CN104074995B - 双向电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双向电磁阀，其阀腔内设有活塞，主阀体上设有第一接口和第二接口；双向电磁阀还具有第一流道和第二流道，二者分别连通第一接口、第二接口，以使冷媒流出活塞腔，第一流道和第二流道均设于主阀体上；且主阀体上设有导阀流道，活塞腔通过导阀流道连通导阀体上的导阀口；导阀体的导阀头移动启闭导阀口，以接通或断开第一流道、第二流道同所述活塞腔。该电磁阀活塞的行程和导阀头的行程得以分离，故不会影响阀体的开阀能力，电磁阀的高度也无需增加，基于此，也就无需加大线圈。且主阀体状态稳定，导阀头和主阀体不易发生错位，主阀体和导阀头上不需设置繁琐的导向件，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低。

Description

双向电磁阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，特别涉及一种双向电磁阀。

背景技术

一般电磁阀，由于结构的限制，只能单向流通、截止；常规系统中很多时候需要与单向阀配合使用。而在热泵系统中，冷媒在制冷、制热过程的流向相反，需要串联安装两个单通电磁阀实现双方向流通，导致系统结构复杂，可靠性较低，成本也偏高，为此，需要设计出双向电磁阀。

请参考图1-2，图1为一种典型的双向电磁阀结构示意图，图2为图1中双向电磁阀导阀头和动铁芯的结构示意图。

该双向电磁阀为直线型电磁阀，其包括上下设置的主阀体1和导阀体，导阀体内设有线圈70、相配合的静铁芯和动铁芯40，以及与动铁芯40固定的导阀头50；主阀体1的阀腔内设有活塞30，装配活塞30后在活塞30的上侧形成活塞腔；主阀体1还设有第一接口20a和第二接口20b，分别连接第一接口管、第二接口管。如图1所示，活塞30上移时，离开阀口1b，使得第一接口20a和第二接口20b导通。导阀头50与动铁芯40连接为一体，当双向电磁阀的线圈70通电时，动铁芯40在磁力作用下带动导阀头50上移离开活塞30；断电时，弹簧90复位，动铁芯40推动导阀头50下移抵紧活塞30，以关闭阀口1b。

活塞30上设有第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，第一活塞流道30k通过活塞30上设置的进口流道30b连通第一接口20a，第二活塞流道30d通过单向阀30g连通第二接口20b。导阀头50上设有第一逆止阀30e和第二逆止阀30f，如图1所示，第一逆止阀芯30a和第二逆止阀芯30c插入于导阀头50的插孔内，以分别对准封堵住第一活塞流道30k和第二活塞流道30d。该双向电磁阀的工作原理如下：

a、当冷媒从第一接口20a进入时

线圈70断电：

导阀头50处于图1中所示的位置，此时，导阀头50在弹簧90作用下将活塞30抵紧在阀口1b处，第一接口20a与第二接口20b无法直接连通；此时的冷媒路径为：第一接口20a-进口流道30b-第一活塞流道30k-顶开第一逆止阀30e-活塞30上侧的活塞腔。此时，在高压冷媒作用下，第二逆止阀30f关闭，冷媒无法经第二活塞流道30d流向第二接口2b。则第一接口20a和第二接口20b断开，双向电磁阀关闭。

线圈70通电：

线圈70内产生磁场，动铁芯40拉动导阀头50靠近静铁芯，则第一逆止阀30e和第二逆止阀30f脱离第一活塞流道30k、第二活塞流道30d。此时的冷媒路径为：第一接口20a-进口流道30b-第一活塞流道30k-第二活塞流道30d-顶开单向阀30g-第二接口20b。由于进口流道30b的截面积小于第二活塞流道30d截面积，流入活塞30上侧活塞腔的冷媒体积小于流出的冷媒体积，使活塞30上侧的冷媒压力减小。于是，活塞30在上下侧形成的压差作用下向上运动脱离阀口1b，第一接口20a和第二接口20b直接连通，双向电磁阀开启。

b、当冷媒从第二接口20b进入时

线圈70断电：

此时冷媒的路径为：第二接口20b-单向阀30g中的进口小孔-第二活塞流道30d-顶开第二逆止阀30f-活塞30上侧的活塞腔。此时，在高压冷媒作用下，第一逆止阀30e关闭，冷媒无法经第一活塞流道30k流向第一接口2a。则第一接口20a和第二接口20b断开，双向电磁阀关闭。

线圈70通电：

如上所述，导阀头50上移，此时冷媒的路径为：第二接口20b-单向阀30g的进口小孔-第二活塞流道30d-第一活塞流道30k-进口流道30b-第一接口20a。由于进口小孔截面积小于进口流道30b截面积，流入活塞30上侧的冷媒体积少，流出的冷媒体积大，使活塞30上侧的冷媒压力减小。于是，活塞30在上下侧形成的压差作用下向上运动脱离阀口1b，第一接口20a和第二接口20b直接连通，双向电磁阀开启。

从上述双向电磁阀的工作原理可知，设计时，需要使进口流道30b(冷媒进、出)、两个活塞流道、单向阀30g所在的通道(冷媒出)、单向阀30g的进口小孔(冷媒进)的截面积满足一定大小关系，保证压差能够形成。实际上，图1中，供冷媒流出的第一活塞流道30k与供冷媒流入的进口流道30b处于同一流路，供冷媒流出的第二活塞流道30d与供冷媒进入的单向阀30g的进口小孔也处于同一流路。

上述双向电磁阀存在下述技术缺陷：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，其阀口1b会增大，相应地，活塞30行程需增加，则导阀头50行程需要同步增加，相应地，动铁芯40的行程也需增加，而随着动铁芯40行程的增加，线圈70所能提供的吸合力减小，阀体1的开阀能力急剧下降，另外，电磁阀的高度也会增加；若线圈70加大，又会带来功率大、温升高等一系列问题，电磁阀的体积也会增加。

第二、在电磁阀的双方向开闭过程中，第一逆止阀芯30a和第二逆止阀芯30c必须始终对准第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，不能产生径向位移，否则，两个逆止阀芯的密封功能失效，导致双向电磁阀无法正常关闭或开启。为避免该问题，在导阀头50上设有两根导向杆60，活塞30上设有位置对应的导向孔，可以结合图2理解，导向杆60始终能够插入于导向孔，以保证逆止阀阀芯始终对准对应的活塞流道。这导致导阀头50的结构较为复杂，加工难度大，装配工艺成本较高，即便如此，控制精度也还是不太理想。

有鉴于此，如何在不影响电磁阀开阀能力、不改变线圈大小的前提下，满足双向电磁阀的大流量需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种直线型的双向电磁阀，该电磁阀使活塞的行程和导阀头的行程分离，故在不影响电磁阀开阀能力、不改变线圈大小的前提下，满足了大流量需求。

本发明提供的双向电磁阀，具有主阀体、导阀体，所述主阀体形成的阀腔内设有活塞并形成活塞腔，所述主阀体上设有由所述活塞控制通断的第一接口和第二接口；所述双向电磁阀还具有第一流道和第二流道，二者分别连通所述第一接口、所述第二接口，以供冷媒流出，

所述第一流道和所述第二流道均设于所述主阀体上；

且所述主阀体上设有导阀流道，所述活塞腔通过所述导阀流道连通所述导阀体上的导阀口；

所述导阀体的导阀头移动启闭所述导阀口，以接通或断开所述第一流道、所述第二流道同所述活塞腔。

该电磁阀开启时连通活塞腔同第一接口、第二接口的第一流道、第二流道，设置于主阀体上，相应地，导阀头只需与主阀体配合，而不再与活塞配合，活塞的行程和导阀头的行程得以分离。因此，该结构的电磁阀具有下述技术优点：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，阀口增大，活塞的行程增大，但动铁芯的行程无需增加，故不会影响阀体的开阀能力，电磁阀的高度也无需增加，基于此，也就无需加大线圈，从而克服了背景技术中技术方案所存在的技术缺陷。

由于导阀头与活塞分离，不再需要在导阀头和动铁芯之间设计出如图1所示的腔体和位于腔体中的弹簧，使得导阀头的结构较为简单。

第二、导阀头和主阀体配合工作，主阀体为固定部件，状态稳定，则在电磁阀的双方向开闭过程中，导阀头和主阀体不易发生错位，相较于背景技术，导阀口的关闭性能不易受到错位影响。因此，主阀体和导阀头上不需设置繁琐的导向件，相较于背景技术，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低，控制精度可以满足要求。

优选地，所述导阀流道内置于所述主阀体内。

导阀流道内置于主阀体时，一方面可以减小主阀体体积，另一方面，也提高双向阀抗振性能。

优选地，双向电磁阀具有导阀腔，所述活塞腔通过所述导阀流道连通所述导阀腔；所述导阀口开启时，所述第一流道和所述第二流道通过所述导阀腔连通所述活塞腔。

设置导阀腔后，导阀流道以及两个流道与导阀口的连接关系更易于实现，便于实际加工。

优选地，所述第一流道为外设于所述主阀体上的外接管的管道。

第一流道为外接管管道时，主阀体上仅需内置一个第二流道，以免加工时，两个流道相互干涉，从而降低加工难度。

优选地，所述第一接口设于所述主阀体的侧壁，所述第二接口设于所述主阀体上设置阀口的一端。

第一接口和第二接口如此设计，便于活塞控制通断。

优选地，所述导阀体设置于所述主阀体的侧壁，且对应于所述第二接口的位置。

如此，较短的第二流道即可连通导阀腔和第二接口。

优选地，所述导阀流道沿所述主阀体的纵向设置。

纵向设置的导阀流道与活塞腔的连接行程最短，开阀时，使得进入活塞腔的高压冷媒能够迅速进入导阀腔，并进一步进入第一流道或是第二流道，提高电磁阀响应速度。

优选地，双向电磁阀具有一个所述导阀口；且所述第一流道和所述第二流道中均设有单向阀，以分别导通所述导阀口至所述第一接口、所述导阀口至所述第二接口。

通过一个导阀口控制第一流道、第二流道与活塞腔的通断，易于控制，且结构得以简化。

优选地，所述导阀体内设置的动铁芯为所述导阀头。

动铁芯充当导阀头，使得整个导阀体的结构非常简单，所占体积也较小。

优选地，所述主阀体包括筒状设置的阀座和位于于所述阀座一端的阀盖。

端盖状的上阀体占用较小的体积，只需具备设置两个上流道的体积即可，便于安装；而且，主要由下阀体形成活塞腔，便于掌握活塞的有效装配。活塞和阀壁之间的密封性也能够得到保证。

附图说明

图1为一种典型的双向电磁阀结构示意图；

图2为图1中双向电磁阀导阀头和动铁芯的结构示意图；

图3为发明所提供双向电磁阀第一实施例的轴向剖视图；

图4为图3的立体结构示意图，未示出导阀体；

图5为图4的局部剖视图，剖视外接管，还示出导阀体；

图6为图3的A-A向剖视图。

图1-2中：

1阀体、1b阀口、20b第二接口、20a第一接口、30活塞、30b进口流道、30e第一逆止阀、30f第二逆止阀、30a第一逆止阀芯、30c第二逆止阀芯、30k第一活塞流道、30d第二活塞流道、30g单向阀、40动铁芯、50导阀头、60导向杆、70线圈、90弹簧

图3-6中：1导阀体、11导阀头、111钢珠、11a导阀腔、12线圈、13静铁芯、14导阀弹簧、2主阀体、2-1第一流道、2-2第二流道、2a第一接口、2b第二接口、21阀座、21d导阀流道、2f前阀室、216第一单向阀、215第二单向阀、22阀盖、3活塞、3a进口平衡孔、3b进口单向阀、4活塞腔、5外接管

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3-6，图3为发明所提供双向电磁阀第一实施例的轴向剖视图；图4为图3的立体结构示意图，未示出导阀体；图5为图4的局部剖视图，剖视外接管，还示出导阀体；图6为图3的A-A向剖视图。

该双向电磁阀，具有主阀体2、导阀体11，主阀体2形成的阀腔内设有活塞3，并形成活塞腔4。主阀体2上设有第一接口2a和第二接口2b，两个接口由活塞3的轴向运动控制通断，如图3所示，活塞3右移后，第一接口2a和第二接口2b可直接导通。同样以图3为视角，活塞腔4为活塞3右侧的腔体，当冷媒位于活塞腔4时，活塞3受到高压作用关闭；活塞腔4中还设有弹簧，弹簧的复位力使活塞3在不受其他外力时抵紧双向电磁阀的阀口2c。

导阀体1内设有线圈12、相配合的静铁芯13和动铁芯，此实施例中的动铁芯即为导阀头11。线圈12通电时，静铁芯13和导阀头11相吸合，断电时，在导阀弹簧14复位作用下，二者相分离。

为了实现双向通断功能，该电磁阀具有供冷媒流出活塞腔4的第一流道2-1(图5)和第二流道2-2(图3)。

第一流道2-1和第二流道2-2在导阀口开启时分别连通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b，可以参照背景技术理解，在开启电磁阀时，导阀头11在线圈12磁力作用下移动，导阀口开启，从而使活塞腔4通过第一流道2-1或第二流道2-2连通第一接口2a、第二接口2b，以便在活塞3上下两侧形成压差，打开阀口2c。可以想到，在设计冷媒进入流道时，应当使供冷媒进入活塞腔4的进入流道的截面积大小同第一流道2-1、第二流道2-2配合后满足形成压差的需求，可以参考背景技术以及下述各实施例理解。

本实施例中，电磁阀上供冷媒流出活塞腔4的第一流道2-1和第二流道2-2均设于主阀体2上，则两个流道可以内置于主阀体2，即设于主阀体2的实体内部，也可以外置于主阀体2，即连接于主阀体2的外部。本文所述的“内置”含义相同，均是设置于主阀体2的实体内部。

另外，主阀体2上还设有导阀流道21d，同理，导阀流道21d可以内置于主阀体2或是设于其外部。活塞腔4通过导阀流道21d连通双向电磁阀的导阀腔11a，即导阀腔11a和活塞腔4保持连通，该实施例中，导阀腔11a为导阀体1和主阀体2相结合后形成的腔体。导阀头11移动能够启闭导阀腔11a的导阀口，如图3所示，线圈12通电时，导阀头11上移打开导阀口；断电时，导阀头11堵住导阀口。为了保证导阀口关闭的密封性，导阀头11的端部可以采用图中所示的钢珠111，当然，将导阀头11的端部设计为锥状、锥台状也是可以的。

则导阀口开启时，可以接通导阀腔11a和第一流道2-1、第二流道2-2，导阀口关闭时，可以断开导阀腔11a和第一流道2-1、第二流道2-2。由于导阀腔11a与活塞腔4是相通的，相应地，导阀口的启闭也就实现了活塞腔4与第一流道2-1、第二流道2-2的通断。

该实施例中，将在电磁阀开启时连通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b的第一流道2-1、第二流道2-2，设置于主阀体2上，相应地，导阀头11只需与主阀体2配合，而不再与活塞3配合，活塞3的行程和导阀头11的行程得以分离。因此，该结构的电磁阀具有下述技术优点：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，阀口2c增大，活塞3的行程增大，但动铁芯(图3中导阀头11即动铁芯)的行程无需增加，故不会影响阀体的开阀能力，电磁阀的高度也无需增加，基于此，也就无需加大线圈12，从而克服了背景技术中技术方案所存在的技术缺陷。

可以想到，由于导阀头11与活塞3分离，不再需要在导阀头11和动铁芯之间设计出如图1所示的腔体和位于腔体中的弹簧9，使得导阀头11的结构较为简单。而且，如图3所示，此时与线圈12、静铁芯13配合的动铁芯即可充当导阀头11，使得整个导阀体1的结构非常简单，所占体积也较小。当然，分别设置动铁芯和导阀头11也是可以的。

第二、导阀头11和主阀体2配合工作，主阀体2为固定部件，状态稳定，则在电磁阀的双方向开闭过程中，导阀头11和主阀体2不易发生错位，相较于背景技术，导阀口的关闭性能不易受到错位影响。因此，主阀体2和导阀头11上不需设置繁琐的导向件，相较于背景技术，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低，控制精度可以满足要求。

与背景技术相比，导阀口与活塞3分离，设置于主阀体2上，为了保证导阀口的启闭能够控制活塞腔4和第一流道2-1、第二流道2-2的通断，设置了导阀流道21d，进一步还设置了导阀腔11a，导阀腔11a作为活塞腔4和两个流道的中间通道。实际上，不设置导阀腔11a也是可以的，导阀流道21d和两个流道均连接至导阀口处同样可以实现本发明的目的。只是设置导阀腔11a后，导阀流道21d以及两个流道与导阀口的连接关系更易于实现，便于实际加工。

由双向电磁阀的工作原理可知，线圈12通电时，第一流道2-1和第二流道2-2需要导通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b，据此，可以对第一流道2-1、第二流道2-2、两接口以及导阀口等作出多种设计。

请继续参考图3-6，该实施例中，第一流道2-1为外置于主阀体2的外接管5的管道，第二流道2-2内置于主阀体2内，两个流道分别单向导通导阀口至第一接口2a、导阀口至第二接口2b。可以看出，第一流道2-1内设有第一单向阀216(图5)，第二流道2-2与导阀口之间设有第二单向阀215，使得冷媒仅能自导阀口流向第一流道2-1和第二流道2-2。

此时，冷媒的进入流道依然可以设置在活塞3上，图3中，在活塞3上设置单向导通第二接口2b至活塞腔4的进口单向阀3b，还在活塞3上设置连通活塞腔4和第一接口2a的进口平衡孔3a，进口平衡孔3a、进口单向阀3b分别与第一接口2a、第二接口2b的设置位置对应。如图3所示。为了确保进口平衡孔3a能够连通第一接口2a和活塞腔4，活塞3靠近阀口2c的一端与主阀体2内壁之间可以形成环形槽，即前阀室2f，进口平衡孔3a设于活塞3前端周向的任一位置，皆可实现活塞腔4和第一接口3a的连通。

该双向电磁阀的工作原理是：

a1、冷媒自第一接口2a进入

线圈12断电：

导阀头11处于图3中所示位置，即导阀头11的钢珠111封堵导阀口，经导阀流道21d流入导阀腔11a的高压冷媒无法经导阀口进入第二流道2-2，即活塞腔4与第二接口2b断开。此时的冷媒路径为：第一接口2a-前阀室2f-进口平衡孔3a-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a。另外一个冷媒路径是，冷媒经第一流道2-1后堵于第一单向阀216处。活塞3在活塞腔4高压冷媒作用下无法移动，第一接口2a、第二接口2b断开，电磁阀关闭；

线圈12通电：

导阀头11从图3中所示位置在磁力作用下上移，导阀头11的钢珠111脱离导阀口，高压冷媒能够流向第二流道2-2，从而打开第二单向阀215，连通第二接口2b。此时的冷媒路径为：第一接口2a-前阀室2f-进口平衡孔3a-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a-第二流道2-2(推开第二单向阀215)-第二接口2b。设计时，使进口平衡孔3a的截面积小于第二流道2-2的截面积，则流入活塞腔4内的冷媒体积小于流出的体积，活塞3上下两侧产生压差，活塞3右移，电磁阀阀口2c打开，第一接口2a和第二接口2b直接连通，电磁阀开启。

b1、冷媒自第二接口2b进入

线圈12断电：

导阀头11处于图3中所示位置，如上所述，导阀口关闭，高压冷媒无法经导阀口进入外接管5(即进入第一流道2-1)，即活塞腔4与第一接口2a断开，实际上，活塞腔4与第一接口2a还是具有一定流量，即通过进口平衡孔3a流出一定量冷媒至第一接口2a。此时的冷媒路径为：第二接口2b-进口单向阀3b-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a。另外一个冷媒路径是，冷媒经第二接口2b进入第二流道2-2后堵于第二单向阀215处。活塞3在活塞腔4高压冷媒作用下无法移动，第一接口2a、第二接口2b断开，电磁阀关闭；

线圈12通电：

导阀头11从图3中所示位置在磁力作用下上移，导阀头11的钢珠111脱离导阀口，导阀腔11a内的高压冷媒能够经导阀口流向第一流道2-1，从而打开第一单向阀216，连通第一接口2a。此时的冷媒路径为：第二接口2b-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a-外接管5(第一流道2-1，推开第一单向阀216)-第一接口2a。设计时，使进口单向阀3b流道的截面积小于第一流道2-1的截面积，则流入活塞腔4内的冷媒体积小于流出的体积，活塞3上下两侧产生压差，活塞3左移，电磁阀的阀口2c打开，第一接口2a和第二接口2b直接连通，电磁阀开启。

上述实施例中，也可以在进口平衡孔3a处设置单向导通第一接口2a和活塞腔4的单向阀，以使冷媒自第二接口2b进入时，冷媒不会经进口平衡孔3a流向第一接口2a。当然，在实际应用中，针对目前的双向电磁阀规格，进口平衡孔3a的口径非常小即可达到使用需求，比如0.5mm左右，此时，相对的流通面积较小，第二接口2b进入冷媒时，通过进口平衡孔3a直接流至第一接口2a的冷媒可以忽略，不影响电磁阀的启闭性能，此时，进口平衡孔3a中不设置单向阀亦可。

以上将作为进入流道的进口平衡孔3a和进口单向阀3b设计于活塞3上，需要说明的是，将进入流道设计于主阀体2上也是可以的。进入流道可以单独设置于主阀体2上，也可以与冷媒的流出流道设计于同一流路上。比如，将第二流道2-2设计出一分支流道，通向活塞腔4，该分支流道可以直接设置于主阀体2的上端，在分支流道中设置单向导通第二接口2b至活塞腔4的单向阀；同理，也可以将第一流道2-1设计出一分支流道，连通活塞腔4，替代上述的进口平衡孔3a，当然，当第一流道2-1为外接管5的管道时，进入流道相应地可以设于分支管道。此类设计均可以实现双向启闭电磁阀的目的，当然，进入流道设计于活塞3时，使得冷媒可以迅速流至活塞腔4，提高电磁阀启闭的响应速度。

上述电磁阀，其主阀体2上的第一接口2a可以设于侧壁，第二接口2b设于端部，相应地，导阀体1连接于另一端部。第一接口2a和第二接口2b如此设计，便于活塞3控制两接口的通断。

针对上述实施例，主阀体2具体可以包括阀座21和阀盖22，如图3所示。此时，第二流道2-2可以设置于阀座21上。导阀体1设置于主阀体2的侧壁，即可设置于阀座21的侧壁，图3中，导阀体1设置于阀座21上对应于第二接口2b的位置，此时，导阀体1设置于主阀体2的前端侧壁。该实施例中，导阀体1基本垂直于主阀体2的侧壁，形成L型双向电磁阀，可以想到，垂直设置便于加工，且可以减少相应流道的压力损失，当然，不垂直设置也是可行的。

导阀体1处于对应于第二接口2b的侧壁位置时，较短的第二流道2-2即可连通导阀腔11a和第二接口2b，如图3所示。可见，第二流道2-2的加工更为简单。可以理解，当第二流道2-2设置为外接管管道结构时，导阀体1可以处于对应于第一接口2a的侧壁位置，以使第一流道2-1的长度能够得以缩短，降低加工难度。

此时，导阀流道21d可以沿纵向设置，纵向设置可以确保导阀流道21d的长度最短，以缩短冷媒在导阀流道21d中的行程，以使冷媒迅速地自活塞腔4进入导阀腔11a。

导阀体1也可以设置于主阀体2上远离阀口2c的一端侧壁，此时，导阀流道21d的长度可以缩短，降低导阀流道21d的加工难度。

主阀体2设置为分体的阀座21和阀盖22，便于装配活塞3、活塞腔4中的弹簧等部件；而且，分体式设计便于加工出所需第二流道2-2。实际上，整体式主阀体2也是可行的，可以在侧壁连接导阀体1，一端装配内部构件，此时加工、装配工艺的简易性会次于分体式设计。

上述实施例中，由同一导阀口控制第一流道2-1、第二流道2-2与导阀腔11a的通断。如此，通断易于控制，且结构能够得以简化。具体是这样实现的，如图6所示，外接管5的一端直接连接至第二流道2-2，显然，外接管5的该端连接于第二流道2-2上导阀口至第二单向阀215之间的位置，相当于第二流道2-2和第一流道2-1共有一部分，以共同连接至导阀口，实现由同一导阀口控制通断。当然，外接管5直接连接至导阀口处也是可以的，只是，连接至第二流道2-2易于导阀口和导阀头11的配合设置。

需要说明的是，上述实施例中第一流道2-1和第二流道2-2单向导通导阀口和第一接口2a、第二接口2b，是由于通过同一导阀口控制第一流道2-1、第二流道2-2与导阀腔11a的通断时，防止第一流道2-1和第二流道2-2直接连通。当导阀腔11a具有两个分别与第一流道2-1、第二流道2-2对应的导阀口时，第一流道2-1和第二流道2-2互不相通，此时，不设置上述的第一单向阀215和第二单向阀216也是可以的。

上述实施例中，将第一流道2-1设计为设置于主阀体2外壁上的外接管5管道，如此，主阀体2上仅需内置一个第二流道2-2，以免加工时，两个流道相互干涉，从而降低加工难度。可以想到，将第二流道2-2设计为外接管也是可行的，工作原理与上述相同，此处不再赘述。第二流道2-2设计为外接管结构时，导阀体1可以优选地靠近第一接口2a设置，以使内置于阀座21内的第一流道2-1可以设置较短的长度。实际上，第一流道2-1和第二流道2-2均可以设为外接管，只是一个外置外接管、一个内置流道的设置方式使得电磁阀具备更好的抗振性能。类似地，上述实施例中的导阀流道21d也可以采取外接管结构，导阀流道21d内置于主阀体2时，一方面可以减小主阀体2体积，另一方面，也提高双向阀抗振性能。

针对上述各实施例，导阀体1、主阀体2、第一接口2a、第二接口2b可以位于同一轴向剖面，此时，导阀体1和设置于主阀体21侧壁的第一接口2a相对设置，如此，电磁阀的设计相对匀称，稳定性能较好。

以上对本发明所提供的一种双向电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向电磁阀，具有主阀体(2)、导阀体(1)，所述主阀体(2)形成的阀腔内设有活塞(3)并形成活塞腔(4)，所述主阀体(2)上设有由所述活塞(3)控制通断的第一接口(2a)和第二接口(2b)；所述双向电磁阀还具有第一流道(2-1)和第二流道(2-2)，二者分别连通所述第一接口(2a)、所述第二接口(2b)，以供冷媒流出，其特征在于，

所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)均设于所述主阀体(2)上；

且所述主阀体(2)上设有导阀流道(2d)，所述活塞腔(4)通过所述导阀流道(2d)连通所述导阀体(1)上的导阀口；

所述导阀体(1)的导阀头(11)移动启闭所述导阀口，以接通/断开所述第一流道(2-1)同所述活塞腔(4)，或，以接通/断开所述第二流道(2-2)同所述活塞腔(4)；

所述第一流道(2-1)为外设于所述主阀体(2)上的外接管(5)的管道；

所述第一接口(2a)设于所述主阀体(2)的侧壁，所述第二接口(2b)设于所述主阀体(2)上设置阀口的一端；

所述导阀体(1)设置于所述主阀体(2)的侧壁，且对应于所述第二接口(2a)的位置。

2.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，所述主阀体(2)内置有导阀流道(21d)，所述活塞腔(4)通过所述导阀流道(21d)连通所述导阀体(1)上的导阀口。

3.如权利要求2所述的双向电磁阀，其特征在于，双向电磁阀具有导阀腔(11a)，所述活塞腔(4)通过所述导阀流道(21d)连通所述导阀腔(11a)；所述导阀口开启时，所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)通过所述导阀腔(11a)连通所述活塞腔(4)。

4.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，所述导阀流道(21d)沿所述主阀体(2)的纵向设置。

5.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，双向电磁阀具有一个所述导阀口；且所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)中均设有单向阀，以分别导通所述导阀口至所述第一接口(2a)、所述导阀口至所述第二接口(2b)。

6.如权利要求1-5任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述导阀体(1)内设置的动铁芯为所述导阀头(11)。

7.如权利要求1-5任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述主阀体(2)包括筒状设置的阀座(21)和位于所述阀座(21)一端的阀盖(22)。