CN104197616B - 带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，包括：门壳，门壳有切口，切口内壁设有卡筋；显控板预埋盒，与门壳的切口形状和大小对应，使之可以容纳至门壳的切口，显控板预埋盒的外侧面设有卡槽，卡槽与门壳的卡筋对应，可形成相配合的定位结构；其特征在于，所述卡槽宽度为5mm以上，加宽的卡槽内设有卡筋，可与门壳卡筋扣合。另外，本发明还提供一种冰箱，其特征在于包括前述一种带显控板预埋盒安装机构的门体。采用本发明的带显控板预埋盒安装机构的门体可避免显控板预埋盒注塑模具中薄片的出现，提升预埋盒制件的生产效率，从而提高冰箱门体的组装效率。

Description

带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体及冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体地，涉及一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体及冰箱。

背景技术

现有冰箱中，显控板一般都采用预埋盒安装方式置于冰箱门体，为此，需要将预埋盒置入门体的门壳开口内，并保证门壳开口内设的卡筋(即凸起的筋)插入预埋盒卡槽。

门壳卡筋厚度因受门壳板材厚度限制，目前多为例如0.5mm左右。依据现有预埋盒结构，为使卡筋和卡槽配合良好(既能满足二者间有间隙，又能实现良好固定)，预埋盒上预留的卡槽宽度也很小(1mm左右)，但因其比较深(25mm左右)，导致预埋盒模具中出现一个厚度仅有1mm的薄片。模具经常在薄片处断掉，需经常进行维修更换，这样大大降低了预埋盒制件生产的效率，进而影响了冰箱门体的组装效率。

因此，希望有改进的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体及冰箱。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体及冰箱。

为此，本发明提供了一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，包括：

门壳，门壳有切口，切口内壁设有卡筋；

显控板预埋盒，与门壳的切口形状和大小对应，使之可以容纳至门壳的切口，显控板预埋盒的外侧面设有卡槽，卡槽与门壳的卡筋对应，可形成相配合的定位结构；

其特征在于，所述卡槽宽度为5mm以上，加宽的卡槽内设有卡筋，可与门壳卡筋扣合。

另外，本发明还提供一种冰箱，其特征在于包括前述一种带显控板预埋盒安装机构的门体。

采用本发明的一种带显控板预埋盒安装机构的门体可避免显控板预埋盒注塑模具中薄片的出现，提升预埋盒制件的生产效率，从而提高冰箱门体的组装效率。

附图说明

参考以下附图，结合下文非限制性的示例性实施方案能够更好地理解本发明，在附图中，相同的参考标号表示相同的部件或部分。应理解，这些附图是非限制性的，未必按比例绘制，且基于附图绘制的限制，有些特征可能未示出或未作标记。在附图中：

图1示出了现有技术的一种显控板预埋盒安装示意图；

图2示出了显控板预埋盒安装完成后在XY平面上的示意图；

图3示出了现有技术的一种显控板预埋盒卡槽在XY平面上的示意图；

图4示出了现有技术的一种显控板预埋盒卡槽在YZ平面上的示意图；

图5示出了根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽在XZ平面上的示意图；

图6示出了根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽在XY平面上的示意图；

图7示出了根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽与门壳卡筋安装完成后在XZ平面上的示意图。

具体实施方式

在本发明中，关于冰箱各部件所在空间位置的描述，基于冰箱实际使用的状态，相对于使用者面对冰箱时的位置而言：使用者平视方向为Z轴方向，沿使用者平举双手的方向为X轴方向，垂直于XZ平面方向为Y轴方向。

本发明的一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体包括：

门壳，门壳有切口，切口内壁设有卡筋；

显控板预埋盒，与门壳的切口形状和大小对应，使之可以容纳至门壳的切口，显控板预埋盒的外侧面设有卡槽，卡槽与门壳的卡筋对应，可形成相配合的定位结构；

其特征在于，所述卡槽宽度为5mm以上，加宽的卡槽内设有卡筋，可与门壳卡筋扣合。

另外，本发明还提供一种冰箱，其特征在于包括前述一种带显控板预埋盒安装机构的门体。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体的显控板预埋盒可为长方形或正方形，其上的卡槽在位置、数量方面与门壳卡筋对应。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体的显控板预埋盒上，卡槽内卡筋在XY平面上的截面为长方形、正方形或凹槽形。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体的显控板预埋盒上，每个卡槽内可设置3条或多于3条卡筋，各条卡筋在形状、尺寸、装配序列方面可以相同或不相同。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体的显控板预埋盒上，卡槽内的卡筋可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体的显控板预埋盒上边设置卡扣结构，进一步将预埋盒紧固在门壳上。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体上，显控板预埋盒安装完成后，其在门壳内沿X、Y、Z轴方向的移动量不能超过0.5mm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体上，门壳与显控板预埋件均可为金属板材或塑料板材，或一者为金属板材，另一者为塑料板材。

在本发明的一个优选实施方案中，所述带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体上，卡槽内设置卡筋的连接结构可用于冰箱门壳与显控板预埋件的连接，可以应用于门壳与其他配件的连接。

以下参考附图对本发明做进一步说明。本领域技术人员应理解，以下对本发明具体的实施方案的具体描述不应理解为限制本发明专利的范围。

图1为现有技术的一种显控板预埋盒安装示意图，安装过程是将预埋盒1的卡槽(预埋盒1上圈出部分)对准门壳2的卡筋(门壳2上圈标出)，将预埋盒1推入门壳2内，使门壳2卡筋与卡槽扣合而定位预埋盒。

图2为显控板预埋盒安装完成后在XY平面上的示意图，该图清晰的定义了本案中各部件所在的空间坐标平面。

图3为现有技术的一种显控板预埋盒卡槽在XY平面上的示意图，图4为现有技术的一种显控板预埋盒卡槽在YZ平面上的示意图，分别对卡槽沿不同平面的截面作局部放大；尺寸H为卡槽宽度，现有结构中H仅有1.1mm，而卡槽深度为25mm左右，因为预埋盒是利用模具通过注塑工艺获得，这就表示现有预埋盒模具结构中存在一个厚度仅有1mm左右的薄片，模具在此处容易断掉。

图5为根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽在XZ平面上的示意图，图中1＇0表示预埋盒1＇上卡槽的出尺寸H，在新的预埋盒结构中，H应做到5mm以上，以避免模具中出现薄片结构。

图6为根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽在XY平面上的示意图，由图中可以看出，新的预埋盒1＇为长方形，每条边上设置一个卡槽，将预埋盒1＇上D处卡槽结构放大，放大比例为1：2，可以看到加宽的卡槽内设置了三条卡筋，包括1＇1和1＇2，卡筋沿XY平面的截面均为长方形，1＇1与1＇2可根据使用需要设置为不同的截面尺寸。

图7为根据本发明的一种显控板预埋盒卡槽与门壳卡筋安装完成后在XZ平面上的示意图，图中20为门壳2的卡筋，卡槽内设置的卡筋1＇1用于确保显控板预埋盒1＇安装到位后，门壳2的卡筋20能与卡槽扣合；预埋盒1＇安装过程中，门壳卡筋20会发生形变，通过设置卡筋1＇2，可确保门壳卡筋20形变之后会回到同预埋盒卡筋1＇1配合的位置，最终确保预埋盒1＇不会沿Z轴方向移动，另外，预埋盒1＇安装到门壳2之后，卡筋1＇2能够抵住门壳2的卡筋20，确保预埋盒不会沿X和Y方向移动。

Claims (9)

1.一种带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，包括：

门壳，门壳有切口，切口内壁设有卡筋；

显控板预埋盒，与门壳的切口形状和大小对应，使之可以容纳至门壳的切口，显控板预埋盒的外侧面设有卡槽，卡槽与门壳的卡筋对应，可形成相配合的定位结构；

其特征在于，所述卡槽宽度为5mm以上，卡槽内设有卡筋，可与门壳卡筋扣合。

2.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒可为长方形、正方形，其上的卡槽在位置、数量方面与门壳卡筋相对应。

3.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒上，卡槽内卡筋在XY平面上的截面可为长方形、正方形、凹槽形。

4.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒上，每个卡槽内设置有3条或多于3条卡筋，卡槽内设置的各条卡筋在形状、尺寸、装配序列方面可以相同或不相同。

5.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒上，卡槽内的卡筋可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。

6.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒上边可设置卡扣结构。

7.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，显控板预埋盒安装完成后，其在门壳内沿X、Y、Z轴方向的移动量不能超过0.5mm。

8.根据权利要求1所述的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体，其特征在于，门壳与显控板预埋件均可为金属板材或塑料板材，或一者为金属板材，另一者为塑料板材。

9.冰箱，包括权利要求1-8之一的带显控板预埋盒安装机构的冰箱门体。