CN104139246B - 一种框体、框体加工方法及终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框体的加工方法，包括步骤：对金属板材进行成型，得到成型框体，所述成型框体具有装饰表面；以及根据所述装饰表面的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案。本发明还提供一种采用上述方法加工的框体及包括所述框体的终端。本技术方案能够提升手机中框等金属框体外观质感。

Description

一种框体、框体加工方法及终端

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种框体、框体加工方法及终端。

背景技术

目前，随着电子技术的不断发展，数码产品越来越贴近人们的生活。尤其是手机产品，已经成为我们日常生活中必不可少的必需品。手机产品不仅拉近了人与人之间的距离，而且带给人们更多便捷和娱乐享受。

手机等终端的中框有些采用塑料等非金属材料制成，有些为了提升外观并提高终端的产品质量，中框采用金属制成。现有技术中，金属中框的表面一般采用抛光、喷砂或者拉丝等工艺形成表面效果。但是，通过上述方法形成的金属中框的外观效果比较单一，金属中框的金属质感不能得到很好地体现。

因此，如何提供一种能够提升手机中框等金属框体外观质感的框体、框体加工方法及终端，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种框体、框体加工方法及终端，以解决现有技术存在的不能够很好体现金属框体的金属质感的问题。

一种框体的加工方法，包括步骤：

对金属板材进行成型，得到成型框体，所述成型框体具有装饰表面；以及

根据所述装饰表面的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至 装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案。

在采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案之前，还包括对所述装饰表面进行预处理，并在采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案之后，还包括对雕刻后的装饰表面进行抛光。

其中，所述成型框体包括侧边框，所述侧边框包括多个侧板以及连接于相邻两个侧板之间的弧形板，所述装饰表面包括所述侧板的外表面及所述弧形板的外表面。

其中，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案时，每一次雕刻对一个侧板的外表面及与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行激光雕刻，对侧板的外表面雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的侧板的外表面垂直，对与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的弧形板的外表面垂直。

其中，采用三维雕刻机对所述装饰表面进行雕刻，设置三维激光雕刻机的每个激光头与一个侧板相对应，从而对对应的侧板的外表面及与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行激光雕刻，对侧板的外表面雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的侧板的外表面垂直，对与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的弧形板的外表面垂直。

其中，连接于弧形板相对两侧的侧板相互垂直，在对弧形板的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与同一次雕刻的侧板的外表面所成的角度为40至50度。

其中，所述框体的加工方法还包括：对形成有装饰图案的所述装饰表面进行表面处理形成表面处理层。

其中，所述表面处理包括阳极化处理、物理气相沉积、电著涂装或者喷涂中的至少一种。

一种框体，其包括成型框体，所述成型框体具有装饰表面，所述装饰表面形成有装饰图案，所述装饰图案为根据所述装饰表面的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对 装饰表面进行雕刻形成。

一种终端，所述终端包括所述的框体。本技术方案提供的框体的加工方法、框体及终端，根据框体的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻，从而可以得到纹理均匀一致的装饰图案，可以提升框体的金属质感，并且能够制作得到精细的纹理，并且可以根据需要设定装饰图案的形状，能够实现框体装饰图案的多样化。

附图说明

图1为本技术方案第一实施方式提供框体的加工方法的流程图；

图2为本技术方案的第一实施方式中提供的成型框体的平面示意图；

图3为图2所示的成型框体沿III-III线的剖面示意图；

图4为图3所示的成型框体沿IV线的局部放大图；

图5为图4所示的成型框体进行激光雕刻形成装饰图案后的局部放大图；

图6为加工形成的框体的俯视图；

图7为加工形成的框体的实体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明的第一实施方式提供一种框体的加工方法，所述框体的加工方法可以用于加工金属框体，如金属中框、金属外壳等。本实施方式中，以加工手机中框为例来进行说明。所述框体的加工方法包括如下步骤：

S101，请参阅图2至图4，对金属板材进行成型，得到成型框体110。

本步骤中，采用的金属板材可以为不锈钢、铝合金或者钛合金等。对所 述金属板材进行成型可以采用冲压、锻压或者数控成型的方式。本实施方式中，所述成型框体110后续用于制作手机中框，所述成型框体110包括连接板111及围绕所述连接板111设置的侧边框112。所述连接板111用于承载或者连接手机其他元件。所述侧边框112用于形成手机的侧框。本实施方式中，所述侧边框112大致为矩形框，其具有四个侧板1121，相互连接的两侧板1121的连接处通过弧形板1122相互连接。本实施方式中，所述装饰表面1123包括所述四个侧板1121的外表面及连接在相邻两个侧板1121之间的弧形板1122的外表面。

可以理解的是，所述成型框体110的形状不限于本实施方式所述的形状，也可以根据手机的终端的形状设置为其他形状。

S102，请参阅图5至图7，根据所述装饰表面1123的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面1123进行雕刻形成装饰图案1124。

本步骤可以采用如下方法实现：

第一步，对所述装饰表面1123进行预处理。

具体的，可以采用打磨或者抛光等方式对所述装饰表面进行处理，去除装饰表面的脏污，并保证所述装饰表面1123平整光亮。

第二步，根据所述装饰表面1123的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度对所述装饰表面1123进行雕刻。

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间融化或者气化，达到激光雕刻的目的。金属激光雕刻就是用激光光束将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识。本实施方式中，可以采用普通的激光雕刻机或者三维激光雕刻机对装饰表面进行雕刻。具体的，普通的激光雕刻机或者三维激光雕刻机均可以采用Nd：YAG激光器对装饰表面1123进行雕刻。

当采用普通激光雕刻机进行激光雕刻时，普通激光雕刻机每次仅能对一个平面进行雕刻。在进行雕刻时，分别对每个侧板1121的外表面及与所述侧板1121连接的弧形板1122的部分表面进行激光雕刻，并控制激光的入射方向与雕刻的侧板1121的表面或者弧形板1122的表面大致垂直。在对每个侧板1121的外表面进行雕刻时，还在同一次雕刻时对与侧板1121连接的弧形板1122的外表面进行雕刻。在对弧形板1122的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与同一次雕刻的侧板1121的外表面所成预定角度，所述预定角度的大小可以根据弧形板1122的弧度进行设定。本实施方式中，连接于弧形板1122相对两侧的侧板1121相互垂直，在对弧形板1122的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与同一次雕刻的侧板1121的外表面所成的角度为40至50度。优选地，设置所述预定角度可以为45度，从而可以使得激光可以大致垂直入射至弧形板1122的表面，以保证在弧形板1122的外表面与所述侧板1121外表面雕刻形成的装饰图案纹理均匀一致。

本实施方式中，可以每次雕刻对一个侧板1121及与连接于所述侧板1121相对两边的弧形板1122的部分表面进行雕刻，从而通过四次激光雕刻，可以在装饰表面1123形成均匀一致的装饰图案。具体的，所述装饰图案可以是通过激光雕刻机预设的图案，本实施方式中，所述装饰图案为采用激光雕刻形成的不同两个方向的沟槽相互交叉形成的网格图案。可以理解的是，在其他实施方式中，所述装饰图案也可以为其他图案。

当采用三维激光雕刻机进行雕刻时，可以一次雕刻即可对整个装饰表面进行雕刻。具体的，可以设置三维激光雕刻机的每个激光头与一个侧板1121相对应，从而对对应的侧板1121的外表面及与所述侧板1121连接的弧形板1122的部分表面进行激光雕刻，并控制激光的入射方向与雕刻的侧板1121或者弧形板1122的表面大致垂直。在对弧形板1122的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与其连接的侧板1121的外表面所成预定角度，所述预定角度的大小可以根据弧形板1122的弧度进行设定。本实施方式中，连接于弧形板 1122相对两侧的侧板1121相互垂直，在对弧形板1122的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与同一次雕刻的侧板1121的外表面所成的角度为40至50度。优选地，设置所述预定角度可以为45度，从而可以使得激光可以大致垂直入射至弧形板1122的表面，以保证在弧形板1122的外表面与所述侧板1121外表面雕刻形成的装饰图案纹理均匀一致。

采用三维激光雕刻机由于采用多个不同方向设置的激光头，从而可以一次即可完成对装饰表面1123的雕刻，得到装饰图案。

本步骤中，由于采用激光进行雕刻，可以得到雕刻的沟槽的宽度小到12μm、沟槽深度可达10μm以下，因此，可以得到纹理精细的装饰图案。

第三步，对雕刻后的装饰表面1123进行抛光。

激光雕刻后形成装饰图案的装饰表面1123容易产生由于雕刻产生的毛边，用手触摸时会有粗糙的感觉，通过对雕刻后的装饰表面1123进行精密抛光，可以去除激光雕刻产生的毛边，并且可以增强所述装饰表面1123的亮度，增加金属质感。

S103，对所述装饰表面1123进行表面处理形成表面处理层，得到框体120。

具体的，所述表面处理可以包括阳极化处理、物理气相沉积(PVD)、电著(ED)涂装或者喷涂等中的至少一种。所述阳极化处理是将金属材料放置于电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。物理气相沉积指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。本实施方式中，可以将某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在装饰表面1123，使得框体120具有更好的性能。所述电著涂装及喷涂可以在所述装饰表面1123着色，得到需要的颜色的框体产品。可以理解的是，现有技术中的其他表面处理方式也可以应用于本实施方式中，对装饰表面1123进行处理。

本技术方案提供的框体的加工方法，根据框体的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻，从而可以得到纹理均匀一致的装饰图案，可以提升框体的金属质感，并且能够制作得到精细的纹理，并且可以根据需要设定装饰图案的形状，能够实现框体装饰图案的多样化。

本技术方案第二实施方式对应提供一种框体120，所述框体120可以为手机的电子产品的中框，所述框体120包括成型框体110。所述成型框体110包括连接板111及围绕所述连接板111设置的侧边框112。所述连接板111用于承载或者连接手机其他元件。所述侧边框112用于形成手机的侧框。本实施方式中，所述侧边框112大致为矩形框，其具有四个侧板1121，相互连接的两侧板1121的连接处通过弧形板1122相互连接。所述侧边框112的外表面为装饰表面1123。本实施方式中，所述装饰表面1123包括所述四个侧板1121的外表面及连接在相邻两个侧板1121之间的弧形板1122的外表面。所述装饰表面1123形成有装饰图案，所述装饰图案采用第一实施方式提供的框体的加工方法中的S102的方法制作形成。本实施方式中，所述装饰图案为采用激光雕刻形成的不同两个方向的沟槽相互交叉形成的网格图案。还可以在形成有装饰图案的装饰表面形成表面处理层，用于提高所述框体120的性能。

可以理解的是，所述装饰图案不限于本实施方式描述的形状，也可以根据需要设置为其他图案。

本技术方案提供的框体，其装饰表面的装饰图案采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度雕刻形成，从而可以得到纹理均匀一致的装饰图案，可以提升框体的金属质感，并且能够制作得到精细的纹理，并且可以根据需要设定装饰图案的形状，能够实现框体装饰图案的多样化。

本技术方案第三实施方式提供一种终端，所述终端包括本技术方案第二实施方式所述的框体。所述终端可以为手机、平板电脑等。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种框体的加工方法，包括步骤：

对金属板材进行成型，得到成型框体，所述成型框体具有装饰表面；以及

根据所述装饰表面的形状，采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案；

所述成型框体包括侧边框，所述侧边框包括多个侧板以及连接于相邻两个侧板之间的弧形板，所述装饰表面包括所述侧板的外表面及所述弧形板的外表面；

对装饰表面进行雕刻形成装饰图案时，每一次雕刻对一个侧板的外表面及与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行激光雕刻，对侧板的外表面雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的侧板的外表面垂直，对与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行雕刻时，控制激光的入射方向与雕刻的弧形板的外表面垂直，以保证在所述弧形板的外表面与所述侧板的外表面雕刻形成的装饰图案纹理一致。

2.如权利要求1所述的框体的加工方法，其特征在于，在采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案之前，还包括对所述装饰表面进行预处理，并在采用不同方向的激光并保证所述激光入射至装饰表面的入射角度为80度至100度，对装饰表面进行雕刻形成装饰图案之后，还包括对雕刻后的装饰表面进行抛光。

3.如权利要求1所述的框体的加工方法，其特征在于，采用三维激光雕刻机对所述装饰表面进行雕刻，设置三维激光雕刻机的每个激光头与一个侧板相对应，从而对对应的侧板的外表面及与所述侧板连接的弧形板的部分表面进行激光雕刻。

4.如权利要求1或3所述的框体的加工方法，其特征在于，连接于弧形板相对两侧的侧板相互垂直，在对弧形板的外表面进行雕刻时，设置激光的入射角度与同一次雕刻的侧板的外表面所成的角度为40至50度。

5.如权利要求1所述的框体的加工方法，其特征在于，所述框体的加工方法还包括：

对形成有装饰图案的所述装饰表面进行表面处理形成表面处理层。

6.如权利要求5所述的框体的加工方法，其特征在于，所述表面处理包括阳极化处理、物理气相沉积、电著涂装或者喷涂中的至少一种。