CH716488A2

CH716488A2 - Screw cap of a plastic screw cap with connecting element.

Info

Publication number: CH716488A2
Application number: CH00999/19A
Authority: CH
Inventors: F Dubach Werner
Original assignee: Deltona Innovations Ag
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-02-15
Also published as: EP4010263A1; WO2021028167A1

Abstract

Es wird eine Schraubkappe (20) mit einem Schraubkappenrand beschrieben, wobei dem Schraubkappenrand gegenüberliegend ein Garantieband (21) angeordnet ist und mindestens ein einstückig mit dem Garantieband (21) und einer Mantelwand (201) hergestelltes Verbindungselement (23) zwischen dem Schraubkappenrand und einem dem Schraubkappenrand zugewandten Rand des Garantiebandes (21) verlaufend als Teil der Schraubkappe (20) hergestellt ist, wobei erreicht ist, dass das mindestens eine Verbindungselement auch nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit ungewünscht radial vom Schraubkappenrand wegragt und die Schraubkappe nach dem Öffnen das Ausgiessen nicht stört. Dies wird dadurch erreicht, dass entlang des mindestens einen Verbindungselements (23) an einem dem Schraubkappenrand zugewandten Schraubkappenrandabschnitt und auf der in Richtung zentrischer Längsachse weisenden Oberfläche des mindestens einen Verbindungselementes (23) verlaufend mindestens ein Schnappscharnier (24) eingeformt ist und/oder am Garantieband (21) entlang eines gekrümmten Garantiebandaussparabschnittes, auf der in Richtung Längsachse weisenden Oberfläche des Garantiebandes (21) verlaufend mindestens ein Schnappscharnier (24) eingeformt ist.A screw cap (20) with a screw cap edge is described, a guarantee band (21) being arranged opposite the screw cap edge and at least one connecting element (23) made in one piece with the guarantee band (21) and a jacket wall (201) between the screw cap edge and one of the The edge of the tamper-evident band (21) facing the screw cap edge is manufactured as part of the screw cap (20), whereby it is achieved that the at least one connecting element at no time protrudes undesirably radially from the screw cap edge even after being screwed on and off several times, and the screw cap after opening Pouring does not bother. This is achieved in that at least one snap hinge (24) is formed along the at least one connecting element (23) on a screw cap edge section facing the screw cap edge and on the surface of the at least one connecting element (23) pointing in the direction of the central longitudinal axis and / or on the tamper-evident band (21) along a curved tamper-evident band recess section, on the surface of the tamper-evident band (21) facing in the direction of the longitudinal axis, at least one snap hinge (24) is formed.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, umfassend eine zylindrische Mantelwand mit einem Innengewinde und einem Schraubkappenrand, wobei dem Schraubkappenrand gegenüberliegend ein Garantieband angeordnet ist und mindestens ein einstückig mit dem Garantieband und der Mantelwand hergestelltes Verbindungselement zwischen dem Schraubkappenrand und einem dem Schraubkappenrand zugewandten Rand des Garantiebandes verlaufend und in einer Spritzstellung, einer Geschlossen- und einer Schraubstellung der Schraubkappe nicht von der zentrischen Längsachse radial wegragend als Teil der Schraubkappe hergestellt ist und somit ein radiales Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselements in der Spritzstellung, der Geschlossen- und der Schraubstellung der Schraubkappe verhindert ist, während ein Verschwenken des mindestens einen Verbindungselementes um eine Schwenkachse senkrecht zur Umfangsrichtung des Schraubkappenrandes bzw. des Garantiebandes ermöglicht ist und einen Kunststoffdrehverschluss für einen Kunststoffbehälter oder einen Behälter aus einem Laminat mit einer Schraubkappe. The present invention describes a screw cap of a plastic screw cap, comprising a cylindrical jacket wall with an internal thread and a screw cap edge, the screw cap edge being arranged opposite a guarantee band and at least one connecting element made in one piece with the guarantee band and the jacket wall between the screw cap edge and one of the screw cap edge facing edge of the tamper-evident band and in an injection position, a closed position and a screw position of the screw cap is not produced as part of the screw cap protruding radially from the central longitudinal axis and thus a radial protrusion of the at least one connecting element in the injection position, the closed position and the screw position the screw cap is prevented while pivoting of the at least one connecting element about a pivot axis perpendicular to the circumferential direction of the screw cap edge or the guarantee band and a plastic screw cap for a plastic container or a container made of a laminate with a screw cap.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Kunststoffdrehverschlüsse als Verschlussvorrichtung für verschiedene Behälter von Flüssigkeiten sind seit langem bekannt. Die zu verschliessenden Behälter sind Weichverpackungen, die aus einer Folie, einer Mehrschichtfolie oder einem beschichteten Karton gebildet werden. Neben kartonartigen Behältern sind hier auch Flüssigkeitsbehälter aus verschiedenen Kunststoffen, beispielsweise aus PET erwähnenswert. Derartige Behälter werden mit stillen Flüssigkeiten oder mit Kohlensäure beaufschlagten Flüssigkeiten befüllt, wobei teilweise hohe Drücke von mehreren bar oberhalb des Atmosphärendruckes innerhalb des Behälters wirken. Entsprechend müssend die verwendeten Verschlüsse diesen hohen Drücken standhalten. Aber auch Behälter aus Glas oder Metall werden mit Kunststoffdrehverschlüssen ausgestattet, wobei eine Schraubkappe auf einem Ausgussstutzen drehbar entfernbar und anbringbar ist. Plastic twist locks as a closure device for various containers of liquids have long been known. The containers to be sealed are soft packaging made from a film, a multilayer film or a coated cardboard box. In addition to cardboard-like containers, liquid containers made of various plastics, such as PET, are also worth mentioning here. Such containers are filled with still liquids or liquids charged with carbonic acid, in some cases high pressures of several bar above atmospheric pressure acting inside the container. Accordingly, the closures used must withstand these high pressures. However, containers made of glass or metal are also equipped with plastic screw caps, with a screw cap being rotatably removable and attachable to a pouring spout.

[0003] Bekannte Kunststoffdrehverschlüsse setzen sich aus einem Ausgussstutzen und einer Schraubkappe aus Kunststoff zusammen. Die Schraubkappe weist ein Innengewinde auf, welches mit einem Aussengewinde am Ausgussstutzen wirkverbindbar ist. Nach dem Abschrauben und Entfernen der Schraubkappe kann Flüssigkeit durch den Ausgussstutzen aus dem Behälter entnommen werden. Je nach verwendetem Behälter ist im Ausgussstutzen eine Schneidvorrichtung rotierbar und linear vortreibbar gelagert, welche beim ersten Aufschrauben der Schraubkappe mit einer Schneidkante durch eine meist vorperforierte Wand und/oder Folie des Behälters schneidet. Um für den Anwender erkennbar zu machen, ob die Schraubkappe bereits einmal vom Ausgussstutzen abgeschraubt worden ist, wird seit vielen Jahren ein Garantieband über Sollbruchstellenbrücken an der Schraubkappe angeformt und im montierten Zustand zwischen einer Rückhaltewulst und einem Kragen am Ausgussstutzen zusammen mit der Schraubkappe gehalten. Aus dem Stand der Technik bekannte derartige Kunststoffdrehverschlüsse sind aus der W00228728, EP1976764 und der EP2069211 bekannt. Known plastic screw caps are composed of a pouring spout and a screw cap made of plastic. The screw cap has an internal thread which can be effectively connected to an external thread on the pouring spout. After unscrewing and removing the screw cap, liquid can be drawn out of the container through the pouring nozzle. Depending on the container used, a cutting device is rotatably and linearly propelled in the pouring spout, which cuts with a cutting edge through a mostly pre-perforated wall and / or foil of the container when the screw cap is first screwed on. In order to make it clear to the user whether the screw cap has already been unscrewed from the pouring spout, a guarantee band has been molded onto the screw cap over predetermined breaking point bridges for many years and, in the assembled state, held between a retaining bead and a collar on the pouring spout together with the screw cap. Such plastic twist locks known from the prior art are known from W00228728, EP1976764 and EP2069211.

[0004] Damit die Schraubkappe des Kunststoffdrehverschlusses nach dem Aufschrauben vom Ausgussstutzen nicht vollständig entfernt werden kann und somit nicht verloren gehen kann, wurde ein Kunststoffdrehverschluss mit Schraubkappe gemäss der EP2308772 entwickelt. Hier erkennt man zwischen einem Schraubkappenrand und einem Garantieband eine Vielzahl von filigranen Verbindungselementen. So that the screw cap of the plastic screw cap cannot be completely removed from the pouring spout after it has been screwed on and thus cannot be lost, a plastic screw cap with a screw cap was developed according to EP2308772. Here you can see a multitude of filigree connecting elements between a screw cap edge and a guarantee band.

[0005] Diese Verbindungselemente sind an Übergangsabschnitten mit dem Schraubkappenrand und dem Garantieband verbunden und weisen jeweils mehrere unterschiedlich orientiert verlaufende Neigungsabschnitte auf, die zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind. Eine solche Konstellation von Verbindungselementen mag das ungewünschte Ablösen der Schraubkappe vom Garantieband nach dem ersten Öffnen kurzzeitig verhindern. Die Verbindungselemente sind aber zu schwach, um höhere Zugkräfte aufzunehmen und variieren nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe in ihrer Länge, sodass die Verbindungselemente nach kurzer Zeit nicht mehr ordnungsgemäss zwischen Schraubkappenrand und Garantieband eingefaltet oder verschwenkt werden. Die Verbindungselemente stehen dann ungewünscht über den Rand der Schraubkappe zur Längsachse hin oder nach aussen also radial über. Auch in der geöffneten Stellung der Schraubkappe sind aus dem Stand der Technik nur Vorrichtungen bekannt, wobei die unverlierbar angeordnete Schraubkappe beim Ausgiessen stört. These connecting elements are connected at transition sections with the screw cap edge and the tamper-evident band and each have a plurality of differently oriented inclination sections which are aligned opposite to one another. Such a constellation of connecting elements may briefly prevent the screw cap from being undesirably detached from the tamper-evident band after first opening. However, the connecting elements are too weak to withstand higher tensile forces and vary in length after the screw cap is screwed on and off several times, so that the connecting elements are no longer properly folded or pivoted between the screw cap edge and the guarantee band after a short time. The connecting elements then protrude undesirably over the edge of the screw cap towards the longitudinal axis or outward, ie radially over. Even in the open position of the screw cap, only devices are known from the prior art, the captive screw cap interfering with pouring.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0006] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Kunststoffdrehverschluss bzw. eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, welche unverlierbar gehalten bleibt derart zu verbessern, dass das mindestens eine Verbindungselement nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit ungewünscht radial vom Schraubkappenrand wegragt. Somit ist das mindestens eine Verbindungselement auch in jedem Drehzustand unverklemmbar gestaltet. Ein weiterer Effekt ist, dass das mindestens eine Verbindungselement höhere Zugkräfte im Vergleich zum Stand der Technik aufnehmen kann. The present invention has set itself the task of improving a plastic screw cap or a screw cap of a plastic screw cap, which remains captive, so that the at least one connecting element does not protrude undesirably radially from the screw cap edge after repeated screwing and screwing. Thus, the at least one connecting element is designed to be non-clampable in every rotational state. Another effect is that the at least one connecting element can absorb higher tensile forces compared to the prior art.

[0007] Es war das Ziel die Schraubkappe, derart schnappbar wegzuklappen, dass nach einer Offenstellung der Schraubkappe eine anschliessende fixierte Abklappstellung der Schraubkappe relativ zum Garantieband und dem Ausgussstutzen erreicht werden kann. It was the goal of the screw cap to snap away so that after an open position of the screw cap a subsequent fixed folded position of the screw cap relative to the tamper-evident band and the pouring spout can be achieved.

[0008] Weder bei der industriellen Befüllung von Behältern noch beim Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe darf das mindestens eine Verbindungselement abgerissen oder beschädigt werden. Die bisherigen Herstellungsmethoden mittels Kunststoffspritzguss sollten unverändert bleiben und eine gefahrlose Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf dem Ausgussstutzen sollte maschinell ermöglicht sein. Neither during the industrial filling of containers nor when screwing the screw cap on and off, the at least one connecting element may be torn off or damaged. The previous production methods by means of plastic injection molding should remain unchanged and a safe fastening of the plastic screw cap on the pouring spout should be made possible by machine.

[0009] Der Kunststoffdrehverschluss soll wie gewohnt durch eine Rotation der Schraubkappe vom Ausgussstutzen von einer Geschlossenstellung über eine Schraubstellung bis zu einer Offenstellung bringbar sein und anschliessend in eine Abklappstellung gebracht werden, wobei immer eine unlösbare Verbindung zwischen Schraubkappe und Ausgussstutzen verbleibt, was durch Befestigung am Garantieband erreicht wird. The plastic screw cap should be brought as usual by a rotation of the screw cap from the pouring spout from a closed position via a screw position to an open position and then brought into a folded position, always remaining a permanent connection between the screw cap and pouring spout, which is attached to Guarantee band is reached.

[0010] Die oben erwähnten Vorteile liefert eine Schraubkappe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Der mit einer solchen Schraubkappe erreichbare Kunststoffdrehverschluss für verschiedene Behälter weist die Merkmale des Patentanspruchs 17 auf. The above-mentioned advantages are provided by a screw cap with the features of claim 1. The plastic screw cap for various containers that can be achieved with such a screw cap has the features of claim 17.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0011] Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend detailliert im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. Notwendige Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Die Details der Verbindungselemente und der Schnappscharniere gelten für sämtliche Ausführungsformen der Schraubkappen. Figur 1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Behälters mit einem Kunststoffdrehverschluss mit abgeschraubter und abgeklappter Schraubkappe, wobei die Schraubkappe unverlierbar am Garantieband befestigt ist. Figur 1b zeigt eine Ansicht von oben auf die geöffnete Schraubkappe gemäss Figur 1a, während Figur 1c eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Figur 1b bei abgeklappter Schraubkappe in Abklappstellung zeigt. Figur 2a zeigt eine Seitenansicht eines Kunststoffdrehverschlusses bei in Offenstellung geschraubter Schraubkappe auf einem Ausgussstutzen, wobei die Verbindungselemente hier maximal verschwenkt sind. Figur 2b zeigt eine Schnittansicht der Figur 2a, wobei das Rückhalten des Garantiebandes an einer Rückhaltewulst deutlich ist. Figur 3a zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe in einer Geschlossenstellung, ohne Behälter, während Figur 3b eine entsprechende Schnittansicht der Schraubkappe gemäss Figur 3a zeigt. Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schraubkappe in Spritzstellung, welche von einem Werkzeug in einer Spritzgussmaschine erzeugt wird, vor der Montage auf einem Behälter. Figur 5a und 5b zeigen Detailansichten von zwei bzw. drei im Verlauf eines Garantiebandaussparabschnittes eingeformten Schnappscharniere. Figur 6a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schraubkappe für eine Laminatverpackung in der Spritzstellung, während Figur 6b eine Seitenansicht der Schraubkappe gemäss Figur 6a nach dem Spritzgussvorgang vor der Montage und Figur 6c eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe in Geschlossenstellung bei der Montage zeigt. Figur 7a zeigt eine perspektivische Ansicht von der Garantiebandseite der Schraubkappe in einer Offenstellung, während Figur 7b eine Seitenansicht der Schraubkappe gemäss Figur 7a in einer Offenstellung, vor dem Abklappen in eine Abklappstellung zeigt. Figur 8a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schraubkappe befestigt an einem Laminat in Abklappstellung, während Figur 8b eine Seitenansicht der Situation aus Figur 8a und Figur 8c eine Ansicht von oben, der Situation aus Figur 8a zeigt, gut erkennbar sind drei Verbindungselemente mit jeweils einem Schnappscharnier pro Verbindungselement. Figur 9 zeigt eine Schnittansicht einer Weiterbildung der Schraubkappe, mit jeweils zwei Schnappscharnieren pro Verbindungselement. Figur 10a zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe, wobei eine Schneidvorrichtung markiert ist, welche eine zusammenhängend gespritzte Schraubkappe in Höhe der Verbindungselemente gefahrlos zu trennen vermag, während Figur 10b eine Schnittansicht der Schraubkappe gemäss Figur 10a zeigt.The subject matter of the invention is described in detail below in connection with the accompanying drawings. Necessary features, details and advantages of the invention emerge from the following description. The details of the connecting elements and the snap hinges apply to all embodiments of the screw caps. FIG. 1 a shows a perspective view of a part of a container with a plastic screw cap with the screw cap unscrewed and folded down, the screw cap being captive on the guarantee strip. FIG. 1b shows a view from above of the opened screw cap according to FIG. 1a, while FIG. 1c shows a sectional view along the section line A-A from FIG. 1b with the screw cap folded down in the folded-down position. FIG. 2a shows a side view of a plastic screw cap with the screw cap screwed in the open position onto a pouring spout, the connecting elements being pivoted to the maximum here. FIG. 2b shows a sectional view of FIG. 2a, the retention of the tamper-evident band on a retention bead being clear. FIG. 3a shows a side view of a screw cap in a closed position, without a container, while FIG. 3b shows a corresponding sectional view of the screw cap according to FIG. 3a. FIG. 4 shows a perspective view of a screw cap in the injection position, which is produced by a tool in an injection molding machine, prior to assembly on a container. FIGS. 5a and 5b show detailed views of two or three snap hinges formed in the course of a tamper-evident band recess section. FIG. 6a shows a perspective view of a screw cap for a laminate packaging in the injection position, while FIG. 6b shows a side view of the screw cap according to FIG. 6a after the injection molding process before assembly and FIG. 6c shows a perspective view of the screw cap in the closed position during assembly. FIG. 7a shows a perspective view of the tamper-evident band side of the screw cap in an open position, while FIG. 7b shows a side view of the screw cap according to FIG. 7a in an open position, before it is folded down into a folded-down position. FIG. 8a shows a perspective view of a screw cap attached to a laminate in the folded-down position, while FIG. 8b shows a side view of the situation from FIG. 8a and FIG. 8c shows a view from above, the situation from FIG. 8a, three connecting elements each with a snap hinge per Connecting element. FIG. 9 shows a sectional view of a further development of the screw cap, with two snap hinges per connecting element. FIG. 10a shows a side view of a screw cap, with a cutting device being marked, which is able to safely separate a cohesively molded screw cap at the level of the connecting elements, while FIG. 10b shows a sectional view of the screw cap according to FIG. 10a.

Beschreibungdescription

[0012] Hier wird ein Kunststoffdrehverschluss 2 präsentiert, welcher eine Schraubkappe 20 umfasst, die auf einem geeigneten Ausgussstutzen 22 an oder auf einem Behälter 1 aufschraubbar ist. Es sind verschiedene Behälter 1 mit Behälterwänden aus verschiedenen Materialien und Materialmischungen bekannt, welche mit derartigen Kunststoffdrehverschlüssen 2, mittels Kunststoffspritzguss hergestellt, versehen werden können. Beispielhaft sind hier Kunststoffdrehverschlüsse 2 für flaschenartige Behälter 1 aus Glas oder Kunststoff in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, während dazu analoge Kunststoffdrehverschlüsse für Behälter 1 mit einlagigen Wänden oder Verbundlaminaten in Figuren 6 bis 10 in leicht abgewandelten Varianten gezeigt sind. Here, a plastic screw cap 2 is presented which comprises a screw cap 20 which can be screwed onto a suitable pouring spout 22 on or on a container 1. Various containers 1 with container walls made of different materials and material mixtures are known, which can be provided with such plastic rotary closures 2 produced by means of plastic injection molding. As an example, plastic screw caps 2 for bottle-like containers 1 made of glass or plastic are shown in FIGS. 1 to 5, while analogous plastic screw caps for containers 1 with single-layer walls or composite laminates are shown in slightly modified variants in FIGS. 6 to 10.

[0013] An Behältern 1 sind Ausgussstutzen 22 mit einer Ausgussstutzenwand 222 und einem Aussengewinde 223 augestaltet, wobei unterhalb des Aussengewindes 223 eine Rückhaltewulst 224 angeordnet ist, welche mit einem Garantieband 21 wirkverbindbar ist. Im Fall von flaschenartigen Behältern 1 ist ein Kragen 221 vorgesehen und im Fall von laminatartigen Behältern ist ein Flansch 221 angeordnet. Aufgrund eines Flansches 221 gestaltet sich die Abklappbewegung der Schraubkappe 20 anders in beiden Fällen. On containers 1, pouring spouts 22 are designed with a pouring spout wall 222 and an external thread 223, with a retaining bead 224 being arranged below the external thread 223, which can be effectively connected to a guarantee strip 21. In the case of bottle-like containers 1, a collar 221 is provided, and in the case of laminate-like containers, a flange 221 is provided. Due to a flange 221, the folding movement of the screw cap 20 is different in both cases.

[0014] An der äusseren Ausgussstutzenwand 222 ist eine Rückhaltewulst 224 angeformt, welche das an der Schraubkappe 20 angeformte Garantieband 21 gegen eine maximale lineare Verschiebung parallel zu einer Längsachse L des Kunststoffdrehverschlusses 2 sichert. Das Garantieband 21 kann entsprechend um die Längsachse L des Kunststoffdrehverschlusses 2 rotieren, aber nicht linear parallel zur Längsachse L mehr als eine Maximalauslenkung bewegt werden. A retaining bead 224 is formed on the outer pouring spout wall 222, which secures the guarantee strip 21 formed on the screw cap 20 against maximum linear displacement parallel to a longitudinal axis L of the plastic screw cap 2. The guarantee strip 21 can correspondingly rotate about the longitudinal axis L of the plastic twist lock 2, but cannot be moved linearly parallel to the longitudinal axis L by more than a maximum deflection.

[0015] Die Schraubkappe 20 ist jeweils rotierbar um den Ausgussstutzen 22 geformt und einstückig mit dem Garantieband 21 als ein Spritzgussbauteil ausgeführt und weist eine Längsachse L auf. Das Garantieband 21 verläuft entlang einer Umfangsrichtung U und ist rotierbar entlang der Umfangsrichtung U um den Ausgussstutzen 22. The screw cap 20 is each rotatably formed around the pouring spout 22 and designed in one piece with the guarantee strip 21 as an injection molded component and has a longitudinal axis L. The guarantee strip 21 runs along a circumferential direction U and can be rotated along the circumferential direction U around the pouring spout 22.

[0016] Figuren 1 zeigen eine Schraubkappe 20 in einer Abklappstellung relativ zu einem Garantieband 21. Die Schraubkappe 20 umfasst eine obere Deckelwand 200, eine Mantelwand 201, welche in einen Schraubkappenrand 202 übergeht und ein Innengewinde 204. Die Schraubkappe 20 ist zwischen dem Schraubkappenrand 202 in einem Abschnitt über mindestens ein schwenkbewegbares Verbindungselement 23 am Garantieband 21 einstückig befestigt. Figures 1 show a screw cap 20 in a folded position relative to a tamper-evident band 21. The screw cap 20 comprises an upper lid wall 200, a jacket wall 201 which merges into a screw cap edge 202 and an internal thread 204. The screw cap 20 is between the screw cap edge 202 Fastened in one piece to the guarantee strip 21 in one piece via at least one pivotable connecting element 23.

[0017] Um auch nach Öffnung des Kunststoffdrehverschlusses 2 bzw. des Ausgussstutzens 22 zu verhindern, dass die Schraubkappe 20 verloren gehen kann, ist das mindestens eine Verbindungselement 23 zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 verlaufend, angeordnet. Das mindestens eine Verbindungselement 23 weist die Form eines Kunststoffbandes auf und die Schraubkappe 20 ist komplett mit mindestens einem Verbindungselement 23 und Garantieband 21 in einem Spritzgussprozess hergestellt. In order to prevent the screw cap 20 from being lost even after the plastic screw cap 2 or the pouring spout 22 has been opened, the at least one connecting element 23 is arranged to run between the screw cap 20 and the guarantee strip 21. The at least one connecting element 23 has the shape of a plastic band and the screw cap 20 is completely manufactured with at least one connecting element 23 and guarantee band 21 in an injection molding process.

[0018] Die Schraubkappe 20 umfasst jeweils mindestens ein Schnappscharnier 24 entlang des mindestens einen Verbindungselementes 23 und/oder entlang des Garantiebandes 21. Das mindestens eine Schnappscharnier 24 ist derart angeordnet, dass es von aussen nicht sichtbar ist und auf der in Richtung Längsachse L weisenden Oberfläche des Garantiebandes 21 bzw. des mindestens einen Verbindungselementes 23 angeordnet. Vor allem darf in keiner Ausführung das mindestens eine Verbindungselement 23 radial vom Garantieband 21 oder der Mantelwand 201 von der Längsachse L wegweisend, abstehen. Nur dann, ist eine gefahrlose Montage der Schraubkappe 20 auf dem Ausgussstutzen 22 möglich und ein wiederholtes Ab- und Zuschrauben mit Abklappung der Schraubkappe 20 relativ zum Garantieband 21 und zum Ausgussstutzen 22 erreichbar. The screw cap 20 each comprises at least one snap hinge 24 along the at least one connecting element 23 and / or along the guarantee strip 21. The at least one snap hinge 24 is arranged such that it is not visible from the outside and on the in the direction of the longitudinal axis L facing Surface of the guarantee strip 21 or of the at least one connecting element 23 is arranged. In particular, the at least one connecting element 23 must not protrude radially away from the guarantee strip 21 or the jacket wall 201 from the longitudinal axis L in any embodiment. Only then is it possible to safely assemble the screw cap 20 on the pouring spout 22 and repeatedly unscrewing and screwing down with folding down the screw cap 20 relative to the guarantee strip 21 and the pouring spout 22.

[0019] In der Aufsicht gemäss Figur 1b ist nochmals die Schraubkappe 20 in der Abklappstellung gezeigt. Entlang des Garantiebandes 21 in Umfangsrichtung U ist ein Garantiebandaussparabschnitt 210, hier zwischen zwei Seitenschlitzen 213, welche aus dem Garantieband 21 ausgespart sind, dargestellt. Entlang dieses Garantiebandaussparabschnittes 210 verläuft das mindestens eine Schnappscharnier 24. In the plan view according to Figure 1b, the screw cap 20 is shown again in the folded position. A tamper-evident band recess section 210 is shown along the tamper-evident band 21 in the circumferential direction U, here between two side slits 213 which are cut out of the tamper-evident band 21. The at least one snap hinge 24 runs along this tamper-evident band recess section 210.

[0020] Hier sind insgesamt drei Verbindungselemente 23, 23', 23" zwischen Schraubkappenrand 202 und Garantiebandaussparabschnitt 210 angeformt. Bei drei Verbindungselementen 23, 23', 23" kann ein inneres Zentralband 23 und zwei einrahmende das innere Verbindungselement 23 in Umfangrichtung U umgebende äussere Spannbänder 23', 23" definiert werden. Durch mehr als zwei Verbindungselemente 23, 23', 23" wird die Schnappwirkung erhöht und ein Abreissen der Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 verunmöglicht. Here, a total of three connecting elements 23, 23 ', 23 "are formed between the screw cap edge 202 and the tamper-evident band recess section 210. With three connecting elements 23, 23', 23", an inner central belt 23 and two framing outer connecting elements 23 surrounding the inner connecting element 23 in the circumferential direction U can be used Tensioning straps 23 ', 23 "are defined. More than two connecting elements 23, 23', 23" increase the snap action and make it impossible for the screw cap 20 to be torn off the guarantee strap 21.

[0021] Das mindestens eine Schnappscharnier 24 ist hier entlang des gekrümmten Garantiebandaussparabschnittes 210, auf der in Richtung Längsachse L weisenden Oberfläche des Garantiebandes 21 verlaufend eingeformt bzw. teilweise ausgespart. Damit weist das Schnappscharnier 24 in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in Richtung der Längsachse L der Schraubkappe 20 radial nach innen. In der in Figur 1b gezeigten Abklappstellung der Schraubkappe 20, weist das Schnappscharnier 24 nach oben. The at least one snap hinge 24 is here along the curved tamper-evident band recess section 210, on the surface of the tamper-evident band 21 facing in the direction of the longitudinal axis L, formed or partially recessed. The snap hinge 24 thus points radially inward in the closed position of the screw cap 20 in the direction of the longitudinal axis L of the screw cap 20. In the folded-down position of the screw cap 20 shown in FIG. 1b, the snap hinge 24 points upwards.

[0022] Das mindestens eine Schnappscharnier 24 umfasst eine erste bogenförmige Grenzlinie 240, einen verdünnten Bereich 241 und eine zweite bogenförmige Grenzlinie 243. Zwischen der ersten und zweiten Grenzlinie 240, 243 verläuft eine virtuelle Scharniersachse 242. Das Material ist im Bereich des verdünnten Bereiches 241 entsprechend in Umfangsrichtung U des Garantiebandaussparabschnittes 210 mit geringerer Materialstärke ausgebildet, als der Rest des Schnappscharniers 24. Der Garantiebandaussparabschnitt 210 ist gekrümmt entlang der Umfangsrichtung U aus dem Garantieband 21 ausgespart. Hier in einer Querrichtung, senkrecht zur Umfangsrichtung U, sind die beiden bogenförmigen Grenzlinie 240, 243 angeordnet, welche den verdünnten Bereich 241 hier in Querrichtung umgeben und einschliessen. Da das Schnappscharnier 24 nicht exakt entlang einer Klapplinie umklappt, wird eine virtuelle Scharnierachse 242, im Zentrum des verdünnten Bereiches 241 definiert. Die virtuelle Scharnierachse 242 verläuft mindestens annähernd senkrecht zur Längsausdehnung des mindestens einen Verbindungselementes 23 in Richtung der Umfangsrichtung U. The at least one snap hinge 24 comprises a first arcuate border line 240, a thinned area 241 and a second arcuate border line 243. A virtual hinge axis 242 runs between the first and second border lines 240, 243. The material is in the area of the thinned area 241 correspondingly formed in the circumferential direction U of the tamper-evident band recess section 210 with a smaller material thickness than the rest of the snap hinge 24. Here in a transverse direction, perpendicular to the circumferential direction U, the two curved border lines 240, 243 are arranged, which surround and enclose the thinned area 241 here in the transverse direction. Since the snap hinge 24 does not fold over exactly along a folding line, a virtual hinge axis 242 is defined in the center of the thinned area 241. The virtual hinge axis 242 runs at least approximately perpendicular to the longitudinal extension of the at least one connecting element 23 in the direction of the circumferential direction U.

[0023] Um das Klappen zu vereinfachen, sind die beiden Seitenschlitze 213, den Garantiebandaussparabschnitt 210 begrenzend ausgespart. Da die Dicke des mindestens einen Verbindungselementes 23 möglichst gross sein soll, sind eine oder mehr Aussparungen 234 in Form von Durchbrüchen entlang des mindestens einen Verbindungselementes 23 angeordnet. Die Aussparungen 234 queren das mindestens eine Verbindungselement 23 bevorzugt vollständig. In order to simplify the folding, the two side slits 213, the tamper-evident band recess section 210 are cut out limiting. Since the thickness of the at least one connecting element 23 should be as great as possible, one or more recesses 234 in the form of openings are arranged along the at least one connecting element 23. The recesses 234 preferably completely traverse the at least one connecting element 23.

[0024] Durch Anordnung des mindestens einen Schnappscharniers 24 im Verlauf des Garantiebandes 21 bleibt die Schraubkappe 20 in der Abklappstellung vom Ausgussstutzen 22 weggeklappt, sodass ein Ausgiessen ohne störendes Umklappen der Schraubkappe 20 erfolgen kann. In den Figuren 2 ist eine Offenstellung der Schraubkappe 20 gezeigt, wobei das Innengewinde 204 der Schraubkappe 20 und das Aussengewinde 223 des Ausgussstutzens 22 gerade nicht mehr in Eingriff sind. Das mindestens eine Verbindungselement 23, hier die äusseren Spannbänder 23', 23" und das Zentralband 23 sind maximal aufgeschwenkt in Richtung Längsachse L. By arranging the at least one snap hinge 24 in the course of the tamper-evident band 21, the screw cap 20 remains folded away from the pouring spout 22 in the folded-down position, so that pouring can take place without the screw cap 20 having to be flipped over. In the figures 2 an open position of the screw cap 20 is shown, the internal thread 204 of the screw cap 20 and the external thread 223 of the pouring spout 22 are no longer in engagement. The at least one connecting element 23, here the outer tensioning straps 23 ', 23 "and the central strap 23 are pivoted open to the maximum in the direction of the longitudinal axis L.

[0025] Entlang jedes Verbindungselementes 23 können ein Garantiebandscharnierabschnitt 231, ein Zentralsteg 232 und ein Schraubkappenrandabschnitt 233 definiert werden. Das gesamte Verbindungselement 23 wird beim Schraubvorgang um eine Achse verschwenkt. Der Schwenkwinkel ist gestrichelt im Bereich des Garantiebandscharnierabschnittes 231 des mittleren Zentralbandes 23 angedeutet. Die mindestens eine Aussparung 234 ist im Garantiebandscharnierabschnitt 231 und/oder dem Schraubkappenrandabschnitt 233 angeordnet. Die virtuelle Scharnierachse 242 und die Umlaufrichtung U verlaufen mindestens annähernd parallel. A guarantee strip hinge section 231, a central web 232 and a screw cap edge section 233 can be defined along each connecting element 23. The entire connecting element 23 is pivoted about an axis during the screwing process. The pivot angle is indicated by dashed lines in the area of the guarantee hinge section 231 of the central central hinge 23. The at least one recess 234 is arranged in the tamper-evident band hinge section 231 and / or the screw cap edge section 233. The virtual hinge axis 242 and the direction of rotation U run at least approximately parallel.

[0026] Die Schnittansicht gemäss Figur 2b durch den Kunststoffdrehverschluss 2 auf Höhe des Garantiebandaussparabschnittes 210 zeigt nochmals, dass in Offenstellung das Innengewinde 204 nicht mehr im Eingriff mit dem Aussengewinde 223 ist. Das Verbindungselement 23 ist von der Mantelwand 201 und dem Garantieband 21 verdeckt bzw. die Aussenfläche des mindestens einen Verbindungselementes 23 fluchtet mit der Aussenfläche der Mantelwand 201 und der Aussenfläche des Garantiebandes 21. Ein umlaufendes Kappenrückhaltemittel 205 entlang des Schraubkappenrandes 202 und ein dazu kompatibles umlaufendes Bandrückhaltemittel 214 entlang eines schraubkappenseitigen Randes des Garantiebandes 21 sind hier angedeutet. Der Rückhaltesteg 205 greift nur in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in den Eingreifsteg 214 ein. The sectional view according to FIG. 2b through the plastic twist lock 2 at the level of the tamper-evident band recess section 210 shows once again that the internal thread 204 is no longer in engagement with the external thread 223 in the open position. The connecting element 23 is covered by the jacket wall 201 and the guarantee strip 21 or the outer surface of the at least one connecting element 23 is aligned with the outside surface of the jacket wall 201 and the outside surface of the guarantee strip 21. A circumferential cap retaining means 205 along the screw cap edge 202 and a circumferential tape retaining means compatible with it 214 along an edge of the guarantee strip 21 on the screw cap side are indicated here. The retaining web 205 engages in the engaging web 214 only in the closed position of the screw cap 20.

[0027] In Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 ist der Abstand zwischen Schraubkappe 20 und dem schraubkappenseitigen Rand des Garantiebandes 21 minimal. Hier ist eine Garantiebandhöhe 211 markiert, wobei deutlich wird, dass das Garantieband 21 entlang dem Garantiebandaussparabschnitt 210 weniger hoch ist. Das mindestens eine Verbindungselement 23 ist in der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 maximal in Richtung Umfangsrichtung U verschwenkt. Zwischen der Längsrichtung des mindestens einen Verbindungselements 23 und der Umfangsrichtung U des Schraubkappenrandes 202 und dem schraubkappenseitigen Rand des Garantiebandes 21 ist einen Winkel zwischen 20° und 60° eingeschlossen. In the closed position of the screw cap 20, the distance between the screw cap 20 and the edge of the guarantee strip 21 on the screw cap side is minimal. A guarantee band height 211 is marked here, it being clear that the guarantee band 21 is less high along the guarantee band recess section 210. In the closed position of the screw cap 20, the at least one connecting element 23 is pivoted maximally in the direction of the circumferential direction U. An angle between 20 ° and 60 ° is included between the longitudinal direction of the at least one connecting element 23 and the circumferential direction U of the screw cap edge 202 and the screw cap-side edge of the guarantee band 21.

[0028] In der Schnittansicht Figur 3b der Geschlossenstellung ist die Orientierung der mindestens einen Verbindungselemente 23, 23', 23" für alle Ausführungsformen gegenüber der Umfangsrichtung U gut erkennbar. Man kann auch einen Winkel zwischen dem Schraubkappenrand 202 und der Längsrichtung der Verbindungselemente 23, 23', 23" erkennen, welcher ebenfalls im Bereich von 20° und 60° in Geschlossenstellung liegt. In the sectional view of Figure 3b of the closed position, the orientation of the at least one connecting elements 23, 23 ', 23 "for all embodiments with respect to the circumferential direction U can be clearly seen. An angle between the screw cap edge 202 and the longitudinal direction of the connecting elements 23, 23 ', 23 ", which is also in the range of 20 ° and 60 ° in the closed position.

[0029] Im Bereich des Schraubkappenrandes 202 ist bevorzugt das umlaufende Kappenrückhaltemittel 205 und das umlaufende Bandrückhaltemittel 214 eingehakt lösbar befestigt. Da das mindestens eine Verbindungselement 23, 23', 23" eine Vorspannung hat, wird die Schraubkappe 20 verbessert in Geschlossenstellung am Garantieband 21 gesichert befestigt gehalten. Zwischen Geschlossenstellung und der Offenstellung liegen verschiedene Schraubstellungen mit verschieden weit auf- bzw. abgeschraubter Schraubkappe 20. In the area of the screw cap edge 202, the circumferential cap retaining means 205 and the circumferential tape retaining means 214 are preferably fastened and detachably hooked. Since the at least one connecting element 23, 23 ′, 23 ″ has a pretension, the screw cap 20 is held securely fastened in the closed position to the guarantee strip 21. Between the closed position and the open position there are different screw positions with the screw cap 20 screwed on or off to different extents.

[0030] In Geschlossenstellung, Schraubstellung und Offenstellung der Schraubkappe 20 relativ zum Ausgussstutzen 22 liegt das mindestens eine Verbindungselement 23 immer zwischen dem Schraubkappenrand 202 und dem Garantieband 21. Ein Herausragen in radialer Richtung, weg von der Längsachse L kommt in diesen Stellungen nicht vor. In the closed position, screwed position and open position of the screw cap 20 relative to the pouring spout 22, the at least one connecting element 23 is always between the screw cap edge 202 and the guarantee strip 21. A protrusion in the radial direction away from the longitudinal axis L does not occur in these positions.

[0031] Da die Schraubkappe 20 in einem Kunststoffspritzgussverfahren einstückig hergestellt wird, weist die Schraubkappe 20 eine Spritzgussstellung auf, sowie sie im Spritzgusswerkzeug in einer Spritzgussmaschine hergestellt wird. Die bevorzugte Spritzgussstellung ist in Figur 4 gezeigt. Die Schraubkappe 20 wird durch das mindestens eine Verbindungselement 23, wobei besonders bevorzugt drei Verbindungselemente 23, 23', 23" vorgesehen sind, beabstandet vom Garantieband 21 gehalten. Der Abstand zwischen dem Schraubkappenrand 202 und dem schraubkappenseitigen Rand des Garantiebandes 21 ist deutlich erkennbar und liegt zwischen einem Abstand in Geschlossenstellung und Offenstellung der Schraubkappe 20. In dieser Spritzstellung ist der Verschwenkungswinkel der Verbindungselemente 23, 23', 23" grösser als in Geschlossenstellung und kleiner als in Offenstellung der Schraubkappe 20. Die umlaufenden Kappenrückhaltemittel 205 und umlaufenden Bandrückhaltemittel 214 sind nicht in Eingriff. Die Verbindungselemente 23, 23', 23" sind in Spritzstellung nicht vorgespannt. Bevorzugt sind die Rückhaltemittel 205, 214 erst bei der Montage auf dem Ausgussstutzen 22 in Eingriff gebracht und somit die Schraubkappe 20 mit vorgespannten Verbindungselementen 23, 23', 23" befestigbar. Dabei kann das Zusammenschieben der Schraubkappe 20 und des Garantiebandes 21 in Längsrichtung noch in der Spritzgussmaschine geschehen oder erst kurz vor dem Aufbringen auf den Ausgussstutzen 22. Since the screw cap 20 is produced in one piece in a plastic injection molding process, the screw cap 20 has an injection molding position, just as it is produced in the injection molding tool in an injection molding machine. The preferred injection molding position is shown in FIG. The screw cap 20 is held at a distance from the guarantee strip 21 by the at least one connecting element 23, three connecting elements 23, 23 ', 23 "being particularly preferred. The distance between the screw cap edge 202 and the screw cap-side edge of the guarantee strip 21 is clearly visible and is located between a distance in the closed position and the open position of the screw cap 20. In this injection position, the pivoting angle of the connecting elements 23, 23 ', 23 "is greater than in the closed position and smaller than in the open position of the screw cap 20. The circumferential cap retaining means 205 and circumferential tape retaining means 214 are not in Intervention. The connecting elements 23, 23 ', 23 "are not pretensioned in the injection position. The retaining means 205, 214 are preferably only brought into engagement during assembly on the pouring spout 22 and thus the screw cap 20 can be fastened with pretensioned connecting elements 23, 23', 23". The screw cap 20 and the guarantee strip 21 can still be pushed together in the longitudinal direction in the injection molding machine or only shortly before they are applied to the pouring spout 22.

[0032] In einer abgewandelten Version können statt einem Schnappscharnier 24 entlang des Garantiebandaussparabschnittes 210 mehrere Schnappscharniere 24', 24" angeordnet sein. In Figur 5a ist eine bevorzugte Ausführungsform mit zwei fluchtenden Schnappscharnieren 24, 24' und in Figur 5b entsprechend drei Schnappscharniere 24, 24', 24" gezeigt. Die virtuellen Scharnierachsen 242 verlaufen alle entlang der Umfangsrichtung U und gehen ineinander über. Durch die bogenförmigen Grenzlinien 240, 243 und den zweiseitig gebogen ausgesparten verdünnten Bereich 241 auf der zur Längsachse L weisen Fläche des Garantiebandaussparabschnittes 210 ist eine noch grössere Schnappwirkung erreichbar, als durch ein Schnappscharnier 24. In a modified version, instead of one snap hinge 24, several snap hinges 24 ', 24 "can be arranged along the tamper-evident band recess section 210. In Figure 5a, a preferred embodiment with two aligned snap hinges 24, 24' and in Figure 5b correspondingly three snap hinges 24, 24 ', 24 "shown. The virtual hinge axes 242 all run along the circumferential direction U and merge into one another. The curved border lines 240, 243 and the two-sided curved recessed thinned area 241 on the surface of the tamper-evident band recess section 210 facing the longitudinal axis L makes it possible to achieve an even greater snap action than with a snap hinge 24.

[0033] Um unverlierbare und optimal schnappende Schraubkappen 20 von Kunststoffdrehverschlüssen 2 auf Laminatbehältern 1 mit Flansch 221 am Ausgussstutzen 22 zu erreichen, sollte zusätzlich oder anstelle des mindestens einen Schnappscharniers 24 entlang des Garantiebandaussparabschnittes 210 ein abgewandeltes Schnappscharnier 24 entlang des mindestens einen Verbindungselementes 23 angeordnet werden. In order to achieve captive and optimally snapping screw caps 20 of plastic screw caps 2 on laminate containers 1 with flange 221 on the pouring spout 22, a modified snap hinge 24 should be arranged along the at least one connecting element 23 in addition to or instead of the at least one snap hinge 24 along the tamper-evident band recess section 210 .

[0034] Die in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Schraubkappen 20 weisen entsprechende Verbindungselemente 23, hier ebenfalls bevorzugt drei gewählte Verbindungselemente 23, 23', 23", jeweils ein Schnappscharnier 24 auf. The screw caps 20 shown in Figures 6 to 9 have corresponding connecting elements 23, here also preferably three selected connecting elements 23, 23 ', 23 ", each with a snap hinge 24.

[0035] Jedes Verbindungselement 23 weist einen Garantiebandscharnierabschnitt 231, einen Zentralsteg 232 und einen Schraubkappenrandabschnitt 233 auf. Wie in Spritzstellung der Schraubkappe 20 bevorzugt, ist ein Abstand zwischen Schraubkappenrand 202 und schraubkappenseitigem Rand des Garantiebandes 21 ein Spalt gelassen und Schraubkappe 20 und Garantieband 21 sind voneinander durch die Verbindungselemente 23, 23', 23" beabstandet gehalten. Die Winkel zwischen Verbindungselementen 23, 23', 23" und der Umlaufrichtung U entsprechen dem oben beschriebenen. Da die Schnappscharniere 24 in den Verbindungselementen 23, 23', 23" auf der der Längsachse L zuweisenden Oberfläche angeordnet sind, sind die Schnappscharniere 24 bzw. deren virtuellen Scharnierachsen 242 mit gestrichelten Linien angedeutet. Auch hier verläuft die virtuelle Scharnierachse 242 jeweils etwa parallel zur Umfangsrichtung U der Schraubkappe 20 bzw. des Garantiebandes 21. Die Schnappscharniere 24 sind bevorzugt im jeweiligen Schraubkappenrandabschnitt 233 auf der der Schraubkappe 20 bzw. dem Schraubkappenrand 202 zugewandten Ende des Verbindungselementes 23 angeordnet. Each connecting element 23 has a tamper-evident band hinge section 231, a central web 232 and a screw cap edge section 233. As is preferred in the injection position of the screw cap 20, a gap is left between the screw cap edge 202 and the screw cap-side edge of the guarantee band 21 and the screw cap 20 and guarantee band 21 are kept at a distance from one another by the connecting elements 23, 23 ', 23 ". The angles between the connecting elements 23, 23 ', 23 "and the direction of rotation U correspond to that described above. Since the snap hinges 24 in the connecting elements 23, 23 ′, 23 ″ are arranged on the surface facing the longitudinal axis L, the snap hinges 24 or their virtual hinge axes 242 are indicated with dashed lines. Here, too, the virtual hinge axis 242 runs approximately parallel to Circumferential direction U of the screw cap 20 or the guarantee strip 21. The snap hinges 24 are preferably arranged in the respective screw cap edge section 233 on the end of the connecting element 23 facing the screw cap 20 or the screw cap edge 202.

[0036] In der Spritzstellung gemäss Figur 6a und 6b ist gezeigt, wie die Schraubkappe 20 mit Garantieband 21 und dem mindestens einen Verbindungselement 23 im Werkzeug der Spritzgussmaschine erstellt wird. Vor der Montage bzw. bis spätestens bei der Montage der Schraubkappe 20 auf dem Ausgussstutzen 22 gemäss Figur 6c, sind auch hier der Schraubkappenrand 202 und der schraubkappenseitige Rand des Garantiebandes 21 verbunden. Auch hier wieder bevorzugt durch Verwendung der umlaufenden Kappenrückhaltemittel 205 und der umlaufenden Bandrückhaltemittel 214, die in Figur 6a besser sichtbar sind. Deutlich erkennbar ist wiederum, dass der Winkel zwischen Längsrichtung der Verbindungselemente 23, 23', 23" zur Umfangsrichtung U des Garantiebandes 21 in Spritzstellung grösser ist, als in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 gemäss Figur 6c. In the injection position according to Figures 6a and 6b it is shown how the screw cap 20 with the guarantee strip 21 and the at least one connecting element 23 is created in the tool of the injection molding machine. Before assembly or at the latest when assembling the screw cap 20 on the pouring spout 22 according to FIG. 6c, the screw cap edge 202 and the screw cap-side edge of the guarantee strip 21 are also connected here. Again, preferably by using the circumferential cap retention means 205 and the circumferential tape retention means 214, which are better visible in FIG. 6a. It can again be clearly seen that the angle between the longitudinal direction of the connecting elements 23, 23 ', 23 "to the circumferential direction U of the guarantee strip 21 is greater in the injection position than in the closed position of the screw cap 20 according to FIG. 6c.

[0037] In der perspektivischen Ansicht von unten, also von der Garantiebandseite gemäss Figur 7a, ist das Schnappscharnier 24 in jedem Verbindungselemente 23, 23', 23" deutlich erkennbar. In the perspective view from below, that is, from the guarantee strip side according to FIG. 7a, the snap hinge 24 can be clearly seen in each connecting element 23, 23 ', 23 ".

[0038] Die Ausführung des mindestens einen Schnappscharniers 24 entlang des mindestens einen Verbindungselementes 23 entspricht dem oben bereits erwähnten Merkmalen. Entlang der Längsrichtung des mindestens einen Verbindungselementes 23 auf Höhe des Schraubkappenrandabschnittes 233 ist ein verdünnter Bereich 241 angeordnet, welcher von einer ersten bogenförmigen Grenzlinie 240 und einer zweiten bogenförmigen Grenzlinie 243 umrahmt eingeschlossen ist, sodass eine virtuelle Scharnierachse 242 mindestens annähernd senkrecht zur Längsausdehnung des mindestens einen Verbindungselementes 23 in Richtung der Umfangsrichtung U durch den verdünnten Bereich 241 verläuft. Das Schnappscharnier 24 ist auf der Oberfläche des Verbindungselementes 23 angeordnet, welche der Längsachse L der Schraubkappe 20 bzw. des Garantiebandes 21 zugewandt ist. Damit ist das Schnappscharnier 24 von aussen nicht angreifbar. The implementation of the at least one snap hinge 24 along the at least one connecting element 23 corresponds to the features already mentioned above. Arranged along the longitudinal direction of the at least one connecting element 23 at the level of the screw cap edge section 233 is a thinned area 241, which is framed by a first arcuate border line 240 and a second arcuate border line 243 so that a virtual hinge axis 242 is at least approximately perpendicular to the longitudinal extension of the at least one Connecting element 23 runs in the direction of the circumferential direction U through the thinned area 241. The snap hinge 24 is arranged on the surface of the connecting element 23 which faces the longitudinal axis L of the screw cap 20 or the guarantee strip 21. The snap hinge 24 cannot therefore be attacked from the outside.

[0039] Das Schnappscharnier 24 ist jeweils am der Schraubkappe zugewandten Schraubkappenrandabschnitt 233 angeordnet, damit nach dem Verschwenken der Verbindungselemente 23, 23', 23" beim Öffnen in Offenstellung, eine möglichst weite Klappbewegung möglich ist. Um auch hier die Klappbewegung des mindestens eine Verbindungselementes 23 zu erleichtern sind Aussparungen 234 das Verbindungselement 23 durchsetzend im Garantiebandscharnierabschnitt 231 und/oder im Schraubkappenrandabschnitt 233 angeordnet. The snap hinge 24 is arranged on the screw cap edge section 233 facing the screw cap so that, after pivoting the connecting elements 23, 23 ', 23 "when opening in the open position, the widest possible folding movement is possible. Here, too, the folding movement of the at least one connecting element 23, recesses 234 are arranged penetrating the connecting element 23 in the tamper-evident band hinge section 231 and / or in the screw cap edge section 233.

[0040] Wie für Kunststoffdrehverschlüsse 2 von Laminatbehältern oft gewünscht ist im Innenraum der Schraubkappe 20 ein Mitnehmer angeordnet, welcher mit einer Schneidvorrichtung im Inneren des Ausgusses 22 wirkverbindbar ist. Weitere Einzelheiten der Schneidvorrichtung sind in Figur 6c angedeutet und in der Offenstellung der Schraubkappe 20 gemäss Figur 7b ist ein Teil der Schneidvorrichtung durch die Laminatlage geschnitten dargestellt. As is often desired for plastic screw caps 2 of laminate containers, a driver is arranged in the interior of the screw cap 20, which can be operatively connected to a cutting device in the interior of the spout 22. Further details of the cutting device are indicated in FIG. 6c and in the open position of the screw cap 20 according to FIG. 7b, part of the cutting device is shown cut through the laminate layer.

[0041] Wie in Figur 7b deutlich wird, sind die Verbindungselemente 23, 23', 23" in der Offenstellung der Schraubkappe 20 maximal verschwenkt und der Schwenkwinkel zwischen Umlaufrichtung U und Längsrichtung der Verbindungselemente 23, 23', 23" maximal. As is clear in Figure 7b, the connecting elements 23, 23 ', 23 "are pivoted to the maximum in the open position of the screw cap 20 and the pivot angle between the direction of rotation U and the longitudinal direction of the connecting elements 23, 23', 23" maximum.

[0042] Das mindestens eine Verbindungselement 23, 23', 23" ist in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in einem Winkel zwischen 20° und 60° geneigt zum Schraubkappenrand 202 bzw. der Umlaufrichtung des Garantiebandes 21 verschwenkt. In der Spritzstellung einer solchen Schraubkappe ist dieser Schwenkwinkel grösser, wobei auch hier eine Vorspannung nach der Montage der Schraubkappe 20 auf dem Ausgussstutzen 22 in dem mindestens einen Verbindungselement 23, 23', 23" resultiert. Die Schwenkachse des mindestens einen Verbindungselementes 23, 23', 23" ist in allen Ausführungsarten senkrecht zur Umfangsrichtung U des Schraubkappenrandes 202 bzw. des Garantiebandes 21. The at least one connecting element 23, 23 ', 23 "is pivoted in the closed position of the screw cap 20 at an angle between 20 ° and 60 ° inclined to the screw cap edge 202 or the direction of rotation of the guarantee band 21. In the injection position of such a screw cap The pivot angle is greater, with a pretensioning also here after the assembly of the screw cap 20 on the pouring spout 22 in the at least one connecting element 23, 23 ', 23 ". The pivot axis of the at least one connecting element 23, 23 ′, 23 ″ is in all embodiments perpendicular to the circumferential direction U of the screw cap edge 202 or the guarantee strip 21.

[0043] In den Figuren 8 ist die Schraubkappe 20 in Abklappstellung dargestellt, also nachdem die Schraubkappe 20 in Offenstellung rotiert wurde, wobei ein Verschwenken der Verbindungselemente 23, 23', 23" erfolgte, welche nun entlang ihrer Schnappscharniere 24 samt Schraubkappe 20 abgeklappt werden können. In der hier dargestellten maximalen Abklappstellung, liegt die Schraubkappe 20 mit ihrer oberen Deckelwand 200 parallel auf der Laminatoberfläche auf. Da die Gesamtlänge des mindestens einen Verbindungselementes 23 zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 so lang gewählt ist, dass sie grössergleich einer Höhe 2040 des Innengewindes 204 der Schraubkappe 20 ist, kann ein Einrasten der Schraubkappe 20 in dieser Abklappstellung resultieren. In Figures 8, the screw cap 20 is shown in the folded-down position, that is, after the screw cap 20 has been rotated in the open position, the connecting elements 23, 23 ', 23 "being pivoted, which are now folded down along their snap hinges 24 together with the screw cap 20 In the maximum folded-down position shown here, the screw cap 20 rests parallel with its upper cover wall 200 on the laminate surface. Since the total length of the at least one connecting element 23 between the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 is selected to be so long that it is greater than a height 2040 des Internal thread 204 of the screw cap 20 can result in the screw cap 20 engaging in this folded-down position.

[0044] In Figur 8c sind die bogenförmigen Grenzlinien 240, 243, der verdünnte Bereich 241 und die virtuelle Scharnierachse 242 jedes Schnappscharniers 24 erkennbar. Bei Verwendung von drei Verbindungselementen 23, 23', 23" haben die äusseren beiden Verbindungselemente 23', 23" die Funktion von Spannbändern. Das mittlere Verbindungselement 23 ist als Zentralband 23 in der Abklappstellung maximal umgeklappt und eine stabile Stellung der Schraubkappe 20 ist erreicht. In FIG. 8c, the arcuate boundary lines 240, 243, the thinned area 241 and the virtual hinge axis 242 of each snap hinge 24 can be seen. When using three connecting elements 23, 23 ', 23 ", the two outer connecting elements 23', 23" have the function of tensioning straps. The middle connecting element 23 is folded over as a central band 23 in the folded-down position and a stable position of the screw cap 20 is achieved.

[0045] In einer speziellen Ausführungsform der Schraubkappe 20, wie in Figur 9 gezeigt, können neben mindestens einem Schnappscharnier 24 entlang des Schraubkappenrandabschnittes 233, weitere Schnappscharniere 24' im Verlauf jedes Verbindungselementes 23, 23', 23" auf der der Längsachse L zugewandten Oberfläche angeordnet sein. Die virtuellen Scharnierachsen 242 verlaufen auch hier jeweils parallel zur Umfangsrichtung U und parallel zueinander. In a special embodiment of the screw cap 20, as shown in Figure 9, in addition to at least one snap hinge 24 along the screw cap edge portion 233, further snap hinges 24 'in the course of each connecting element 23, 23', 23 "on the surface facing the longitudinal axis L. The virtual hinge axes 242 here also each run parallel to the circumferential direction U and parallel to one another.

[0046] Um das Abklappen der Verbindungselemente 23, 23', 23" zu erleichtern sind ebenfalls mindestens eine Aussparung 234 wie bereits oben beschrieben entlang der Verbindungselemente 23, 23', 23" ausgespart. In order to facilitate the folding down of the connecting elements 23, 23 ', 23 ", at least one recess 234 is also cut out along the connecting elements 23, 23', 23", as already described above.

[0047] Bevorzugt können die Schraubkappen 20 auch in einer Geschlossenstellung in einem Spritzgussvorgang gespritzt. Dabei sind Schraubkappe 20, Verbindungselemente 23, 23', 23" und Garantieband 21 fest miteinander durch Material verbunden. Diese Schraubkappe 20 wird dann zu einem Zeitpunkt einem Schnittprozess unterzogen, um das Garantieband 21 von der Schraubkappe 20 zu trennen. Dieser Vorgang ist in den Figuren 10 durch eine gestrichelte Schneidvorrichtung angedeutet, welche entlang einer Schnittlinie S das Garantieband 21 vom Schraubkappenrand 202 trennt. Der Schnitt wird kurz oberhalb des kappenseitigen Randes des Garantiebandes 21 durchgeführt. Damit die Verbindungselemente 23, 23', 23" bei diesem Schneidprozess nicht versehentlich durchtrennt oder verletzt werden, ist der Garantiebandscharnierabschnitt 231 des mindestens einen Verbindungselementes 23, 23', 23" radial in Richtung Schraubkappenmittelpunkt bzw. Längsachse L zurückversetzt ausgestaltet. Diese Rückversetzung F kann mittels verringerter Wandstärke, mittels Faltung, mindestens einer Knickstelle und/oder mittels einer Schlaufenbildung entlang des Verbindungselementes 23, 23', 23" im Bereich des Garantiebandscharnierabschnittes 231 ausgeführt sein, wie in den Figuren 10 gezeigt. Diese Variante mit Rückversetzung F kann natürlich auch bei Schraubkappen mit mindestens einem Schnappscharnier 24 entlang des Garantiebandaussparabschnittes 210 angeordnet sein. Preferably, the screw caps 20 can also be injection molded in a closed position in an injection molding process. The screw cap 20, connecting elements 23, 23 ′, 23 ″ and the guarantee band 21 are firmly connected to one another by material. This screw cap 20 is then subjected to a cutting process at one point in time in order to separate the guarantee band 21 from the screw cap 20. This process is in FIG 10 indicated by a dashed cutting device which separates the guarantee band 21 from the screw cap edge 202 along a cutting line S. The cut is made just above the cap-side edge of the guarantee band 21. So that the connecting elements 23, 23 ', 23 "are not accidentally severed during this cutting process or are injured, the tamper-evident hinge section 231 of the at least one connecting element 23, 23 ', 23 "is designed to be set back radially in the direction of the screw cap center point or longitudinal axis L. This set back F can be achieved by means of reduced wall thickness, by folding, at least one kink and / or by forming a loop along the connecting element 23, 23 ′, 23 ″ in the area of the guarantee strip hinge section 231, as shown in FIGS. This variant with offset F can of course also be arranged in screw caps with at least one snap hinge 24 along the tamper-evident band recess section 210.

[0048] Die Schnappscharniere 24 an den hier beschriebenen Verbindungselementen 23, 23', 23" und im Verlauf des Garantiebandaussparabschnittes 210 umfassend dieselben Merkmale. Die bogenförmigen Grenzlinien 240, 243 sind relativ zur virtuellen Scharnierachse 242 bogenförmig angeordnet. Der verdünnte Bereich 241 hat eine von zwei Seiten bogenförmig eingegrenzte Fläche, welche auf der Seite der Verbindungselemente 23, 23', 23" bzw. des Garantiebandes 21, welche zur Längsachse L weist, angeordnet ist. Bei einer parallelen Ausgestaltung der Grenzlinien würde keine ausreichende Schnappwirkung entstehen. Bevorzugt sind die bogenförmigen Grenzlinien 240, 243 zueinander annähernd spiegelsymmetrisch zur virtuellen Scharnierachse 242 ausgestaltet. Aufgrund der Form des verdünnten Bereiches 241 mit den spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten bogenförmigen Grenzlinien 240, 243, können derartige Schnappscharniere 24 auch als „butterfly-Scharniere“ bezeichnet werden. The snap hinges 24 on the connecting elements 23, 23 ', 23 "described here and in the course of the tamper-evident band recess section 210 comprise the same features. The arcuate border lines 240, 243 are arranged in an arc relative to the virtual hinge axis 242. The thinned area 241 has one of two sides of an arc-shaped bounded area, which is arranged on the side of the connecting elements 23, 23 ', 23 "or the guarantee strip 21, which points to the longitudinal axis L. If the boundary lines were designed in parallel, there would not be a sufficient snap action. The arcuate border lines 240, 243 are preferably designed approximately mirror-symmetrically to the virtual hinge axis 242. Due to the shape of the thinned area 241 with the curved border lines 240, 243 arranged mirror-symmetrically to one another, snap hinges 24 of this type can also be referred to as “butterfly hinges”.

[0049] Im Allgemeinen soll eine möglichst kompakte Schraubkappe 20 erreicht werden, wofür bevorzugt das mindestens eine Verbindungselement 23 mindestens teilweise in einer ausgesparten Schraubkappennische 203 und einer ausgesparten Garantiebandnische 212 verlaufend untergebracht werden kann. Das Verbindungselement 23, 23', 23" liegt zumindest in der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 mindestens teilweise in diesen Nischen 203, 212, was beispielsweise in den Figuren 3a und 6c erkennbar ist. In general, a screw cap 20 that is as compact as possible is to be achieved, for which the at least one connecting element 23 can preferably be accommodated at least partially in a recessed screw cap niche 203 and a recessed tamper-evident band niche 212. The connecting element 23, 23 ′, 23 ″ lies at least partially in these niches 203, 212, at least in the closed position of the screw cap 20, which can be seen, for example, in FIGS. 3a and 6c.

[0050] Bevorzugt ist die Mindestdicke der Verbindungselemente 23, 23', 23" so gross wie die Wandstärke des Garantiebandes 21 bzw. der Mantelwand 201 der Schraubkappe 20 ausgebildet. The minimum thickness of the connecting elements 23, 23 ′, 23 ″ is preferably designed to be as large as the wall thickness of the guarantee strip 21 or the jacket wall 201 of the screw cap 20.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

[0051] 1 Behälter 2 Kunststoffdrehverschluss 20 Schraubkappe (rotierbar) 200 obere Deckelwand 201 Mantelwand 202 Schraubkappenrand U Umfangsrichtung Schraubkappenrand/Garantieband 203 Schraubkappennische 204 Innengewinde 2040 Höhe des Innengewindes 205 umlaufende Kappenrückhaltemittel Rückhaltesteg entlang Schraubkappenrand 21 Garantieband (rotierbar) 210 Garantiebandaussparabschnitt 211 Garantiebandhöhe 212 Garantiebandnische 213 Seitenschlitz 214 umlaufende Bandrückhaltemittel 22 Ausgussstutzen 221 Kragen bei Flasche/ Flansch bei Laminat 222 Ausgussstutzenwand 223 Aussengewinde 224 Rückhaltewulst (für Schraubkappe mit Garantieband) 23, 23', 23" Verbindungselement 231 Garantiebandscharnierabschnitt 232 Zentralsteg 233 Schraubkappenrandabschnitt 234 Aussparungen in Verbindungselement im Bereich Garantiebandscharnierabschnitt und/oder Schraubkappenrandabschnitt F Rückversetzung 24 Schnappscharnier 240 erste bogenförmige Grenzlinie 241 verdünnter Bereich 242 Scharnierachse virtuell 243 zweite bogenförmige Grenzlinie S Schnittlinie L Längsachse der Schraubkappe1 container 2 plastic screw cap 20 screw cap (rotatable) 200 upper cover wall 201 outer wall 202 screw cap edge U circumferential direction screw cap edge / guarantee band 203 screw cap niche 204 internal thread 2040 height of internal thread 205 circumferential cap retaining means retaining web along screw cap edge 21 guarantee band (rotatable) 210 guarantee band recess section 213 cover band niche 212 guarantee band recess section Side slit 214 circumferential tape retaining means 22 pouring spout 221 collar for bottle / flange with laminate 222 pouring spout wall 223 external thread 224 retaining bead (for screw cap with guarantee band) 23, 23 ', 23 "connecting element 231 guarantee band hinge section 232 central web 233 screw cap edge section 234 cutouts and connection element in the area of guarantee band element or Screw cap edge section F setback 24 snap hinge 240 first arcuate boundary line 241 thinned area 242 virtual hinge axis 243 second arcuate border line S intersection line L longitudinal axis of the screw cap

Claims

1. Screw cap (20) of a plastic screw cap (2), comprising a cylindrical jacket wall (201) with an internal thread (204) and a screw cap edge (202), wherein the screw cap edge (202) is arranged opposite a guarantee band (21) and at least one in one piece with the guarantee band (21) and the jacket wall (201) produced connecting element (23) between the screw cap edge (202) and the screw cap edge (202) facing edge of the guarantee band (21) and in an injection position, a closed and a screw position of the The screw cap (20) is not produced as part of the screw cap (20) so as not to protrude radially from the central longitudinal axis (L) and thus a radial protrusion of the at least one connecting element (23) in the injection position, the closed position and the screw position of the screw cap (20) is prevented while a pivoting of the at least one connecting element (23) about a pivot axis perpendicular to the circumference direction (U) of the screw cap edge (202) or the guarantee band (21) is enabled, characterized in that at least one snap hinge (24) is formed along the at least one connecting element (23) on a screw cap edge section (233) facing the screw cap edge (202) and on the surface of the at least one connecting element (23) pointing in the direction of the central longitudinal axis (L), and /or on the tamper-evident band (21) along a curved tamper-evident band recess section (210), on the surface of the tamper-evident band (21) pointing in the direction of the longitudinal axis (L), at least one snap hinge (24) is formed.

2. The screw cap (20) according to claim 1, wherein the at least one snap hinge (24) when arranged on the screw cap edge portion (233) comprises a thinned region (241) which is defined by a first arcuate border line (240) and a second arcuate border line (243) is framed, so that a virtual hinge axis (242) runs at least approximately perpendicular to the longitudinal extension of the at least one connecting element (23) in the direction of the circumferential direction (U) through the thinned area (241) and or wherein the at least one snap hinge (24) is arranged between two side slits (213) when arranged on the tamper-evident band recess section (210) comprises a thinned area (241) which is framed by a first arcuate border line (240) and a second arcuate border line (243), so that a virtual hinge axis (242) runs parallel to the circumferential direction (U) of the guarantee strip (21) or the screw cap edge (202) through the thinned area (241).

3. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein first and second arcuate border lines (240, 243) of the at least one snap hinge (24) on the at least one connecting element (23) and / or along the curved tamper-evident band recess section (210), symmetrically to each other to the virtual hinge axis (242) arranged between the two curved border lines (240, 243).

4. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein more than one snap hinge (24, 24 ', 24 ") along the at least one connecting element (23) or along a curved tamper-evident band recess section (210) of the tamper-evident band (21) is formed virtual hinge axes (242) each run parallel to the circumferential direction (U) of the screw cap edge (202).

5. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the at least one connecting element (23) in the closed position of the screw cap (20) is formed in a straight line between the guarantee band (21) and the screw cap (20) oriented that the longitudinal direction of the at least one Connecting element (23) encloses an angle between 20 ° and 60 ° with the circumferential direction (U) of the screw cap edge (202) and an edge of the guarantee strip (21) on the screw cap side.

6. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the wall thickness of the at least one connecting element (23) remains constant except for the formation of the at least one snap hinge (24) and preferably corresponds to at least the thickness of the guarantee strip (21).

7. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein at least one recess (234) in the region of a tamper-evident band hinge portion (231) and / or a screw cap edge portion (233) is recessed in the at least one connecting element (23).

8. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the tamper-evident band hinge portion (231) of the at least one connecting element (23) is configured set back radially in the direction of the screw cap center or longitudinal axis (L), for example by means of reduced wall thickness, by means of folding, at least one kink and / or by means of looping.

9. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein at least two connecting elements (23, 23 '), mostly preferably three connecting elements (23, 23', 23 ") spaced apart from each other in the circumferential direction (U), each in one piece on the guarantee strip (21) and the screw cap rim (202) are integrally formed.

10. Screw cap (20) according to claim 7 and 9, wherein in the connecting elements (23, 23 ', 23 ") a different number of recesses (234) in the various tamper-evident band hinge sections (231) and / or screw cap edge sections (233) are recessed.

11. Screw cap (20) according to claim 9, wherein on each screw cap edge section (233, 233 ', 233 ") along each connecting element (23, 23', 23") at least one snap hinge (24, 24 ', 24 ") is recessed .

12. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein in the injection position of the screw cap (20), the guarantee strip (21) and the jacket wall (201) in the direction of the longitudinal axis (L) are spaced apart and only over the at least one Connecting element (23) are connected to one another, the angle between the longitudinal direction of the at least one connecting element (23) and the screw cap-side edge of the guarantee strip (21) in the injection position is greater than the corresponding angle in the closed position of the screw cap (20), whereby in the closed position a bias is reached.

13. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein in the closed position of the screw cap (20) a retaining web (205) running along the screw cap edge (202) at least partially into an engaging web (214) along the tamper-evident band (21) to the screw cap (20 ) arranged pointing, engages.

14. screw cap (20) according to any one of the preceding claims, wherein the tamper-evident band (21) a tamper-evident band niche (212) is recessed, in which the at least one connecting element (23, 23 ', 23 ") is integrally formed with its tamper-evident band hinge section (231).

15. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein a screw cap niche (203) is recessed in the screw cap edge (202) in which the at least one connecting element (23, 23 ', 23 ") is formed with its screw cap edge portion (233).

16. Screw cap (20) according to one of the preceding claims, wherein the total length of the at least one connecting element (23, 23 ', 23 ") is greater than a height of the internal thread (204) of the screw cap (20), so that at maximum deflection of the at least one Snap hinge (24) a locked position is reached.

17. Plastic screw cap (2) for a plastic container (1) or a container made of a laminate with a screw cap (20) and a pouring socket (22), comprising a pouring socket wall (222) on which an external thread (223), a retaining bead (224 ) and a collar (221) or flange (221) are formed, characterized in that the screw cap (20) is designed according to one of the preceding claims and the at least one connecting element (23, 23 ', 23 ") is held on the guarantee strap (21) so as to be movable with the guarantee strap (21) so that it cannot be lost, the guarantee strap (21) on the retaining bead (224) is held on the pouring spout (22) such that it can move in rotation.