Machine à faire des emballages. La présente invention se rapporte à une machine à faire des emballages, dans la quelle les articles sont placés à distance sur une bande flexible, mobile, dont .les bords latéraux sont ensuite rabattus épar dessus .les articles de façon à former un tube entourant ceux-ci, les parois de ce dernier étant alors pressés ensemble, clans les intervalles entre les articles, de façon à isoler ceux-ci les uns cies autres;
cette machine est caractérisée par un mécanisme entraînr.@ur saisissant le tube dans les intervalles laissés entre leks articles et faisant .passer la bande d'abord dans un mécanisme distributeur déposant, sur,celle- ci, les articles, puis dans un mécanisme plieur rabattant les bords latéraux de celle- ci ,par -dessus les articles, pour la conduire ensuite à un mécanisme compresseur pres sant entre elles les parois du tube,
dans les intervalles ménagés entre les articles, les mé canisme distributeur et compresseur étant, reliés mécaniquement au mécanisme entraî neur de façon à agir synchroniquement avec lui.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 en est une élévation, et la fig. 2, un plan partiel; les fig. 3 à 16 montrent des détails.
La machine représentée comprend un bâti 1 à la partie inférieure duquel -est touril lonné un arbre 2 portant un rouleau de ma tière flexible, par exemple du papier dont la face supérieure est paraffinée. De, ce rou leau .part une bande 3 qui passe sur le rou leau do guidage 4, monté sur un arbre 5 porté par la base réglable 6, et se rend au mécanisme distributeur 16, 17, 38. Celui-ci dépose sur la bande, un à un, et à inter valles égaux, les articles à emballer. De là, la bande .passe au travers du mécanisme plieur 15 qui rabat ses côtés latéraux par dessus les articles .de façon à former un tube con tenant ceux-ci.
Ce tube est d'abord saisi par le mécanisme entraîneur 7, 8, puis se rend au .mécanisme compresseur -18, 19; celui-ci presse mire elles les parois du tube, clans les intervalles corn.Nris entre les articles, de façon à isoler ceux-ci les uns des .autres; après quoi, les lames 20 et 21 découpent le tube en tronçons récueillis par le récipient 24.
La machine est actionnée ,par un moteur <B>25,</B> qui commande un arbre 26 comportant une vis sans fin 2'7 laquelle engrène avec une rLue :dentée 28. Un mécanisme d'embrayage, reprësenté en 29, peut être actionné par une fourcheb'te d'embrayage coulissante 30 sus ceptible d'être :déplacée par un levier 31 ma- noeuvrable à 1a main. Sur la fig. 1, ces or ganes de :commande son représentés en pointillé. Lorsque l'embrayage est en prise, la roue 28 actionne une roue 32 montée sur un arbre 33.
De cette roue, la force est trans mise .aux diverses parties de la machine.
Le mécanisme distributeur d'articles est représenté aux fiâ. 1, 2, 4, 5, 12, 13 et 16. II comprend une roue dentee 34 montée sur l'arbre 35 et conduite pas- l, & roue:. 32; cette roue 34 engrène .aven une roue dentée 36 calée sur l'arbre 37, lequel actionne le taquet 'S et porte également une vis sans fin 39 en grenant .avec la<B>,</B> roue 40 (fig. 1 et 12).
Cette roule 40 se prolonge .par un moyeu 41 (fig. 12 et 16) présentant :des rainures radiales 42 clans lesquelles coulissent :des verrous 43 qui viennent en prise avec les filets,d'une vis 44 renfermée dans un tube 45. Cette vis est as- su jcttie eonr"e tout mouvement de roitation par un doigt (non représenté.) qui s'engage dans la fente longitudinale 46 de, la vis 44.
Le récipient 16 contenant les articles à distri buer est pourvu d'un faux fond 47 présen tant un évidement 48 destiné à recevoir le tourillon 49 de la vis 44, ce qui permet de relier la vis et le faux fond qui est déplacé vers le haut sous la poussée de la vis.
Lors que la roue 40 est actionnée, à l'aide de la vis sans fin 39 montée sur l'arbre 37, les verrous 43, engagés avec le filet de la vis, poussent celle-ci vers le haut, ce quia pour résultat de refouler continûment le contenu du récipient vers sa partie supérieure où se trouve l'ouverture de décharge (fig. 13). Lors qu'une quantité donnée d'articles a été ex pulsée du récipient, on peut ramener le faux- fond dans sa position primitive en retirant les verrous 43 en arrière;
.la vis 44 retourne alors dans sai :position no:rmalel inférieure, représentée sur la fig. 12. On peut avoir in térêt à régler la vitesse des articles dans le récipient. On obtient ce résultat. (avec des vis à pas différent-, ce qui permet de réaliser un mouvement relativement lent ou un mouve ment relativement rapide du faux-fond sui vant que l'on emploie une vis à pas rela#Live- ment court :ou relativement long.
Pour que l'on puisse enlever la vis et la remplacer par une autre, le tube 45 :est pourvu, à sa par tie inférieure, d'un chapeau amovible 49 comportant une partie filetée qui s'engage dans une partie taraudée du tube. A la par tie supérieure -du tube 45 est fixé un dis que 50 ,présentant :deux fentes courbes 51 (fig. 16) destinées à recevoir des chevilles 52 portées par les verrous 43. Un collet 53, fixé :d'une manière amovible à la. parte inté rieure du moyeu 47., forme un épaulement destiné à porter le disque 50 et, par suite, le tube 45.
Le moyeu 41 est à son tour porté par da sai,ll.e 54, faisant partie, du bâti de la machine, à l'aide d'un disque à rebord 55 fixé à la plaque 56 que l'on peut :assujettir au collet 41, qu'elle porte, au moyen de vis par exemple. Lorsque la vis 44 a atteint. la limite supérieure de sa course, le doigt dont il a :été parlé plus haut, à propos<B>(le</B> la rai nure 46, peut être retiré de cette dernière en manoeuvrant un bouton 57; la vis 44 cesse alors,de monter.
Pour la ramener à sa posi tion inférieure, il suffit de faire tourner le tube 45; les parois des rainures :du disque 50 viennent alors appuyer contre les saillies 52 des verrous 43; elles déplacent les extré mités de ceux-ci vers l'extérieur et, font ces ser l'emprise avec le filet de la vis; celle-ci peut alors retourner dans sa position primi tive sous l'action Ide la pesanteur ou être com.plète:men-4 retirée :de l'enveloppe si: on le désire. Ainsi que ,le montre la fig. il), le réservoir 16 se déverse dans 18, trémie 17 qui présente une paroi relativement inclinée 58 et une paroi sensiblement verticale 59.
En 60, la trémie est assez étroite pour que les articles ne puissent y passer que un à un. La trémie débouche dans une rainure verticale 61 du guilde 53 (fig. 1) et permet aux articles d'entrer dans cette rainure les uns après les autres, chacun d'eux reposant sur l'article qui le pré.cèci.e immétiatement. Le bout infé rieur 7i du guide 13 (fig. 5)
est courbé de manière à amener son or-rfrce de sortie près du tambour Srs. Pour faciliter l'avarrcernent régulier et constant es articles vers la sor tie de la rainure, on emploie un (lisposiù:if qui agite la trémie 17 et le guide 13. Ainsi que 1e montrent les fig. 5 e@ 6, ,la partie ver ticale du guide 13 est portée par un collet extensible 62 mont, sur un arbre horizontal 63.
Un levier coudé 64, fixé à cet arbre, est relié à pivot à une üge d'excentrique 65 (fig. 1); l'excentrique 69 est porté .par un arbre 66 comportant une roue hélicoïdale ctisposée pour venir en prise avec une autre roue hélicoïdale 68 montée sur l'arbre prin cipal 26. La partie inférieure du guide 13 peut tourner autour de la vis 72 qui s'en gage dans le bâti.
A la sortie de la courbure 71, du droit de l'extrémité inférieure 71 du guide 13, une saillie 73 destinée à supporter les articles se trouve au-dessus du parcours de la bande 3 et peut amener individuellement chaque ar ticle dans le passage des bras radiaux 74 montés sur .le tambour rotatif 38 qui est as sujetti sur l'arbre 37; la rotation du tambour fait que les bras 74 déplacent les articles à tour de rôle de la saillie 73 sur la bande mo bile 3, à des intervalles uniformément es pacés.
Lorsque l'article a été déposé sur la bande mobile, il est entraîné vers le dispositif plieur formé d'une série de .plieurs 15 (fig. 2 et 3). Ces plieurs sont réglables transversale ment à la bande 3 et amovibles afin de faci liter l'insertion et l'enlèvement de la bande, si cela est nécessaire. A cet effet, la plaque 75, portant la bande 3, présente deg fentes transversales 76 destinées à recevoir les plieurs 15; chacun de ces plieurs est taraudé pour recevoir une vis de réglage 77, munie d'un collet 78 qui s'engage dans un évide ment 79 ménagé sur la plaque 75.
On peut actionner la vi#, de réglage d'une façon conr- miode.au moyen d'une tête moletée 80.
Le mécanisme entraîneur (le la bande (fig. 1 et 2, à gauche, et 7 et 8) est actionné par la roue 32 clui engrène avec une roue dentée <B>81</B> commandant une roue folle 82; ceûte roue folle, à son to:a@, engrène avec une roue 83 montée sur un arbr-_ 84. La roue den tée 81 est folle sur l'arbre 85 pour que la bande 3 puisse être actionnée par traction et non par poussée, -comme serait le cas si la roue 81 faisait tourner directement l'arbre 85.
L'organe supérieur -du mécanisme d'a vancement est actionné à l'aide d'une roue 86 montée sur l'arbre 87 et cngrenarrt, avec la roue 83. La force est transmise par les arbres 84 et 87 respectivement aux roues à chaîne 11 est 9 qui, à leur tour, la transmet tent respectivement aux chaînes 8 et '7 en actionnant ainsi les roues arrière 10 et 12.
Si l'on se reporte maintenant .aux fig. 7 et 8, on voit que la. bande 3, avec les articles espacés les uns des autres qu'elle renferme, se. trouve ser=rée entre (les organes transversaux 88 des chaînes situées au-dessus et au-dessous te la bande; ces organes sont disposés de telle soi te que deux d'entre eux serrent la bande entre. les articles voisins, ce qui permet d'exercer une pression sur- la bande sans endommager le contenu du paquet.
Les chaînes peuvent être tendues et venir en prise d'une manière élastique avec. la bande grâce à un dispositif comportant une pla tine 89 assujettie au bâti et placée entre les brins supérieur et inférieur de la chaîne. Une deuxième platine 9t) vient en prise, par (les ressorts, avec la partie inférieure du brin supérieur de la chaîne 7. Pour que les organes coopérateurs transversaux 88 vien nent en prise avec la bande d'une manière élastique, une platine 91, poussée par des ressorts, vient s'appuyer contre la partie in férieure du brin supérieur de la chaîne 8.
Une platine 92, poussée vers le bas par des ressorts, vient en prise avec la partie supé rieure du brin irrférietir clé la chaîne 8 et coopère avec la platine 91 pour séparer ef fectivement le brin inférieur du brin supé rieur. Ainsi que Je montre la fig. 1, la pla tine 91 est munie d'un doigt 93 soumis à l'ac tion d'un excentrique 94 monté sur un touril lon 95 du bloc 96.
Lorsque la platine 97. est normalement maintenue en prise .par des res- s:ort.s avec .les organes transversaux décrits, on peut faire varier son degré de pression en man#uvran,t cet excentrique; la ,pression augmente lorsque le :doigt 93 est poussé vers la bande et elle diminue lorsqu'on éloigne le dolg <B>V</B> de celle-ci.
14e mécanisme compresseur est mon tré aux fig. 9, 10 et il; il comprend les rouleaux compresseurs 18 et, 19 mon tés sur des arbres 97 et 98 tournant synchroniquement avec le mécanisme -d'a vancement de la ,bande et dans un rap port tel que les secteurs 20 viennent en prise avec la bande 3 entre les compartiments voi sins renfermant les articles, :de façon à .pres ser la bande, sur toute sa largeur, en ces points. Les lames 21 qui coupent la bande à intervalles réguliers sont montées sur un col let 99 glissant sur l'arbre 97 qui le fait tour ner.
Les extrémités ,libres des lames traver sent longitudinalement les fentes 100 et 101 des segments 20; elles :coïncident avec des fentes analogues 102 et 103 ménagées dans le rouleau 19 et dans lesquelles elles s'en gagent. Le rouleau 18 est évidé pour recevoir un ressort à boudin 105, lequel vient s'ap puyer sur l'un des côtés du collet 99 afin de maintenir celui-ci en :contact avec une came fixe 104 laquelle, à intervalles réguliers, fait avancer le collet 99, ce qui provoque le cou page. Une clavette guide le collet 99 lon gitudinalement. et lui transmet le mouvement rota@t.if de l'arbre 97.
Pour que l'-opérateur puisse facilement retirer la bande d'entre les rouleaux 18 et 19, à un moment quelconque de l'opération, le rouleau 19 est monté de manière à être en contact élastique avec le rouleau 18. A cet effet, l'arbre 98 est monté dans un support 107 que porte un levier coudé 108 pivotant en 109 et dont l'extré mité libre est normalement .poussée en de hors par un ressort à boudin 111 logé dans un évidement 112 du bâti. Le support 10<B>7</B> est pourvu d'une saillie 114 destinée à re cevoir une vis, de réglage 115. Une saillie 116, adjacente à celle 114, est fixée au bâti; sur elle appuie l'extrémité de la vis 115.
Lorsqu'on déplace celle-ci vers le haut, elle écarte le support 10'i de la saillie en entraî- nant l'arbre 98 et le rouleau 19. Une vis ana logue 11\i,. montée de la même manière que la vis 115, peut être utilisée:: pour régler d'une façon relativement ,permanente la pression entre les deux rouleaux compresseurs.
Ainsi qu'il .a été dit plus haut, le méca nisme récepteur (fig. 1, à gauche, 14 et 15j comprend une trémie 23 divisée par des cloisons 24 en quatre compartiments, rem plis à tour de rôle; elle est montée folle sur un arbre l18 qui tourne à l'aide d'une vis sans fin montée sur l'arbre 84 et engrenant avec une roue fixée sur l'arbre 118.
Un dis que à friction 139 est maintenu en contact avec l'une des extrémités de la trémie 23 à l'aide d'un ressort de tension 120 s'appuyant contre un .collet, -d'extrémité -de l'arbre 1.1S. Un rochet 121 est fixé sur l'extrémité interne de la trémie et vient en prise avec un cliqûet à ressort 122 :porté par le disque fixe 123 et agissant sur le cliquet d'arrêt 1.24, lequel co opère .avec le rochet 125.
Ce rochet 125 est monté fou sur l'arbre 118 et sur lui se fixe l'une des extrémités d'un .ressort en spirale 119 (fig. 1) dont l'autre extrémité est .assu- jettie à une -partie fixe clc l'appareil. L'arbre 98 est pourvu d'un collet comportant une rainu,re-gu-i@de 126, disposée pour recevoir un doigt 127 faisant saillie sur un cliquet 128 et communiquer à celui-ci un mouvement. de va-et-vient. L'extrémité de ce cliquet 128 vient en prise avec les dents du rochet 125 et le fait avancer d'une dent à mesure qu'un paquet se trouve détaché par le mécanisme coupeur.
Cette rotation -de la roue à rochet 125 s'effectue contre la résistance élastique du .ressort 119 et après chaque .pas le rochet 125 est maintenu clans sa nouvelle position par le cliquet 124, ceci jusqu'à ce que la gou pille 129 fixée au rochet 125 agit sur l'extré mité libre du cliquet 122, ce qui a pour ré sultat de séparer du rochet 121 l'extrémité opposée dudit cliquet -et, en outre, de faire :cesser l'enclenchement du cliquet 124 avec le rochet 125.
Cette libération permet à la roue à rochet 125 .de reprendre sa position primi- tive sous l'action du ressort <B>119,</B> le mouve- ment de retour cle ladite roue à rochet étant limité par une bute 130 qui vient en prise avec une oreille 131 (le l'organe fixe 123.
En mème iemps, la roue à rochet 121 étant libé rée de son enclenchement avec le cliquet 122 permet au disque à friction 139 de faire tourner suffisamment la trémie 23 pour vider do l'un des compartiments les paquets coupés et amener un nouveau compartiment clans la position prête à recevoir des paquets, la trémie restant dans cette nouvelle position grâce au fait. qu'elle et son rochet 121 sont de nouveau immobilisés par le cliquet 122 venant s'enclencher avec la dent suivante duclit rochet.
La- roue à rochet 125 comporte un certain nombre de perforations 132 pour recevoir les goupilles 129 que l'on dispose où l'on veut, pour amener le déclenchement du cliquet i22, lorsqu'un nombre prédéterminé de paquets ont été coupés et déposés.
Packaging machine. The present invention relates to a packaging machine, in which the articles are placed at a distance on a flexible, movable belt, the side edges of which are then folded over the articles so as to form a tube surrounding those. here, the walls of the latter then being pressed together, clans the intervals between the articles, so as to isolate the latter from one another;
this machine is characterized by a driving mechanism gripping the tube in the intervals left between the articles and making the strip pass first through a dispensing mechanism depositing the articles on it, then through a folding mechanism folding the side edges of the latter, over the articles, to then lead it to a compressor mechanism pressing between them the walls of the tube,
in the intervals formed between the articles, the distributor and compressor mechanism being, mechanically connected to the driving mechanism so as to act synchronously with it.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is an elevation thereof, and FIG. 2, a partial plan; figs. 3 to 16 show details.
The machine shown comprises a frame 1 at the lower part of which -is turreted a shaft 2 carrying a roll of flexible material, for example paper, the upper face of which is waxed. From, this roller .part a strip 3 which passes over the guide roller 4, mounted on a shaft 5 carried by the adjustable base 6, and goes to the distributor mechanism 16, 17, 38. The latter deposits on the strip, one by one, and at equal intervals, the articles to be packed. From there the web passes through the folding mechanism 15 which folds its side sides over the articles so as to form a tube containing them.
This tube is first seized by the driving mechanism 7, 8, then goes to the compressor mechanism -18, 19; the latter presses the walls of the tube, clans the corn.Nris intervals between the articles, so as to isolate them from one another; after which, the blades 20 and 21 cut the tube into sections collected by the container 24.
The machine is operated by a motor <B> 25, </B> which controls a shaft 26 comprising a worm 2'7 which meshes with a toothed rLue 28. A clutch mechanism, shown at 29, can be actuated by a sliding clutch fork 30 capable of being: moved by a lever 31 operable by hand. In fig. 1, these or ganes of: command are shown in dotted lines. When the clutch is engaged, the wheel 28 actuates a wheel 32 mounted on a shaft 33.
From this wheel, the force is transmitted to various parts of the machine.
The article dispensing mechanism is shown in the fiâ. 1, 2, 4, 5, 12, 13 and 16. It comprises a toothed wheel 34 mounted on the shaft 35 and pas- l, & wheel :. 32; this wheel 34 engages .aven a toothed wheel 36 wedged on the shaft 37, which actuates the cleat 'S and also carries a worm 39 while grinding .with the <B>, </B> wheel 40 (fig. 1 and 12).
This roll 40 is extended by a hub 41 (fig. 12 and 16) having: radial grooves 42 which slide: bolts 43 which engage with the threads, a screw 44 enclosed in a tube 45. This The screw is subject to any operating movement by a finger (not shown) which engages in the longitudinal slot 46 of the screw 44.
The container 16 containing the articles to be distributed is provided with a false bottom 47 having a recess 48 intended to receive the journal 49 of the screw 44, which makes it possible to connect the screw and the false bottom which is moved upwards. under the pressure of the screw.
When the wheel 40 is actuated, with the aid of the worm 39 mounted on the shaft 37, the locks 43, engaged with the thread of the screw, push the latter upwards, which results in continuously push the contents of the container towards its upper part where the discharge opening is located (fig. 13). Once a given quantity of articles has been pulsed from the container, the false bottom can be returned to its original position by removing the latches 43 back;
.the screw 44 then returns to sai: position no: lower rmalel, shown in fig. 12. It may be advantageous to control the speed of the articles in the container. We get this result. (with screws of different pitch, which makes it possible to achieve a relatively slow movement or a relatively fast movement of the false bottom, depending on whether a screw with a rela # Live short: or relatively long pitch is used.
So that the screw can be removed and replaced by another, the tube 45: is provided, at its lower part, with a removable cap 49 comprising a threaded part which engages in a threaded part of the tube. To the upper part of the tube 45 is fixed a disk 50, having: two curved slits 51 (fig. 16) intended to receive pegs 52 carried by the bolts 43. A collar 53, fixed: in a removable manner to the. internal part of the hub 47., forms a shoulder intended to carry the disc 50 and, consequently, the tube 45.
The hub 41 is in turn carried by da sai, ll.e 54, forming part of the frame of the machine, with the aid of a flanged disc 55 fixed to the plate 56 which can be: collar 41, which it carries, by means of screws for example. When the screw 44 has reached. the upper limit of its stroke, the finger of which it has been mentioned above, about <B> (the </B> the </B> groove 46, can be removed from the latter by operating a button 57; the screw 44 stops then, to go up.
To bring it back to its lower position, it suffices to turn the tube 45; the walls of the grooves: of the disc 50 then come to bear against the projections 52 of the bolts 43; they move the ends of these outwards and, make these tight the grip with the thread of the screw; this can then return to its original position under the action of gravity or be complete: men-4 withdrawn: from the envelope if: desired. As shown in fig. 11), the reservoir 16 empties into 18, hopper 17 which has a relatively inclined wall 58 and a substantially vertical wall 59.
In 60, the hopper is narrow enough that the articles can only pass through it one by one. The hopper opens into a vertical groove 61 of the guild 53 (FIG. 1) and allows the articles to enter this groove one after the other, each of them resting on the article which pr.cèci.e immediately. The lower end 7i of the guide 13 (fig. 5)
is curved so as to bring its output gold-rfrce close to the Srs drum. To facilitate the regular and constant damage to the articles towards the exit of the groove, one uses a (lisposiù: if which agitates the hopper 17 and the guide 13. As shown in fig. 5 e @ 6,, the part vertical guide 13 is carried by an extendable collar 62 mounted on a horizontal shaft 63.
An elbow lever 64, attached to this shaft, is pivotally connected to an eccentric üge 65 (Fig. 1); the eccentric 69 is carried by a shaft 66 comprising a helical wheel ctisposed to engage with another helical wheel 68 mounted on the main shaft 26. The lower part of the guide 13 can rotate around the screw 72 which s 'as a pledge in the frame.
At the exit of the curvature 71, from the right of the lower end 71 of the guide 13, a projection 73 intended to support the articles is located above the path of the strip 3 and can individually bring each article into the passage of the articles. radial arms 74 mounted on the rotating drum 38 which is subject to the shaft 37; the rotation of the drum causes the arms 74 to move the articles in turn from the protrusion 73 on the moving belt 3, at evenly spaced intervals.
When the article has been deposited on the movable band, it is driven towards the folding device formed of a series of .folders 15 (Figs. 2 and 3). These folders are adjustable transversely to the band 3 and removable in order to facilitate the insertion and removal of the band, if necessary. To this end, the plate 75, carrying the strip 3, has transverse slots 76 intended to receive the folders 15; each of these benders is threaded to receive an adjusting screw 77, provided with a collar 78 which engages in a recess 79 made on the plate 75.
The adjustment vi # can be actuated in a conventional manner by means of a knurled head 80.
The driving mechanism (the belt (fig. 1 and 2, on the left, and 7 and 8) is actuated by the wheel 32 which meshes with a toothed wheel <B> 81 </B> controlling an idler wheel 82; this wheel mad, to its to: a @, meshes with a wheel 83 mounted on a shaft 84. The star wheel 81 is mad on the shaft 85 so that the band 3 can be actuated by pulling and not by pushing, - as would be the case if the wheel 81 directly rotated the shaft 85.
The upper member of the advancement mechanism is actuated by means of a wheel 86 mounted on the shaft 87 and cngrenstt, with the wheel 83. The force is transmitted by the shafts 84 and 87 respectively to the wheels at chain 11 is 9 which, in turn, transmits it respectively to chains 8 and '7, thus actuating rear wheels 10 and 12.
If we now refer to fig. 7 and 8, we see that the. band 3, with the articles spaced apart from each other that it encloses, is. found clamped between (the transverse members 88 of the chains situated above and below the strip; these members are arranged in such a way that two of them clamp the strip between the neighboring articles, which allows exert pressure on the tape without damaging the contents of the package.
The chains can be tensioned and elastically engage with it. the band by means of a device comprising a plate 89 secured to the frame and placed between the upper and lower strands of the chain. A second plate 9t) engages, by (the springs, with the lower part of the upper strand of the chain 7. So that the transverse cooperating members 88 come into engagement with the band in an elastic manner, a plate 91, pushed by springs, comes to rest against the lower part of the upper part of the chain 8.
A plate 92, pushed downwards by springs, engages with the upper part of the non-inferior strand key to the chain 8 and cooperates with the plate 91 to effectively separate the lower strand from the upper strand. As I show in fig. 1, the plate 91 is provided with a finger 93 subjected to the action of an eccentric 94 mounted on a turret 95 of the block 96.
When the plate 97 is normally held in engagement with the transverse members described, its degree of pressure can be varied by man # uvran, t this eccentric; the pressure increases when the finger 93 is pushed towards the strip and it decreases when the dolg <B> V </B> is moved away from it.
14th compressor mechanism is shown in fig. 9, 10 and he; it comprises the pressure rollers 18 and, 19 mounted on shafts 97 and 98 rotating synchronously with the belt advancement mechanism and in a ratio such that the sectors 20 engage with the belt 3 between the adjacent compartments containing the articles,: so as to .pres ser the band, over its entire width, at these points. The blades 21 which cut the strip at regular intervals are mounted on a let collar 99 sliding on the shaft 97 which rotates it.
The free ends of the blades traverse longitudinally the slots 100 and 101 of the segments 20; they: coincide with similar slots 102 and 103 formed in the roller 19 and in which they engage. The roller 18 is hollowed out to receive a coil spring 105, which comes to rest on one of the sides of the collar 99 in order to maintain the latter in contact with a fixed cam 104 which, at regular intervals, advances the neck 99, which causes the neck page. A key guides the collar 99 lengthwise. and transmits to it the rota@t.if movement of shaft 97.
In order that the operator can easily remove the web between the rollers 18 and 19, at any time during the operation, the roller 19 is mounted so as to be in elastic contact with the roller 18. For this purpose, the shaft 98 is mounted in a support 107 which carries an angled lever 108 pivoting at 109 and the free end of which is normally pushed in and out by a coil spring 111 housed in a recess 112 of the frame. The support 10 <B> 7 </B> is provided with a projection 114 intended to receive an adjustment screw 115. A projection 116, adjacent to that 114, is fixed to the frame; press the end of screw 115 on it.
When this is moved upwards, it moves the support 10'i away from the projection, driving the shaft 98 and the roller 19. A similar screw 11 \ i ,. mounted in the same way as the screw 115, can be used :: to regulate in a relatively, permanent way the pressure between the two pressure rollers.
As was said above, the receiving mechanism (fig. 1, left, 14 and 15j comprises a hopper 23 divided by partitions 24 into four compartments, filled in turn; it is mounted crazy on a shaft 118 which rotates by means of a worm mounted on the shaft 84 and meshing with a wheel fixed on the shaft 118.
A dis that friction 139 is kept in contact with one end of the hopper 23 by means of a tension spring 120 pressing against a .collet, -end-of the shaft 1.1S . A ratchet 121 is fixed to the internal end of the hopper and engages with a spring-loaded pawl 122: carried by the fixed disc 123 and acting on the stop pawl 1.24, which co-operates with the ratchet 125.
This ratchet 125 is mounted idle on the shaft 118 and on it is fixed one end of a spiral spring 119 (fig. 1), the other end of which is attached to a fixed part clc the device. The shaft 98 is provided with a collar comprising a groove, re-gu-i @ of 126, arranged to receive a finger 127 projecting from a pawl 128 and to impart movement thereto. back and forth. The end of this pawl 128 engages the teeth of the ratchet 125 and advances it by one tooth as a package is released by the cutting mechanism.
This rotation of the ratchet wheel 125 takes place against the elastic resistance of the spring 119 and after each step the ratchet 125 is held in its new position by the pawl 124, this until the pin 129 fixed. the ratchet 125 acts on the free end of the pawl 122, which has the result of separating from the ratchet 121 the opposite end of said pawl -and, in addition, to cause: stop the engagement of the pawl 124 with the ratchet 125.
This release allows the ratchet wheel 125 to return to its original position under the action of the spring <B> 119, </B> the return movement of said ratchet wheel being limited by a stop 130 which engages an ear 131 (the fixed organ 123.
At the same time, the ratchet wheel 121 being released from its engagement with the pawl 122 allows the friction disc 139 to rotate the hopper 23 sufficiently to empty the cut packets from one of the compartments and bring a new compartment into it. position ready to receive packages, the hopper remaining in this new position thanks to the fact. it and its ratchet 121 are again immobilized by the pawl 122 which engages with the next tooth duclit ratchet.
The ratchet wheel 125 has a number of perforations 132 to receive the pins 129 which are disposed where desired, to cause the triggering of the pawl i22, when a predetermined number of packages have been cut and deposited.