Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN104129869A - 不锈钢酸洗废水处理方法 - Google Patents

不锈钢酸洗废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104129869A
CN104129869A CN201410322188.1A CN201410322188A CN104129869A CN 104129869 A CN104129869 A CN 104129869A CN 201410322188 A CN201410322188 A CN 201410322188A CN 104129869 A CN104129869 A CN 104129869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
stainless steel
treatment process
acid cleaning
water treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410322188.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐荣军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIZHOU MINGFENG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TAIZHOU MINGFENG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIZHOU MINGFENG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TAIZHOU MINGFENG RENEWABLE RESOURCES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410322188.1A priority Critical patent/CN104129869A/zh
Publication of CN104129869A publication Critical patent/CN104129869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种不锈钢酸洗废水处理方法。本发明包括：（1）过滤、调节：将酸洗废水过滤掉大的悬浮物后送入调节池，对废水的水量水质进行调节，然后采用防腐泵抽入反应沉淀池；（2）反应沉淀：在反应沉淀池中加入亚硫酸钠、氢氧化钙、絮凝剂进行充分反应；（3）过滤：对沉淀池出来的废水进行过滤，过滤后滤液加硫酸进行pH值调节以后进行排放；（4）污泥处理：过滤后的污泥脱水后外运处理。本发明处理效果好、投资少、操作简便。

Description

不锈钢酸洗废水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢酸洗废水处理方法，属于工业三废处理技术领域。
背景技术：
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。 一直以来，不锈钢生产过程中产生的大量酸洗废水的处理是钢铁企业的难题。随着钢铁工业逐步发展，人们逐渐认识到酸洗废水对环境特别是对人类自身的危害，不锈钢酸洗废水是含有Cr6+ 、Cr3+和金属铁、镍的酸性废水，Cr3+在人体中属于微量元素，参与葡萄糖和脂类代谢。但过量的Cr3+易积存在肺泡中，引起肺癌，进人血液中引起肝和肾的障碍。Cr6+有很大的刺激和腐蚀性。流行病学研究表明：Cr6+化合物是常见的致癌物质，吸人到血液中夺取部分氧使血红蛋白变成高铁血红蛋白，红细胞携气机能障碍，发生内窒息。含铁废水排人水体时，由于从水中夺去了氧，就破坏了鱼、食鱼动物及参与水的自净化的微生物等的生存条件，致使鱼类死亡。氟元素可以与动植物中的多种酶发生作用，引起代谢紊乱、细胞变形、坏死。也可引起骨质过度钙化出现骨刺、椎管狭窄，以及致癌作用这种方法处理不锈钢酸洗废水，虽然对Cr6+进行了中和、还原、沉淀处理，经压滤机压滤后的铬污泥，仍含少量的Cr6+、Cr3+，对环境仍然具有较大的危害，只能采用防渗填埋。由于六价铬的毒性较强，且能长期稳定存在，防渗填埋并不能彻底消除高价铬对环境造成危害的潜在危险，且填埋会增加处理成本，占用宝贵的土地资源 。 因此，寻求更合理的处理途径具有重要的理论和实用价值。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种不锈钢酸洗废水处理方法，具有处理效果好、投资少、操作简便等优点。
上述的目的通过以下技术方案实现：
不锈钢酸洗废水处理方法，该方法包括如下步骤：
（1）过滤、调节：将酸洗废水过滤掉大的悬浮物后送入调节池，对废水的水量水质进行调节，然后采用防腐泵抽入反应沉淀池；
（2）反应沉淀：在反应沉淀池中加入亚硫酸钠、氢氧化钙、絮凝剂进行充分反应；
（3）过滤：对沉淀池出来的废水进行过滤，过滤后滤液加硫酸进行pH值调节以后进行排放；
（4）污泥处理：过滤后的污泥脱水后外运处理。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（1）中所述的对废水的水量水质进行调节，是将酸洗废水在调节池中停留8-10小时。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（2）中所述的亚硫酸钠的加入量为Cr6+的物质的量的0.8-0.9倍。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（2）中所述的氢氧化钙的加入量为Ni2+、Cr6+的物质的量的总和的2.8-3.0倍。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（2）中所述的絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（3）中所述的过滤采用压滤机。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（3）中所述的pH值调节是采用硫酸调节至pH值为中性。
有益效果：
本发明的方法具有处理效果好、投资少、操作简便等优点。
具体实施方式：
不锈钢酸洗废水处理方法，该方法包括如下步骤：
（1）过滤、调节：将酸洗废水过滤掉大的悬浮物后送入调节池，对废水的水量水质进行调节，然后采用防腐泵抽入反应沉淀池；
（2）反应沉淀：在反应沉淀池中加入亚硫酸钠、氢氧化钙、絮凝剂进行充分反应；所述的亚硫酸钠的加入量为Cr6+的物质的量的0.8-0.9倍。所述的氢氧化钙的加入量为Ni2+、Cr6+的物质的量的总和的2.8-3.0倍。具体的反应为：
4Cr6++3S2O5 2-+9H2O=4Cr3++6SO4 2-+18H+,
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓；
Ni2++2OH-= Ni (OH)2↓；
Ca2++2F-=CaF2；
本实施例中的药剂用量略大越反应的理论用量，便于发生充分的反应。所述的絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂。
（3）过滤：对沉淀池出来的废水进行过滤，过滤后滤液加硫酸进行pH值调节以后进行排放；
（4）污泥处理：过滤后的污泥脱水后外运处理。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（1）中所述的对废水的水量水质进行调节，是将酸洗废水在调节池中停留8-10小时。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（3）中所述的过滤采用压滤机。
所述的不锈钢酸洗废水处理方法，步骤（3）中所述的pH值调节是采用硫酸调节至pH值为中性。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）过滤、调节：将酸洗废水过滤掉大的悬浮物后送入调节池，对废水的水量水质进行调节，然后采用防腐泵抽入反应沉淀池；
（2）反应沉淀：在反应沉淀池中加入亚硫酸钠、氢氧化钙、絮凝剂进行充分反应；
（3）过滤：对沉淀池出来的废水进行过滤，过滤后滤液加硫酸进行pH值调节以后进行排放；
（4）污泥处理：过滤后的污泥脱水后外运处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（1）中所述的对废水的水量水质进行调节，是将酸洗废水在调节池中停留8-10小时。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（2）中所述的亚硫酸钠的加入量为Cr6+的物质的量的0.8-0.9倍。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（2）中所述的氢氧化钙的加入量为Ni2+、Cr6+的物质的量的总和的2.8-3.0倍。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（2）中所述的絮凝剂采用聚丙烯酰胺絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（3）中所述的过滤采用压滤机。
7.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理方法，其特征是：步骤（3）中所述的pH值调节是采用硫酸调节至pH值为中性。
CN201410322188.1A 2014-07-08 2014-07-08 不锈钢酸洗废水处理方法 Pending CN104129869A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410322188.1A CN104129869A (zh) 2014-07-08 2014-07-08 不锈钢酸洗废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410322188.1A CN104129869A (zh) 2014-07-08 2014-07-08 不锈钢酸洗废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104129869A true CN104129869A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51802786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410322188.1A Pending CN104129869A (zh) 2014-07-08 2014-07-08 不锈钢酸洗废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104129869A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112876011A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 中冶南方工程技术有限公司 混酸废液处理系统
CN114988664A (zh) * 2022-05-27 2022-09-02 长三角(义乌)生态环境研究中心 光伏废酸液用于制备污泥调理药剂及其应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050258103A1 (en) * 2001-05-30 2005-11-24 Cort Steven L Methods for removing heavy metals from water using chemical precipitation and field separation methods
CN101269871A (zh) * 2008-04-23 2008-09-24 南京大学 一种处理含铬废水的方法
CN101633536A (zh) * 2008-07-21 2010-01-27 张通 一种小型电镀废水的处理方法
CN102070261A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种含六价铬的废水处理方法
CN102329024A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 不锈钢酸废水降低Cr6+的处理方法
CN202246306U (zh) * 2011-09-29 2012-05-30 常州豪邦纳米科技涂料有限公司 含铬废水的处理系统
CN202542975U (zh) * 2012-04-09 2012-11-21 东营市东胜铸业有限责任公司 精铸废水处理系统
CN103626322A (zh) * 2012-08-15 2014-03-12 宝钢特钢有限公司 一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050258103A1 (en) * 2001-05-30 2005-11-24 Cort Steven L Methods for removing heavy metals from water using chemical precipitation and field separation methods
CN101269871A (zh) * 2008-04-23 2008-09-24 南京大学 一种处理含铬废水的方法
CN101633536A (zh) * 2008-07-21 2010-01-27 张通 一种小型电镀废水的处理方法
CN102070261A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种含六价铬的废水处理方法
CN102329024A (zh) * 2011-09-06 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 不锈钢酸废水降低Cr6+的处理方法
CN202246306U (zh) * 2011-09-29 2012-05-30 常州豪邦纳米科技涂料有限公司 含铬废水的处理系统
CN202542975U (zh) * 2012-04-09 2012-11-21 东营市东胜铸业有限责任公司 精铸废水处理系统
CN103626322A (zh) * 2012-08-15 2014-03-12 宝钢特钢有限公司 一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112876011A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 中冶南方工程技术有限公司 混酸废液处理系统
CN114988664A (zh) * 2022-05-27 2022-09-02 长三角(义乌)生态环境研究中心 光伏废酸液用于制备污泥调理药剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922517B (zh) 一种含重金属硫酸废水处理与循环利用的方法
CN102701545A (zh) 一种利用梯级拦截坝辅助处理酸性矿山废水的系统及其工艺
CN103241860A (zh) 不锈钢酸洗废水组合处理装置及工艺
CN105923852A (zh) 钢铁酸洗废水处理工艺
CN110498542B (zh) 电镀废水处理工艺及装置
CN104743750A (zh) 一种纸浆造纸工业废水的处理方法
CN106630401A (zh) 废水综合处理方法
CN104129869A (zh) 不锈钢酸洗废水处理方法
CN105481202B (zh) 一种不锈钢酸洗废水处理系统及处理方法
CN106007204B (zh) 一种含铬皮革废水处理工艺
CN113023954A (zh) 一种含镍废水低排放处理工艺
CN110642425B (zh) 包含氢氟酸和羧酸的三价铬钝化废水的处理方法
CN103979709A (zh) 一种循环水排污水联合软化处理系统及方法
CN103172207B (zh) 一种含钒、镍、铅、铬重金属离子废水处理方法及其设备
CN106430744A (zh) 一种市政污水处理厂排放水由一级b到一级a的提标装置
CN109775899A (zh) 一种不锈钢酸洗废水中镍的回收方法
CN103496778A (zh) 次磷去除剂及其使用方法
CN203845898U (zh) 一种环保型反渗透海水淡化系统
CN105601028B (zh) 一种铝型材氧化着色废水处理系统及处理方法
CN103936122A (zh) 一种除臭粉状蓝藻处理剂及其制作方法
CN108483715A (zh) 一种电镀废水中铬、镍的处理方法
CN110550757A (zh) 一种钢厂酸洗废水处理工艺
CN204097243U (zh) 不锈钢酸洗废液的处理回收系统
CN207986890U (zh) 一种酸洗磷化废水治理装置
CN203877998U (zh) 一种循环水排污水联合软化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141105