公司的型号为Autosorb-1的氮气吸脱附仪上进行，其中，进行测试之前，将样品在200℃脱气4小时；反应产物液相成分的分析在购自英国Agilent公司7890A/5973N气质联用仪上进行。 

以下实验实施例和实验对比例中，乙酸的转化率（%）=（乙酸的用量-反应产物中乙酸的含量）÷乙酸的用量×100%；乙酸乙酯的选择性（%）=乙酸乙酯的实际产量÷乙酸乙酯的理论产量×100%。 

实施例1 

该实施例用于说明本发明提供的球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

（1）球形凹凸棒石介孔复合载体的制备 

将1.0克（0.0001mol）三嵌段共聚物聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇（P123） 和1.69克（0.037mol）乙醇加入到28mL、pH值为4的乙酸和乙酸钠的缓冲溶液中，在15℃下搅拌至P123完全溶解，之后将3.43g（0.03mol）的三甲基戊烷加入到上述溶液中，并在15℃下搅拌8小时后，再加入2.28克（0.015mol）四甲氧基硅烷，然后在15℃下、pH值为4.5的条件下搅拌20小时，并将所得溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在60℃下烘箱晶化24小时，将得到的晶化产物抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到1号介孔材料滤饼。 

在80℃下，将十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯加入到浓度为25重量%的氨水溶液中，再加入去离子水，其中，正硅酸乙酯的加入量为1g，正硅酸乙酯：十六烷基三甲基溴化铵：氨水中的氨和水的摩尔比为1：0.37：2.8：142，并在80℃温度下搅拌4小时，然后将溶液抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到2号介孔材料滤饼。 

将浓度为15重量%的水玻璃和浓度为12重量%的硫酸溶液，并按水玻璃与硫酸的重量比为5：1混合均匀，然后在20℃下搅拌反应3小时，并将得到的反应产物用浓度为98重量%的硫酸调整pH为3，然后将反应物料经过抽滤、蒸馏水洗涤洗至钠离子含量为0.02重量%，得到硅胶滤饼。 

将10克1号介孔材料滤饼、10克2号介材料滤饼、20克硅胶滤饼和10克凹凸棒石一起放入100mL球磨罐中（其中，球磨罐材质为聚四氟乙烯，磨球材质为玛瑙，磨球的直径为3mm，数量为1个，转速为400r/min），封闭球磨罐，在球磨罐内温度为60℃下球磨1小时，得到50克固体粉末；将该固体粉末溶解在50克去离子水中，并在200℃下，在转速为12000r/min下喷雾干燥；然后将喷雾干燥后得到的产物在500℃的马弗炉中煅烧24小时以脱除模板剂，得到49克脱除模板剂的目标产物三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体，命名为C1。 

（2）负载型苯磺酸催化剂的制备 

在25℃下，将上述49克球形凹凸棒石介孔复合载体与苯磺酸一起放入去离子水中，搅拌至溶解，且三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合材料载体C1与苯磺酸的重量比50:50，去离子水与苯磺酸的摩尔比为25:1，然后将所得的混合物在200℃下，在转速为12000r/min下进行喷雾干燥，得到负载型苯磺酸催化剂，命名为Cat-1。 

用XRD、扫描电子显微镜和美国康塔公司Atsorb-1型氮气吸脱附仪来对该三孔均分布的球形凹凸棒石介孔复合载体和该负载型苯磺酸催化剂进行表征。 

图1是X-射线衍射图谱（XRD图），其中，a为球形凹凸棒石介孔复合载体（C1）的XRD谱图，b为通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-1）的XRD谱图，横坐标为2θ，纵坐标为强度。从图1的结果可以看出，球形凹凸棒石介孔复合载体（C1）的XRD谱图a和通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-1）的XRD谱图b均出现了小角度谱峰，由此可以推测，三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体（C1）和负载型苯磺酸催化剂（Cat-1）均具有介孔分子筛材料所特有的2D的六方孔道结构。 

图2是球形凹凸棒石介孔复合载体（C1）的微观形貌的扫描电镜图，由图2的结果可知，球形凹凸棒石介孔复合载体（C1）的微观形貌为颗粒直径为30-60μm的介孔球。 

图3是通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-1）的微观形貌的扫描电镜图。由图3的结果可知，通过喷雾干燥法得到的负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-1）的微观形貌依旧基本保持球形，颗粒直径为30-60μm。 

表1为球形凹凸棒石介孔复合材料载体（C1）与负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-1）的孔结构参数。 

表1 

由表1的数据可以看出，球形凹凸棒石介孔复合载体在负载苯磺酸后，孔体积和比表面积和平均孔径均有所减小，这说明在负载反应过程中苯磺酸进入到球形凹凸棒石介孔复合载体的内部。 

对比例1 

该对比例用于说明参比的球形介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

按照实施例1的方法进行球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂的制备，所不同的是，在制备三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体的过程中，不加入凹凸棒石，得到介孔复合载体（DC1）和负载型苯磺酸催化剂（DCat-1）。 

对比例2 

本对比例用于说明参比的球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

按照实施例1的方法进行球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂的制备，不同的是，在制备三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体的过程中，不包括将固体粉末溶解在50克去离子水中，并在200℃下在转速为12000r/min下喷雾干燥的步骤，而是直接将固体粉末在500℃的马弗炉中煅烧24小时，脱除模板剂。得到三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载 体DC2与负载苯磺酸的三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体DCat-2。 

对比例3 

本对比例用于说明参比的球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

按照实施例1的方法进行球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂的制备，不同的是，在制备球形凹凸棒石介孔复合载体的过程中，1号介孔材料滤饼与2号介孔材料滤饼均用相同重量份的棒状介孔二氧化硅SBA-15滤饼（商购自长春吉林大学高科技股份有限公司）替代，得到球形凹凸棒石介孔复合载体DC3与负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体DCat-3）。 

实施例2 

该实施例用于说明本发明提供的球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

（1）球形凹凸棒石介孔复合载体的制备 

将1.0克三嵌段共聚物P123和0.92克乙醇（0.02mol）加入到28mL、pH值为5的乙酸和乙酸钠的缓冲溶液中，在20℃下搅拌至P123完全溶解，之后将2.86g（0.025mol）的三甲基戊烷加入到上述溶液中，并在20℃下搅拌1小时后，再加入1.07克（0.007mol）四甲氧基硅烷，然后在20℃、pH值为5.5的条件下搅拌30小时，并将所得溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在40℃下烘箱晶化40小时，并将得到的晶化产物抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到1号介孔材料滤饼。 

在100℃下，将十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯加入到浓度为25重量%的氨水溶液中，再加入去离子水，其中，正硅酸乙酯的加入量为1g， 正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水中的氨、水的摩尔比为1：0.1：2：120，并在100℃温度下搅拌2小时，然后将溶液抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到2号介孔材料滤饼。 

将浓度为15重量%的水玻璃和浓度为12重量%的硫酸溶液按水玻璃与硫酸的重量比为5：1混合均匀，然后在40℃下搅拌反应1.5小时，并将得到的反应产物用浓度为98重量%的硫酸调整pH为2，然后将反应物料经过抽滤、蒸馏水洗涤洗至钠离子含量为0.02重量%，得到硅胶滤饼。 

将12克1号介孔材料滤饼、8克2号介材料滤饼、10克硅胶滤饼和4克凹凸棒石一起放入100mL球磨罐中（其中，球磨罐材质为聚四氟乙烯，磨球材质为玛瑙，磨球的直径为3mm，数量为1个，转速为400r/min），封闭球磨罐，在球磨罐内温度为60℃下球磨1小时，得到34克固体粉末；将该固体粉末溶解在51克去离子水中，并在150℃下，在转速为11000r/min下喷雾干燥；然后将喷雾干燥后得到的产物在500℃的马弗炉中煅烧24小时以脱除模板剂，得到32克脱除模板剂的目标产物三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体，命名为C2。 

（2）负载型苯磺酸催化剂的制备 

在25℃下，将上述32克三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体与苯磺酸一起放入去离子水中，搅拌至溶解，且三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合材料载体与苯磺酸的重量比为95:5，去离子水与苯磺酸的摩尔比为20:1，然后将所得的混合物在150℃下，在转速为11000r/min下进行喷雾干燥，得到负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（即负载型苯磺酸催化剂），命名为Cat-2。 

表2为球形凹凸棒石介孔复合载体（C2）与负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔介孔复合载体（Cat-2）的孔结构参数。 

表2 

从表2的数据可以看出，球形凹凸棒石介孔复合载体在负载苯磺酸后，孔体积和比表面积均有所减小，由此可以说明，在负载反应过程中苯磺酸进入到了球形凹凸棒石介孔复合载体的内部。 

实施例3 

该实施例用于说明本发明提供的球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂及其制备方法。 

（1）球形凹凸棒石介孔复合载体的制备 

将1.0克三嵌段共聚物P123和1.38克（0.03mol）乙醇加入到28mL、pH值为3的乙酸和乙酸钠的缓冲溶液中，在30℃下搅拌至P123完全溶解，之后将4.57g（0.04mol）的三甲基戊烷加入到上述溶液中，并在30℃下搅拌8小时后，再加入1.52克（0.01mol）四甲氧基硅烷，然后在30℃、pH值为3.5的条件下搅拌40小时，并将所得溶液转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在80℃下烘箱晶化20小时，并将得到的晶化产物抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到1号介孔材料滤饼。 

在50℃下，将十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯加入到浓度为25重量%的氨水溶液中，再加入去离子水，其中，正硅酸乙酯的加入量为1g，正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水中的氨和水的摩尔比为1：0.5：4：160，并在50℃温度下搅拌6小时，然后将溶液抽滤并用蒸馏水洗涤四次，得到2号介孔材料滤饼。 

将浓度为15重量%的水玻璃和浓度为12重量%的硫酸溶液按水玻璃与 硫酸的重量比为4：1混合均匀，然后在30℃下搅拌反应2小时，并将得到的反应产物用浓度为98重量%的硫酸调整pH为4，然后将反应物料经过抽滤、蒸馏水洗涤洗至钠离子含量为0.02重量%，得到硅胶滤饼。 

将上述制备的8克1号介孔材料滤饼、12克2号介材料滤饼、30克硅胶滤饼和8克凹凸棒石一起放入100mL球磨罐中（其中，球磨罐材质为聚四氟乙烯，磨球材质为玛瑙，磨球的直径为3mm，数量为1个，转速为400r/min），封闭球磨罐，在球磨罐内温度为60℃下球磨1小时，得到58克固体粉末；将该固体粉末溶解在100克去离子水中，并在250℃下，在转速为13000r/min下喷雾干燥；然后将喷雾干燥后得到的产物在500℃的马弗炉中煅烧24小时以脱除模板剂，得到55克脱除模板剂的目标产物三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体，命名为C3。 

（2）负载型苯磺酸催化剂的制备 

在25℃下，将上述55克三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体与苯磺酸一起放入去离子水中，搅拌至溶解，且三孔均匀分布球形凹凸棒石介孔复合载体与苯磺酸的重量比为85：15，去离子水与苯磺酸的摩尔比为22：1，然后将所得的混合物在250℃下，在转速为13000r/min下进行喷雾干燥，得到负载苯磺酸的三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体，命名为Cat-3。 

表3为球形凹凸棒石介孔复合载体（C3）与负载苯磺酸的球形凹凸棒石介孔复合载体（Cat-3）的孔结构参数。 

表3 

从表3的数据可以看出，球形凹凸棒石介孔复合载体在负载苯磺酸后， 孔体积和比表面积均有所减小，由此可以说明，在负载反应过程中苯磺酸进入到了球形凹凸棒石介孔复合载体的内部。 

实施例4 

该实施例用于说明本发明提供的球形凹凸棒石介孔复合载体和催化剂及其制备方法。 

根据实施例1的方法制备球形凹凸棒石介孔复合载体和负载型苯磺酸催化剂，所不同的，在制备负载型苯磺酸催化剂的过程中没有喷雾干燥的步骤，而仅通过浸渍的方法将苯磺酸负载在球形凹凸棒石介孔复合载体上，从而制得负载型苯磺酸催化剂Cat-4。 

实施例5 

该实验实施例用来说明本发明提供的乙酸乙酯的制备方法。 

将实施例1中的负载型苯磺酸催化剂（Cat-1）在120℃下真空干燥6小时，冷却至室温25℃后，称取0.5克，与11.5克乙醇以及15克乙酸依次放入100mL三口烧瓶中，在加热回流条件下搅拌3小时，然后冷却至室温25℃并抽滤分离，利用气质联用仪分析反应产物的液相成分，并通过计算得出，乙酸的转化率和乙酸乙酯选择性。结果如表4所示。 

实施例6-8 

实施例6-8用来说明本发明提供的乙酸乙酯的制备方法。 

根据实施例5的方法制备乙酸乙酯，所不同的是，分别用实施例2-4制备的负载型催化剂代替所述负载型催化剂Cat-1。结果，各自计算得到的乙酸的转化率和乙酸乙酯选择性数据如下表4所示。 

对比例4-6 

对比例4-6用来说明乙酸乙酯的参比制备方法。 

根据实施例5的方法制备乙酸乙酯，所不同的是，分别用对比例1-3制备的负载型催化剂代替所述负载型催化剂Cat-1。结果，各自计算得到的乙酸的转化率和乙酸乙酯选择性数据如下表4所示。 

表4 

编号	催化剂	乙酸的转化率	乙酸乙酯选择性
				实施例5	Cat-1	99.8%	100%
实施例6	Cat-2	99.9%	100%
				实施例7	Cat-3	99.7%	100%
实施例8	Cat-4	97.6%	100%
				对比例4	DCat-1	91%	99%
对比例5	DCat-2	92%	99%
				对比例6	DCat-3	90%	99%

实施例9-12和对比例7-9 

根据实施例5的方法制备乙酸乙酯，所不同的是，分别用从实施例5-8和对比例4-6回收的催化剂代替所述负载型催化剂Cat-1。结果，各自计算得到的乙酸的转化率和乙酸乙酯选择性数据如下表5所示。 

表5 

编号	催化剂	乙酸的转化率	乙酸乙酯选择性
				实施例9	回收的Cat-1	99.3%	100%
实施例10	回收的Cat-2	99.6%	99%
				实施例11	回收的Cat-3	99.1%	100%
实施例12	回收的Cat-4	97.5%	99%
				对比例7	回收的DCat-1	87%	98%
对比例8	回收的DCat-2	90%	97%
				对比例9	回收的DCat-3	86%	98%

通过以上的结果可以看出，采用本发明提供的载体的制备方法能够得到平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米的三孔均匀分布的球形凹凸棒石介孔复合载体。此外，本发明提供的负载型苯磺酸催化剂的催化性能较好，当应用这种催化剂来催化乙酸和乙醇的酯化反应时，具有较高的乙酸转化率和乙酸乙酯选择性，并且本发明提供的负载型苯磺酸催化剂可以经过回收而反复使用，后处理工艺简单。 

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 

Claims (14)

1.一种球形凹凸棒石介孔复合载体，其特征在于，该球形凹凸棒石介孔复合载体含有凹凸棒石和介孔分子筛材料，且所述球形凹凸棒石介孔复合载体的平均粒径为30-60微米，比表面积为150-600平方米/克，孔体积为0.5-1.5毫升/克，孔径分布为三峰分布，且所述三峰对应的最可几孔径分别为2-4纳米、5-15纳米和10-40纳米。

2.根据权利要求1所述的载体，其中，相对于100重量份的所述介孔分子筛材料，所述凹凸棒石的含量为1-50重量份，优选为20-50重量份。

3.一种球形凹凸棒石介孔复合载体的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）在模板剂、三甲基戊烷和乙醇的存在下，将四甲氧基硅烷与酸剂进行接触，并将接触后得到的产物晶化并过滤，得到1号介孔材料滤饼；将十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水进行接触，并将接触后的产物过滤，得到2号介孔材料滤饼；

（2）将水玻璃与无机酸进行接触，并将接触后得到的产物进行过滤，得到硅胶滤饼；

（3）将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼与凹凸棒石混合均匀并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤（3）中，以100重量份的所述1号介孔材料滤饼和2号介孔材料滤饼的总用量为基准，所述硅胶滤饼的用量为1-200重量份，所述凹凸棒石的用量为1-50重量份；所述1号介孔材料滤饼与2号介孔材料滤饼的重量比为0.5-1.5：1。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤（1）中，所述模板剂、乙醇、三甲基戊烷与四甲氧基硅烷的摩尔比为1：100-500：200-500：50-200；所述正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、氨水中的氨和水的摩尔比为1：0.1-1：0.1-5：100-200。

6.根据权利要求3或5所述的制备方法，其中，所述模板剂为三嵌段共聚物聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯；所述酸剂为pH值为1-6的乙酸和乙酸钠的缓冲溶液。

7.根据权利要求3或5所述的制备方法，其中，所述四甲氧基硅烷与酸剂接触的条件包括温度为10-60℃，时间为10-72小时，pH值为1-7；所述晶化的条件包括：温度为30-150℃，时间为10-72小时；所述十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯与氨水接触的条件包括：温度为25-100℃，时间为1-10小时。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤（2）中，所述水玻璃与无机酸接触的条件包括：温度为10-60℃，时间为1-5小时，pH值为2-4；所述无机酸为硫酸、硝酸和盐酸中的一种或多种。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤（3）中，所述球磨的条件包括：磨球的转速为300-500r/min，球磨罐内的温度为15-100℃，球磨的时间为0.1-100小时；所述喷雾干燥的条件包括：温度为100-300℃，转速为10000-15000r/min；脱除模板剂的条件包括：温度为300-600℃，时间为10-80小时。

10.由权利要求3-9中任意一项所述的方法制备得到的球形凹凸棒石介孔复合载体。

11.一种负载型苯磺酸催化剂，其特征在于，该催化剂包括权利要求1、2和10中任意一项所述的球形凹凸棒石介孔复合载体以及负载在所述球形凹凸棒石介孔复合载体上的苯磺酸。

12.一种负载型苯磺酸催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1、2和10中任意一项所述的球形凹凸棒石介孔复合载体、苯磺酸和水混合均匀，并将得到的混合物进行喷雾干燥。

13.权利要求11所述的负载型苯磺酸催化剂在酯化反应中的应用。

14.一种乙酸乙酯的制备方法，该方法包括：在催化剂的存在下和在酯化反应的条件下，将乙酸和乙醇接触，得到乙酸乙酯，其特征在于，所述催化剂为权利要求11所述的负载型苯磺酸催化剂。