CN104174895B - 一种简易手电钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种简易手电钻，包括由左机壳和右机壳扣合而成的机壳以及安装在机壳前端的力矩套、钻夹头，机壳的上端部内安装有带电机输出轴的电机以及变速箱总成，电机输出轴上套设有电机齿轮，变速箱总成内安装有传动轴以及与传动轴固连的传动齿轮且传动齿轮与电机齿轮啮合，传动轴穿过力矩套并与钻夹头相连，机壳的中部安装有开关总成，机壳的下端部安装有照明灯及电池组，机壳中部卡固有手柄套壳，机壳后端卡固有后套壳，后套壳后端开设有若干散热孔，其中，后套壳由聚醚醚酮复合材料制成，具备良好的力学性能和电气绝缘性能，且后套壳上开设多个散热孔，增强了散热性，有利于手电钻内部机构的正常运作并提高手电钻的使用寿命。

Description

一种简易手电钻

技术领域

本发明属于电动工具技术领域，涉及一种简易手电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，主要用于建筑、装修、家用、医疗等领域，用于刮削物体表面或洞穿物体。此外，国际上还研制有相应的海洋钻探设备，用于海洋地质与矿产的勘查。

电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，更好的洞穿物体。电钻可分为手电钻、冲击钻、锤钻，手电钻在实际生活中用途比较多，使用较广泛，还可以根据具体的用途对结构进行一定的改造。

现有技术中的手电钻有多种形式，发明专利(公告号为CN202934160U)中公开了一种“带有水平泡的电钻”，该电钻包括钻夹头、力矩套内圈、电机、机壳、水平泡等组件，该电钻结构比较简洁但其机壳在工作时为一封闭的整体，散热性不好，各机构运作时产生的热量聚集在机壳内部，可能会影响工作组件的正常活动。

综上所述，为解决现有结构上的不足，需要设计一种设计合理、散热性好的简易手电钻。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、散热性好的简易手电钻。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种简易手电钻，包括由左机壳和右机壳扣合而成的机壳以及安装在机壳前端的力矩套、钻夹头，所述机壳的上端部内安装有带电机输出轴的电机以及变速箱总成，所述电机通过电机输出轴与变速箱总成相连，所述电机输出轴上套设有电机齿轮，所述变速箱总成内部安装有传动轴以及与传动轴固连的传动齿轮且传动齿轮与电机齿轮相互啮合，所述变速箱总成的前端与力矩套螺纹连接且所述传动轴穿过力矩套并与钻夹头相连，所述机壳的中部安装有开关总成，所述机壳的下端部内安装有照明灯及电池组，所述开关总成、照明灯、电机、电池组电连接且形成闭合回路，所述机壳上端部开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内安装有水平泡，第二凹槽内设置有磁铁且第二凹槽边沿向内延伸有凸耳，所述机壳后端卡固有后套壳，所述机壳中部与开关总成相背的一侧卡固有手柄套壳，所述后套壳两侧分别开设有若干第三凹槽且后套壳后端开设有若干散热孔，所述手柄套壳上设有若干凸棱，其中，所述后套壳由聚醚醚酮复合材料制成，所述聚醚醚酮复合材料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：50-80份，聚醚砜：10-25份，增强纤维5-25份，导热填料：25-40份，偶联剂：0.2-3份，抗氧剂：0.3-2份。

后套壳是电钻机壳的一部分，起着骨架的作用，实践证明，后套壳采用优质的塑料制备而成具有更强的实用性，而且塑料是绝缘体，具有很好的电气安全感。但是，目前后套壳大都采用PC+PBT材料或ABS材料制成，强度、耐高温、耐磨性等性能都无法满足电钻高强度的作业要求。因此，本发明后套壳采用聚醚醚酮复合材料制成，聚醚醚酮是一种结晶性、不透明、浅茶灰色的芳香族系超耐热热塑性树脂，具有高强度、高模量、耐高温、耐摩擦、耐化学腐蚀、尺寸稳定以及易加工等特点，长期使用温度可达250℃，短期使用温度可达300℃，在400℃下短时间几乎不分解，而且高温下的强度损失较小，尺寸稳定性好。此外，聚醚醚酮还具有良好的阻燃能力，是热塑性树脂中唯一不用加阻燃剂的树脂。用聚醚醚酮制备而成的后套壳可以满足电钻高强度、更长久的作业需求，而且使用环境更为广泛。但是本发明为了制备散热性好，使用寿命更长久的电钻，选择将聚醚醚酮与聚醚砜、增强纤维、导热填料等辅助材料共混，以提高其刚性、冲击强度、耐高温以及尺寸稳定性等性能，形成性能更优越的聚醚醚酮复合材料，从而可以制得综合性能更为优越的后套壳，散热性好，以满足电钻高强度、更长久的作业需求，延长电钻的使用寿命。

聚醚砜是一种非结晶型热塑性高温工程塑料，其结构中硫原子处于最高氧化态，砜基团处于较高的对位共振态，分子中醚键允许相邻链段旋转运动，决定了它具有机械强度的温度依赖性小、加工性能良好、耐热性好、耐化学腐蚀性好、难燃等优良性能，而且它的成本仅为聚醚醚酮的1/5。因此，将聚醚醚酮与聚醚砜共混，随着聚醚砜重量份数的增加，共混物的熔融指数增大，改善了聚醚醚酮的熔体流动性，降低了聚醚醚酮的粘度，改善了聚醚醚酮的加工性能，而且，共混后聚醚醚酮复合材料的耐热性、断裂强度和断裂伸长率等力学性能和阻燃性提高较为明显。但是，聚醚醚酮与聚醚砜为部分相容体系，相容性较差，因此，聚醚砜加入量不宜过多，必须控制在本发明范围内。

在上述的一种简易手电钻中，所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、超细氧化钛纤维中的一种或多种，所述增强纤维的直径为0.1-0.5μm，长径比为(8-15)：1。在本发明聚醚醚酮复合材料中加入增强纤维，使聚醚醚酮复合材料具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击性能，还可大幅度提高复合材料的拉伸和弯曲强度，制成性能更好的复合材料。

其中，上述增强纤维中的超细氧化钛纤维具有高强度、高活性、化学稳定性等优异性能，具有更强的显微补强、显微耐磨作用，填充超细氧化钛纤维的聚醚醚酮表现出更好的减摩耐磨特性和耐热性能。此外，超细氧化钛纤维能提高聚醚醚酮的初始熔化温度和最速熔化温度，使得复合材料中的聚醚醚酮保持了与纯聚醚醚酮相近的结晶度，提高复合材料的耐热性。因此，本发明更为优选超细氧化钛纤维与碳纤维或者玻璃纤维复配使用，增强聚醚醚酮复合材料的综合性能。

在上述的一种简易手电钻中，所述导热填料为AlN、Si₃N₄、BN、MgO、SiC中的一种或多种，所述导热填料的粒径为60-120目。由聚醚醚酮制成后套壳导热性能差，散热性不好，电钻长时间高强度运作时产生的热量会聚集在机壳内部，从而影响工作组件的正常活动，不利于电钻长时间高强度的作业需求，也会影响电钻的使用寿命。而本发明上述导热填料绝缘性能优良，且具有比聚醚醚酮高的导热能力，将这些导热填料与聚醚醚酮进行有效的复合加工，制备出的聚醚醚酮复合材料具备良好的导热性能，从而使聚醚醚酮复合材料制成的后套壳的散热性提高，避免机壳内的温度聚集，从而满足电钻长时间高强度的作业需求，提高了电钻的使用温度和延长了电钻的使用寿命。而且导热填料还可以显著改善聚醚醚酮复合材料的抗冲击和耐摩擦性能，同时提高聚醚醚酮复合材料的刚性和尺寸稳定性、以保证聚醚醚酮复合材料制成的后套壳能满足电钻高强度的作业需求，提高耐用度。

导热填料的用量、种类、晶型、粒径尺寸及分布、表面物化性能、复合方式等都决定着聚醚醚酮复合材料的导热性能。选择上述热导率高的导热填料可使复合材料的导热性能大幅提高。而在导热填料用量方面，同种导热填料填充量较少且均匀分散在聚醚醚酮中时，由于导热粒子没有相互接触，对聚醚醚酮复合材料的导热没有多大的影响，继续增加导热填料用量，各导热粒子之间相互接触，形成导热通路，即热量沿着热导率较高的填料在聚醚醚酮内部传递，进一步增加导热填料用量，在热流方向就会有更多的导热通路形成，单位时间内通过聚醚醚酮复合材料横截面的热量增加，加强了材料的导热，当然，当导热填料用量超过一定值时，聚醚醚酮复合材料的热导率增大趋于平缓或停止增大。另外，在相同导热填料的情况下，导热填料粒径过小，数目必然增多，比表面积增大，而且粒径过小的导热填料组成的传导路程内会有更多的二项界面，二项界面的热阻大，声子的散射严重。因此，选择本发明上述导热填料中的一种或多种，并将导热填料的粒径和用量控制在本发明范围内，以保证聚醚醚酮复合材料的导热性和力学性能。

在上述的一种简易手电钻中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。偶联剂的加入不仅有利于增强纤维均匀的分散于聚醚醚酮基体中，而且还能对导热填料进行表面改性，其一端与导热填料的表面以一定的键价等方式结合，另一端可与聚醚醚酮的基团发生反应，起到了“桥接”导热填料与聚醚醚酮基体的作用，以提高聚醚醚酮复合材料的导热性能和力学性能。

本发明在聚醚醚酮复合材料中还加入了抗氧剂，抗氧剂的加入主要是为了抑制空气中的氧气对复合材料的氧化分解作用，改善复合材料在有氧空气中加热后物理性能的保留。所述抗氧剂也是市售普通抗氧剂中的一种或多种，如：抗氧化剂CA、抗氧化剂164、抗氧化剂DNP、抗氧化剂MB。

在上述的一种简易手电钻中，所述后套壳的制备方法包括以下步骤：

S1、按上述后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，并将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于100-140℃下干燥6-10h；

S2、将上述称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，加热到熔融状态；

S3、将上述熔融状态的原料经过喷嘴注射到后套壳的模具中，经保压、冷却得到后套壳。

由于聚醚醚酮具有一定的吸湿率，因此，本发明步骤S1中对聚醚醚酮进行干燥处理，干燥后立即与其它原料混合均匀投入到注塑机的料筒中，防止聚醚醚酮二次吸湿。

在上述的一种简易手电钻中，所述后套壳的制备方法中步骤S2中料筒进料段温度为360-380℃，中段温度为420-450℃，后段温度为400-430℃。聚醚醚酮的玻璃化温度约为140℃，熔点约为340℃，其复合材料的力学性能依赖于结晶状况，虽然本发明聚醚醚酮中复配了温度依赖性小的聚醚砜和改善聚醚醚酮结晶度的增强纤维，但是加工温度仍然是影响聚醚醚酮复合材料的结晶状况的重要因素之一，从而影响着复合材料的力学性能。因此，加工过程中料筒的温度控制对于复合材料的力学性能尤为重要。如果温度过低，聚醚醚酮复合材料熔融效果不好，流动性差，在成型过程中容易松散的结果，而如果温度过高，熔体冷却时晶核的生成主要为均相成核，结晶速率慢，在制品中容易生成大的球晶，造成制品脆性增大，降低了力学性能。结合本发明聚醚醚酮复合材料中复配的组分及其重量份数，本发明将料筒进料段温度控制为360-380℃，中段温度控制为420-450℃，后段温度控制为400-430℃时熔体流动性好，注塑成型效果好，制品表面光滑，熔体冷却时晶核的生成主要为异相成核，结晶速率快，晶体小而均匀，从而有利于提高其力学性能。

在上述的一种简易手电钻中，所述后套壳的制备方法中步骤S3中所述模具温度为180-220℃，注射压力为100-130MPa，注射时间为2-7s，保压压力为70-100MPa，保压时间为15-40s，冷却时间为15-30s。由于聚醚醚酮复合材料结晶受温度的影响，在模具中较长时间处于玻璃化转变温度以上，有利于晶核的生长和晶体的长大，模具在180℃以上时，聚醚醚酮复合材料的晶体生长好，结晶较为完整，结构较为稳定，尺寸稳定性好，同时，模具温度的保持也能使聚醚醚酮复合材料的结晶增强，从而使其分子链排列规整，分子间作用力加强，有利于提高其力学性能，不过，模具温度过高，远大于玻璃化转变温度，则不利于聚醚醚酮复合材料晶核生长，出模后冷却需用夹具定型，不利于大批量生产，因此，模具温度控制在180-220℃范围内较为适宜。同样，注塑压力、时间，保压压力、时间和冷却时间都是影响聚醚醚酮复合材料综合性能的重要因素，本发明将注塑压力、时间，保压压力、时间和冷却时间控制在上述范围内，其制品的力学性能好，生产能耗小，次品少。

在上述的一种简易手电钻中，所述机壳中部还安装有能控制电机正、反转的推杆且推杆的两端分别穿过左机壳和右机壳，所述推杆、电机、开关总成、电池组电连接并形成闭合回路。

在上述的一种简易手电钻中，所述机壳的下端部内还安装有充电总成，所述充电总成与电池组电连接并形成闭合回路。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1.本发明结构简单、易于操作；机壳后端的后套壳上开设多个散热孔，增强了散热性，有利于手电钻内部机构的正常运作并提高手电钻的使用寿命。

2.本发明简易手电钻中的后套壳由聚醚醚酮复合材料制成，具备良好的力学性能和电气绝缘性能。

3.本发明在制备简易手电钻的后套壳的聚醚醚酮复合材料中复配了聚醚砜和增强纤维，改善了复合材料的加工性能，提高了复合材料的强度、耐湿热、耐老化和抗冲击性能等力学性能，从而使制品后套壳的性能更佳，更耐用。

4.本发明在制备简易手电钻的后套壳的聚醚醚酮复合材料中复配了适量的热导率率高、粒径适宜的导热填料，使制品后套壳具备良好的导热性能，从而使后套壳的散热性提高，避免机壳内的温度聚集，满足电钻长时间高强度的作业需求，提高了电钻的使用温度和延长了电钻的使用寿命。

5.本发明严格控制简易手电钻中的后套壳的工艺参数，以保证制品后套壳的综合性能，减少生产能耗和次品率。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的爆炸图。

图2是本发明一较佳实施例中右机壳的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中后套壳的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中手柄套壳的结构示意图。

图中，11、左机壳；12、右机壳；13、第一凹槽；14、第二凹槽；141、凸耳；20、力矩套；30、钻夹头；40、电机；41、电机输出轴；42、电机齿轮；50、变速箱总成；51、传动轴；61、开关总成；62、照明灯；63、电池组；64、推杆；65、充电总成；70、水平泡；80、磁铁；90、后套壳；91、第三凹槽；92、散热孔；100、手柄套壳；101、凸棱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本简易手电钻包括由左机壳11和右机壳12扣合而成的机壳以及安装在机壳前端的力矩套20、钻夹头30，机壳的上端部内安装有带电机输出轴41的电机40以及变速箱总成50，电机40通过电机输出轴41与变速箱总成50相连，电机输出轴41上套设有电机齿轮42，变速箱总成50内部安装有传动轴51以及与传动轴51固连的传动齿轮且传动齿轮与电机齿轮42相互啮合，变速箱总成50的前端与力矩套20螺纹连接且传动轴51穿过力矩套20并与钻夹头30相连，机壳的中部安装有开关总成61，机壳的下端部内安装有照明灯62以及电池组63，开关总成61、照明灯62、电机40、电池组63电连接且形成闭合回路，机壳上端部开设有第一凹槽13和第二凹槽14，第一凹槽13内安装有水平泡70，第二凹槽14内设置有磁铁80且第二凹槽14边沿向内延伸有凸耳141，机壳后端卡固有后套壳90，机壳中部与开关总成61相背的一侧卡固有手柄套壳100，后套壳90两侧分别开设有多个第三凹槽91且后套壳90后端开设有多个散热孔92，手柄套壳100上设有多个凸棱101。

本简易手电钻的机壳由左机壳11和右机壳12组合而成，便于拆卸，能及时了解到手电钻内部结构的安装及使用情况，在出现问题时能第一时间发现并解决，且有利于维修人员对手电钻进行定期的检查与维修。

电机40、开关总成61、电池组63电连接，通过开关总成61控制电机40的运作，为电机40提供工作动力。电机40转动时通过与电机齿轮42啮合的传动齿轮将输出动力传递给传动齿轮，进一步将动力传递给传动轴51以及钻夹头30内的钻头，从而进行钻孔、刮削等相关工作。电池组63包含有多枚紧挨在一起的电池，这样设计既增大了电池组63的容量，续航时间长，又能对电池具有一定的保护作用，使得电池寿命得到延长，进一步提高手电钻的工作能力。

机壳下部设置了照明灯62，使用者在光线不充足的环境下也可进行一系列的钻孔、刮削操作，不会受到影响，能够满足不同环境的需求。

手电钻顶部水平泡70的安装使得手电钻工作时精度更加高，调节水平时角度更加准确，保证手电钻准确性好、工作稳定，减少错误的产生，效率高。此外，手电钻顶部还安装有磁铁80，方便拾取螺钉、螺栓等零部件，可提前准备好零件，在工作时不必浪费时间去寻找，进一步提高手电钻的工作效率。磁铁80安装在第二凹槽14内，第二凹槽14上凸耳141的设置可以防止磁铁80不慎掉落，避免对工作产生影响，同时也避免在高空作业时对使用者或周边人员造成伤害。

值得一提的是，机壳后端卡固有后套壳90，且后套壳90后端开设有多个散热孔92，散热孔92通过机壳后端的孔与机壳内部相通，手电钻工作时产生热量可通过散热孔92散发到外界环境中，热量不会聚集，不会影响手电钻内部机构的正常运作，在一定程度上提高了手电钻的使用寿命。后套壳90两侧分别开设有多个第三凹槽91，机壳中部与开关总成61相背的一侧卡固有手柄套壳100且手柄套壳100上设有多个凸棱101，第三凹槽91和凸棱101的设置使得整个手电钻外形美观，且具有一定防滑作用。

优选地，机壳中部还安装有能控制电机40正、反转的推杆64且推杆64的两端分别穿过左机壳11和右机壳12，推杆64、电机40、开关总成61、电池组63电连接且形成闭合回路。推杆64的设置便于在实际操作中根据工作要求控制电机40的正、反转，扩大了手电钻的使用功能，还可以满足不同的需求。

进一步优选地，机壳的下端部内还安装有充电总成65，充电总成65与电池组63电连接并形成闭合回路。手电钻的电池组63容量毕竟有限，可通过充电总成65与外接电源连接来给电池组63进行充电，保证电池组63容量能供手电钻随时进行钻孔、刮削等相关工作。

上述后套壳90由聚醚醚酮复合材料制成，所述聚醚醚酮复合材料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：50-80份，聚醚砜：10-25份，增强纤维5-25份，导热填料：25-40份，偶联剂：0.2-3份，抗氧剂：0.3-2份。

表1：本发明实施例1-5后套壳的组成成分及其重量份数

实施例1：

按表1中实施例1后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，原料中导热填料的粒径为60目，增强纤维的直径为0.1μm，长径比为8：1，并将原料聚醚醚酮置于真空干燥箱内于100℃下干燥10h。然后将称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，控制料筒进料段温度为360℃，中段温度为420℃，后段温度为400℃，将原料加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为180℃的后套壳的模具中，注射压力为100MPa，注射时间为7s。注射完成后在70MPa压力下保压40s，最后冷却30s得到后套壳。

实施例2：

按表1中实施例2后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，原料中导热填料的粒径为80目，增强纤维的直径为0.3μm，长径比为10：1，并将原料聚醚醚酮置于真空干燥箱内于110℃下干燥8h。然后将称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，控制料筒进料段温度为370℃，中段温度为430℃，后段温度为420℃，将原料加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为200℃的后套壳的模具中，注射压力为110MPa，注射时间为5s。注射完成后在80MPa压力下保压30s，最后冷却25s得到后套壳。

实施例3：

按表1中实施例3后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，原料中导热填料的粒径为90目，增强纤维的直径为0.2μm，长径比为10：1，并将原料聚醚醚酮置于真空干燥箱内于120℃下干燥8h。然后将称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，控制料筒进料段温度为375℃，中段温度为435℃，后段温度为425℃，将原料加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为210℃的后套壳的模具中，注射压力为120MPa，注射时间为5s。注射完成后在90MPa压力下保压25s，最后冷却20s得到后套壳。

实施例4：

按表1中实施例4后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，原料中导热填料的粒径为100目，增强纤维的直径为0.4μm，长径比为12：1，并将原料聚醚醚酮置于真空干燥箱内于130℃下干燥8h。然后将称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，控制料筒进料段温度为370℃，中段温度为440℃，后段温度为410℃，将原料加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为190℃的后套壳的模具中，注射压力为115MPa，注射时间为6s。注射完成后在90MPa压力下保压20s，最后冷却20s得到后套壳。

实施例5：

按表1中实施例5后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，原料中导热填料的粒径为120目，增强纤维的直径为0.5μm，长径比为15：1，并将原料聚醚醚酮置于真空干燥箱内于140℃下干燥6h。然后将称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，控制料筒进料段温度为380℃，中段温度为450℃，后段温度为430℃，将原料加热到熔融状态。然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为220℃的后套壳的模具中，注射压力为130MPa，注射时间为2s。注射完成后在100MPa压力下保压15s，最后冷却15s得到后套壳。

将实施例1-5制得的后套壳进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2：本发明实施例1-5制得的后套壳性能测试结果

从表2可知，由聚醚醚酮复合材料制成的后套壳强度，断裂生长率等力学性能优异，而且通过加入导热填料，提升了后套壳的导热能力，使后套壳的散热性提高，避免机壳内的温度聚集。

将本发明实施例制得的后套壳运用于本发明简易手电钻中，而且后套壳后端开设有多个散热孔，散热孔通过机壳后端的孔与机壳内部相通，通过具有导热能力的后套壳和后套壳后端开设的散热孔的配合使用，从而使后套壳的散热性提高，使手电钻工作时产生热量能及时散发到外界环境中，避免机壳内的温度聚集，不会影响手电钻内部机构的正常运作，满足电钻长时间高强度的作业需求，提高了电钻的使用温度和延长了电钻的使用寿命。

本简易手电钻操作方便、结构合理且便于检验维修，使用时散热性能好，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种简易手电钻，包括由左机壳和右机壳扣合而成的机壳以及安装在机壳前端的力矩套、钻夹头；

机壳的上端部内安装有带电机输出轴的电机以及变速箱总成，所述电机通过电机输出轴与变速箱总成相连，所述电机输出轴上套设有电机齿轮，所述变速箱总成内部安装有传动轴以及与传动轴固连的传动齿轮且传动齿轮与电机齿轮相互啮合，所述变速箱总成的前端与力矩套螺纹连接且所述传动轴穿过力矩套并与钻夹头相连；

机壳上端部开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内安装有水平泡，第二凹槽内设置有磁铁且第二凹槽边沿向内延伸有凸耳，机壳的中部安装有开关总成；

机壳中部与开关总成相背的一侧卡固有手柄套壳，手柄套壳上设有若干凸棱；

机壳的下端部内安装有照明灯及电池组，所述开关总成、照明灯、电机、电池组电连接且形成闭合回路；

机壳后端卡固有后套壳，后套壳两侧分别开设有若干第三凹槽且后套壳后端开设有若干散热孔；

所述后套壳由聚醚醚酮复合材料制成，所述聚醚醚酮复合材料由以下重量份数成分组成：聚醚醚酮：60份，聚醚砜：15份，直径为0.2μm、长径比为10：1的超细氧化钛纤维：15份，粒径为90目BN导热填料20份，粒径为90目SiC导热填料10份，硅烷偶联剂：1份，抗氧剂：1份；

所述后套壳通过以下方法制备而成：

S1、按上述后套壳的组成成分及其重量份数称取原料，并将聚醚醚酮置于真空干燥箱内于120℃下干燥8h；

S2、将上述称取的原料混合均匀并添加到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，其中，料筒进料段温度为375℃，中段温度为435℃，后段温度为425℃；

S3、将上述熔融状态的原料经过喷嘴注射到温度为210℃的后套壳的模具中，注射压力为120MPa，注射时间为5s，注射完成后在90MPa压力下保压25s，最后冷却20s得到后套壳。

2.根据权利要求1所述的一种简易手电钻，其特征在于，所述机壳中部还安装有能控制电机正、反转的推杆且推杆的两端分别穿过左机壳和右机壳，所述推杆、电机、开关总成、电池组电连接并形成闭合回路。

3.根据权利要求1所述的一种简易手电钻，其特征在于，所述机壳的下端部内还安装有充电总成，所述充电总成与电池组电连接并形成闭合回路。