CN104213469B

CN104213469B - 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法

Info

Publication number: CN104213469B
Application number: CN201410458368.2A
Authority: CN
Inventors: 李安东; 王镭; 朱海芝; 丁福瑞
Original assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2034-09-09
Also published as: CN104213469A

Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法。微伸缩性印刷型装饰原纸包括下列重量百分比的原料：漂白棉浆30-50％、漂白针叶浆20-40％、漂白阔叶浆3-20％、矿物填料20-45％、湿强剂0.5-2％。本发明在印刷过程中，纵横向变化更小，印刷后图案清晰，不走样。经下游客户浸渍后，纸张横向幅宽变化小，纸张上的花纹能同压贴时钢板上的花纹很好的实现吻合，压板时花纹不偏离。

Description

微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法。

背景技术

装饰原纸在印刷和浸渍胶水的过程中，由于水分和胶水填充其中，会导致其横向宽度会有不同程度的变化。目前的装饰原纸出现横向膨胀率过大，导致印刷原纸上面的图案会失真、套印不准、压板不同步等现象。

现有装饰原纸沿横向(垂直于纸机方向)，取长度1250mm宽度为60mm的纸条，完全浸渍水中5分钟后，测量纸条的长度，目前装饰原纸按此方法检测浸渍后长度在1270-1285mm。即横向湿膨胀率(1270-1250)/1250*100＝1.6％以此类推浸渍后纸条长度变成1285mm的纸张，其横向湿膨胀率为2.8％，总体来讲目前国内装饰原纸的横向伸缩率偏大。

发明内容

本发明的目的是提供一种微伸缩性印刷型装饰原纸，在印刷和浸渍过程中横向变化较小，纵向没有变化，能实现精确套印、同步压板；本发明同时提供了微伸缩性印刷型装饰原纸的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的微伸缩性印刷型装饰原纸，包括下列重量百分比的原料：

所述的漂白棉浆、漂白针叶浆、漂白阔叶浆和湿强剂是以绝干量计。

所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆。

所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。

所述的湿强剂成份为PAE，通常浓度有12.5％和25％两种。

所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种或几种。

本发明所述的微伸缩性印刷型装饰原纸的制备方法，步骤如下：

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆分别加入装有35-45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到20-24、21-24、25-28°SR、质量浓度达到3.5-4.5％后泵入磨后浆池内备用；

(2)将矿物填料稀释至质量浓度为65-72％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

(3)将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至6.5-7.2，搅拌均匀后再加入湿强剂；

(4)然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织和脱水、干燥、压光、卷纸、裁切、包装、即得。

步骤(4)中所述的交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。

长网多缸纸机可以对浆网速比进行调控，长网充分脱水、多缸保证充分干燥；加湿器可以保证成纸的水分；软压光机可以保证纸业表面的细腻程度。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为≤2％，原纸充分角质化，降低原纸吸水润涨的比例；三、经加湿器作用后原纸水分含量达5-7％，此工艺的目的既提高了软压光机对装饰原纸表面的整饰，又缩小了与印刷后原纸水分的差距，降低了原纸的横向膨胀率。

本发明的微伸缩性印刷型装饰原纸的原料包括：漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆混合浆料为主原料；占主原料质量20-45％的矿物填料；该装饰原纸的定量为55-90g/m²，灰分为20-45％，湿强度为5-9N，干强度为20-50N，吸水性为20-40mm/10min，透气度为10-30s/100ml，横向湿膨胀率≤1.6％，水分5-7％，渗透速度≤5s的装饰原纸。

所述的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆优选的质量比为5：3：2。

所述的装饰原纸的纸张定量主要集中在60-85g/m²。

本发明装饰原纸的性能参数采用中华人民共和国轻工行业标准GB/T24989-2010中所示仪器和条件执行测试。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供的产品与现有产品相比，在印刷过程中，纵横向变化更小，印刷后图案清晰，不走样。经下游客户浸渍后，纸张横向幅宽变化小，纸张上的花纹能同压贴时钢板上的花纹很好的实现吻合，压板时花纹不偏离。现有的装饰原纸因横向膨胀大，与钢板上花纹有出现偏离现象。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

表1实施例1-4和对比例1原料组成(％)

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1
						漂白棉浆	30	50	30	35	15
漂白针叶浆	20	24	40	20	15
						漂白阔叶浆	3	5.5	9	20	45
矿物填料	45	20	20	24	23
						湿强剂	2	0.5	1	1	2

实施例1

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆按表1中质量百分比分别加入装有35℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到23、23、26°SR、质量浓度达到4％后泵入磨后浆池内备用；所用的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量浓度都为90％；

(2)将矿物填料钛白粉、高岭土和滑石粉稀释至质量浓度为65％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

(3)将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至7，搅拌均匀后再加入浓度为12.5％的湿强剂；

(4)然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织和脱水、干燥、压光、卷纸、裁切、包装即得。

交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为≤2％；三、经加湿器作用后原纸水分含量达6％。

经检测装饰原纸的定量为80g/m²，灰分为40％，湿强度为7N，干强度为35N，吸水性为25mm/10min，透气度为25s/100ml，横向湿膨胀率1.44％，渗透速度4s，水分6％的装饰原纸。

实施例2

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆按表1中质量百分比分别加入装有38℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到20、23、26°SR、质量浓度达到4％后泵入磨后浆池内备用；所用的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量浓度都为90％；

(2)将矿物填料钛白粉稀释至质量浓度为70％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

(3)将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至6.8，搅拌均匀后再加入浓度为12.5％的湿强剂；

交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为≤2％；三、经加湿器作用后原纸水分含量达7％。

经检测装饰原纸的定量为80g/m²，灰分为20％，湿强度为6N，干强度为34N，吸水性为28mm/10min，透气度为27s/100ml，横向湿膨胀率1.48％，渗透速度4s，水分7％的装饰原纸。

实施例3

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆按表1中质量百分比分别加入装有38℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到22、21、25°SR、质量浓度达到3.5％后泵入磨后浆池内备用；所用的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量浓度都为90％；

(2)将矿物填料钛白粉和膨润土稀释至质量浓度为70％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

(3)将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至6.5，搅拌均匀后再加入浓度为12.5％的湿强剂；

交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为≤2％；三、经加湿器作用后原纸水分含量达5％。

经检测装饰原纸的定量为85g/m²，灰分为20％，湿强度为7.2N，干强度为30N，吸水性为26mm/10min，透气度为27s/100ml，横向湿膨胀率1.52％，渗透速度4s，水分5％的装饰原纸。

实施例4

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆按表1中质量百分比分别加入装有45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到24、24、28°SR、质量浓度达到4.5％后泵入磨后浆池内备用；所用的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量浓度都为90％，所用的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆；

(2)将矿物填料钛白粉和硅藻土稀释至质量浓度为72％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

(3)将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至7.2，搅拌均匀后再加入浓度为12.5％的湿强剂；

交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为≤2％；三、经加湿器作用后原纸水分含量达5％

经检测装饰原纸的定量为85g/m²，灰分为23％，湿强度为6.8N，干强度为30N，吸水性为26mm/10min，透气度为27s/100ml，横向湿膨胀率1.6％，渗透速度4s，水分5％的装饰原纸。

对比例1

(1)把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆按表1中质量百分比分别加入装有36℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到25、27、23°SR、质量浓度达到4％后泵入磨后浆池内备用；所用的漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量浓度都为90％；

(2)将矿物填料钛白粉和高岭土稀释至质量浓度为70％，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机。其中主要控制参数：一、浆网速比1:1.05，纤维纵横向排列均匀，相互缠绕，减少了原纸干燥过程中的横向收缩；二、多缸的烘干工艺，确保缓慢干燥，减少原纸干燥过程中的收缩率；高温缸温度控制120-150度，烘干后的水分为4％；三、经加湿器作用后原纸水分含量达7％。

经检测装饰原纸的定量为85g/m²，灰分为22％，湿强度为7.8N，干强度为37N，吸水性为29mm/10min，透气度为27s/100ml，横向湿膨胀率1.72％，渗透速度5s，水分7％的装饰原纸。

由实施例1-4和对比例1可以得出结论：实施例1-4中棉浆、针叶浆、阔叶浆比例在范围内，横向湿膨胀率≤1.6％，符合微伸缩率的要求。而对比例1中阔叶浆比例过高，叩解度参数也有较大波动，检测结果证明横向湿膨胀率偏大，不符合要求。综合发明实施例来看，在控制纸张伸缩率方面起主要作用的有：浆板的种类选择、配比、打浆参数、纤维方向排列、干燥参数、物理指标控制范围等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种微伸缩性印刷型装饰原纸，其特征在于包括下列重量百分比的原料：

漂白棉浆30-50％

漂白针叶浆20-40％

漂白阔叶浆3-20％

矿物填料20-45％

湿强剂0.5-2％；

所述的微伸缩性印刷型装饰原纸的制备方法，步骤如下：

（1）把漂白棉浆、漂白针叶浆和漂白阔叶浆分别加入装有35-45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，将叩解度分别控制到20-24、21-24、25-28°SR、质量浓度达到3.5-4.5%后泵入磨后浆池内备用；

（2）将矿物填料稀释至质量浓度为65-72%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入加填池内；

（3）将磨后浆池浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的pH值至6.5-7.2，搅拌均匀后再加入湿强剂；

（4）然后将调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织、脱水、干燥、压光、卷纸、裁切和包装即得；

步骤（4）中所述的交织采用长网多缸生产工艺，在生产过程中配备加湿器和软压光机，浆网速比1:1，高温缸温度控制120-150度。

2.根据权利要求1所述的微伸缩性印刷型装饰原纸，其特征在于所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆。

3.根据权利要求1所述的微伸缩性印刷型装饰原纸，其特征在于所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。

4.根据权利要求1所述的微伸缩性印刷型装饰原纸，其特征在于所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种或几种。