CN104009122B - 一种丝网印刷返工硅片的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷返工硅片的处理方法，本发明能够有效去除硅片表面粘附的金属银浆或铝浆浆料，确保硅片表面的洁净度，防止金属浆料使电池片漏电严重，本发明将丝网印刷工序中返工硅片的失效片比例由25%降低到了2%，提高返工片处理的成品率，提高了产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片处理方法，具体涉及一种光伏电池丝网印刷返工硅片的处理方法。
背景技术
现有技术中，太阳能电池的一般制作流程为制绒、扩散、边缘刻蚀、去磷硅玻璃、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结、测试，该制作流程中的丝网印刷工序为在硅片上下表面分别刷上银浆和铝浆，形成电极起到收集电流的作用，在光伏电池的丝网印刷过程中，由于机械、浆料以及人为因素等原因容易造成印刷不良率过高，印刷不良品如果不进行处理而直接进行太阳能电池片制作，会导致制成的太阳能电池外观或者电性能参数异常，甚至导致太阳能电池片失效，从而影响最终产片的合格率以及其工作效率。
目前，针对丝网印刷工序常用的返工方法为：采用有机溶剂手工擦拭异常硅片表面的金属浆料，之后再对硅片表面进行重新印刷。这种方法是利用有机溶剂具有溶解有机物的能力，达到溶解硅片表面印刷的金属浆料的目的，但由于硅片表面和侧面凹凸不平，采用手工擦拭，极易导致硅片表面和侧面细小凹坑内的金属浆料不能够被完全去除，效果不佳，且需要大量人力，工作效率不高。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种光伏电池丝网印刷返工硅片的处理方法，应用于清洗丝网印刷返工硅片表面残留的金属浆料，有效提高太阳能电池片良率。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种丝网印刷返工硅片的处理方法，包括以下步骤：
a.用有机溶剂对硅片表面印刷的金属浆料进行均匀的擦拭；
b.将步骤a中擦拭后的硅片放入混酸溶液中清洗；
c.将步骤b中清洗过的硅片放入超纯水中进行冲洗；
d．将步骤c中冲洗后的硅片进行超纯水中进行喷淋水洗；
e.将喷淋水洗后的硅片烘干；
f.烘干后的硅片重新进行丝网印刷；
其中步骤c，步骤d可重复多次进行。
作为本发明进一步的优化，所述步骤a中的有机溶剂包括酒精、松油醇或异丙酮。
作为本发明的进一步优化，所述步骤a中的金属浆料包括银铝浆、银浆或铝浆。
作为本发明的进一步优化，所述步骤b中的混酸溶液由盐酸、硝酸和水混合而成，混酸中盐酸的质量百分浓度为3-20%，硝酸的质量百分浓度为15-55%，盐酸和硝酸的质量百分浓度之和不大于65%。
作为本发明的进一步优化，所述步骤b中将硅片放入混酸溶液中清洗3-20min，混酸溶液的温度为8-45℃。
作为本发明的进一步优化，所述步骤c中硅片放入超纯水冲洗2-7min。
作为本发明的进一步优化，所述步骤d中硅片放入超纯水喷淋水洗2-5min。
作为本发明的进一步优化，所述步骤e中将喷淋水洗后的硅片放入烤箱中烘干8-25min，烤箱温度控制在80-110℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点为：本发明能够有效去除硅片表面粘附的金属银浆或铝浆浆料，确保硅片表面的洁净度，防止金属浆料使电池片漏电严重，本发明将丝网印刷工序中返工硅片的失效片比例由25%降低到了2%，提高返工片处理的成品率，提高了产品良率，本处理方法步骤简单，操作方便，成本小。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
用酒精对返工硅片表面的金属浆料进行均匀地适度擦拭，将质量百分浓度为37%的HCl、质量百分浓度为69%的HNO3和水按照质量比为8:80:12均匀混合得到混酸溶液，得到的混酸溶液中盐酸质量百分浓度为3%，硝酸质量百分浓度为55%，将擦拭后的硅片放入混酸溶液中进行清洗，清洗时间为3分钟，溶液温度控制为45℃，将被混酸溶液清洗过的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行第一次冲洗，时间为2分钟，将第一次冲洗后的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行第二次喷淋水洗，时间为5分钟，将水洗后的硅片放入烘箱烘干8分钟，烘箱温度控制在110摄氏度，对烘干后的硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
经过上述步骤加工处理后的硅片失效率在1%上下。
实施例2：
用松油醇对硅片表面的的金属浆料进行均匀适度擦拭，将质量百分浓度为37%的HCl、质量百分浓度为69%的HNO3和水按照质量比为68:22:10均匀混合得到混酸溶液，得到的混酸溶液中盐酸质量百分浓度为25%，硝酸质量百分浓度为15%，将擦拭后的硅片放入混酸溶液中进行清洗，清洗时间控制在20分钟，溶液温度为8℃，将被混酸溶液清洗过的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行冲洗，时间为7分钟，将冲洗后的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行第二次喷淋水洗，时间为2分钟，将水洗后的硅片放入烘箱烘干25分钟，烘箱温度为80℃，对烘干后的硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
经过上述步骤加工处理后的硅片失效率在2%上下。
实施例3：
用异丙醇对硅片表面的金属浆料进行均匀适度擦拭，将质量百分浓度为37%的HCl、质量百分浓度为69%的HNO3和水按照质量比为38:51:11均匀混合得到混酸溶液，得到的混酸溶液中盐酸质量百分浓度为14%的HCl和硝酸质量百分浓度为35%，将擦拭后的硅片放入混酸溶液中进行清洗，清洗时间为12分钟，溶液温度为26度，将被混酸溶液清洗过的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行冲洗，时间为4分钟，将第一次冲洗后的硅片放入超纯水（≥18MΩ）中进行第二次喷淋水洗，时间为3分钟，将水洗后的硅片放入烘箱烘干15分钟，烘箱温度为95度，对烘干后的硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
经过上述步骤加工处理后的硅片失效率在1.5%上下。
Claims (7)
1.一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：采用如下步骤：
a.用有机溶剂对硅片表面印刷的金属浆料进行均匀的擦拭；
b.将步骤a中擦拭后的硅片放入混酸溶液中清洗；
c.将步骤b中清洗过的硅片放入超纯水中进行冲洗；
d.将步骤c中冲洗后的硅片放入超纯水中进行喷淋水洗；
e.将喷淋水洗后的硅片烘干；
f.烘干后的硅片重新进行丝网印刷；
其中步骤c，步骤d可重复多次进行；所述步骤b中的混酸溶液由由盐酸、硝酸和水混合而成，混酸溶液中盐酸的质量百分比浓度为3-20％，硝酸的质量百分比浓度为15-55％，盐酸和硝酸的质量百分比浓度之和不大于超过65％，，混酸溶液的温度为8-45℃。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤a中的有机溶剂包括酒精、松油醇或异丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤a中的金属浆料包括银铝浆、银浆或铝浆。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤b中将硅片放入混酸溶液中清洗3-20min。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤c中硅片放入超纯水冲洗2-7min。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤d中硅片放入超纯水喷淋水洗2-5min。
7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征在于：所述步骤e中将喷淋水洗后的硅片放入烤箱中烘干8-25min，烤箱温度控制在80-110℃。
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