CN104047099A - 保健型混纺针织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为30～50S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30～50%、德绒占30～40%、粘胶纤维占10～40%，其生产工艺如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品；在染色中，采用二浴二步法进行染色，第一步是使用阳离子染料对德绒进行染色，第二步是使用活性染料对草珊瑚纤维和粘胶纤维进行染色；在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min；在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min。其优点是：本发明所得面料具有发热保暖、生态环保及保健等功能。

Description

保健型混纺针织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种混纺面料的生产工艺。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对身体健康更加的注重，所以希望服装面料在具有发热保暖功能的同时，还具有环保和保健等功能，但是传统服装面料功能单一，不能满足人们对服装面料多功能性的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产工艺使面料具有发热保暖、生态环保及保健等功能。

 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为30～50S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30～50%、德绒占30～40%、粘胶纤维占10～40%，面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，升温至35～45℃,入布；然后直接升温至65～75℃，保温运行4～6分钟，选用如下物料：布重的2.2～2.8%的冰醋酸、布重的0.7～1.3%的醋酸钠、布重的0～8%的元明粉、布重0.2～0.5%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；

b. 以1.2～1.8℃/分的速率把温度从65～75℃升至80～90℃，取布重的0.1～4%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行10～20分钟；

c. 以0.8～1.2℃/分的速率把温度从80～90℃升至95～105℃，保温运行30～50分钟后，以1.2～1.7℃/分的速率降温至55～65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗。

然后是第二步染色，工艺过程如下：

a. 染缸入水，升温至35～45℃,保温运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；

b. 取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；

c. 加入元明粉5～60g/L，加入时间为35～45分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；然后以0.8～1.2℃/分的速率升温至55～65℃，保温运行8～12分钟；然后加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加料完成后保温30～60分钟；

d. 排液，热水洗，酸洗，70～90℃低温皂洗，热水洗，冷水洗。

（2）在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min。

（3）在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一个。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：保健型混纺针织面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30%、德绒占30%、粘胶纤维占40%。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：在第一步染色过程中，冰醋酸为布重的2.5%，醋酸钠为布重的1.0%。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：在第二步染色过程中，分散螯合剂的用量为0.5g/L,低温皂洗温度为80℃。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：烘干温度为110℃，烘干速度为20 m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：定型温度为140℃，定型速度为22 m/min。

进一步的，前述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其中：将冰醋酸、醋酸钠、元明粉、用于阳离子染料的匀染剂，以上四种物料分别稀释5～10倍后，然后同时加入到染缸中。

本发明的优点在于：本发明所得面料具有发热保暖、生态环保及保健等功能，提高了面料的服用档次，更加符合消费者对多功能性面料的追求。

具体实施方式

下面通过优选实施例对本发明所述的保健型混纺针织面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为32S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占40%、德绒占40%、粘胶纤维占20%；本实施例中，草珊瑚纤维是由草珊瑚中提取的有效成分加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，德绒是由德国拜耳公司研发的，草珊瑚纤维和德绒都可以在市场上采购到；面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行。

（2）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，第一步染色主要是对德绒进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，升温至35℃,入布；然后直接升温至65℃，保温运行4分钟，选用如下物料：布重的2.2%的冰醋酸、布重的0.7%的醋酸钠、布重0.2%用于阳离子染料的匀染剂，将以上三种物料分别稀释5倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟；当阳离子染料用量小于等于布重的0.5%时，染色时可以不加入元明粉；在实际生产中，可以使用由江苏海安石油化工厂生产的型号为1227的匀染剂；

b. 以1.8℃/分的速率把温度从65℃升至90℃，取布重的0.3%的阳离子染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加完后保温运行10分钟；在实际生产中，阳离子染料可以使用阳离子黄X-GL；

c. 以0.8℃/分的速率把温度从90℃升至105℃，保温运行30分钟后，以1.7℃/分的速率降温至65℃，然后排液，最后经水洗、60℃热水洗。

然后是第二步染色，第二步染色主要是对草珊瑚纤维和粘胶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至35℃,保温运行6分钟；在35℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂1g/L，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行12分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性黄3RS；

c. 均匀加入元明粉60g/L，加入时间为45分钟，加料完成后保温运行15分钟；然后以0.8℃/分钟的速率升温至55℃，保温运行8分钟；然后均匀加入纯碱18g/L，加入时间为55分钟，加料完成后保温60分钟；

d. 排液，60℃热水洗，酸洗，90℃低温皂洗，60℃热水洗，冷水洗。

第二步染色过程中，为了避免上色过快造成色花，采用了低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（4）在烘干中，烘干温度为100℃，速度为15m/min；本发明所得面料中存在草珊瑚成分，长时间高温处理容易削弱草珊瑚的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行。

（5）在定型中，定型温度为150℃，速度为26m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行。

实施例2

保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为32S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占40%、德绒占40%、粘胶纤维占20%；本实施例中，草珊瑚纤维是由草珊瑚中提取的有效成分加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，德绒是由德国拜耳公司研发的，草珊瑚纤维和德绒都可以在市场上采购到；面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行。

（2）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，第一步染色主要是对德绒进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，升温至35℃,入布；然后直接升温至65℃，保温运行4分钟，选用如下物料：布重的2.3%的冰醋酸、布重的0.8%的醋酸钠、布重的1.5%的元明粉、布重0.3%用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释5倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由江苏海安石油化工厂生产的型号为1227的匀染剂；

b. 以1.8℃/分的速率把温度从65℃升至90℃，取布重的1%的阳离子染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加完后保温运行10分钟；在实际生产中，阳离子染料可以使用阳离子黄X-GL；

c. 以0.8℃/分的速率把温度从90℃升至105℃，保温运行30分钟后，以1.7℃/分的速率降温至65℃，然后排液，最后经水洗、60℃热水洗。

然后是第二步染色，第二步染色主要是对草珊瑚纤维和粘胶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至35℃,保温运行6分钟；在35℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂1g/L，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行12分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性黄3RS；

c. 均匀加入元明粉60g/L，加入时间为45分钟，加料完成后保温运行15分钟；然后以0.8℃/分钟的速率升温至55℃，保温运行8分钟；然后均匀加入纯碱18g/L，加入时间为55分钟，加料完成后保温60分钟；

d. 排液，60℃热水洗，酸洗， 90℃低温皂洗，60℃热水洗，冷水洗。

第二步染色过程中，为了避免上色过快造成色花，采用了低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（4）在烘干中，烘干温度为100℃，速度为15m/min；本发明所得面料中存在草珊瑚成分，长时间高温处理容易削弱草珊瑚的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行。

（5）在定型中，定型温度为150℃，速度为26m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行。

实施例3

保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为40S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30%、德绒占30%、粘胶纤维占40%；本实施例中，草珊瑚纤维是由草珊瑚中提取的有效成分加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，德绒是由德国拜耳公司研发的，草珊瑚纤维和德绒都可以在市场上采购到；面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行。

（2）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，第一步染色主要是对德绒进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，升温至40℃,入布；然后直接升温至70℃，保温运行5分钟，选用如下物料：布重的2.5%的冰醋酸、布重的1.0%的醋酸钠、布重的4%的元明粉、布重0.35%用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释8倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由江苏海安石油化工厂生产的型号为1227的匀染剂；

b. 以1.5℃/分的速率把温度从70℃升至85℃，取布重的2%的阳离子染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加完后保温运行15分钟；在实际生产中，阳离子染料可以使用阳离子红X-GRL；

c. 以1℃/分的速率把温度从85℃升至100℃，保温运行40分钟后，以1.5℃/分的速率降温至60℃，然后排液，最后经水洗、60℃热水洗。

然后是第二步染色，第二步染色主要是对草珊瑚纤维和粘胶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至40℃,保温运行5分钟；在40℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂0.5g/L，加入时间为5分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的2%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行10分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性红3BS；

c. 均匀加入元明粉30g/L，加入时间为40分钟，加料完成后保温运行20分钟；然后以1℃/分钟的速率升温至60℃，保温运行10分钟；然后均匀加入纯碱12g/L，加入时间为50分钟，加料完成后保温45分钟；

d. 排液，60℃热水洗，酸洗，80℃低温皂洗，60℃热水洗，冷水洗。

第二步染色过程中，为了避免上色过快造成色花，采用了低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（4）在烘干中，烘干温度为110℃，速度为20m/min；本发明所得面料中存在草珊瑚成分，长时间高温处理容易削弱草珊瑚的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行。

（5）在定型中，定型温度为140℃，速度为22m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行。

实施例4

保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为50S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占50%、德绒占35%、粘胶纤维占15%；本实施例中，草珊瑚纤维是由草珊瑚中提取的有效成分加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，德绒是由德国拜耳公司研发的，草珊瑚纤维和德绒都可以在市场上采购到；面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特点如下。

（1）织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行。

（2）染色过程采用二浴二步法，具体如下。

首先是第一步染色，第一步染色主要是对德绒进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:15的浴比入水，升温至45℃,入布；然后直接升温至75℃，保温运行6分钟，选用如下物料：布重的2.8%的冰醋酸、布重的1.3%的醋酸钠、布重的8%的元明粉、布重0.5%用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释10倍，然后同时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟；在实际生产中，可以使用由江苏海安石油化工厂生产的型号为1227的匀染剂；

b. 以1.2℃/分的速率把温度从75℃升至80℃，取布重的4%的阳离子染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加完后保温运行20分钟；在实际生产中，阳离子染料可以使用阳离子蓝X-BL；

c. 以1.2℃/分的速率把温度从80℃升至95℃，保温运行50分钟后，以1.2℃/分的速率降温至55℃，然后排液，最后经水洗、60℃热水洗。

然后是第二步染色，第二步染色主要是对草珊瑚纤维和粘胶纤维进行染色，工艺过程如下：

a. 染缸按照1:10的浴比入水，升温至45℃,保温运行4分钟；在45℃的温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂0.8g/L，加入时间为6分钟；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂；

b. 取布重的0.1%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行8分钟；在实际生产中，活性染料可以使用活性蓝B；

c. 均匀加入元明粉8g/L，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行25分钟；然后以1.2℃/分钟的速率升温至65℃，保温运行12分钟；然后均匀加入纯碱5g/L，加入时间为45分钟，加料完成后保温30分钟；

d. 排液，60℃热水洗，酸洗，70℃低温皂洗，60℃热水洗，冷水洗。

第二步染色过程中，为了避免上色过快造成色花，采用了低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

（3）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行。

（4）在烘干中，烘干温度为120℃，速度为25m/min；本发明所得面料中存在草珊瑚成分，长时间高温处理容易削弱草珊瑚的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行。

（5）在定型中，定型温度为130℃，速度为16m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行。

本发明的有益效果为:一、本发明所得面料中的草珊瑚纤维具有较强的抗菌性能，采用《JIS L1902-2002纺织制品抗菌活性和效率的测试》方法，并以未加工白棉针织布为对照样，对本发明所得面料进行测试，得出本发明所得面料对金黄葡萄球菌的抑菌活性值为2.3，对大肠杆菌的抑菌活性值为2.8，属于抗菌防臭加工制品；同时草珊瑚纤维中的药用成分还具有清热解毒、祛风活血、消肿止痛等保健功能。二、本发明所得面料中的混纺纱线，无毒无害，对人体皮肤无过敏性和致癌性，并具有较好的生物可降解性和环境相容性，因此本发明所得面料是一款生态环保面料。三、本发明所得面料采用草珊瑚纤维、德绒、粘胶纤维混纺纱线织成，不使用含甲醛、禁用偶氮类助剂或原料，绿色环保，纤维甲醛含量、有毒害物质等指标均符合国家标准。四、草珊瑚纤维和粘胶纤维具有吸湿放热的特性，在服用过程中能提升人体温度2～3℃；德绒纤维运用独特的干纺超细异型截面技术，织物膨松度比其他同类纤维高10％；另外，其独有的水分芯吸功能，使得织物能更快地将身体产生的湿气疏导至体外，而把热量留置于体内，从而达到保暖的功用。采用《GB/T 11048-2008纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定》方法对本发明所得面料进行测试，得出面料的保温率在71.2%，克罗值为0.23，因此从理论和实践上得出本发明所得面料具有较好的发热保暖特性。五、本发明所得面料的色牢度、甲醛含量、PH值等指标均达到国家标准，检测标准采用：GB18401-2010《国家纺织品安全技术规范》B类、GB/T3921.3-1997《纺织品色牢度试验 耐洗色牢度：试验3》，结果如表1所示：

Claims (8)

1.保健型混纺针织面料的生产工艺，面料是由草珊瑚纤维、德绒和粘胶纤维混纺成粗细度为30～50S的混纺纱线织造而成，面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30～50%、德绒占30～40%、粘胶纤维占10～40%，面料的生产工艺过程如下：织造→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

（1）染色过程采用二浴二步法，具体如下：

首先是第一步染色，工艺过程如下：

a．染缸入水，升温至35～45℃,入布；然后直接升温至65～75℃，保温运行4～6分钟，选用如下物料：布重的2.2～2.8%的冰醋酸、布重的0.7～1.3%的醋酸钠、布重的0～8%的元明粉、布重0.2～0.5%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟；

b．以1.2～1.8℃/分的速率把温度从65～75℃升至80～90℃，取布重的0.1～4%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行10～20分钟；

c．以0.8～1.2℃/分的速率把温度从80～90℃升至95～105℃，保温运行30～50分钟后，以1.2～1.7℃/分的速率降温至55～65℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗；

然后是第二步染色，工艺过程如下：

a．染缸入水，升温至35～45℃,保温运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；

b．取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；

c．加入元明粉5～60g/L，加入时间为35～45分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；然后以0.8～1.2℃/分的速率升温至55～65℃，保温运行8～12分钟；然后加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加料完成后保温30～60分钟；

d．排液，热水洗，酸洗，70～90℃低温皂洗，热水洗，冷水洗；

（2）在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min；

（3）在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min。

2.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一个。

3.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：保健型混纺针织面料中各成分重量比例为草珊瑚纤维占30%、德绒占30%、粘胶纤维占40%。

4.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：在第一步染色过程中，冰醋酸为布重的2.5%，醋酸钠为布重的1.0%。

5.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：在第二步染色过程中，分散螯合剂的用量为0.5g/L,低温皂洗温度为80℃。

6.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：烘干温度为110℃，烘干速度为20 m/min。

7.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：定型温度为140℃，定型速度为22 m/min。

8.根据权利要求1所述的保健型混纺针织面料的生产工艺，其特征在于：将冰醋酸、醋酸钠、元明粉、用于阳离子染料的匀染剂，以上四种物料分别稀释5～10倍后，然后同时加入到染缸中。