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CN104128438A - 一种后盖类产品的连续生产工艺 - Google Patents

一种后盖类产品的连续生产工艺 Download PDF

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CN104128438A
CN104128438A CN201410295350.5A CN201410295350A CN104128438A CN 104128438 A CN104128438 A CN 104128438A CN 201410295350 A CN201410295350 A CN 201410295350A CN 104128438 A CN104128438 A CN 104128438A
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CN201410295350.5A
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Inventor
梁承荣
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Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
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Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及模具技术领域,公开了一种后盖类产品的连续生产工艺,包括以下步骤,S1、对待加工产品进行自动送料的步骤;S2、对自动送料的待加工产品进行冲槽的步骤;S3、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤;S4、对拉伸后的产品进行切废料的步骤;其中所述步骤S2、S3和S4均采用同一个连续模具进行加工。本发明采用连续模具实现产品的冲槽、拉伸和切废料三个步骤,并且采用连续送料装置实现送料,极大的提高了加工的效率,降低了操作的复杂度。

Description

一种后盖类产品的连续生产工艺
技术领域
本发明涉及模具技术领域,更具体地说,特别涉及一种后盖类产品的连续生产工艺。
背景技术
随着我国经济的飞速发展,电子,汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示的后盖类产品在加工中,一般需要通过冲槽、拉伸和切废料三个步骤,现有技术中一般是通过单个模具进行加工,其存在的问题是:在各个工序之间需要工人进行手工上料、下料,增加了操作的复杂度,降低了加工效率;因此,有必要设计一种连续生产工艺来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后盖类产品的连续生产工艺,该结构具有可实现连续生产以提高加工效率的优点。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种后盖类产品的连续生产工艺,该工艺包括以下步骤,
S1、对待加工产品进行自动送料的步骤;
S2、对自动送料的待加工产品进行冲槽的步骤;
S3、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤;
S4、对拉伸后的产品进行切废料的步骤;
其中所述步骤S2、S3和S4均采用同一个连续模具进行加工。
优选地,所述步骤S1具体为采用一连续送料装置进行自动送料,并且所述连续送料装置为一料带。
优选地,所述连续模具包括连续模上模装置和连续模下模装置,设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的冲槽工位、拉伸工位和切废料工位,所述冲槽工位内设有用于对后盖类产品进行冲槽的冲槽模具,所述拉伸工位内设有用于对冲槽后的产品进行拉伸的拉伸模具,所述切废料工位内设有用于对拉伸后的产品进行切废料的切废料模具。
优选地,所述冲槽模具包括冲槽上模和冲槽下模,所述冲槽上模包括冲槽模上垫板,设于冲槽模上垫板下端的冲槽模上固定板,穿过冲槽模上固定板后与冲槽模上垫板下端连接的冲槽模凸模,通过一冲槽模弹簧与冲槽模上固定板下端连接的冲槽模卸料板;所述冲槽下模包括冲槽模下垫板,设于冲槽模下垫板上的冲槽模凹模,所述冲槽模凹模与冲槽模凸模相对应。
优选地,所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模,所述拉伸上模包括拉伸模上垫板,设于拉伸模上垫板上端的拉伸凹模,设于所述拉伸凹模内的凹槽,设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板,设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件;所述拉伸下模包括拉伸模下垫板,安装于拉伸模下垫板上的拉伸模凸模垫板,安装于拉伸模凸模垫板上的拉伸凸模,及设于拉伸凸模外侧的拉伸模下卸料板,且所述拉伸凸模与拉伸凹模相对应。
优选地,所述切废料模具包括切废料上模和切废料下模,所述切废料上模包括切废料模上垫板,设于切废料模上垫板下端的切废料模上固定板,设于切废料模上固定板下端的切废料模凸模,通过一切废料模导柱设于切废料模上固定板下端的切废料模卸料板,所述切废料模卸料板位于切废料模凸模的一侧;所述切废料下模包括切废料模下垫板,设于切废料模下垫板上端的切废料模凹模,且所述切废料模凹模与切废料模凸模相对应。
优选地,所述连续模上模装置包括连续模上模板和设于连续模上模板下端的连续模上垫板,所述连续模下模装置包括连续模下模板和设于连续模下模板上端的连续模下垫板,所述冲槽模具、拉伸模具和切废料模具依次设于连续模上垫板和连续模下垫板之间;并且在所述连续模上模板和连续模下模板之间还设有连续模滚珠导柱。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用连续模具实现产品的冲槽、拉伸和切废料三个步骤,并且采用连续送料装置实现送料,极大的提高了加工的效率,降低了操作的复杂度。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是后盖类产品的结构示意图。
图2是本发明所述后盖类产品的连续生产工艺的流程图。
图3是本发明所采用的连续模具的主视图。
图4是本发明所采用的连续模具的侧视图。
图5是连续模具中冲槽模具的结构图。
图6是连续模具中拉伸模具的结构图。
图7是连续模具中切废料模具的结构图。
附图标记说明:1、连续模上模板,2、连续模上垫板,3、连续模下垫板,4、连续模下模板,5、连续模导料销,6、连续模滚珠导柱,7、连续模料带,8、冲槽模具,9、拉伸模具,10、切废料模具,11、后盖类产品;
81、冲槽模上垫板,82、冲槽模上固定板,83、冲槽模凸模,84、冲槽模卸料板,85、冲槽模凹模,86、冲槽模下垫板,87、冲槽模弹簧;
91、拉伸模上垫板,92、拉伸凹模,93、拉伸模上卸料板,94、拉伸模凹模镶件,95、拉伸模下卸料板,96、拉伸凸模,97、拉伸模凸模垫板,98、拉伸模下垫板;
101、切废料模上垫板,102、切废料模上固定板,103、切废料模凸模,104、切废料模导柱,105、切废料模卸料板,106、切废料模凹模,107、切废料模下垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图2至图4所示,本发明提供的一种后盖类产品的连续生产工艺,包括以下步骤:
第一步、对待加工产品进行自动送料的步骤,具体为采用一个连续送料装置进行自动送料,并且连续送料装置可以优选为一个料带;
第二步、对自动送料的待加工产品进行冲槽的步骤;
第三步、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤;
第四步、对拉伸后的产品进行切废料的步骤;
其中第二步、第三步和第四步中的冲槽步骤、拉伸步骤和切废料步骤均是通过同一个连续模具进行加工的;这个连续模具包括连续模上模装置和连续模下模装置,设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的冲槽工位、拉伸工位和切废料工位,所述的冲槽工位内设有用于对后盖类产品11进行冲槽的冲槽模具,所述的拉伸工位内设有用于对冲槽后的产品进行拉伸的拉伸模具,所述的切废料工位内设有用于对拉伸后的产品进行切废料的切废料模具。
本发明由于采用了同一个连续模具实现冲槽加工、拉伸加工和切废料加工三个步骤,整体具有加工效率高、操作度简单等优点。
参阅图5所示,本发明中的冲槽模具包括冲槽上模和冲槽下模,所述的冲槽上模包括冲槽模上垫板81,设于冲槽模上垫板81下端的冲槽模上固定板82,穿过冲槽模上固定板82后与冲槽模上垫板81下端连接的冲槽模凸模83,通过一冲槽模弹簧87与冲槽模上固定板82下端连接的冲槽模卸料板84;所述的冲槽下模包括冲槽模下垫板86,设于冲槽模下垫板86上的冲槽模凹模85,所述的冲槽模凹模85与冲槽模凸模83相对应。
所述的冲槽模具的加工原理为:连续送料装置将待加工产品送至冲槽工位时,冲槽上模中的冲槽模凸模83下行与冲槽模凹模85相互配合,即实现了对待加工产品的冲槽加工。
参阅图6所示,本发明中的拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模,所述拉伸上模包括拉伸模上垫板91,设于拉伸模上垫板91上端的拉伸凹模92,设于所述拉伸凹模92内的凹槽,设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板93,设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件94;所述拉伸下模包括拉伸模下垫板98,安装于拉伸模下垫板98上的拉伸模凸模垫板97,安装于拉伸模凸模垫板97上的拉伸凸模96,及设于拉伸凸模96外侧的拉伸模下卸料板95,且所述拉伸凸模96与拉伸凹模92相对应。
所述的拉伸模具的加工原理为:冲槽加工完成后,连续送料装置将产品送至拉伸工位,拉伸上模的拉伸凹模92下行与拉伸凸模96配合,即实现了对产品的拉伸加工。
参阅图7所示,本发明中的切废料模具包括切废料上模和切废料下模,所述切废料上模包括切废料模上垫板101,设于切废料模上垫板101下端的切废料模上固定板102,设于切废料模上固定板102下端的切废料模凸模103,通过一切废料模导柱104设于切废料模上固定板102下端的切废料模卸料板105,所述切废料模卸料板105位于切废料模凸模103的一侧;所述切废料下模包括切废料模下垫板107,设于切废料模下垫板107上端的切废料模凹模106,且所述切废料模凹模106与切废料模凸模103相对应。
所述的切废料模具的工作原理为:拉伸加工完成后,连续送料装置将产品送至切废料工位,切废料上模的切废料模凸模103下行与切废料模凹模106配合,即实现了对产品的切废料加工。
再参阅图3和图4所示,本发明中所述的连续模上模装置包括连续模上模板1和设于连续模上模板1下端的连续模上垫板2,所述的连续模下模装置包括连续模下模板4和设于连续模下模板4上端的连续模下垫板3,所述的冲槽模具、拉伸模具和切废料模具依次设于连续模上垫板2和连续模下垫板3之间;并且在所述的连续模上模板1和连续模下模板4之间还设有连续模滚珠导柱6。
虽然结合附图描述了发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤,
S1、对待加工产品进行自动送料的步骤;
S2、对自动送料的待加工产品进行冲槽的步骤;
S3、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤;
S4、对拉伸后的产品进行切废料的步骤;
其中所述步骤S2、S3和S4均采用同一个连续模具进行加工。
2.根据权利要求1所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述步骤S1具体为采用一连续送料装置进行自动送料,并且所述连续送料装置为一料带(7)。
3.根据权利要求2所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述连续模具包括连续模上模装置和连续模下模装置,设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的冲槽工位、拉伸工位和切废料工位,所述冲槽工位内设有用于对后盖类产品(11)进行冲槽的冲槽模具,所述拉伸工位内设有用于对冲槽后的产品进行拉伸的拉伸模具,所述切废料工位内设有用于对拉伸后的产品进行切废料的切废料模具。
4.根据权利要求3所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述冲槽模具包括冲槽上模和冲槽下模,所述冲槽上模包括冲槽模上垫板(81),设于冲槽模上垫板(81)下端的冲槽模上固定板(82),穿过冲槽模上固定板(82)后与冲槽模上垫板(81)下端连接的冲槽模凸模(83),通过一冲槽模弹簧(87)与冲槽模上固定板(82)下端连接的冲槽模卸料板(84);所述冲槽下模包括冲槽模下垫板(86),设于冲槽模下垫板(86)上的冲槽模凹模(85),所述冲槽模凹模(85)与冲槽模凸模(83)相对应。
5.根据权利要求3所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模,所述拉伸上模包括拉伸模上垫板(91),设于拉伸模上垫板(91)上端的拉伸凹模(92),设于所述拉伸凹模(92)内的凹槽,设于凹槽上侧的拉伸模上卸料板(93),设于凹槽下侧的拉伸模凹模镶件(94);所述拉伸下模包括拉伸模下垫板(98),安装于拉伸模下垫板(98)上的拉伸模凸模垫板(97),安装于拉伸模凸模垫板(97)上的拉伸凸模(96),及设于拉伸凸模(96)外侧的拉伸模下卸料板(95),且所述拉伸凸模(96)与拉伸凹模(92)相对应。
6.根据权利要求3所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述切废料模具包括切废料上模和切废料下模,所述切废料上模包括切废料模上垫板(101),设于切废料模上垫板(101)下端的切废料模上固定板(102),设于切废料模上固定板(102)下端的切废料模凸模(103),通过一切废料模导柱(104)设于切废料模上固定板(102)下端的切废料模卸料板(105),所述切废料模卸料板(105)位于切废料模凸模(103)的一侧;所述切废料下模包括切废料模下垫板(107),设于切废料模下垫板(107)上端的切废料模凹模(106),且所述切废料模凹模(106)与切废料模凸模(103)相对应。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的后盖类产品的连续生产工艺,其特征在于:所述连续模上模装置包括连续模上模板(1)和设于连续模上模板(1)下端的连续模上垫板(2),所述连续模下模装置包括连续模下模板(4)和设于连续模下模板(4)上端的连续模下垫板(3),所述冲槽模具、拉伸模具和切废料模具依次设于连续模上垫板(2)和连续模下垫板(3)之间;并且在所述连续模上模板(1)和连续模下模板(4)之间还设有连续模滚珠导柱(6)。
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