CN104028934A - 套筒连接件定位器及套筒连接件定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套筒连接件定位器及套筒连接件定位方法，其中，定位器包括：具有导向件的定位套件以及活动适配于所述导向件的定位杆，定位套件设置于钢管柱的外壁，定位杆抵靠于导向件并向钢管柱的外壁移动以致设置于定位杆端部的套筒连接件定位于钢管柱外壁上预设的固接点；定位方法包括：提供一具有定位套件及定位杆的套筒连接件定位器，将定位套件设置于钢管柱的外壁，将定位杆与套筒连接件连接，将定位杆抵靠于导向件，移动定位杆直至套筒连接件定位于钢管柱外壁上的固接点。本发明解决了在钢管柱外壁焊接套筒或其他物件时不能精确定位的问题，以进一步提高施工效率及质量。

Description

套筒连接件定位器及套筒连接件定位方法

技术领域

本发明涉及一种辅助定位工具及其使用方法，具体涉及一种用于将套筒连接件固定于钢管柱外壁的定位器及定位方法。

背景技术

目前，由于混凝土钢管柱具有承载力高、延性好和施工方便等优点，已被广泛应用于建筑工程施工中，尤其是混凝土钢管柱与混凝土钢筋梁所构成的结构。

现有的混凝土钢管柱与混凝土钢筋梁一般采用设置穿孔或焊接套筒的方式进行连接，其中，设置穿孔的方式会削弱钢管柱界面，因而，施工中则更倾向于采用焊接套筒的方式。

然而，该连接方式存在不能准确定位的问题。具体原因在于，需在钢柱圆弧的表面上焊接构件，这不免会对施工造成定位困难、焊接难度大、易产生偏位等问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种定位器及其施工使用方法，目的在于解决在钢管柱外壁焊接套筒或其他物件时不能精确定位的问题，以进一步提高施工效率及质量。

为实现上述目的，本发明提供一种套筒连接件定位器，用于将套筒连接件固定于钢管柱的外壁，包括：具有导向件的定位套件以及活动适配于所述导向件的定位杆，定位套件设置于钢管柱的外壁，定位杆抵靠于导向件并向钢管柱的外壁移动以致设置于定位杆端部的套筒连接件定位于钢管柱外壁上预设的固接点。

本发明套筒连接件定位器的有益效果在于，通过定位杆配合穿设于导向件的形式以将套筒连接件精确定位于钢管柱的外壁上。

本发明套筒连接件定位器的进一步改进在于，定位套件包括：：套件连接板以及与套件连接板固接的套件支撑板；导向件设立于所述套件连接板上，套件连接板开设有与导向件适配对应的导引槽，定位杆通过导引槽引导至导向件；套件支撑板连接于钢管柱的外壁。

本发明套筒连接件定位器的进一步改进在于，导引槽始于套件连接板的边沿并延伸至导向件与套件连接板的连接位置；套件支撑板通过自身底部所具有的契合口连接于钢管柱的外壁。

本发明套筒连接件定位器的进一步改进在于，套件连接板上具有多个导向件以及所述导引槽，导引槽与导向件一一对应，所有相邻两个导引槽之间的槽间距均相同；导向件与套件支撑板分设于套件连接板相对的两个面，导向件通过一斜支撑板加固于套件连接板上。

本发明套筒连接件定位器的进一步改进在于，导向件垂直于钢管柱的外壁，导引槽平行于钢管柱的轴向方向。

本发明套筒连接件定位器的进一步改进在于，导向件为圆弧板，导引槽具有圆弧末端，圆弧板的弧度与圆弧末端的弧度一致；套件连接板以及套件支撑板为矩形板，斜支撑板为三角板；套筒连接件与定位杆的端部螺纹连接。

为更好地实现上述目的，本发明还提供一种套筒连接件的定位方法，包括：

提供一具有定位套件及定位杆的套筒连接件定位器；

将定位套件设置于钢管柱的外壁；

将定位杆与套筒连接件连接；

将定位杆抵靠于导向件并向钢管柱外壁移动直至套筒连接件定位于钢管柱外壁上预设的固接点。

本发明定位器施工使用方法的有益效果在于，

1)充分利用了本发明定位器的主要结构特征；

2)通过将定位杆分别穿设于各个导向件以精确定位每个套筒连接件。

本发明套筒连接件定位方法的进一步改进在于，在将定位套件设置于钢管柱的外壁之前，先将钢管柱水平放置于一水平基础上，再将定位套件设定于外壁的上端。

本发明套筒连接件定位方法的进一步改进在于，在将定位套件设置于钢管柱的外壁之前，先根据施工要求，在钢管柱的外壁上划定若干定位线，以确定套筒连接件与钢管柱外壁的固接点。

附图说明

图1为本发明套筒连接件定位器的立体结构示意图；

图2为本发明套筒连接件定位器中定位套件设立位置的放大示意图；

图3为本发明套筒连接件定位器中定位套件立置的立体结构示意图；

图4为本发明套筒连接件定位器中定位套件躺置的立体结构示意图；

图5为本发明套筒连接件定位器中定位杆的立体结构示意图；

图6为本发明套筒连接件定位方法的流程示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1和图2，图1为本发明套筒连接件定位器的立体结构示意图，图2为本发明套筒连接件定位器中定位套件设立位置的放大结构示意图，结合图1和图2所示，本发明提供了一种套筒连接件定位器，包括定位套件1以及定位杆2，定位套件1设置于钢管柱3的外壁并具有多个导引槽10以及导向件12，导引槽10平行于钢管柱3的轴向方向，导向件12垂直于钢管柱3的外壁，定位杆2垂直穿设于导引槽10的末端并抵靠于导向件12再向钢管柱3的外壁移动，以致设置于定位杆2部的套筒连接件4固接定位于钢管柱3外壁上的固接点。其中，钢管柱3的外壁上具有若干定位线30，套筒连接件4与钢管柱3外壁的固接点均位于该定位线30上。

参照图3，为本发明套筒连接件定位器中定位套件立置的立体结构示意图，如图3所示，在本实施例中，定位套件1包括：套件连接板14、以及套件支撑板16。

套件连接板14上开设有相互平行的多个导引槽10，所有相邻两个导引槽10之间的槽间距均相同。套件连接板14的上表面设立有多个导向件12，导向件12为圆弧板，导引槽10始于套件连接板14的边沿并延伸至导向件12与套件连接板14的连接位置，以此，每一个导引槽10的末端对应设立有一个导向件12，导向件12的弧度与导引槽10末端的弧度一致。而每个导向件12均通过一斜支撑板18支撑于套件连接板14上，斜支撑板18为三角形板。

套件连接板14以及套件支撑板16皆为矩形板，套件支撑板16的上端与套件连接板14的下表面连接，套件支撑板16的下端连接于钢管柱3的外壁。另外，套筒连接件4可以是圆柱形的套筒，也可以是其他形状的连接件)例如，矩形套筒)，施工时只需要套筒连接件4具有内螺纹即可。

参照图4，为本发明套筒连接件定位器中定位套件躺置的立体结构示意图，如图4所示，在本实施例中，套件支撑板16的下端具有一弧形契合口160，弧形契合口160的弧度与钢管柱3外壁的弧度一致，以此保证定位套件1能平稳地置于钢管柱3的外壁上。

参照图5，为本发明套筒连接件定位器中定位杆的立体结构示意图，如图5所示，在本实施例中，定位杆2为圆杆并穿设于导引槽10的圆槽端处，定位杆2的延伸端具有螺纹。

参照图6，为本发明套筒连接件定位方法的流程示意图，如图6所示，本发明还提供了一种套筒连接件定位方法，上述定位器亦可按该施工使用方法进行现场实施。该套筒连接件定位方法主要包括以下五个步骤：步骤S1，提供一具有定位套件1及定位杆2的套筒连接件定位器；步骤S2，将定位套件1设置于钢管柱3的外壁，其中，需保证定位套件1中的导引槽10与导向件12相互垂直，导引槽10可沿着钢管柱3的轴向方向；步骤S3，将定位杆2与套筒连接件4螺纹连接；步骤S4，将定位杆2分别穿设于各个导引槽10的末端并抵靠于导向件12；步骤S5，移动定位杆2直至套筒连接件4定位于钢管柱3外壁上的固接点。

更为具体地，在本实施例中，在执行步骤S2之前，可事先根据施工要求，在钢管柱3的外壁上划定若干定位线30，以用于确定多个套筒连接件4与钢管柱3外壁的固接点，即这些固定点应均在某一条定位线30上。之后，方可将钢管柱3水平放置于一水平基础上，这样，便可将定位套件1通过其底部的弧形契合口160而平稳设置于钢管柱3外壁的上端。定位套件1须依据定位线30适当设置，以保证当定位杆2延伸至钢管柱3的外壁时，套筒连接件4应依序位于各自的固接点上。以此，完成步骤S2。

结合图1至图5所示，依次执行以下步骤：其中，选用圆柱形的套筒作为套筒连接件4，并通过定位杆2延伸端所具有的螺纹将该套筒连接件4连接起来，再将多个定位杆2分别穿设于各个导引槽10内直至导引槽10的末端，此时，定位杆2的杆身也相应依靠于导向件12，以确保定位杆2垂直于钢管柱3的外壁。之后，移动定位杆2直至套筒连接件4定位于钢管柱3外壁上的固接点，最后，分别将各个套筒连接件4与钢管柱3的外壁焊接起来，以此完成整个施工过程。

完成上述施工过程后，应能体现出本发明的以下特点：

1)定位套件1和定位杆2结构配合简单实用；

2)焊接固定后套筒连接件4之间的相对位置具有较高的精确性。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种套筒连接件定位器，用于将套筒连接件固定于钢管柱的外壁，其特征在于，

包括：具有导向件的定位套件以及活动适配于所述导向件的定位杆，所述定位套件设置于所述钢管柱的外壁，所述定位杆抵靠于所述导向件并向所述钢管柱的外壁移动以致设置于所述定位杆端部的所述套筒连接件定位于所述钢管柱外壁上预设的固接点。

2.根据权利要求1所述的套筒连接件定位器，其特征在于，

所述定位套件包括：套件连接板以及与所述套件连接板固接的套件支撑板；所述导向件设立于所述套件连接板上，所述套件连接板开设有与所述导向件适配对应的导引槽，所述定位杆通过所述导引槽引导至所述导向件；所述套件支撑板连接于所述钢管柱的外壁。

3.根据权利要求2所述的套筒连接件定位器，其特征在于，

所述导引槽始于所述套件连接板的边沿并延伸至所述导向件与所述套件连接板的连接位置；

所述套件支撑板通过自身底部所具有的契合口连接于所述钢管柱的外壁。

4.根据权利要求3所述的套筒连接件定位器，其特征在于，

所述套件连接板上具有多个所述导向件以及多个所述导引槽，所述导引槽与所述导向件一一对应，所有相邻两个所述导引槽之间的槽间距均相同；

所述导向件与所述套件支撑板分设于所述套件连接板相对的两个面，每个所述导向件通过一斜支撑板加固于所述套件连接板上。

5.根据权利要求4所述的套筒连接件定位器，其特征在于，

所述导向件垂直于所述钢管柱的外壁，所述导引槽平行于所述钢管柱的轴向方向。

6.根据权利要求5所述的套筒连接件定位器，其特征在于，

所述导向件为圆弧板，所述导引槽具有圆弧末端，所述圆弧板的弧度与所述圆弧末端的弧度一致；

所述套件连接板以及所述套件支撑板为矩形板，所述斜支撑板为三角板；所述套筒连接件与所述定位杆的端部螺纹连接。

7.一种套筒连接件的定位方法，其特征在于，包括：

提供一具有定位套件及定位杆的套筒连接件定位器；

将所述定位套件设置于所述钢管柱的外壁；

将所述定位杆与所述套筒连接件连接；

将所述定位杆抵靠于所述导向件并向所述钢管柱外壁移动直至所述套筒连接件定位于所述钢管柱外壁上预设的固接点。

8.根据权利要求7所述套筒连接件的定位方法，其特征在于，包括：

在将所述定位套件设置于所述钢管柱的外壁之前，先将所述钢管柱水平放置于一水平基础上，再将所述定位套件设定于所述外壁的上端。

9.根据权利要求8所述套筒连接件的定位方法，其特征在于，包括：

在将所述定位套件设置于所述钢管柱的外壁之前，先根据施工要求，在所述钢管柱的外壁上划定若干定位线，以确定形成所述固接点。