CN104230393B - 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 - Google Patents
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104230393B CN104230393B CN201410490309.3A CN201410490309A CN104230393B CN 104230393 B CN104230393 B CN 104230393B CN 201410490309 A CN201410490309 A CN 201410490309A CN 104230393 B CN104230393 B CN 104230393B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adobe
- glass ceramics
- ceramics frit
- layer
- composite plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述底釉层中含有质量份数为3％-5％的叶腊石，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂，所述底釉层中含有质量为3-5％的叶腊石。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
背景技术
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。
一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃层，微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
目前人们采用在布施微晶玻璃熔块后再喷涂一层粘接剂，但现有常用的粘接剂(例如羧甲基纤维素的水溶液或其它类似胶水)粘结效果差，或不适合用于微晶玻璃复合板生产，而且现有粘接剂中的溶剂容易渗入到坯体中，泥坯在溶剂的浸泡下强度会降低，因此输送运输时损耗较大，烧后的翘曲变形缺陷也较多。
发明内容
本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；
所述底釉层中含有质量份数为3％-5％的叶腊石，所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。
优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。
优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响；3、在底釉层的组分中添加有叶腊石，叶腊石具有较好的吸水和保水性能，可以缓解因粘接剂中的溶剂向坯体中渗透，造成坯体在输送中损耗过高和变形的问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
其中：坯体层1，底釉层2，微晶玻璃熔块层3，固定剂4，微晶玻璃层5。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层，需要说明的是坯体层可以选择公知的配方，经球磨除铁，喷雾造粒后冲压成型，底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间，烧成时，微晶玻璃层的热膨胀系数与坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层的热膨胀系数大、坯体层的热膨胀系数小时，砖会呈现“凹”形；当微晶玻璃层的热膨胀系数小、坯体层的热膨胀系数大时，砖体会呈现“凸”形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间的底釉层，可以避免因坯体层和微晶玻璃层膨胀收缩系数相差较大而造成的变形缺陷。
下文实施例中使用的砖坯，其坯体层的粉料化学组分(wt％)为：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO：1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。采用的微粉配方的化学成分为(wt％)：为SiO2：68％，Al2O3：18％，Na2O：6％，K2O：5％，TiO2：0.4％，CaO：0.6％，MgO：2％。
底釉的制备：以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉、叶腊石混合作为底釉原料，加入适量水和0.5％的三聚磷酸钠、0.3％甲基纤维素，入球磨机球磨成，底釉的化学成分为SiO2：50％，Al2O3：20％，CaO:9％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，ZnO：4％，ZrO2:10％，釉浆细度为万孔筛余0.5％的浆状底釉待用。底釉中的叶腊石用量为总质量的3-5％，因为叶腊石具有较好的吸水性，可以吸附粘接剂中的溶剂，避免其过多渗入坯体中，进而避免因砖坯后续输送中的损耗，通常，采用以上方法，可以降低坯体输送损耗2-3％。需要说明的是，这里给出的坯体粉料的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，底釉层组分中必须含有质量份数为3-5％的叶腊石，其余可以均可用公知的原料进行替换，均适用于本发明中。
实施例组1
实施例1-1所使用的每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(NaeWoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6g，余量为水。
上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。
实施例1-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，80目)布料于经过印花工序的坯体底釉层表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。需要说明的是，本实施例1-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在面釉层上形成银白色的冰晶纹理图案，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
对比实施例1-2
将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本发明微晶玻璃熔块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 25.4 | 86.99 |
| 对比实施例1-2 | 7.8 | 8.07 |
从表1可得，实施例1-1中的微晶玻璃熔块颗粒固定剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。
实施例组2-凹凸棒石粘土含量对聚氨酯类固定剂的黏度影响
每100kg聚氨酯类固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(NaeWoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土含量按下表2添加，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.6kg，三聚磷酸钠1.2kg，余量为二乙二醇乙醚。
上述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到聚氨酯类固定剂，对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试。
表2凹凸棒石粘土添加量对聚氨酯类固定剂的流速的影响
从表2可得，随着凹凸棒石粘土添加量的增加，聚氨酯类固定剂的流速越大，但当凹凸棒石粘土添加量到达一定量时，对液体的增稠粘接效果反而降低，可根据微晶玻璃熔块颗粒的细度大小来调配合适粘稠度的聚氨酯类固定剂，一般来说，颗粒越大，需要的粘稠度越大对颗粒的保留固定作用力越大，本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。
非离子聚氨酯缔合型增稠剂由于独特的增稠机理，有着良好的高剪切变稀作用和流平效果，所以开始逐渐取代传统增稠剂的地位。将非离子聚氨酯缔合型增稠剂、凹凸棒石粘土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好的增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中，对PH不敏感，所以不受PH限制。
实施例组3-非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量对聚氨酯类固定剂的影响
每100kg聚氨酯类固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(NaeWoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)含量按下表3添加，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1kg，三聚磷酸钠1.6kg，余量为二乙二醇乙醚。上述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于二乙二醇乙醚中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到聚氨酯类固定剂，对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试，试验数据如下表3所示。
表3非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量的研究
| 编号 | 非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量/％ | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 3-0 | 0 | 7.5 | 6.73 |
| 3-1 | 3.8 | 11.7 | 25.56 |
| 3-2 | 4.0 | 16.4 | 46.64 |
| 3-3 | 4.2 | 20.5 | 65.02 |
| 3-4 | 4.4 | 26.4 | 91.48 |
| 3-5 | 4.6 | 30.3 | 108.97 |
| 3-6 | 4.8 | 37.6 | 141.71 |
从表3可得非离子聚氨酯缔合型增稠剂的添加量使悬浮液起到增稠作用的主要物质，测定上述实施例3-0～实施例3-6其pH值在6-8，可以在中性环境下使用，而且由于不含金属离子，在起到对微晶熔块颗粒在砖面上的粘结时，对微晶熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果没有影响，同时也解决了微晶熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题。聚醚型GPE消泡剂的添加可以根据粘结剂各组分物料混合时，混合液中出现气泡的多少来添加，起泡多的则需增添消泡剂的含量。
实施例组4
一种一次烧具有冰晶效果的微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为120目)和微粉粉料(细度为120目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯(底坯层和微粉层共同构成了坯体层)，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、施釉印花：将步骤A的素坯干燥后，清扫坯体表面，喷淋底釉，通过丝网印花在底釉上设计带有仿天然石材的图案印花；
C、施微晶玻璃熔块：在步骤A的坯体表面布撒具有冰晶效果的微晶玻璃熔块(细度为70目)，并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂分别按实施例组4结合表3中所制得的不同粘度的聚氨酯类固定剂来使用，不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响结果见表4，布撒透明微晶玻璃熔块的厚度为3mm，固定剂的用量为400-600g/m2，如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯包括坯体层1、底釉层2、微晶玻璃熔块层3和固定剂4，进入烧成工序。
D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期120min，烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层2和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板出成品。
E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到具有晶花的仿天然石材图案的微晶玻璃复合板成品。
表4不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响
从表4可得，对于细度为70目的微晶玻璃熔块颗粒来说，固定液的粘度值在45mm2/s以上即可使微晶玻璃熔块颗粒良好的固定于素坯表面，需要说明的是，其他细度大小的微晶玻璃熔块颗粒可根据替换不同细度大小的熔块颗粒来重复上述试验，获取最优的固定剂的运动粘度值范围，本领域技术人员可以进行适当调整。
实施例组5-固定层厚度对微晶玻璃复合板成品的影响
每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(NaeWoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6kg，余量为水。
上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，80目)布料于经过印花工序的坯体底釉层表面上，然后喷涂一层微晶玻璃熔块颗粒固定剂，喷涂厚度按表5的厚度大小来喷涂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。
表5固定剂用量对微晶玻璃复合板成品的影响
| 编号 | 固定剂喷涂用量 | 烧成成品砖面效果 |
| /g/m2 | ||
| 5-1 | 0 | 晶花纹理不完整，砖面有针孔 |
| 5-2 | 200 | 晶花纹理不连续，砖面无针孔 |
| 5-3 | 300 | 晶花纹理细腻连续，平整性良好 |
| 5-4 | 500 | 晶花纹理精细连续，平整性良好 |
| 5-5 | 600 | 晶花纹理精细连续，平整性良好 |
从表5可得，固定剂喷涂的厚度也在一定程度上影响着对微晶玻璃熔块颗粒的保留和固定，窑炉中预热带的低负压作用于固定层，用量越大，越能减弱预热带低负压对微晶玻璃熔块颗粒的吸力作用，考虑到节约材料，同时也需要考虑固定剂中的溶剂向坯体层中渗透会影响坯体强度，增大损耗，在实际使用中通常采用300-500g/m2。
综上需要说明的最后一点，以上给出的实施例为优选实验方式，对于其它组分或烧成工艺中只需做适用性调整即可，这是本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；
所述底釉层中含有质量分数为3％-5％的叶腊石，所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；
其中，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。
4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490309.3A CN104230393B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490309.3A CN104230393B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104230393A CN104230393A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104230393B true CN104230393B (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=52219410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410490309.3A Active CN104230393B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104230393B (zh) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102390931B (zh) * | 2011-08-02 | 2013-05-15 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 |
| CN102951928B (zh) * | 2012-10-16 | 2014-05-07 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种微晶干粒粘接剂 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410490309.3A patent/CN104230393B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104230393A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261895B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104230396A (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230393B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261883B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104261894B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291877B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104250110B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104230388B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291880B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291875B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104261892B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104250113B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104261893B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104250116B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261683A (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104261896B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104250114B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261891B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104291878B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构 | |
| CN104291881B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104250112B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291872B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261881B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN104230395A (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104250115A (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201124 Address after: San Xing Wu Ben Cun, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhangjiagang Hezhi Intellectual Property Co., Ltd Address before: 528000 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Wenhua Road No. 56 room 1603 two seven Patentee before: FOSHAN HECAI TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |