CN104214804B - 电磁加热装置及其检测锅具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电磁加热装置的检测锅具的方法和一种电磁加热装置，其中，用于电磁炉加热装置的检测锅具的方法，包括：通过相位比较器对控制器输送至驱动电路的控制信号的相位与电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；在相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具；以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具。本发明的技术方案能够准确地判断出电磁加热装置上是否存在锅具，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。

Description

电磁加热装置及其检测锅具的方法

技术领域

本发明涉及电磁加热装置技术领域，具体而言，涉及一种用于电磁加热装置的检测锅具的方法和一种电磁加热装置。

背景技术

目前，电磁加热装置(如电磁炉)通常都具有检测是否有锅具的功能。现有技术中，通常采用检测电磁炉电路中高频电流值大小的方式进行检锅，即通过比较采样到的高频电流值与程序设定值的大小来检测是否有锅。

但是，由于在电磁炉在加热过程中，直径在60mm左右的小锅与无锅时的高频电流几乎一致，因此无法将直径在60mm左右的小锅与无锅的情况进行准确区分，即电磁炉可能将放置有60mm左右的小锅的状态判断为无锅状态，不进行加热；也可能将放置有60mm左右的小锅的状态和无锅状态均判断为有锅状态，违反了安全设计，不仅无法满足客户的使用需求，导致客户体验效果差，而且可能降低电磁炉的使用寿命。

因此，如何能够准确地检测到电磁加热装置上是否存在锅具成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种能够准确检测到电磁加热装置上是否存在锅具的用于电磁加热装置的检测锅具的方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种用于电磁加热装置的检测锅具的方法，所述电磁加热装置包括谐振电路，连接至所述谐振电路的功率开关，向所述功率开关输送驱动信号的驱动电路和向所述驱动电路输送控制信号的控制器，以及用于对所述谐振电路中的谐振线圈中的高频电流进行采样的电流采样电路，所述检测锅具的方法，包括：通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具；以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，由于电磁加热装置上在放置锅具和未放置锅具时，控制器输送至驱动电路的控制信号的相位与上述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位差值会存在较大的变化，本发明通过根据上述控制信号和高频电流信号的相位差值与预定值进行比较以判断是否检测到锅具的方案，能够通过控制信号和高频电流信号之间相位的差异更加准确地判断出是否存在锅具，避免了因某些锅具的尺寸较小(如直径在60mm左右的锅具)而出现检测不到的问题，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。

另外，根据本发明上述实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，由于控制信号的值不同时，与其相对应的相位差标准值也可能不同，因此通过将与控制信号的值相对应的相位差标准值作为上述预定值，然后将相位差值与预定值进行比较，能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，进而可以更加准确地检测是否存在锅具，以利于后续操作。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值；在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第二相位差值；根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，作为一种优选的实施例，可以分别记录在电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具和无锅时的相位差值，以对相位差标准值进行计算。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述指定尺寸的锅具的直径为50～80mm，优选地，可以为60mm。

根据本发明的一个实施例，优选地，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值的步骤具体为：计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值的步骤具体为：根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，由于与不同控制信号相对应的相位差标准值可能不同，即在不同控制信号下对采样信号的相位差的判断标准不同，通过根据与控制信号的多个值对应的相位差标准值生成控制信号的值与相位差标准值的关系曲线，使得能够从关系曲线上选择与不同控制信号相对应的相位差标准值作为预定值，进而能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，以确保能够准确地判断出是否存在锅具。

根据本发明的第二方面的实施例，还提出了一种电磁加热装置，包括：谐振电路，连接至所述谐振电路的功率开关，向所述功率开关输送驱动信号的驱动电路和向所述驱动电路输送控制信号的控制器，以及用于对所述谐振电路中的谐振线圈中的高频电流进行采样的电流采样电路；相位比较单元，用于通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；判断单元，用于判断所述相位差值与预定值之间的关系，并在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具，以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具。

根据本发明的实施例的电磁加热装置，由于电磁加热装置上在放置锅具和未放置锅具时，控制器输送至驱动电路的控制信号的相位与上述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位差值会存在较大的变化，本发明通过根据上述控制信号和高频电流信号的相位差值与预定值进行比较以判断是否检测到锅具的方案，能够通过控制信号和高频电流信号之间相位的差异更加准确地判断出是否存在锅具，避免了因某些锅具的尺寸较小(如直径在60mm左右的锅具)而出现检测不到的问题，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。其中，上述预定值大于0。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：选择单元，用于根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的电磁加热装置，由于控制信号的值不同时，与其相对应的相位差标准值也可能不同，因此通过将与控制信号的值相对应的相位差标准值作为上述预定值，然后将相位差值与预定值进行比较，能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，进而可以更加准确地检测是否存在锅具，以利于后续操作。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：记录单元，用于在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值，并用于在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第二相位差值；计算单元，用于根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

根据本发明的实施例的电磁加热装置，作为一种优选的实施例，可以分别记录在电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具和无锅时的相位差值，以对相位差标准值进行计算。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述指定尺寸的锅具的直径为50～80mm。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述计算单元具体用于：计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：生成单元，用于根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；所述选择单元具体用于，根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的电磁加热装置，由于与不同控制信号相对应的相位差标准值可能不同，即在不同控制信号下对采样信号的相位差的判断标准不同，通过根据与控制信号的多个值对应的相位差标准值生成控制信号的值与相位差标准值的关系曲线，使得能够从关系曲线上选择与不同控制信号相对应的相位差标准值作为预定值，进而能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，以确保能够准确地判断出是否存在锅具。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的内部电路结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法的示意流程图；

图3示出了根据本发明的实施例的采样信号的相位差标准值与控制信号的值之间的关系曲线示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的内部电路结构示意图。

如图1所示，根据本发明的实施例的电磁加热装置的内部电路，包括：谐振电路1，连接至所述谐振电路1的功率开关2，向所述功率开关2输送驱动信号的驱动电路3和向所述驱动电路3输送控制信号的控制器4，以及用于对所述谐振电路1中的谐振线圈L2中的高频电流进行采样的电流采样电路5。在如图1所示的电磁加热装置电路中，以两个功率开关2为例进行说明，功率开关2可以是IGBT。此外，电磁加热装置电路还包括电源模块7，与谐振电路1相连。

其中，相位比较器6用于对电流采样电路5的采样信号的相位与控制器4输出至驱动电路3的两路信号中的任一路信号的相位进行比较，并将比较结果返回至控制器4，控制器4可以是单片机。

图2示出了根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法的示意流程图。

在图1的基础上，如图2所示，根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，包括：步骤202，通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；步骤204在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具，以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具。

由于电磁加热装置上在放置锅具和未放置锅具时，控制器输送至驱动电路的控制信号的相位与上述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位差值会存在较大的变化，本发明通过根据上述控制信号和高频电流信号的相位差值与预定值进行比较以判断是否检测到锅具的方案，能够通过控制信号和高频电流信号之间相位的差异更加准确地判断出是否存在锅具，避免了因某些锅具的尺寸较小(如直径在60mm左右的锅具)而出现检测不到的问题，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。其中，上述预定值大于0。

另外，根据本发明上述实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，由于控制信号的值不同时，与其相对应的相位差标准值也可能不同，因此通过将与控制信号的值相对应的相位差标准值作为上述预定值，然后将相位差值与预定值进行比较，能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，进而可以更加准确地检测是否存在锅具，以利于后续操作。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值；在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第二相位差值；根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，作为一种优选的实施例，可以分别记录在电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具和无锅时的相位差值，以对相位差标准值进行计算。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述指定尺寸的锅具的直径为60mm左右的，如50～80mm。由于直径为60mm左右作为临界线的锅容易被误判为无锅，故常采用60mm直径的锅具。

根据本发明的一个实施例，优选地，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值的步骤具体为：计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值的步骤具体为：根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

根据本发明的实施例的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，由于与不同控制信号相对应的相位差标准值可能不同，即在不同控制信号下对采样信号的相位差的判断标准不同，通过根据与控制信号的多个值对应的相位差标准值生成控制信号的值与相位差标准值的关系曲线，使得能够从关系曲线上选择与不同控制信号相对应的相位差标准值作为预定值，进而能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，以确保能够准确地判断出是否存在锅具。

具体地，在如图3所示的坐标系中，纵轴表示相位比较器输出的控制信号与电流采样电路的采样信号的相位差值，横轴表示控制信号的值(以控制信号为PPG为例)，曲线302代表在电磁加热装置上未放置锅具时，控制信号与电流采样电路的采样信号的相位差值与控制信号的值的关系曲线；曲线304代表在电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具(此实施例采用的是60mm直径的小锅)时，控制信号与电流采样电路的采样信号的相位差值与控制信号的值的关系曲线；曲线306即为生成的控制信号与电流采样电路的采样信号的相位差标准值与控制信号的值之间的关系曲线。此实施例中将曲线306上的相位差标准值作为预设值，该相位差标准值取的是曲线302和曲线304的平均值。

电磁加热装置在加热过程中，不断地对比较器输出的相位差值进行判断，当在某一控制信号值之下，例如图3所示，当PPG为300时，比较器输出的相位差值小于曲线306上对应PPG为300时的相位差标准值时，则判断为有锅；当相位差值大于曲线306对应PPG为300时的相位差标准值时，则判断为无锅。从而可准确检测出电磁加热装置工作时的被加热物是指定尺寸的锅具(如直径为60mm左右的小锅)还是没有锅具，采用该方法的电磁加热装置能有效判断出被加热物是小锅还是无锅，从而实现对小锅加热而无锅状态不加热的效果。

图4示出了根据本发明的实施例的电磁加热装置的示意框图。

在图1的基础上，如图4所示，根据本发明的实施例的电磁加热装置400，包括：相位比较单元402，用于通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路的采样信号的相位进行比较，并输出相位差值；判断单元404，用于判断所述相位差值与预定值之间的关系，并在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具，以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具。

由于电磁加热装置上在放置锅具和未放置锅具时，控制器输送至驱动电路的控制信号的相位与上述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位差值会存在较大的变化，本发明通过根据上述控制信号和高频电流信号的相位差值与预定值进行比较以判断是否检测到锅具的方案，能够通过控制信号和高频电流信号之间相位的差异更加准确地判断出是否存在锅具，避免了因某些锅具的尺寸较小(如直径在60mm左右的锅具)而出现检测不到的问题，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。其中，上述预定值大于0。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：选择单元406，用于根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

由于控制信号的值不同时，与其相对应的相位差标准值也可能不同，因此通过将与控制信号的值相对应的相位差标准值作为上述预定值，然后将相位差值与预定值进行比较，能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，进而可以更加准确地检测是否存在锅具，以利于后续操作。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：记录单元408，用于在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值，并用于在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出的第二相位差值；计算单元410，用于根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

作为一种优选的实施例，可以分别记录在电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具和无锅时的相位差值，以对相位差标准值进行计算。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述指定尺寸的锅具的直径为50～80mm。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述计算单元410具体用于：计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：生成单元412，用于根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；所述选择单元406具体用于，根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

由于与不同控制信号相对应的相位差标准值可能不同，即在不同控制信号下对采样信号的相位差的判断标准不同，通过根据与控制信号的多个值对应的相位差标准值生成控制信号的值与相位差标准值的关系曲线，使得能够从关系曲线上选择与不同控制信号相对应的相位差标准值作为预定值，进而能够满足在控制信号不同时，采用不同的预定值与采样信号的相位差值进行判断，以确保能够准确地判断出是否存在锅具。

上述所述的电磁加热装置400可以是由图1中所示的控制器4和相位比较器6组成，也可以是由相位比较器6与其他具有处理分析功能的器件组成。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到在电磁炉在加热过程中，直径在60mm左右的小锅与无锅时的高频电流几乎一致，因此无法将直径在60mm左右的小锅与无锅的情况进行准确区分，不仅无法满足客户的使用需求，导致客户体验效果差，而且可能降低电磁炉的使用寿命。因此，本发明提出了一种新的用于电磁加热装置的检测锅具的方案，能够通过控制信号和电流采样电路的采样信号之间相位的微小变化更加准确地判断出是否存在锅具，避免了因某些锅具的尺寸较小(如直径在60mm左右的锅具)而出现检测不到的问题，满足了客户的使用需求，提高用户的使用体验，同时，也避免了现有技术中无法准确区分无锅和尺寸较小的锅具而降低电磁炉的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电磁加热装置的检测锅具的方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括谐振电路，连接至所述谐振电路的功率开关，向所述功率开关输送驱动信号的驱动电路和向所述驱动电路输送控制信号的控制器，以及用于对所述谐振电路中的谐振线圈中的高频电流进行采样的电流采样电路，所述检测锅具的方法，包括：

通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；

在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具；以及

在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具；

根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

2.根据权利要求1所述的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，其特征在于，还包括：

在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值；

在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第二相位差值；

根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

3.根据权利要求2所述的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，其特征在于，所述指定尺寸的锅具的直径为50～80mm。

4.根据权利要求2所述的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，其特征在于，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值的步骤具体为：

计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于电磁加热装置的检测锅具的方法，其特征在于，还包括：

根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；

根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值的步骤具体为：

根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

6.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：

谐振电路，连接至所述谐振电路的功率开关，向所述功率开关输送驱动信号的驱动电路和向所述驱动电路输送控制信号的控制器，以及用于对所述谐振电路中的谐振线圈中的高频电流进行采样的电流采样电路；

相位比较单元，用于通过相位比较器对所述控制器输送至所述驱动电路的控制信号的相位与所述电流采样电路采样到的高频电流信号的相位进行比较，并输出相位差值；

判断单元，用于判断所述相位差值与预定值之间的关系，并在所述相位差值小于或等于预定值时，判定检测到锅具，以及在所述相位差值大于所述预定值时，判定未检测到所述锅具；

选择单元，用于根据所述控制信号的值，选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。

7.根据权利要求6所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

记录单元，用于在所述电磁加热装置上未放置锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第一相位差值，并用于在所述电磁加热装置上放置指定尺寸的锅具时，分别记录所述控制器在输出多个不同值的所述控制信号时，所述相位比较器输出对应的多个第二相位差值；

计算单元，用于根据所述第一相位差值和所述第二相位差值，计算与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值，所述相位差标准值小于所述第一相位差值且大于所述第二相位差值。

8.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述指定尺寸的锅具的直径为50～80mm。

9.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述计算单元具体用于：

计算与所述控制信号的每个值相对应的所述第一相位差和所述第二相位差的平均值，将所述平均值作为与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电磁加热装置，其特征在于，还包括：

生成单元，用于根据与所述控制信号的每个值相对应的所述相位差标准值生成所述控制信号的值与所述相位差标准值的关系曲线；

所述选择单元具体用于，根据所述控制信号的值，在所述关系曲线上选择与所述控制信号的值相对应的相位差标准值作为所述预定值。