CN104099789A - 涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，具有以下步骤：①将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理1～3min；②向步骤①的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110～130℃，染色30～40min；③染色结束后，先将染液温度降至60～80℃进行排液然后进水水洗，再加酸进行酸洗5～10min。本发明的方法能够彻底解决涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色会产生色花、色斑等疵点的问题，并且能耗大大降低。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺。
背景技术
涤纶增白剂是一种用于涤纶纤维增白的试剂，主要成分为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
阳离子染料因含有阳离子基团，因此水溶性较好，且染色后色泽鲜艳，通常对腈纶纤维进行染色，也可对阳离子改性涤纶纤维染色。
而对于含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物，有时需要同时采用涤纶增白剂和阳离子染料进行染色。
但是由于涤纶增白剂与阳离子染料离子性不同，若采用一浴染色工艺则会产生色花、色斑等疵点。因此目前均是采用二浴染色工艺，但这样耗时耗能，生产成本较高。
目前也有文献报道采用阳离子/非离子两性表面活性剂或者其它助剂解决色花、色斑问题，但是大量试验证明这些助剂效果不佳，仍然存在一定的色花、色斑等疵点。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种无色花、色斑等疵点且能耗较低的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，具有以下步骤：①将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理1～3min；②向步骤①的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110～130℃，染色30～40min；③染色结束后，先将染液温度降至60～80℃进行排液然后进水水洗，再加酸进行酸洗5～10min。
上述步骤①中所述的处理液中各组分浓度为：元明粉1.0～4.0g/L、分散均染剂0.5～1.2g/L、精炼乳化剂0.8～1.5g/L、涤纶增白剂0.01～3.0g/L；并且涤纶增白剂的总重量为织物重量的0.01～3.0%。所述的分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；所述的涤纶增白剂的主要成分为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
上述步骤②中所加入的组分以每升处理液计重量为：0.5～1.0g冰醋酸、0.7～1.2g阴离子/非离子两性表面活性剂、0.01g～5.0g阳离子染料；并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.01%～5.0%。
所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。
本发明具有的积极效果：（1）本发明通过在加入阳离子染料时同时加入阴离子/非离子两性表面活性剂，这样能够彻底解决色花、色斑等疵点的问题。（2）本发明的涤纶增白剂和阳离子染料的一浴染色，无染色前处理，时间较短，用水量较少，从而大大降低了能耗。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺具有以下步骤：
①将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物在室温下（15～25℃，下同）浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理2min。
本实施例采用的织物为50%的涤纶纤维（75D/72F）和50%的阳离子改性涤纶（75D/72F）交织的织物。
所述的处理液中各组分的浓度为：3.0g/L元明粉、0.9g/L分散均染剂、0.9g/L精炼乳化剂、0.06g/L涤纶增白剂，并且涤纶增白剂的重量为织物重量的0.06%。
其中分散均染剂采用的是信守化工股份有限公司生产的HSINSOU RDT-27N分散均染剂，其主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物。精炼乳化剂采用的是信守化工股份有限公司生产的HSINSOU SEM-35精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。涤纶增白剂采用的是旭泰（太仓）精细化工有限公司生产的FG涤纶增白剂，其主要成分为阴离子/非离子两性表面活性剂。
②向步骤①的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂和阳离子染料，然后缓慢升温至120℃，染色30min。
冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料的浓度分别为0.7g/L、0.9g/L、0.05g/L，并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.05%。
其中阴离子/非离子两性表面活性剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的沉淀防止剂HT-77。阳离子染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产阳离子红CD-4GN。
③染色结束后，将染液温度降至60℃，进行排液，然后进水水洗，最后加酸进行酸洗5min出布。
所加的酸为柠檬酸，其浓度为0.7g/L。
（实施例2～实施例5）
各实施例与实施例1基本相同，不同之处在于各组分浓度，具体见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 元明粉 | 3.0g/L | 2.0g/L | 1.0g/L | 4.0g/L | 3.0g/L |
| 分散均染剂 | 0.9g/L | 0.5g/L | 1.2g/L | 0.9g/L | 1.0g/L |
| 精炼乳化剂 | 0.9g/L | 1.2g/L | 1.5g/L | 1.0g/L | 0.8g/L |
| 涤纶增白剂 | 0.06g/L | 0.1g/L | 3.0g/L | 0.01g/L | 1.0g/L |
| 沉淀防止剂HT-77 | 0.9g/L | 0.7g/L | 1.0g/L | 1.2g/L | 0.9g/L |
| 阳离子染料 | 0.05g/L | 0.1g/L | 5.0g/L | 0.01g/L | 1.0g/L |
| 染色效果 | 无色花、色斑等疵点 | 无色花、色斑等疵点 | 无色花、色斑等疵点 | 无色花、色斑等疵点 | 无色花、色斑等疵点 |
（对比例～对比例3）
各对比例与实施例1基本相同，不同之处见表2。
表2
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 元明粉 | 3.0g/L | 3.0g/L | 3.0g/L | 3.0g/L |
| 分散均染剂 | 0.9g/L | 0.9g/L | 0.9g/L | 0.9g/L |
| 精炼乳化剂 | 0.9g/L | 0.9g/L | 0.9g/L | 0.9g/L |
| 涤纶增白剂 | 0.06g/L | 0.06g/L | 0.06g/L | 0.06g/L |
| 助剂 | 0.9g/L沉淀防止剂HT-77 | --- | 0.9g/L阳离子/非离子两性表面活性剂 | 0.9g/L其它助剂 |
| 阳离子染料 | 0.05g/L | 0.05g/L | 0.05g/L | 0.05g/L |
| 染色效果 | 无色花、色斑等疵点 | 有严重的色花、色斑等疵点 | 有一定的色花、色斑等疵点 | 有较多色花、色斑等疵点 |
Claims (5)
1.一种涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于具有以下步骤：
①将含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物浸入含有元明粉、分散均染剂、精炼乳化剂以及涤纶增白剂的处理液中处理1～3min；
②向步骤①的处理液中加入冰醋酸、阴离子/非离子两性表面活性剂以及阳离子染料，缓慢升温至110～130℃，染色30～40min；
③染色结束后，先将染液温度降至60～80℃进行排液，然后进水水洗，再加酸进行酸洗5～10min。
2.根据权利要求1所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于：步骤①中所述的处理液中各组分浓度为：元明粉1.0～4.0g/L、分散均染剂0.5～1.2g/L、精炼乳化剂0.8～1.5g/L、涤纶增白剂0.01～3.0g/L；并且涤纶增白剂的总重量为织物重量的0.01～3.0%。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于：步骤②中所加入的组分以每升处理液计重量为：0.5～1.0g冰醋酸、0.7～1.2g阴离子/非离子两性表面活性剂、0.01g～5.0g阳离子染料；并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.01%～5.0%。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于：所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。
5.根据权利要求3所述的涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺，其特征在于：所述的含有涤纶纤维和阳离子改性涤纶纤维的织物为涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维交织的织物或者涤纶纤维与阳离子改性涤纶纤维混纺的织物。
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