CN104193534B - 一种生物解盐活化剂及其在农业上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物解盐活化剂及其在农业上的应用，其质量份数比组成为：生物解盐菌3‑30份、高吸水性树脂1‑30份和植物营养活化剂5‑25份。本发明的有益效果是：解盐菌、活化剂和吸水树脂，三者之间协同、菌药营养三效合一，将解盐、吸水保水、营养活化、病虫防治功能加以协调，有效改变土壤环境，解盐、节水、防病、治虫、抗重茬、治理土壤板结，促进植物生长发育，改善作物品质等，可将农作物的产量提高40%左右。

Description

一种生物解盐活化剂及其在农业上的应用

技术领域

本发明涉及生物农业技术领域，特别涉及一种生物解盐活化剂及其在农业上的应用。

背景技术

盐碱土在我国分布范围很广，总面积3667万公顷，居世界第四位，其中盐碱耕地近670万公顷，约占全国耕地的5％。盐碱土也称盐渍土，包括盐土和碱土两种性质不同的土壤。当土壤表层中的可溶性盐类超过0.1％时，即为盐化土壤，当总盐量超过1％时，称为盐土。而当土壤表层含较多的碳酸钠时，会使土壤呈强碱性，交换性钠离子占阳离子交换量的百分比超过5％时称为碱化土壤，超过15％时便形成碱土。土壤盐碱化就是指土壤含盐量太高(超过0.3％)，而使农作物低产或不能生长。

盐碱地在利用过程中，简单的说，可以分为轻盐碱地、中度盐碱地和重盐碱地。轻盐碱地是指它的出苗，百分之七八十的，含盐量在千分之三以下；重盐碱地是指含盐量超过千分之六，出苗率低于50％；中间这块就是中度盐碱地。中国盐碱地大部分位于干旱、半干旱和半湿润地区，主要分布在华北平原、东北平原、西北内陆地区及滨海地区。

现实中，我国高盐浓度或高盐碱地区区域占有面积相当可观。据统计，我国有14.8亿亩盐碱地资源，盐渍土面积约为l.0x108hm2，其中现代盐渍土约占37％，残积盐渍土约占45％，潜在盐渍土约占18％，约占全国耕地面积的76％，另外还有约6.9亿亩的低洼盐碱水域和约占全国湖泊面积55％的内陆咸水水域。这些盐碱地(水)资源遍及我国17个省市自治区。盐碱地的主要特点是含有较多的水溶性盐或碱性物质。由于盐分多，碱性大，使土壤腐殖质遭到淋失，土壤结构受到破坏，表现为湿时黏，干时硬，土表常有白色盐分积淀，通气、透水不良，严重的会造成植物萎蔫、中毒和烂根死亡。尤其是保护地区，由于常年使用化肥、不当使用化肥和粪肥等原因，造成土壤次生盐渍化相当严重，累积在土壤中的高含量盐分导致地力下降、土壤板结、作物养分失调，单位有效养分的增产率下降，土壤恶化程度严重，对大气和水资源造成不容忽视的污染，还造成瓜果蔬菜等农产品品质变差，直接影响增产增收，甚至严重影响人们的身体健康。土地盐碱化亦成为农业生态环境退化的重大问题之一。

对于治理土壤盐渍化问题，传统方法费时费工费力，而生物解盐菌专利技术虽填补了国内治理该问题的空白，但是在使用时为发挥其最佳功效，需要土壤保持一定的湿度，并且通气状况要好，以免影响生物解盐菌的生命活动。

水是可再生资源，但目前随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的极大提高，工农业和生活用水的急剧增长，水资源紧缺已成为严重制约我国国民经济可持续发展的瓶颈。近年来环境污染造成的水资源灾难严重，而我国西北部和北部地区由于持续干旱，地下水严重超采以及水资源利用率低、浪费严重等问题，水资源供需矛盾也日益突出。因此，水资源的合理高效利用正引起越来越多的关注。

我国是一个农业大国，干旱半干旱地区面积占国土总面积的47％。水土资源是人类赖以生存和发展的物质基础，如何经济有效的利用土壤水分及防止传统化肥农药的过度施用造成的危害，是一项具有深刻意义的研究课题。农用高吸水性树脂无疑是目前节水、保水、土壤改良等研究热点方向中一条行之有效的新途径，具有巨大的开发潜力和广阔的应用前景。

高吸水性树脂是一种吸水能力特别强的多功能高分子材料，它具有吸收自身重量几百倍乃至上千倍水分的功能，无毒无害、无污染、所吸水份不能被简单的物理方法挤出，并且反复释水、吸水，因此在农林业上人们把它称为“地下微型小水库”。同时它还能吸收肥料中的各种营养素，并缓慢释放，增加肥效。它所保持的水分中，80-90％是作物可以利用的有效水，能够储存雨水、雪水和灌溉水，然后缓慢释放2-3个月，提高作物的抗旱能力，节约水资源，如此反复吸放水分可持续3年。经高分子吸水树脂大量试验发现，在农业上应用高吸水性树脂可以减少灌溉水的损耗、降低植物的死亡率、提高土壤的肥力、加快作物的生长速度、增加作物的产量。而且可使土壤形成团粒结构，可以增加土壤的透水性、透气性、降低土壤的昼夜温差。同时与肥料、农药作用可使它们缓慢释放、增加肥料和农药的利用率和有效性。其用途是用于正在生长的蔬菜和花的种子，以增加生产的稳定性和产量，节省劳动力。高吸水性树脂吸水后，保存在苗床下面的适当位置，利用毛细作用，逐渐供给植物水分，这样可以达到缓释水分的作用。对我国特别是西北、华北干旱、半干旱地区而言，高吸水性树脂的节水、保水、抗旱保苗、改良土壤、促进植物生长的特殊性能以及可实现沙漠地带植树造林方面，无疑是一个福音，越来越受到广大农民和科技工作者的关注。

然而实际应用中，高吸水性树脂的理论吸水倍率较高，但实际使用效果较差。因为盐分离子、金属离子和环境pH值等因素对其吸水保水性能均有显著影响。测试发现，在纯水中具有上千倍吸水能力的高吸水树脂，在高盐浓度或高盐碱地区的实际使用过程中，吸水能力大大下降，仅有几十倍甚至几倍的吸水能力。高吸水树脂吸液性能与凝胶强度、耐盐性之间的相互关系脱节，难以协调，吸水能力大，凝胶强度小，耐盐性差。同时，农业生产中高吸水性树脂的应用往往伴随着肥料同时使用，高吸水性树脂在水中溶胀时,在吸收大量水的同时,也吸持溶解在水中的肥料分子或离子,但是肥料浓度达到一定值后,随着高吸水性树脂吸水倍率的降低,吸持量也随之降低,高吸水性树脂活性收到抑制。不仅如此，高吸水性树脂吸水后呈凝胶状胶体，透气性差，造成土壤板结，植物根系容易腐烂；使用量过大造成土壤渗水能力变差，通常重复使用性能提高后，高吸水树脂的吸水倍率又较低，不易连年使用。所以，将单纯的高吸水树脂(保水剂)使用在土壤中，吸水能力会显著降低，其理论吸水倍率明显缺乏现实意义。

发明内容

为了满足农业不断探索改良土壤、解决土壤存在的各种问题以增产增收的需求，本发明实施例提供了一种生物解盐活化剂生物解盐活化剂。针对高吸水性树脂单独使用存在的弊端，结合专利产品-生物解盐菌(专利号200810016501.3)，联系植物营养活化剂的功效，提出一种生物解盐活化剂及其在农业上的应用，根据需要制备生物解盐活化剂，菌药肥结合到一起，慢慢释放，具有解盐、抗重茬、治理土壤板结、节水、防病、治虫等多重功效，尤其是植物营养活化剂的添加该生物解盐活化剂将脱节的高吸水树脂吸液性能与凝胶强度、耐盐性之间充分协调起来，有效控制水分流失，使水源不受土壤恶化程度的控制。肥效释放期为3～9个月,施一次肥基本满足作物整个生长期的营养需求，安全性高,不会造成土壤盐分积累,不会发生“烧苗”等肥害，充分发挥其抗旱保苗、增产增收、改良土壤、水土保持、沙漠化治理等多种功能作用，补给营养元素,提高单位体积的肥料含量和肥效的利用率。这样，施入土壤后不仅解决了土壤板结、次生盐渍化、又节约了水源和节省肥料使用，从而降低植物的病害发生又增加产量，提高了作物品质，正确、科学地使用这些肥料，以促进我国生物肥料的健康发展。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种生物解盐活化剂，其质量份数比组成为：生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂1-30份、植物营养活化剂5-25份。

所述植物营养活化剂的质量份数比组成为土壤磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份、生物杀虫剂1-10份。

所述高吸水性树脂是一种高吸水性树脂或者多种高吸水性树脂的混合物，所述多种高吸水性树脂的混合物，其中各种高吸水性树脂等量混合。优选为：所述高吸水性树脂由高吸水树脂1、高吸水树脂2和高吸水树脂3中的一种、两种或三种组成；所述高吸水树脂1是由山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝复合型多功能高吸水树脂II号；所述高吸水树脂2是由山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝系列I型抗旱保水剂；所述高吸水树脂3是由北京华瑞祥科技有限公司生产的农林专用保水剂。

所述植物营养素包括单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，其质量份数比为1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5，所述中微量元素为钙、镁、铁、锌、锰、硼、钼的一种或几种。

所述单质混合物由氮、磷、钾单质组成，其质量份数比为氮：磷：钾3-8:1-4:1-5。

所述生物杀虫剂包括楝素、苦参碱、吡虫啉、烟碱、阿维菌素中的一种或几种。

所述生物解盐菌由以下重量份的组分组成：赤霉素0.0013-0.0045份，细胞分裂素0.00002-0.0002份，巨大芽孢杆菌15-35份，解盐菌群50-80份，氨基酸5-15份，腐殖酸2-10份；所述解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸95-110份和复合菌液8-12份；所述复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌34-38份，解盐菌发酵液62-66份。上述生物解盐菌与专利ZL200810016501.3中的生物解盐菌肥相同，其中的所述复配EM菌是通过以下制备方法得到的：

所述复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度54-58℃，发酵时间21-23小时；2、温度49-52℃，发酵时间23-25小时；3、温度44-48℃，发酵时间25-27小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按(1.9-2.1)：(2.8-3.2)：(1.9-2.1)的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆9-11份，玉米粉0.8-1.2份，麸皮3-5分，葡萄糖0.65-0.85份，蛋白胨0.15-0.25份，KH₂PO₄0.05-0.15份，MgSO₄0.03-0.06份，各组分按重量计：每千克加水48-52升，调PH至6.5-7.0，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

所述解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：将解盐菌在培养基中厌氧发酵166-170小时，得到解盐菌发酵液。

所述培养基的配方为：蒲草粉2-4份，麸皮2-4份，紫菜粉0.8-1.2份，酵母膏0.25-0.35份，KH₂PO₄0.15-0.25份，MgSO₄0.05-0.15份日晒原盐0.05-0.15份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水48-52升，调PH至6.5-7.0，配制成培养基。

为了更好的实现发明目的，提供了一种生物解盐活化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：生物解盐菌的准备

所述生物解盐菌与专利ZL200810016501.3中所述的生物解盐菌肥相同，其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀；2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致；3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟；4、风干；

步骤二：高吸水性树脂的准备

当高吸水性树脂是一种高吸水树脂时，按比例取高吸水性树脂备用，

当高吸水性树脂是多种高吸水树脂的混合物时，等量取各种高吸水性树脂充分混匀，得到高吸水性树脂混合物，备用；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮3-8份、磷1-4份、钾1-5份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份、生物杀虫剂1-10份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂或高吸水性树脂混合物1-30份、植物营养活化剂5-25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

为了更好地实现发明目的，提供了一种生物解盐活化剂在农业中的应用，所述生物解盐活化剂应用于农业中时，添加量为每亩用15-50斤。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1.肥料用量减少，利用率提高。使用后肥效比一般情况下长30天以上，淋溶挥发损失减少，肥料用量比常规施肥可以减少10—20％，达到节约成本的目的。

2.施用方便，省工安全。可以与速效肥料配合作基肥一次性施用，施肥用工减少三分之一左右，并且施用安全，防肥害。

3.增产增收。施用后表现肥效稳长，后期不脱力，抗旱抗病抗倒，增产35％以上。

4、降解盐分、活化土壤、治虫防病、省水、增加作物抗病能力。具有高效益、全营养、防污染、兼顾改良土壤、降解盐分、保水保肥等功能,有效增强土壤保肥保水能力，有效抑制水分蒸发，防止土壤中水分流失，并减小土壤的容重，增加土壤养分，提高肥料利用率，保肥和延缓肥效，加入旱田中可将农作物的产量提高40％左右。

5、本发明的生物解盐活化剂无毒无害无残留，作为一种新型生物活化剂，将降盐、水分养分供应和调控物化，提高土壤肥力水平，改善土壤根系环境，减低土壤盐含量，提高化肥利用率，既能提高水资源利用率，又可减少污染，在农业领域有较高的应用价值；正确、科学地使用该生物解盐活化剂，有利于高效节水生态农业发展。

具体实施方式

针对现有技术的问题，本发明提供一种生物解盐活化剂，其质量份数比组成为：生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂1-30份、植物营养活化剂5-25份。

植物营养活化剂由土壤磷素活化剂、植物营养素、生物杀虫剂等配制而成，能够有效的活化分解被土壤固定的营养元素尤其是磷元素，提高肥料利用率，减少固定，减少对土壤的污染，增加作物营养供给，防治病虫害发生。此外不仅能够活化土壤，它还能使高吸水后的吸水树脂活化，由凝胶化变成有非常好的粘结性和相容性的交联密度稍低的悬浮糊状，使得未能充分伸展的高吸水树脂内部网络空间由于该活化剂的作用充分伸张、膨胀，吸液倍率增加。

我国是化肥生产大国，产量和用量均居世界前列，但化肥利用率却远低于世界水平。这既浪费了大量的财力和资源，又造成了不应有的环境污染。生物解盐活化剂正是应长效肥料市场的需求，研制开发的高新技术，生物解盐菌依靠有益菌群降低土壤盐分，有益菌群的生命活动需要一定的土壤湿度，并且土壤必须具有良好的通气性；高吸水性树脂单一施用在土壤中意义不大，但在解盐菌降低土壤盐分的情况下克服弊端，吸水保水倍率增加，同时为生物解盐菌创造良好的土壤湿度环境，但是时间长了土壤透气性不好，反过来又会影响该菌的生命活动；此时植物营养活化剂的添加，活化分解土壤固定的养分，改善土壤环境，增加土壤透气性，不仅有利于生物解盐菌的新陈代谢，而且可以活化树脂，进一步增加其吸水保水倍率，另外能够充分供给作物营养，促进作物生长发育，减少病虫害发生，提高产量和品质。菌肥药三效合一，通过三者之间的协同作用在解决土壤盐碱化、改善土壤环境、防治作物病虫害等方面取得意想不到的效果。不管从资源利用，环境保护，经济效益等多方面考虑都有较好的发展空间，本发明的生物解盐活化剂做到了用地养地结合,增产、高效、无污染,作为低碳经济时代的新型增值肥料，对推动生态农业的发展具有重要的意义。

本发明中的生物解盐菌，可广泛用于盐碱地改良、次生盐渍化治理，改善土壤环境；高吸水性树脂能够吸水保水，增加土壤团聚体，改善土壤结构，高吸水性树脂在土壤中吸水膨胀，把分散的土壤颗粒粘结成团块状，使土壤容重下降，孔隙度增加，改变根土水环境，增加土壤含水量，有效调节土壤中的水、气、热状况而有利作物生长；植物营养活化剂由土壤磷素活化剂、植物营养素、生物杀虫剂等组成，含多种生物活性成分，有效的活化分解被土壤固定的营养元素，改善作物营养状况，增强作物免疫力，同时防治病虫害发生。经多年试验表明：生物解盐菌的生命活动需要一定的土壤湿度，单纯的高吸水树脂使用在土壤中明显缺乏现实意义，植物营养活化剂单独使用作用缓慢，但是将三种有效结合，利用生物解盐菌降低土壤盐分使得高吸水性树脂使用在土壤中吸水保水倍率增加，反过来保持一定的土壤湿度加速生物解盐菌的生命活动，植物营养活化剂的添加活化土壤，增加土壤中营养元素供给，增加土壤通透性，有利于解盐菌的新陈代谢，同时活化了树脂，树脂吸收水分时吸持营养元素，缓慢释放供给作物。利用三者的协同作用同时解决土壤盐碱化、释放土壤固定养分，预防病虫害、提高种子发芽率、促进作物生长发育等方面效果是非常明显的。

高吸水性树脂遇水吸收后，迅速膨胀成为网状结构，与此同时使用植物营养活化剂与解盐菌进入吸水后伸展开的树脂网状构造中，吸水树脂把解盐菌、活化剂集中在一起，随着高吸水性树脂结构变化而慢慢释放并发挥其作用，具有解盐、抗重茬、治理土壤板结、节水、防病、治虫等多重功效。如此一来，生物解盐活化剂作为一种新型生物活化剂，菌药肥结合，将生物降盐技术、水肥调控技术、化学保水技术和肥料缓控技术等物化起来，集降盐、水分养分供应和调控于一体，提高化肥利用率，提高土壤肥力水平，改善土壤根系环境，减低土壤盐含量，既能提高水资源利用率，又可减少污染，有利于高效节水生态农业发展。

使用本发明的生物解盐活化剂，可以将土壤及肥料中的营养元素加以分解以便植物更有效的吸收利用，减少灌溉水的损耗、降低植物的死亡率、提高土壤的肥力、加快作物的生长速度、增加作物的产量，而且可进一步增加土壤团聚体，增加土壤的透水透气性、提高土壤吸水持水能力，降低土壤的昼夜温差，利于农作物抗旱保水。

其中，植物营养活化剂的质量份数比组成为土壤磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份、生物杀虫剂1-10份。

其中，所述高吸水性树脂是一种高吸水性树脂或者多种高吸水性树脂的混合物，所述多种高吸水性树脂的混合物，其中各种高吸水性树脂等量混合。优选为：所述高吸水性树脂由高吸水树脂1、高吸水树脂2和高吸水树脂3中的一种、两种或三种组成；所述高吸水树脂1是由山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝复合型多功能高吸水树脂II号；所述高吸水树脂2是由山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝系列I型抗旱保水剂；所述高吸水树脂3是由北京华瑞祥科技有限公司生产的农林专用保水剂。

其中，植物营养素包括单质混合物：中微量元素、腐植酸和氨基酸，其质量份数比为1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5，所述微量元素为钙、镁、铁、锌、锰、硼、钼的一种或几种。

其中，单质混合物由氮、磷、钾单质组成，其质量份数比为氮：磷：钾3-8:1-4:1-5。

其中，生物杀虫剂包括楝素、苦参碱、吡虫啉、烟碱、阿维菌素中的一种或几种。

其中，生物解盐菌由以下重量份的组分组成：赤霉素0.0013-0.0045份，细胞分裂素0.00002-0.0002份，巨大芽孢杆菌15-35份，解盐菌群50-80份，氨基酸5-15份，腐殖酸2-10份；所述解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸95-110份，复合菌液8-12份；所述复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌34-38份，解盐菌发酵液62-66份。

为了更好地实现发明目的，提供了一种生物解盐活化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌为专利ZL200810016501.3中所述的生物解盐菌肥，其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干；

步骤二：高吸水性树脂的准备

当高吸水性树脂是一种高吸水树脂时，按比例取高吸水性树脂备用，

当高吸水性树脂是多种高吸水树脂的混合物时，等量取各种高吸水性树脂充分混匀，得到高吸水性树脂混合物，备用；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮3-8份、磷1-4份、钾1-5份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份、生物杀虫剂1-10份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂或高吸水性树脂混合物1-30份、植物营养活化剂5-25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

为了更好地实现发明目的，提供了一种生物解盐活化剂在农业中的应用，所述生物解盐活化剂应用于农业中时，添加量为每亩用15-50斤。

下面，以几个具体的实施例来说明本发明的配方可以采用的具体配比以及制备方法，但仅为对本发明的技术方案的进一步说明，不属于限定。本发明的技术方案中，高吸水性树脂可以采用一种或多种的组合，能够达到基本相同或基本相似的技术效果，以下的具体实施例中，以采用一种、两种或三种树脂的情况进行举例，但本发明能够采用的树脂的种类及组合不仅限于此。其中：以下具体实施例中的比例均为质量比；高吸水树脂1：山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝复合型多功能高吸水树脂II号；高吸水树脂2：山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝系列I型抗旱保水剂；高吸水树脂3：北京华瑞祥科技有限公司生产的农林专用保水剂。

实施例1：

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌为专利ZL200810016501.3中所述的生物解盐菌肥，由以下重量份的组分组成：赤霉素0.0013份，细胞分裂素0.00002份，巨大芽孢杆菌15份，解盐菌群50份，氨基酸5份，腐殖酸2份；所述解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸95份，复合菌液8份；所述复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌34份，解盐菌发酵液62份。

复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度54℃，发酵时间21小时；2、温度49℃，发酵时间23小时；3、温度44℃，发酵时间25小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按1.9：2.8：1.9的体积比混匀。发酵液的配方为：土豆9份，玉米粉0.8份，麸皮3份，葡萄糖0.65份，蛋白胨0.15份，KH₂PO₄0.05份，MgSO₄0.03份，各组分按重量计：每千克加水48升，调PH至6.5，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵166小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉2份，麸皮2份，紫菜粉0.8份，酵母膏0.25份，KH₂PO₄0.15份，MgSO₄0.05份，日晒原盐0.05份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水48升，调PH至6.5，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂混合物的制备

将高吸水树脂1和高吸水树脂2分别计量后按1:1的比例充分混匀，得到高吸水性树脂混合物；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮3份、磷4份、钾3份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按5:2：1：1的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂8份、植物营养素18份、生物杀虫剂10份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌30份、高吸水性树脂混合物30份、植物营养活化剂25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例2：

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0018份，细胞分裂素0.0001份，巨大芽孢杆菌23份，解盐菌群58份，氨基酸10份，腐殖酸5份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸100份和复合菌液10份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌38份，解盐菌发酵液65份。复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度56℃，发酵时间22小时；2、温度50℃，发酵时间25小时；3、温度46℃，发酵时间26小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按2.0：2.8：2.0的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆10份，玉米粉1.0份，麸皮4分，葡萄糖0.75份，蛋白胨0.20份，KH₂PO₄0.10份，MgSO₄0.04份，各组分按重量计：每千克加水50升，调PH至6.8，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵168小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉3份，麸皮4份，紫菜粉1.0份，酵母膏0.29份，KH₂PO₄0.24份，MgSO₄0.08份，日晒原盐0.09份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水50升，调PH至7.0，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂的准备

高吸水性树脂1为山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝复合型多功能高吸水树脂II号；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮5份、磷2份、钾1份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按1:1：0.5：0.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂1份、植物营养素12份、生物杀虫剂5份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌3份、高吸水性树脂30份、植物营养活化剂25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例3：

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0034份，细胞分裂素0.00009份，巨大芽孢杆菌21份，解盐菌群67份，氨基酸16份，腐殖酸6份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸99份和复合菌液11份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌36份，解盐菌发酵液65份。复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度55℃，发酵时间21小时；2、温度52℃，发酵时间25小时；3、温度47℃，发酵时间27小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按1.9：3.0：2.0的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆11份，玉米粉1.1份，麸皮5份，葡萄糖0.81份，蛋白胨0.19份，KH₂PO₄0.12份，MgSO₄0.05份，各组分按重量计：每千克加水52升，调PH至6.7，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵167小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉3份，麸皮3份，紫菜粉1.1份，酵母膏0.31份，KH₂PO₄0.20份，MgSO₄0.10份，日晒原盐0.13份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水49升，调PH至6.7，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂混合物的制备

将高吸水树脂1、高吸水树脂2和高吸水性树脂3分别计量后按1:1:1的比例充分混匀，得到高吸水性树脂混合物；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮8份、磷1份、钾5份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按5:3：1.5：1.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂8份、植物营养素2份、生物杀虫剂6份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌3份、高吸水性树脂混合物1份、植物营养活化剂25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例4

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0040份，细胞分裂素0.00014份，巨大芽孢杆菌18份，解盐菌群71份，氨基酸9份，腐殖酸3份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸98份和复合菌液11份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌36份，解盐菌发酵液64份；复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度54-58℃，发酵时间22小时；2、温度51℃，发酵时间24小时；3、温度48℃，发酵时间26小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按1.9：2.9：2.1的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆10份，玉米粉1.2份，麸皮5份，葡萄糖0.77份，蛋白胨0.18份，KH₂PO₄0.11份，MgSO₄0.05份，各组分按重量计：每千克加水50升，调PH至7.0，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵167小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉2份，麸皮3份，紫菜粉0.9份，酵母膏0.32份，KH₂PO₄0.22份，MgSO₄0.13份，日晒原盐0.12份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水49升，调PH至6.7，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂混合物的制备

将高吸水树脂1和高吸水树脂3分别计量后按1:1的比例充分混匀，得到高吸水性树脂混合物；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮6份、磷3份、钾4份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按3:1：0.5：1.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂1份、植物营养素18份、生物杀虫剂1份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌15份、高吸水性树脂混合物25份、植物营养活化剂10份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例5

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0033份，细胞分裂素0.0002份，巨大芽孢杆菌27份，解盐菌群65份，氨基酸14份，腐殖酸7份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸102份和复合菌液9份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌37份，解盐菌发酵液62份；复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度58℃，发酵时间21小时；2、温度50℃，发酵时间23小时；3、温度48℃，发酵时间25小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按2.0：3.1：2.0的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆11份，玉米粉1.1份，麸皮3份，葡萄糖0.72份，蛋白胨0.19份，KH₂PO₄0.11份，MgSO₄0.05份，各组分按重量计：每千克加水50升，调PH至7.0，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵168小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉2份，麸皮4份，紫菜粉0.9份，酵母膏0.35份，KH₂PO₄0.17份，MgSO₄0.13份，日晒原盐0.12份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水51升，调PH至6.6，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂的准备

高吸水性树脂3为北京华瑞祥科技有限公司生产的农林专用保水剂。

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮4份、磷2份、钾2份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按4:3：1：0.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂5份、植物营养素10份、生物杀虫剂4份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌20份、高吸水性树脂10份、植物营养活化剂15份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例6

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0041份，细胞分裂素0.0002份，巨大芽孢杆菌33份，解盐菌群80份，氨基酸15份，腐殖酸9份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸102份和复合菌液10份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌38份，解盐菌发酵液66份；复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度54-58℃，发酵时间23小时；2、温度49-52℃，发酵时间23-25小时；3、温度47℃，发酵时间26小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按2.1：2.8：2.0的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆10份，玉米粉1.2份，麸皮4份，葡萄糖0.81份，蛋白胨0.22份，KH₂PO₄0.14份，MgSO₄0.04份，各组分按重量计：每千克加水49升，调PH至6.9，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵170小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉2份，麸皮2份，紫菜粉1.2份，酵母膏0.23份，KH₂PO₄0.23份，MgSO₄0.11份，日晒原盐0.14份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水48升，调PH至6.6，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂混合物的制备

将高吸水树脂2和高吸水树脂3分别计量后按1:1的比例充分混匀，得到高吸水性树脂混合物；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮7份、磷3份、钾3份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按2:3：1：1.5的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂3份、植物营养素15份、生物杀虫剂7份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌30份、高吸水性树脂混合物5份、植物营养活化剂22份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例7

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0038份，细胞分裂素0.00015份，巨大芽孢杆菌29份，解盐菌群70份，氨基酸7份，腐殖酸3份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸97份和复合菌液8份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌36份，解盐菌发酵液63份；复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度56℃，发酵时间22小时；2、温度51℃，发酵时间24小时；3、温度47℃，发酵时间27小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按2.1：3.2：2.0的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆10份，玉米粉1.0份，麸皮3份，葡萄糖0.74份，蛋白胨0.25份，KH₂PO₄0.12份，MgSO₄0.04份，各组分按重量计：每千克加水49升，调PH至7.0，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵169小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉4份，麸皮4份，紫菜粉1.1份，酵母膏0.30份，KH₂PO₄0.20份，MgSO₄0.13份，日晒原盐0.12份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水50升，调PH至6.6，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂的准备

高吸水性树脂2为山东顺通环保材料有限公司生产的水源宝系列I型抗旱保水剂；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮3份、磷2份、钾2份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按1:3：0.5：1的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂2份、植物营养素6份、生物杀虫剂5份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌16份、高吸水性树脂5份、植物营养活化剂15份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

实施例8

步骤一：生物解盐菌的准备

生物解盐菌同实施例1所述生物解盐菌相同，只是重量份组成不同：赤霉素0.0041份，细胞分裂素0.0002份，巨大芽孢杆菌35份，解盐菌群80份，氨基酸15份，腐殖酸10份；解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸110份和复合菌液12份；复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌38份，解盐菌发酵液66份；复配EM菌是通过以下制备方法得到的：先将EM菌在发酵液中分别按下述三种发酵条件发酵：1、温度58℃，发酵时间23小时；2、温度51℃，发酵时间23小时；3、温度45℃，发酵时间25小时；得到三种发酵液，然后将三种发酵液按2.0：3.2：2.1的体积比混匀。所述发酵液的配方为：土豆9份，玉米粉0.9份，麸皮3份，葡萄糖0.77份，蛋白胨0.24份，KH₂PO₄0.14份，MgSO₄0.05份，各组分按重量计：每千克加水49升，调PH至6.9，配制成发酵液。

其中的解盐菌发酵液是通过以下制备方法得到的：

将解盐菌在培养基中厌氧发酵168小时，得到解盐菌发酵液。

培养基的配方为：蒲草粉3份，麸皮4份，紫菜粉1.2份，酵母膏0.26份，KH₂PO₄0.19份，MgSO₄0.10份日晒原盐0.11份，VB₁0.001份，各组分按重量计：每千克加水52升，调PH至7.0，配制成培养基。

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀。2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致。3、将混合均匀的液体原料，均匀喷洒到固体原料中，继续搅拌30分钟。4、风干。

步骤二：高吸水性树脂混合物的制备

将高吸水树脂1和高吸水树脂2分别计量后按1:1的比例充分混匀，得到高吸水性树脂混合物；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮5份、磷1份、钾5份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按2:1：0.5：1的比例混合均匀，得到植物营养素。

C、取磷素活化剂8份、植物营养素16份、生物杀虫剂2份，将各组份物质充分混匀得到本发明所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌14份、高吸水性树脂混合物25份、植物营养活化剂5份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

效果试验

单纯使用高吸水性树脂施入土壤中，经过10天左右由于其吸水后变成白色凝胶状物质导致土壤透气性变差，作物根部开始出现恶化，烂根、根系细黄，土壤板结等；单独使用植物营养活化剂，虽然可以活化土壤，增加土壤透气性和植物营养，但过程是相当缓慢的。而将生物解盐活化剂应用于试验作物，进行从实验田到大田的实际种植为期1年的试验。使用时，直接将本发明实施例1的生物解盐活化剂试验于大田栽培作物上。现取3种代表作物玉米、豆角、苹果试验(添加量分别为：玉米33.35斤/亩，豆角33.35斤/亩，苹果13.34斤/亩)；以不施用作为空白对照。另外进行单一使用生物解盐菌、高吸水性树脂、植物营养活化剂以及三者之间两两结合与本发明的生物解盐活化剂对比进行效果试验并加以分析。分别在玉米(表1)、豆角(表2)和苹果(表3)上统计种子发芽率、根系烂根情况等各项指标。

表1 空白对照组与9种不同的处理在玉米上的效果试验

注明：试验前测定玉米的土壤含盐量；每个处理设3个小区，每个小区20m²。

处理1-6使用的生物解盐菌，高吸水性树脂混合物和植物营养活化剂均与实施例1中

处理1：单一使用生物解盐菌，添加量为11.77斤/亩；

处理2：单一使用植物营养活化剂，添加量为9.81斤/亩；

处理3：单一使用高吸水性树脂混合物，添加量为11.77斤/亩；

处理4：生物解盐菌与高吸水性树脂混合物两者结合，生物解盐菌添加量为11.77斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为11.77斤/亩；

处理5：生物解盐菌与植物营养活化剂两者结合，生物解盐菌添加量为11.77斤/亩，植物营养活化剂添加量为9.81斤/亩；

处理6：高吸水性树脂混合物与植物营养活化剂两者结合，高吸水性树脂混合物添加量为11.77斤/亩，植物营养活化剂添加量为9.81斤/亩；

处理7：应用实施例1的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为11.77斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为11.77斤/亩，植物营养活化剂添加量为9.81斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

处理8：应用实施例2的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为1.725斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为17.25斤/亩，植物营养活化剂添加量为14.375斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

处理9：应用实施例3的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为3.45斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为1.15斤/亩，植物营养活化剂添加量为28.75斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

首先由表1对比可以得知，施用生物解盐活化剂的地块较空白对照组地块提高种子发芽率、减轻病害、增加产量方面效果非常明显；然后空白对照组与7种不同的处理在玉米上的效果试验对比可以发现：在玉米上单一使用生物解盐菌、高吸水性树脂和植物营养活化剂虽然各项指标均比空白对照组好，但是效果并不明显；而三者之间两两结合虽比单一使用效果更好，但本发明的生物解盐活化剂把三者结合起来，不论是从降盐、吸水保水还是作物产量各方面来说都具有比较突出的效果。由于三者的协同作用，不仅土壤含水量明显增加，还有效的改善了土壤透气性差、板结、根部腐烂、玉米死棵的现状，降低了土壤累积盐分含量，促进玉米的生长发育，产量也随之增加。充分说明施用本发明的生物解盐活化剂对植物有明显的良好效果，能提高玉米总产量，迅速降低土壤盐分，促进根系发达，提高土壤保水保肥性能，使作物明显增产，优级穗明显提高。

表2 空白对照组与9种不同的处理在豆角上的效果试验

注明：试验前测定豆角的土壤含盐量；每个处理设3个小区，每个小区20m²。

处理1-6使用的生物解盐菌，高吸水性树脂和植物营养活化剂均与实施例2中的相同。

处理1：单一使用生物解盐菌，添加量为1.725斤/亩；

处理2：单一使用植物营养活化剂，添加量为14.375斤/亩；

处理3：单一使用高吸水性树脂，添加量为17.25斤/亩；

处理4：生物解盐菌与高吸水性树脂两者结合，生物解盐菌添加量为1.725斤/亩，高吸水树脂添加量为17.25斤/亩；

处理5：生物解盐菌与植物营养活化剂两者结合，生物解盐菌添加量为1.725斤/亩，植物营养活化剂添加量为14.375斤/亩；

处理6：高吸水性树脂与植物营养活化剂两者结合，高吸水性树脂添加量为17.25斤/亩，植物营养活化剂添加量为14.375斤/亩；

处理7：应用实施例2的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为1.725斤/亩，高吸水树脂添加量为17.25斤/亩，植物营养活化剂添加量为14.375斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

处理8：应用实施例6的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为17.55斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为2.93斤/亩，植物营养活化剂添加量为12.87斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

处理9：应用实施例3的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为3.45斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为1.15斤/亩，植物营养活化剂添加量为28.75斤/亩，总添加量为33.35斤/亩。

由表2可以得知，单一使用生物解盐菌、高吸水性树脂、植物营养活化剂以及三者之间两两结合均没有本发明中的生物解盐活化剂效果明显。由于土壤本身状况以及单一使用高吸水性树脂，豆角烂根死棵现象较严重，因土壤本身含有盐分，降低了高吸水性树脂的吸液倍率，加之吸水后的凝胶状态使得土壤透气性变差，所以豆角红根死棵现象严重；使用生物解盐菌和植物营养活化剂虽然可以改善作物状况，但效果是不够明显的；而施用生物解盐活化剂的地块的含盐量因生物解盐菌的作用盐分含量降低，植物营养活化剂不仅活化了土壤，同时活化了高吸水性树脂结构，不仅使其盐分耐受性增强，而且土壤环境得到改善，烂根死棵极少出现，产量也随之增加，说明本发明的生物解盐活化剂可明显降低土壤盐分含量，改善土壤环境，提高土壤保水持水能力，进而提高果实产量，效果非常显著。

表3 空白对照组与9种不同的处理在苹果上的效果试验

注明：试验前测定苹果的土壤含盐量；每个处理设3个小区，每个小区50m²。

处理1-6使用的生物解盐菌，高吸水性树脂混合物和植物营养活化剂均与实施例3中相同。

处理1：单一使用生物解盐菌，添加量为1.38斤/亩；

处理2：单一使用植物营养活化剂，添加量为11.5斤/亩；

处理3：单一使用高吸水性树脂混合物，添加量为0.46斤/亩；

处理4：生物解盐菌与高吸水性树脂混合物两者结合，生物解盐菌添加量为1.38斤，高吸水性树脂混合物添加0.46斤；

处理5：生物解盐菌与植物营养活化剂两者结合，生物解盐菌添加量为1.38斤，植物营养活化剂添加11.5斤；

处理6：高吸水性树脂混合物与植物营养活化剂两者结合，高吸水性树脂混合物0.46斤、植物营养活化剂11.5斤/亩；

处理7：应用实施例3的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为1.38斤，高吸水性树脂混合物添加0.46斤，植物营养活化剂添加11.5斤，总添加量为13.34斤/亩。

处理8：应用实施例7的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为5.93斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为1.85斤/亩，植物营养活化剂添加量为5.56斤/亩，总添加量为13.34斤/亩。

处理9：应用实施例4的生物解盐活化剂，生物解盐菌添加量为4.00斤/亩，高吸水树脂混合物添加量为6.67斤/亩，植物营养活化剂添加量为2.67斤/亩，总添加量为13.34斤/亩。

苹果树冠幅是指苹果的南北或者东西方向宽度的平均值。胸径：又称干径，指乔木主干离地表面1.3m处的直径。

另外，根据本案申请人长时间的大量实验表明：本发明的生物解盐活化剂至少同样适应于小麦、大豆、棉花等大田作物，和黄瓜、西红柿等其他蔬菜作物，以及桃、枣、杏等其他果树作物，亩用量15-50斤，同样可以取得上述实验相同或相似的效果，本申请中不再一一列举。

本发明中树脂的作用是增加土壤吸水保水功能，提高菌的生物活性，其选用不仅仅限于说明书中采用的三种树脂，其他吸水保水树脂也能起到相同或相似的效果。

试验发现：凡使用高吸水性树脂的果树叶片内脯氨酸含量均有所降低，但不明显，而使用生物解盐活化剂后明显降低，说明果树体内含水量明显高于空白对照，从侧面证明了水分利用效率的提高。本发明的生物解盐活化剂综合了生物解盐菌、高吸水性树脂、植物营养活化剂三方面的优势，解盐、吸水保水并且促进苹果树生长发育，使得苹果果树叶片浓绿，长势旺盛，主干高度有所提升，胸径冠幅均增加，有效提高了苹果的产量。

结果表明，作为农用高吸水性树脂，施用于土壤后除了吸水保水能力等基本指标外，还要考虑树脂的稳定性、反复使用性、耐盐碱性等指标，这些方面都与高吸水性树脂的内在结构有关，并且指标之间存在一定的制约关系。加入生物解盐活化剂之后，可明显提高种子的发芽率，提早出苗，出苗率提高；并且可有效抑制水分蒸发，防止土壤中水分流失，并减小土壤的容重，加入旱田中可提高农作物的产量。使用本发明中所述的生物解盐活化剂降低了土壤水分流失，提高了含水量，对土壤盐分含量也明显起到一定的降解作用，有利于植物种子发芽和生长发育，能明显提高粮、棉、蔬菜瓜果等作物的产量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物解盐活化剂，其特征在于，其由以下质量份数的组分组成：生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂1-30份和植物营养活化剂5-25份；

所述植物营养活化剂由以下质量份数的组分组成：土壤磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份和生物杀虫剂1-10份；

所述植物营养素包括单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，单质混合物：中微量元素：腐植酸：氨基酸的质量份数比为1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5，所述中微量元素为钙、镁、铁、锌、锰、硼、钼的一种或几种；

所述生物杀虫剂包括楝素、苦参碱、吡虫啉、烟碱、阿维菌素中的一种或几种；

所述生物解盐菌由以下重量份的组分组成：赤霉素0.0013-0.0045份，细胞分裂素0.00002-0.0002份，巨大芽孢杆菌15-35份，解盐菌群50-80份，氨基酸 5-15份和腐殖酸2-10份； 所述解盐菌群是由以下重量份的组分组成的：腐植酸95-110份和复合菌液8-12份；所述复合菌液是由以下重量份的组分组成的：复配EM菌34-38份和解盐菌发酵液62-66份。

2.根据权利要求1所述的生物解盐活化剂，其特征在于，所述高吸水性树脂是一种高吸水性树脂或者多种高吸水性树脂的混合物，所述多种高吸水性树脂的混合物，其中各种高吸水性树脂等量混合。

3.根据权利要求1或2所述的生物解盐活化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：生物解盐菌的准备

其制备步骤如下：1、将氨基酸、赤霉素、细胞分裂素三种液体原料兑到一起，搅拌10分钟，混合均匀；2、把解盐菌、巨大芽孢杆菌、腐殖酸加入混料机，搅拌40分钟，达到均匀一致；3、将步骤1的混合均匀的液体原料，均匀喷洒到步骤2的固体原料中，继续搅拌30分钟；4、风干；

步骤二：高吸水性树脂的准备

当高吸水性树脂是一种高吸水树脂时，按比例取高吸水性树脂备用，

当高吸水性树脂是多种高吸水树脂的混合物时，等量取各种高吸水性树脂充分混匀，得到高吸水性树脂混合物，备用；

步骤三：植物营养活化剂的制备

A、将氮3-8份、磷1-4份、钾1-5份混合在一起，得到肥料单质混合物；

B、将单质混合物、中微量元素、腐植酸和氨基酸，按1-5:1-3：0.5-1.5：0.5-1.5的比例混合均匀，得到植物营养素；

C、取磷素活化剂1-8份、植物营养素2-18份、生物杀虫剂1-10份，将各组份物质充分混匀得到所述的植物营养活化剂；

步骤四：生物解盐活化剂的制备：

把生物解盐菌3-30份、高吸水性树脂或高吸水性树脂混合物1-30份、植物营养活化剂5-25份混合后，一同加入混料机，混合均匀，得到生物解盐活化剂。

4.根据权利要求1或2任一所述的生物解盐活化剂在农业中的应用，其特征在于，所述生物解盐活化剂应用于农业中时，添加量为每亩用15-50斤。